CN204841902U - 一种干法制砂系统的原料预处理给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干法制砂系统的原料预处理给料装置，包括料斗和破碎机，所述料斗的出料口设置有竖直放置的供料管，所述供料管的上端口与所述料斗连通，下端口与所述破碎机的进料口连接，所述供料管靠近其下端口的位置处设置有供料进风口，所述供料进风口上连接有供料加热箱，所述供料加热箱上连接有用于将所述供料加热箱内的热空气吹向所述供料进风口的供料鼓风机。通过设置供料加热箱，可对流经供料管的砂石原料进行烘干处理，提高砂石原料的干燥度，有效避免了粘腔现象，确保破碎机破碎效果相对较好且产生的细粉不易结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给料装置，尤其是一种干法制砂系统的原料预处理给料装置。
背景技术
在干法制砂系统中，一般直接将砂石直接放入料斗中，经料斗直接进入破碎机中进行破碎，与湿法制砂系统相比，干法制砂系统中进入破碎机内的砂石虽然相对干燥，但其中仍可能含有一定的水分，这些水分会使得破碎获得的细砂和细粉粘在破碎机的内腔上，即产生粘腔现象，长时间使用后，砂石无法与破碎机的内壁进行有效的撞击，而是与粘在破碎机内腔上的细砂和细粉产生撞击，即软撞击，破碎效果相对较差。
同时，砂石中含有的水分也会使得砂石破碎过程中产生的细粉结块，不利于石粉分离且可能让干法制砂系统中的除尘设备失效。
此外，在制砂生产过程中，对砂石的破碎和取粉一般是在两个设备上进行的，但是砂石原料中可能附着有少部分细粉，在砂石破碎过程中也会产生可以被利用的细粉，目前的制砂生产中对这部分细粉往往未进行收集，白白浪费。
有鉴于此，本发明人对干法制砂系统进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能确保破碎机破碎效果相对较好且产生的细粉不易结块的干法制砂系统的原料预处理给料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种干法制砂系统的原料预处理给料装置，包括料斗和破碎机，所述料斗的出料口设置有竖直放置的供料管，所述供料管的上端口与所述料斗连通，下端口与所述破碎机的进料口连接，所述供料管靠近其下端口的位置处设置有供料进风口，所述供料进风口上连接有供料加热箱，所述供料加热箱上连接有用于将所述供料加热箱内的热空气吹向所述供料进风口的供料鼓风机。
采用上述技术方案，通过设置供料加热箱，可对流经供料管的砂石原料进行烘干处理，提高砂石原料的干燥度，有效避免了粘腔现象，确保破碎机破碎效果相对较好且产生的细粉不易结块。
作为本实用新型的一种改进，所述供料管靠近其上端口的位置处设置有供料出风口，所述供料出风口上连接有吸尘器。通过上述改进，便于收集砂石原料中附着的细粉。
作为本实用新型的一种改进，所述供料管的下端口与所述破碎机的进料口之间设置有输送机。通过上述改进，无需将料斗设置在破碎机上方，降低整个系统的高度，便于操作。
作为本实用新型的一种改进，所述供料管内设置有两个或两个以上的供料挡料板，所述供料挡料板的一端固定在所述供料管的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个所述供料挡料板之间相互交错。通过上述改进，便于将附着在砂石上的细粉扬起，同时将砂石打散有利于烘干。
作为本实用新型的一种改进，所述破碎机的出料口设置有竖直放置的出料管，所述出料管靠近其下端口的位置处设置有出料进风口，所述出料进风口上连接有出料加热箱，所述出料加热箱上连接有用于将所述出料加热箱内的热空气吹向所述出料进风口的出料鼓风机。通过上述改进，进一步对砂石进行烘干，防止破碎过程中产生的细粉粘结在砂石表面，影响砂石品质，同时也能防止细粉在后续处理过程中产生粘腔现象。
作为本实用新型的一种改进，所述出料管靠近其上端口的位置处设置有出料出风口，所述出料出风口上连接有吸尘器。通过上述改进，便于收集破碎过程中产生的细粉。
作为本实用新型的一种改进，所述出料管内设置有两个或两个以上的出料挡料板，所述出料挡料板的一端固定在所述出料管的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个所述出料挡料板之间相互交错。通过上述改进，便于将附着在砂石上的细粉扬起，同时将砂石打散有利于烘干。
附图说明
图1为本实用新型干法制砂系统的原料预处理给料装置的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-料斗；20-破碎机；
30-供料管；31-供料进风口；
32-供料加热箱；33-供料鼓风机；
34-供料出风口；35-吸尘器；
36-供料挡料板；40-输送机；
50-出料管；51-出料进风口；
52-出料加热箱；53-出料鼓风机；
54-出料出风口；55-吸尘器；
56-出料挡料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的干法制砂系统的原料预处理给料装置，包括料斗10和破碎机20，料斗10和破碎机20都是干法制砂系统中常用的设备，除尘不再详述。
料斗10的出料口设置有竖直放置的供料管30，供料管30的上端口与料斗10的出料口连通，下端口与破碎机20的进料口连接，供料管30的下端口与破碎机20的进料口连接的方式可以根据实际需要确定，如将供料管30的下端口设置在破碎机20的进料口上方，让砂石原料在重力的作用下自然掉落到破碎机20的进料口内。在本实施例中，供料管30的下端口与破碎机20的进料口之间设置有输送机40，即供料管30的下端口与破碎机20的进料口之间通过输送机40间接连接。这样无需将料斗10设置在破碎机20的上方，降低整个系统的高度，便于操作。
供料管30靠近其下端口的位置处设置有供料进风口31，该供料进风口31上连接有供料加热箱32，供料加热箱32上连接有用于将供料加热箱32内的热空气吹向供料进风口31的供料鼓风机33，这样可对流经供料管30的砂石原料进行烘干处理，提高砂石原料的干燥度，有效避免了粘腔现象，确保破碎机破碎效果相对较好且产生的细粉不易结块。
供料管30靠近其上端口的位置处设置有供料出风口34，供料出风口34上连接有吸尘器35，这样便于收集砂石原料中附着的细粉，同时吸尘器35可与供料鼓风机33相互作用，在供料管30内形成风窝，即可提高烘干效果，也有利于将细粉扬起。
优选的，在本实施例中，供料管30内设置有两个或两个以上的供料挡料板36，供料挡料板36的一端固定在供料管30的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个供料挡料板36之间相互交错。这样便于将附着在砂石上的细粉扬起，同时将砂石打散也有利于烘干。
破碎机20的出料口设置有竖直放置的出料管50，出料管50靠近其下端口的位置处设置有出料进风口51，该出料进风口51上连接有出料加热箱52，出料加热箱52上连接有用于将出料加热箱52内的热空气吹向出料进风口51的出料鼓风机53。这样可以进一步对砂石进行烘干，防止破碎过程中产生的细粉粘结在砂石表面，影响砂石品质，同时也能防止细粉在后续处理过程中产生粘腔现象。
出料管50靠近其上端口的位置处设置有出料出风口54，出料出风口54上连接有吸尘器55，其作用与供料管30上的吸尘器35类似，此处不再详述。需要说明的是，吸尘器55和吸尘器35可以是同一个吸尘器，也可以是两个相互独立的吸尘器。
与供料管30的结构类似，在本实施例中，出料管50内设置有两个或两个以上的出料挡料板56，出料挡料板56的一端固定在出料管40的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个出料挡料板56之间相互交错。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如直接在供料管30和/或出料管50内设置加热装置等，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种干法制砂系统的原料预处理给料装置，包括料斗和破碎机，其特征在于，所述料斗的出料口设置有竖直放置的供料管，所述供料管的上端口与所述料斗连通，下端口与所述破碎机的进料口连接，所述供料管靠近其下端口的位置处设置有供料进风口，所述供料进风口上连接有供料加热箱，所述供料加热箱上连接有用于将所述供料加热箱内的热空气吹向所述供料进风口的供料鼓风机。
2.如权利要求1所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述供料管靠近其上端口的位置处设置有供料出风口，所述供料出风口上连接有吸尘器。
3.如权利要求1所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述供料管的下端口与所述破碎机的进料口之间设置有输送机。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述供料管内设置有两个或两个以上的供料挡料板，所述供料挡料板的一端固定在所述供料管的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个所述供料挡料板之间相互交错。
5.如权利要求4所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述破碎机的出料口设置有竖直放置的出料管，所述出料管靠近其下端口的位置处设置有出料进风口，所述出料进风口上连接有出料加热箱，所述出料加热箱上连接有用于将所述出料加热箱内的热空气吹向所述出料进风口的出料鼓风机。
6.如权利要求5所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述出料管靠近其上端口的位置处设置有出料出风口，所述出料出风口上连接有吸尘器。
7.如权利要求5或6所述的干法制砂系统的原料预处理给料装置，其特征在于，所述出料管内设置有两个或两个以上的出料挡料板，所述出料挡料板的一端固定在所述出料管的侧壁上，另一端朝向侧下方，各个所述出料挡料板之间相互交错。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107377180A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 遵义同兴源建材有限公司 | 一种适用于砂石生产的破碎机集料缓冲、除尘除粉装置 |
| CN108043821A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种制砂方法、制砂系统以及制砂设备 |
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- 2015-07-13 CN CN201520502798.XU patent/CN204841902U/zh not_active Expired - Fee Related
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