CN111700110A - 一种谷物干燥工艺及干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物干燥工艺及干燥设备。工艺步骤包括初过滤、细过滤、谷物分散、谷物缓苏、谷物烘干、谷物循环和谷物储存，干燥设备包括包括干燥机，所述干燥机下端固定安装有支撑座，干燥机自上而下分为缓苏均料段、烘干段和排料段，缓苏均料段与烘干段高度一致，本发明在对粮食进行干燥处理时，采取无风缓苏处理，然后热风加热，最后缓苏出料的过程，使得粮食的温差变化小，提高粮食的品质及价值，通过将缓苏均料段与烘干段高度比设置成1：1，能够大大降低干燥机整体的高度，从而降低生产成品，且在保证烘干速度的前提下，又提升烘干品质。

Description

一种谷物干燥工艺及干燥设备
技术领域
本发明涉及谷物干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种谷物干燥工艺及干燥设备。
背景技术
目前谷物进行干燥时，不但要求有高的干燥速率，而且要求有高的品质，循环式干燥机一般采用烘干-缓苏干燥工艺，先将谷物保存一段时间，蒸发一部分水分，然后将谷物保温一段时间，使谷物内部水分向表面扩散，降低谷物内部的水分梯度，再进入下一步的干燥工艺。该工艺可以提高谷物的品质，降低能耗，但是在干燥过程中增加一个缓苏过程，势必降低干燥机的生产率。
日本循环谷物干燥机内部设有缓苏段，其缓苏段时间与干燥时间的比值为5：1～8：1。美国谷物加工场的缓苏时间有长达24h。我国目前生产的各种型号的谷物干燥机，基本上设置了很长的缓苏段，造成干燥机高度很高，在产量固定的前提下，缓苏段就占据了整机很大的比例，也导致成本较高，为此我们提出一种谷物干燥设备解决上述问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物干燥工艺及干燥设备。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种谷物干燥工艺，包括以下步骤：
初过滤，采用筛分除杂装置去除谷物中较重的碎石杂质；
细过滤，谷物进入干燥设备内去除灰尘及碎壳杂质；
谷物分散，谷物通过干燥设备内部，将谷物均匀打散，避免其形成谷物团；
谷物缓苏，对谷物进行缓苏处理，缓苏过程使谷物保持在不通风状态；
谷物烘干，缓苏结束后，对谷物进行50～60摄氏度烘干；
谷物循环，烘干后谷物进行含水量检测，不满足要求时，谷物继续进行烘干；
谷物储存，待谷物完全达到含水量要求后，将谷物储存在干燥设备中。
优选地，所述谷物缓苏的时间在1h～2h。
优选地，所述谷物烘干的时间在10～15分钟。
一种实现以上谷物干燥工艺的设备，包括干燥机，所述干燥机下端固定安装有支撑座，干燥机自上而下分为缓苏均料段、烘干段和排料段，缓苏均料段与烘干段高度一致，所述干燥机内部两侧分别设有冷风通道和热风通道，干燥机位于热风通道位置的一侧表面安装有热风仓，热风仓用于向热风通道提供热风，所述干燥机底部位于设有提升机，提升机下端一侧连通设有进料口，提升机下端另一侧通过循环料管与排料段连通连接，提升机上端设有一体结构的提升机上段，提升机上段贯通热风通道上端，提升机上段连接有风选装置，风选装置一侧连通有排料排气装置，排料排气装置包括引风管和滑料管，所述引风管另一端连通于冷风通道，所述滑料管另一端连通连接有匀料仓，所述干燥机上表面开设有落料口，所述匀料仓固定安装在干燥机上端表面落料口位置，所述匀料仓中安装有匀料机构，所述缓苏均料段上端安装有散料装置，缓苏均料段内部位于散料装置下方安装有阻隔烘干装置，所述烘干段安装有连通冷风通道和热风通道的风管，所述冷风通道下端连通安装有废气排出装置。
优选地，所述散料装置包括凸形折板和两个支撑板，两个支撑板分别固定安装在缓苏均料段两内侧壁，所述凸型折板固定安装在两个支撑板之间，凸型折板向上凸起，凸型折板位于落料口正下方。
优选地，所述风管设置有多层，上下层风管一端均为封闭状态，且上下层风管另一端分别与热风通道和冷风通道连通连接，风管下表面靠近热风通道位置的一端设有出风滤口，风管侧表面设有进风滤口，风管上部设置成锥型。
优选地，所述废气排出装置包括引风机和废气管，废气管上端与冷风通道连通连接，所述引风机安装在废气管下端。
优选地，所述所述阻隔烘干装置包括连接管和多个阻隔板，所述阻隔板内部设置成空心结构，连接管固定安装在缓苏均料段内部，连接管一端连通于热风通道，连接管贯穿多个阻隔板中部，且连接管与阻隔板内部连通，所述阻隔板表面均匀开设有多个气孔。
优选地，所述均料机构为V型板，V型板固定安装在均料仓内。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明在对粮食进行干燥处理时，采取无风缓苏处理，然后热风加热，最后缓苏出料的过程，使得粮食的温差变化小，可以显著降低粮食的焦糊率、爆腰率、破碎率等，提高粮食的品质及价值，整体过程在干燥设备内完成，节能环保。干燥设备结构紧凑、合理，现有技术中传统缓苏均料段高度大大高于烘干段高度，本发明通过将缓苏均料段与烘干段高度比设置成1：1，能够大大降低干燥机整体的高度，从而降低生产成品，且在保证烘干速度的前提下，又提升烘干品质；通过在缓苏均料段安装阻隔烘干装置、排料段安装拨料滚轴，能够降低谷物之间的堆积密度，避免谷物在缓苏均料段堆积过程中和谷物排出过程中破碎，提高谷物在烘干过程中的品质；谷物落至干燥机内时，通过均料仓和散料装置，能够实现谷物的均匀下降，且能够将谷物打散，提高热风穿透粮层的能力，进一步增加谷物的烘干效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明干燥工艺流程图；
图2是本发明干燥机的剖视图；
图3是本发明风管的结构图；
图4是本发明散料装置的结构图；
图5是本发明匀料机构的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种谷物干燥工艺，包括以下步骤：
初过滤，采用筛分除杂装置去除谷物中较重的碎石杂质；
细过滤，谷物进入干燥设备内去除灰尘及碎壳杂质；
谷物分散，谷物通过干燥设备内部，将谷物均匀打散，避免其形成谷物团；
谷物缓苏，对谷物进行缓苏处理，缓苏过程使谷物保持在不通风状态；
谷物烘干，缓苏结束后，对谷物进行50～60摄氏度烘干；
谷物循环，烘干后谷物进行含水量检测，不满足要求时，谷物继续进行烘干；
谷物储存，待谷物完全达到含水量要求后，将谷物储存在干燥设备中。
优选地，所述谷物缓苏的时间在1h～2h。
优选地，所述谷物烘干的时间在10～15分钟。
参阅图2所示，一种实现以上谷物干燥工艺的谷物干燥设备，包括干燥机100，干燥机100下端固定安装有支撑座130，干燥机100自上而下分为缓苏均料段140、烘干段150和排料段160，缓苏均料段140与烘干段150高度一致，既保证烘干速度，又提升烘干品质，干燥机100内部两侧分别设有冷风通道300和热风通道400，干燥机100位于热风通道400位置的一侧表面安装有热风仓500，热风仓500用于向热风通道400提供热风，干燥机100底部位于设有提升机190，提升机190下端一侧连通设有进料口191，提升机190下端另一侧通过循环料管194与排料段169连通连接，循环料管194上安装有水分检测仪，提升机190上端设有一体结构的提升机上段192，提升机上段192贯通热风通道400上端，提升机上段192连接有风选装置193，风选装置193一侧连通有排料排气装置170，排料排气装置170包括引风管172和滑料管195，引风管172另一端连通于冷风通道300，滑料管195另一端连通连接有匀料仓171，干燥机100上表面开设有落料口141，匀料仓171固定安装在干燥机100上端表面落料口141位置，匀料仓171中安装有匀料机构1711，缓苏均料段140上端安装有散料装置142，缓苏均料段140内部位于散料装置下方安装有阻隔烘干装置，用过分隔缓苏均料段140内部谷物，烘干段150安装有连通冷风通道300和热风通道400的风管151，冷风通道300下端连通安装有废气排出装置180。
参阅图4所示，本实施例中，散料装置包括凸形折板1422和两个支撑板1421，两个支撑板1421分别固定安装在缓苏均料段140两内侧壁，凸型折板1422固定安装在两个支撑板1421之间，凸型折板1422向上凸起，凸型折板1422位于落料口141正下方。
参阅图3所示，本实施例中，风管151设置有多层，上下层风管151一端均为封闭状态，且上下层风管151另一端分别与热风通道400和冷风通道300连通连接，用于热风从一层风管151进入烘干段150中，然后废气从另一层风管151进入冷风通道300，风管151下表面靠近热风通道400位置的一端设有出风滤口153，风管151侧表面设有进风滤口152，风管151上部设置成锥型。
本实施例中，废气排出装置180包括引风机181和废气管182，废气管182上端与冷风通道300连通连接，引风机181安装在废气管182下端。
本实施例中，阻隔烘干装置包括连接管143和多个阻隔板144，阻隔板144内部设置成空心结构，连接管143固定安装在缓苏均料段140内部，连接管143一端连通于热风通道400，连接管143贯穿多个阻隔板144中部，且连接管143与阻隔板144内部连通，阻隔板144表面均匀开设有多个气孔，热风通道400中热风能够进入连接管143然后通过气孔与谷物接触，能够进一步提升谷物缓苏过程中的烘干，且通过阻隔板144能够对谷物进行分隔，避免谷物堆积造成的破碎。
参阅图5所示，本实施例中，均料机构1711为V型板，V型板固定安装在均料仓171内，能够缓冲滑料管195进入均料仓171的谷物的速度。
工作原理：谷物从进料口191进入提升机190，通过提升机190作用进入分选装置193，风选装置193用于将谷物中较轻的灰尘和碎屑吹入引风管172中，灰尘和碎屑进入冷风通道300通过废气管182排出，谷物通过均料仓171均匀进入缓苏均料段140，当谷物落至烘干段150时，热风仓500吹出的热风进入风管151，热风从风管151的出风滤口153和进风滤口152与谷物接触，对谷物进行烘干，烘干过程产生的湿气能够通过进风滤口152排至冷风通道300，通过电机166带动拨料滚轴164转动，能够将谷物匀速抛洒至排料仓161底部，通过水分检测仪检测谷物的干燥程度，当水分数据高于预设数值时，谷物继续通过提升机190进入干燥机100内进行干燥，直至谷物的水分被干燥至预设的数值。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种谷物干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：
初过滤，采用筛分除杂装置去除谷物中较重的碎石杂质；
细过滤，谷物进入干燥设备内去除灰尘及碎壳杂质；
谷物分散，谷物通过干燥设备内部，将谷物均匀打散，避免其形成谷物团；
谷物缓苏，对谷物进行缓苏处理，缓苏过程使谷物保持在不通风状态；
谷物烘干，缓苏结束后，对谷物进行50～60摄氏度烘干；
谷物循环，烘干后谷物进行含水量检测，不满足要求时，谷物继续进行烘干；
谷物储存，待谷物完全达到含水量要求后，将谷物储存在干燥设备中。
2.根据权利要求1所述的谷物干燥工艺，其特征在于：所述谷物缓苏的时间在1h～2h。
3.根据权利要求1所述的谷物干燥工艺，其特征在于：所述谷物烘干的时间在10～15分钟。
4.一种实现权利要求1-3任意一项所述的谷物干燥工艺的设备，包括干燥机，其特征在于：所述干燥机下端固定安装有支撑座，干燥机自上而下分为缓苏均料段、烘干段和排料段，缓苏均料段与烘干段高度一致，所述干燥机内部两侧分别设有冷风通道和热风通道，干燥机位于热风通道位置的一侧表面安装有热风仓，热风仓用于向热风通道提供热风，所述干燥机底部位于设有提升机，提升机下端一侧连通设有进料口，提升机下端另一侧通过循环料管与排料段连通连接，提升机上端设有一体结构的提升机上段，提升机上段贯通热风通道上端，提升机上段连接有风选装置，风选装置一侧连通有排料排气装置，排料排气装置包括引风管和滑料管，所述引风管另一端连通于冷风通道，所述滑料管另一端连通连接有匀料仓，所述干燥机上表面开设有落料口，所述匀料仓固定安装在干燥机上端表面落料口位置，所述匀料仓中安装有匀料机构，所述缓苏均料段上端安装有散料装置，缓苏均料段内部位于散料装置下方安装有阻隔烘干装置，所述烘干段安装有连通冷风通道和热风通道的风管，所述冷风通道下端连通安装有废气排出装置。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述散料装置包括凸形折板和两个支撑板，两个支撑板分别固定安装在缓苏均料段两内侧壁，所述凸型折板固定安装在两个支撑板之间，凸型折板向上凸起，凸型折板位于落料口正下方。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述风管设置有多层，上下层风管一端均为封闭状态，且上下层风管另一端分别与热风通道和冷风通道连通连接，风管下表面靠近热风通道位置的一端设有出风滤口，风管侧表面设有进风滤口，风管上部设置成锥型。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述废气排出装置包括引风机和废气管，废气管上端与冷风通道连通连接，所述引风机安装在废气管下端。
8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述阻隔烘干装置包括连接管和多个阻隔板，所述阻隔板内部设置成空心结构，连接管固定安装在缓苏均料段内部，连接管一端连通于热风通道，连接管贯穿多个阻隔板中部，且连接管与阻隔板内部连通，所述阻隔板表面均匀开设有多个气孔。
9.根据权利要求4所述的设备，其特征在于：所述均料机构为V型板，V型板固定安装在均料仓内。
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