CN201737919U

CN201737919U - 配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备

Info

Publication number: CN201737919U
Application number: CN2010202690174U
Authority: CN
Inventors: 张天久; 张兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-07-23

Abstract

本实用新型涉及一种粮油机械，为解决现有冷榨机制造、使用、维护成本高的缺点，本实用新型提供的一种配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，包括重力分级器、旋风分离器、气流输送装置、沸腾床干燥机、换热器和风机，沸腾床干燥机底部进风口与换热器的出风口相连，沸腾床干燥机出料口与重力分级器进口连接，沸腾床干燥机顶端的出口连接旋风分离器；重力分级器下端开有出料口，上端与旋风分离器连通，出料口下方设有出料仓；风机出风口连接换热器进风口，风机的汇风管连接进料吸风管和出料吸风管；气流输送装置包括进料风运装置和出料风运装置。该设备既可做为普通螺旋热榨机的配套设备，用热榨机进行冷榨，亦可作为冷榨机的前处理设备。

Description

配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备

技术领域

本实用新型涉及一种粮油机械，具体为一种与普通螺旋榨油机配套使用的烘干分选设备。

背景技术

螺旋榨油机的原理是物料在榨膛中靠螺旋推进，随着榨膛内容积缩小，榨膛内的压力逐渐增大，物料受挤压出油，油品从流油缝隙中流出机外。形成榨油压力的关键不仅在于榨笼与榨螺形成的压缩比，物料在榨膛中的摩擦系数也起着决定性的作用，物料磨擦系数越大，出饼阻力越大，在一定范围内，出饼阻力大时，榨膛内的压力也越大，出油就越充分。原料所含水分的大小直接影响其磨擦系数的大小。传统的榨油工艺中，原料油籽要经过高温蒸炒（或直接火炒），作用是使原料降低至适宜的入榨水分，但是经高温处理油籽后，油籽的营养成分会被破坏，油品质量下降。近年来使用冷榨榨油机加工油籽所得的冷榨食用油最大限度地保留了油品中和饼粕中的营养成分而倍受消费者欢迎，如冷榨亚麻籽油，富含α-亚麻酸，有健脑益智、明目抗衰老、预防心脑血管疾病等功效。冷榨油经沉淀后即可达到国家一级标准，可实现免精炼，避免了化学药剂的污染，这是由于榨出的油含有足以使磷脂吸水膨胀沉淀的水分及脂肪酸未被破坏、游离少、酸价低和原料不焦糊油品色泽浅。但是，目前市场上使用的冷榨榨油机造价高，配件易磨损，使用维护成本较高，产品的价格也比较高。

发明内容

为解决现有冷榨机制造、使用、维护成本高的缺点，本实用新型提供一种配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，该设备既可做为普通螺旋热榨机的配套设备，用热榨机进行冷榨，亦可作为冷榨机的前处理设备。

解决以上问题，本实用新型一种配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，包括重力分级器、旋风分离器、气流输送装置、沸腾床干燥机、换热器和风机，沸腾床干燥机底部进风口与换热器的出风口相连，沸腾床干燥机出料口与重力分级器进口连接，沸腾床干燥机顶端的出口连接旋风分离器；重力分级器下端开有出料口，上端与旋风分离器连通，出料口下方设有出料仓；风机出风口连接换热器进风口，风机的汇风管连接进料吸风管和出料吸风管；气流输送装置包括进料风运装置和出料风运装置，进料风运装置包括有一个卸料器，卸料器的出口与沸腾床干燥机的料斗连接，卸料器上还设有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管和进料仓连接；出料风运装置包括有一个卸料器，卸料器连接有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管和出料仓连接，卸料器上开有出料口。

盛放在进料仓中的原料经吸风管输送到进料风送装置的卸料器内，经卸料器进入沸腾床干燥机，由换热器向沸腾床干燥机吹送热风，对沸腾床内的原料进行干燥。干燥后的原料，利用沸腾床干燥机吹出的气流进入重力分级器进行重力分离，从重力分级器吹出的轻杂再次进入旋风分离器进行分离，分离后的物料落入出料仓。出料仓中的物料再经吸风管输送到出料风运装置的卸料器内，再经卸料器输出到榨油机或者进行仓储。

本实用新型所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，经过组装配合，一机多用，完成风选、清选、分级、比重去石、油籽烘干等多顶作业，保证了冷榨前油籽的适宜入榨水分和干净的生产原料，可将油籽在不超过30-50℃的环境下烘干水分含量为5%。本设备结构简单,除风机外无任何机械运转部件，维修容易，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4进料风运装置的吸风管和卸料器之间加装有旋风分离器的结构示意图。

图5为导流板的结构示意图。

图中，1-重力分级器；2-旋风分离器；3-沸腾床干燥机；4-换热器；5-风机；6-出料仓；7-卸料器；8-汇风管；9-进料仓；10-卸料器；11-导流板；12-隔板；13-活动板；14-旋风分离器；15-吸合挡片；16-前室；17-后室。

具体实施方式

本实用新型所述的一种配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，包括重力分级器1、旋风分离器2、气流输送装置、沸腾床干燥机3、换热器4和风机5，其特征在于：沸腾床干燥机3底部进风口与换热器4的出风口相连，沸腾床干燥机3的出料口与重力分级器1进口连接，沸腾床干燥机3顶端的出口连接旋风分离器2；重力分级器1下端开有出料口，上端与旋风分离器2连通，出料口下方设有出料仓6；气流输送装置包括进料风运装置和出料风运装置，进料风运装置包括有一个卸料器7，卸料器7的出口与沸腾床干燥机3的料斗连接，卸料器7上还设有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管8和进料仓9连接；出料风运装置包括有一个卸料器10，卸料器10连接有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管8和出料仓6连接，卸料器10上开有出料口。

风机5吸风口装有汇风管8，汇风管8端口设有调风旋闸。换热器4是用来加热空气的，空气源于风机5，加热后用于原料干燥和清洁。换热器4的热源可用水蒸汽，导热油和电等。沸腾床干燥机3的出料口不需要装避风器，而直接和重力分级器1进口连接，利用沸腾床干燥机3吹出的气流进行重力分离。沸腾床干燥机3在工作时气流上升，原料沸腾干燥，干燥后从表层流出设备，而重杂如石子、铁钉等留在床面，这些重杂可到必要时打开预设的手孔取出。从重力分级器1吹出的轻杂进入旋风分离器2，该分离器不要求分离效率，主要考虑气流小，因而可以不设芯筒，其上部呈喇叭形，由排风管排入大气，底部出杂口仍为重力活门。

沸腾床干燥机3内部的进料口下方装有导流板11。加装导流板11是为了不漏风进料，实际生产中是装二块导流板。上升气流通过导流板11时，在进料口形成低压区，大大减弱了从进料口吹出的气流。由于在料斗内堆积的原料对气流产生阻力，渗出的气流极微，远远阻止不了原料的顺利进入设备和引起料斗扬尘。

重力分级器1由隔板12分为两个室，即前室16和后室17, 隔板12的上端设有活动板13。原料从沸腾床干燥机3被风吹入重力分级器1后，由于空间增大，风速降低，在重力作用下落入前室16，比重较轻的继续向前，落入后室17，轻杂随气流进入旋风分离器2。前室16和后室17下端均开有出料口，出料口亦不需要使用避风器，而是采用杠杆式重力活门，调整杠杆或螺杆上的重块，使之当料位在观察窗中部失衡时则自动打开出料。活动板13活动可调，以控制进入两个室的流量，从而控制好料和次料的比例，提高原料质量。

进料风运装置的吸风管和卸料器7中间装有旋风分离器14。如果原料杂质太多就需要加装该旋风分离器14，旋风分离器14内的芯筒用于分离，手孔用于定时除杂。吸风管采用内置的方式，可以减少弯头、降低风阻，制作也很方便。

所述的卸料器7和卸料器10均为重力式卸料器，卸料器前端装有出料管，出料管的出料口装有吸合挡片15。出料管的出料口不采用避风器，只采用结构简单的一吸合挡片15,原料充满出料管后依靠重力顶开吸合挡片15后流出。

进料风运装置上的吸风管与进料仓9的连接处、出料风运装置上的吸风管与出料仓6的连接处均设有三通式接料器。进料风运装置是将未处理的原料从进料仓9送进沸腾床干燥机3的料斗。三通式接料器兼有去除大重杂的功能，出料风运装置的接料器在重力分级器1下部的出料口下方，在吸风管气流作用下将处理好的原料经卸料器10送进榨油机工作或送进储仓备用，同时还有进一步除温和降温的功能。

以下是本实用新型具体的应用实例：

1. 配套四川绵阳粮机厂产95型单螺旋杆榨油机使用。风机采用广东佛山产9～19高压离心通风机，4A，功率3KW，转速2900,流量1410～1704,全压3507～3253；换热器采用电热丝，9～24KW，可调；沸腾床干燥机床面积200×800mm，床厚300mm～350mm，开孔率35%，孔径2.5mm；重力分级器为二级，1100×200×1000mm。旋风分离器φ600；风运装置，卸料器φ600×120,吸风管，进料及出料管φ80。控制热风温度为120℃，原料（亚麻）温度为40℃，用电功率为15KW，原料水分10%降至5%，产量150kg/h。

2. 配套中乌合作生产的6DZ-75/1200型低温榨油机使用，省去了原配套的提升机、筛选机、比重去石机和螺旋输送上料机，克服了油籽水分超过10%不能正常出油和高于9%出油率不高的弊病。通过调整换热器温度和烘干产量，把油籽水分精确控制在7%±0.5%范围内，使该机的出油率保持在最佳状态。使用参数：热风温度115℃,原料温度38℃，用电功率9KW，原料水分10%降至7.5%，产量130kg/h。

Claims

1.一种配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，包括重力分级器（1）、旋风分离器（2）、气流输送装置、沸腾床干燥机（3）、换热器（4）和风机（5），其特征在于：沸腾床干燥机（3）底部进风口与换热器（4）的出风口相连，沸腾床干燥机（3）的出料口与重力分级器（1）进口连接，沸腾床干燥机（3）顶端的出口连接旋风分离器（2）；重力分级器（1）下端开有出料口，上端与旋风分离器（2）连通，出料口下方设有出料仓（6）；气流输送装置包括进料风运装置和出料风运装置，进料风运装置包括有一个卸料器（7），卸料器（7）的出口与沸腾床干燥机（3）的料斗连接，卸料器（7）上还设有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管（8）和进料仓（9）连接；出料风运装置也包括有一个卸料器（10），卸料器（10）连接有两个吸风管，吸风管分别与风机汇风管（8）和出料仓（6）连接，卸料器（10）上开有出料口。

2.根据权利要求1所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，其特征在于：沸腾床干燥机（3）内部的进料口下方装有导流板（11）。

3.根据权利要求1或2所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，其特征在于：重力分级器（1）由隔板（12）分为两个室，隔板（12）的上端设有活动板（13）。

4.根据权利要求1所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，其特征在于：进料风运装置的吸风管和卸料器（7）中间装有旋风分离器（14）。

5.根据权利要求1或2或4所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，其特征在于：所述的两个卸料器（7、10）均为重力式卸料器，卸料器前端装有出料管（15），出料管的出料口装有吸合挡片（15）。

6.根据权利要求1或2或4所述的配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备，其特征在于：进料风运装置上的吸风管与进料仓(9)的连接处、出料风运装置上的吸风管与出料仓(6)的连接处均设有三通式接料器。