CN111617878A - 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置 - Google Patents

一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111617878A
CN111617878A CN202010397947.6A CN202010397947A CN111617878A CN 111617878 A CN111617878 A CN 111617878A CN 202010397947 A CN202010397947 A CN 202010397947A CN 111617878 A CN111617878 A CN 111617878A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impurity
porous
removing device
fluidized bed
drying process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010397947.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111617878B (zh
Inventor
李家勇
季光明
杨健
胡芳
吴国和
程润喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Road Environment Technology Co ltd
Original Assignee
Road Environment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Road Environment Technology Co ltd filed Critical Road Environment Technology Co ltd
Priority to CN202010397947.6A priority Critical patent/CN111617878B/zh
Publication of CN111617878A publication Critical patent/CN111617878A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111617878B publication Critical patent/CN111617878B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed

Abstract

本发明公开了一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，包括：打散装置，其设置在床体筛板上方；集杂装置，其由所述床体筛板内凹形成，且设置在所述打散装置沿物料输送方向上的近末端处的布风锥体中，所述集杂装置为可开合的类锥斗式结构；清杂装置，其连接在所述进气管的最低点处，所述清杂装置为可开合的管式结构。本发明具有快速清除杂物，实现连续化、稳定化、高效化烘干物料的有益效果。

Description

一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置
技术领域
本发明涉及流化床防堵塞技术领域。更具体地说，本发明涉及一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置。
背景技术
在酒糟低温烘干领域中常用到大型流化床，由床体筛板下方鼓风将床体筛板上的酒糟物料吹起形成近似“流态化”状态，通过将筛板下方鼓风区域分隔成多室可以达到多级控温控湿。
因酒糟中常掺杂有石子、铁屑、塑料等杂物(尺寸为0.5～5cm不等)，这些密度或体积较大的杂物难以被吹起，随着烘干设备的连续运行，其会在床体筛板上累积，堵塞出风孔，造成筛板局部鼓风困难，物料难以流态化。尤其是流化床前端，物料因湿度大、粘性大、易结团，常与杂物粘连形成较大、较厚的“杂物区”，最终形成局部死床，显著降低系统运行流畅性、干燥产能和热能利用率，并可能因死区物料持续受热变干而导致起火，具有较大安全隐患。
为保证产品质量及降低成本，现一般在床体前端设置打散装置，将前端高湿、高粘物料及杂物充分刮动、打散，防止其堆积，促进物料流化，此种方法有效避免了床体前端物料粘性大易死床情况发生。但存在一个问题：杂物只能被打散装置刮至床体中段聚集，设备生产过程中因高温热气流、物料沸腾流化等因素，工人无法将杂物有效移出，物料在此区域难以流化，也会影响物料向后端运行，长时间生产导致杂物区域逐渐扩大，降低干燥产能及效率，也存在一定火灾隐患。为解决该问题，通常会在生产一定时间(如24～48h)后停机，仅保持鼓风机开启持续鼓入自然风进行床体强制冷却后，才可人工进入床体内部清理杂物，待清理结束后，再进行床体升温、生产。该方式不仅费时费力，影响了烘干系统产能，还造成了大量的热能损耗。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，通过打散装置、集杂装置、清杂装置的配合，可在连续烘干过程中有效分离物料与杂物，防止杂物堵塞床层，提高生产效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，包括：
打散装置，其设置在床体筛板上方，且为回转链式耙齿结构，所述打散装置作用是将粘结物料打散，推动物料、杂物向后端运行，防止在前端大量堆积，所述床体筛板下方为布风锥体，所述布风锥体分为多段，各段互不相通，每段所述布风锥体均连接有进气管；
集杂装置，其由所述床体筛板内凹形成，且设置在所述打散装置沿物料输送方向上的近末端处的布风锥体中，所述集杂装置为可开合的类锥斗式结构；
清杂装置，其连接在所述进气管的最低点处，该进气管与设置所述集杂装置的所述布风锥体连通，所述清杂装置为可开合的管式结构。
优选的是，所述集杂装置包括集杂腔和气动多孔闸板阀，所述集杂腔为多孔的类锥斗式结构，所述气动多孔闸板阀设置在所述集杂腔的下部控制所述集杂腔的开合。
优选的是，所述集杂腔包括多孔斜板、多孔垂直板，所述多孔斜板和所述多孔垂直板相对设置，所述多孔斜板和所述多孔垂直板的两侧焊接在所述布风锥体的内壁上。
优选的是，所述多孔斜板的倾斜角度为45～60°。
优选的是，所述集杂腔上端宽度为20～30cm、下端宽度为10～20cm。
优选的是，所述气动闸板阀包括多孔阀板和带动所述多孔阀板开合的气动组件。
优选的是，所述气动组件包括支架、气缸、气缸推板、限位螺栓、圆弧杆、一对滚动轴承，所述气缸固定在所述支架上，且位于所述布风锥体的外侧，所述气缸活塞杆的末端连接所述气缸推板，所述圆弧杆上端通过转轴连接所述滚动轴承、下端设置弧形限位槽，所述气缸推板开孔，通过所述限位螺栓卡接在所述弧形限位槽内，一对滚动轴承分别固定在所述布风锥体两侧。
优选的是，所述清杂装置包括出杂管、气动闸板阀、检修门，所述出杂管上端与所述进气管的最低点处连通、下端设置检修门，所述检修门通过铰链连接，手轮锁紧，所述气动闸板阀设置在所述出杂管上。
优选的是，所述进气管呈类U形结构，所述出杂管连接在所述进气管弯头段的底部，所述出杂管的倾斜角度为30～60°。
优选的是，所述清杂装置还包括：收集容器，其设置在所述清杂装置出杂位置的正下方。
本发明至少包括以下有益效果：通过配套在流化床内的打散装置，在床体打散末端引入锥斗式筛板结构，通过其与打散装置的配合，可在连续生产过程中有效分离物料与杂物，防止杂物堵塞床层，提高生产效率；并且设有一道气动多孔闸板阀、一道气动闸板阀、快开清理口及杂物收集装置，可在非停机条件下清理杂物，实现烘干设备的连续运转。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案的除杂装置的结构示意图；
图2为本发明其中一个技术方案的集杂装置的结构示意图；
图3为本发明其中一个技术方案的清杂装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“上方”、“下方”、“近末端处”、“最低点”、“下部”、“垂直”、“外侧”、“末端”、“上端”、“下端”、“正下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，包括：
打散装置1，其设置在床体筛板2上方，且为回转链式耙齿结构，用于打散和推进打散装置1前端物料的移动，所述床体筛板2下方为布风锥体4，所述布风锥体4分为多段，各段互不相通，每段所述布风锥体4均连接有进气管6；
集杂装置3，其由所述床体筛板2内凹形成，且设置在所述打散装置1沿物料输送方向上的近末端处的布风锥体4中，所述集杂装置3为可开合的类锥斗式结构，在床体筛板2上形成一个内凹的凹槽，用于容纳打散装置1刮来的未形成流态化的物料和杂物，杂物堆积到一定时间后，打开集杂装置3对杂物进行清理；
清杂装置5，其连接在所述进气管6的最低点处，该进气管6与设置所述集杂装置3的所述布风锥体4连通，所述清杂装置5为可开合的管式结构，使得杂物从集杂装置3中排出以后进入布风锥体4，再进入进气管6后，在鼓风及重力共同作用下可在进气管6最低点排出至清杂装置5中。
在上述技术方案中，设置打散装置1、集杂装置3和清杂装置5，使得前端湿物料及杂物充分刮动、打散，床体前端的物料被打散装置1刮至打散装置1的末端，流态化的烘干物料被吹起向后端运行，颗粒较大较重的杂物及部分未流态化物料聚集在集杂装置3中，通过打散装置1上耙齿的刮料作用可控制集杂装置3物料堆积高度，配合集杂装置3多孔板的鼓风作用，可将物料干燥及流态化，实现集杂装置3内少积料、不积料。
当集杂装置3中积累一定量的杂物后，打开集杂装置3和清杂装置5，杂物落入进气管6再进入清杂装置5，集杂装置3中的高密度杂物排出后，集杂装置3的锥斗内剩余料层阻力瞬间减小，进入集杂装置3的大部分酒糟积料经鼓风分离重新吹入沸腾室8，可减少杂物中酒糟物料的二次遴选。接着关闭集杂装置3，杂物继续从清杂装置5的出口处排出流化床，而后关闭检修门完成一次除杂过程。当杂物再次积累一定时间后，再循环上述除杂过程。
在另外一种技术方案中，如图2所示，所述集杂装置3包括集杂腔和气动多孔闸板阀，所述集杂腔为多孔的类锥斗式结构，多孔的结构有利于腔内物料干燥、流态化，所述气动多孔闸板阀设置在所述集杂腔的下部控制所述集杂腔的开合，打开气动多孔闸板阀，便可排出积累在集杂腔中的杂物。
在另外一种技术方案中，所述集杂腔包括多孔斜板31、多孔垂直板32，所述多孔斜板31和所述多孔垂直板32相对设置，所述多孔斜板31和所述多孔垂直板32的两侧焊接在所述布风锥体4的内壁上，多孔斜板31设置在靠近床体前端的一侧，有利于流态化物料向后端运动，多孔垂直板32设置在远离床体前端的一侧，使杂物不易被吹出集杂腔进入床体筛板2后端，也可促进集杂腔内物料向多孔斜板31移动并被吹起，防止腔内形成死区。
在另外一种技术方案中，所述多孔斜板31的倾斜角度为45～60°，倾斜度适中，减小集杂腔上端开口的宽度，提高落入集杂腔的物质中的杂物量占比。
在另外一种技术方案中，所述集杂腔上端宽度为20～30cm、下端宽度为10～20cm，使得集杂腔有合适的空间容纳杂物或未流态化的物料。
在另外一种技术方案中，所述气动闸板阀包括多孔阀板33和带动所述多孔阀板33开合的气动组件34，气动组件34控制多孔阀板33的开合，在需要排除集杂腔内积累的杂物时，启动气动组件34，使其打开多孔阀板33，集杂腔中的杂物落下进入进气管6，排出杂物。
在另外一种技术方案中，所述气动组件34包括支架341、气缸342、气缸推板343、限位螺栓344、圆弧杆345、一对滚动轴承346，所述气缸342固定在所述布风锥体4的外侧，所述气缸342活塞杆的末端连接所述气缸推板343，所述圆弧杆345上端通过转轴连接所述滚动轴承346、下端设置弧形限位槽347，所述气缸推板343通过所述限位螺栓344卡接在所述弧形限位槽347内，气缸342的活塞杆伸缩，带动圆弧杆345运动，圆弧杆345带动滚动轴承346转动，滚动轴承346带动多孔阀板33转动，通过气缸342的伸缩，控制多孔阀板33的开合，起到打开和关闭集杂装置3的作用。
在另外一种技术方案中，如图3所示，所述清杂装置5包括出杂管51、气动闸板阀52、检修门53，所述出杂管51上端与所述进气管6的最低点处连通、下端设置检修门53，所述检修门53通过铰链连接，手轮锁紧，内衬硅胶密封条，所述气动闸板阀52设置在所述出杂管51上，其与所述多孔阀板33同步开闭，杂物进入进气管6后，在最低点处进入出杂管51，当关闭气动闸板阀52后，床内热气与出杂管51内杂物完全隔离，打开检修门53，杂物排出。
在另外一种技术方案中，所述进气管6呈类U形结构，可防止杂物回流入进气管6，所述出杂管51连接在所述进气管6弯头段的底部，所述出杂管51的倾斜角度为30～60°，方便排出杂物。
在另外一种技术方案中，所述清杂装置5还包括：收集容器7，其设置在所述清杂装置5出杂的正下方，接住出杂管51排出的杂物。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，包括：
打散装置(1)，其设置在床体筛板(2)上方，且为回转链式耙齿结构，所述床体筛板(2)下方为布风锥体(4)，所述布风锥体(4)分为多段，多段互不相通，每段所述布风锥体(4)均连接有进气管(6)；
集杂装置(3)，其由所述床体筛板(2)内凹形成，且设置在所述打散装置(1)沿物料输送方向上的近末端处的布风锥体(4)中，所述集杂装置(3)为可开合的类锥斗式结构；
清杂装置(5)，其连接在所述进气管(6)的最低点处，该进气管(6)与设置所述集杂装置(3)的所述布风锥体(4)连通，所述清杂装置(5)为可开合的管式结构。
2.如权利要求1所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述集杂装置(3)包括集杂腔和气动多孔闸板阀，所述集杂腔为多孔的类锥斗式结构，所述气动多孔闸板阀设置在所述集杂腔的下部控制所述集杂腔的开合。
3.如权利要求2所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述集杂腔包括多孔斜板(31)、多孔垂直板(32)，所述多孔斜板(31)和所述多孔垂直板(32)相对设置，所述多孔斜板(31)和所述多孔垂直板(32)的两侧焊接在所述布风锥体(4)的内壁上。
4.如权利要求3所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述多孔斜板(31)的倾斜角度为45～60°。
5.如权利要求2或3任一项所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述集杂腔上端宽度为20～30cm、下端宽度为10～20cm。
6.如权利要求2所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述气动闸板阀包括多孔阀板(33)和带动所述多孔阀板(33)开合的气动组件(34)。
7.如权利要求6所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述气动组件(34)包括支架(341)、气缸(342)、气缸推板(343)、限位螺栓(344)、圆弧杆(345)、一对滚动轴承(346)，所述气缸(342)固定在所述支架(341)上，且位于所述布风锥体(4)的外侧，所述气缸(342)活塞杆的末端连接所述气缸推板(343)，所述圆弧杆(345)上端通过转轴连接所述滚动轴承(346)、下端设置弧形限位槽(347)，所述气缸推板(343)开孔，通过所述限位螺栓(344)卡接在所述弧形限位槽(347)内，一对滚动轴承分别固定在所述布风锥体(4)两侧。
8.如权利要求1所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述清杂装置(5)包括出杂管(51)、气动闸板阀(52)、检修门(53)，所述出杂管(51)上端与所述进气管(6)的最低点处连通、下端设置检修门(53)，所述检修门(53)通过铰链连接，手轮锁紧，所述气动闸板阀(52)设置在所述出杂管(51)上。
9.如权利要求8所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，所述进气管(6)呈类U形结构，所述出杂管(51)连接在所述进气管(6)弯头段的底部，所述出杂管(51)的倾斜角度为30～60°。
10.如权利要求1所述的适用于连续流化床烘干过程的除杂装置，其特征在于，还包括：收集容器(7)，其设置在所述清杂装置(5)出杂位置的正下方。
CN202010397947.6A 2020-05-12 2020-05-12 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置 Active CN111617878B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010397947.6A CN111617878B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010397947.6A CN111617878B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111617878A true CN111617878A (zh) 2020-09-04
CN111617878B CN111617878B (zh) 2021-11-16

Family

ID=72255095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010397947.6A Active CN111617878B (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111617878B (zh)

Citations (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2094709U (zh) * 1991-04-24 1992-01-29 唐甦 高效谷物烘干机
ATA62794A (de) * 1994-03-24 1995-06-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum aufbereiten von feinerz
CN2367988Y (zh) * 1999-03-25 2000-03-08 刘显树 刮板流化床烘干机
AU2439699A (en) * 1998-11-02 2000-05-22 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Multi-chamber fluidized bed classifying apparatus
KR20000012546U (ko) * 1998-12-18 2000-07-05 서평원 우선순위를 갖는 감시대상 유닛의 장애 상태 전달회로
US20060075682A1 (en) * 2004-10-12 2006-04-13 Great River Energy Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
CN1950514A (zh) * 2004-03-10 2007-04-18 布罗因联合公司 使用生淀粉和分级分离来生产乙醇的方法和系统
CN101074402A (zh) * 2006-05-17 2007-11-21 陈钧 高效固硫剂及使用方法
EP1955599A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-13 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten
EP2056037A1 (de) * 2007-10-30 2009-05-06 Büchi Labortechnik AG Heizung, Verfahen zum Heizen und Laminarisieren, elektrostatischer Abscheider, Sprühtrockner, Abtrennvorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Partikeln
CN101537385A (zh) * 2009-04-22 2009-09-23 中国矿业大学 振动螺旋干法分选机
CN201737919U (zh) * 2010-07-23 2011-02-09 张天久 配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备
JP2013178031A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動層乾燥設備、ガス化複合発電システム、排水の処理方法及び活性炭吸着層の寿命判断方法
CN103588560A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 中国科学院南京土壤研究所 封闭式流化床包衣机及其水基聚合物包膜肥料的制备方法
CN203454159U (zh) * 2013-07-22 2014-02-26 刘定宇 生物质浸渣复合燃烧装置
CN103702799A (zh) * 2012-06-12 2014-04-02 新东工业株式会社 喷丸处理装置
JP2014190621A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Miike Iron Works Co Ltd 有機廃棄物の乾燥システム
CN104147881A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 安徽宁国中天环保设备有限公司 流化床烘干工序除尘净化装置
US20150209830A1 (en) * 2014-01-29 2015-07-30 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
CN105008490A (zh) * 2013-01-25 2015-10-28 卡拉厄里斯能源与环境有限公司 湍流真空热分离方法及系统
DE102014106122A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Wirbelschichtverdampfungstrockner
CN204787600U (zh) * 2015-05-18 2015-11-18 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 一种流化床干燥机
CN205680582U (zh) * 2016-06-18 2016-11-09 浙江锦能电力科技有限公司 电容器投切开关
CN106422586A (zh) * 2014-12-23 2017-02-22 浙江洁宇环保装备科技有限公司 一种带进气管的工业除尘器
CN206176895U (zh) * 2016-11-11 2017-05-17 山东神州翔宇科技集团有限公司 一种用于淀粉加工的气流干燥机
CN206454910U (zh) * 2016-12-23 2017-09-01 哈尔滨米米米业科技有限公司 一种大米加工用稻谷筛选除杂装置
CN107152863A (zh) * 2017-03-21 2017-09-12 路德环境科技股份有限公司 一种除杂装置、烘干床及除杂方法
CN206724577U (zh) * 2017-05-24 2017-12-08 成都市申康调味食品厂 干燥流化床
CN206739748U (zh) * 2017-03-08 2017-12-12 驻马店华中正大有限公司 一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统
CN206823998U (zh) * 2017-05-05 2018-01-02 安徽中粮生化燃料酒精有限公司 可调式轻杂物除杂装置
CN206854063U (zh) * 2017-05-12 2018-01-09 后英集团海城市环保科技有限公司 一种防尘高效振动筛
CN206919542U (zh) * 2017-03-21 2018-01-23 路德环境科技股份有限公司 一种用于生物饲料的低温烘干装置
CN107751928A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 黄林海 一种麻糖用芝麻处理系统
CN107865450A (zh) * 2017-11-20 2018-04-03 黄林海 一种带烘干的芝麻脱皮设备
CN207335284U (zh) * 2017-08-17 2018-05-08 湛江银恒生物科技有限公司 高效连续式流化床烘干机
CN207335285U (zh) * 2017-08-24 2018-05-08 山东理工职业学院 流化床式褐煤干燥装置
CN207576892U (zh) * 2017-11-10 2018-07-06 无锡宇能选煤机械厂 便于进入底部维修的振动筛
CN108592016A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 清华大学 一种燃用高氮生物质的低NOx排放循环流化床锅炉
CN109011872A (zh) * 2018-08-11 2018-12-18 徐明杰 一种便于使用的垃圾清扫车的高效除尘箱
CN208261332U (zh) * 2018-04-17 2018-12-21 河源市联兴彩印有限公司 一种基于电子设备排线白盒治具
CN208732962U (zh) * 2018-09-18 2019-04-12 山东农业大学 一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置
CN208747024U (zh) * 2018-05-09 2019-04-16 路德环境科技股份有限公司 一种组合式皮带自清洁装置
CN208794399U (zh) * 2018-05-22 2019-04-26 路德生物环保技术(古蔺)有限公司 一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置
CN109731667A (zh) * 2019-01-30 2019-05-10 中国矿业大学 一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法
CN109798052A (zh) * 2019-01-29 2019-05-24 苏州小点智能家居有限公司 一种防尘推拉窗
CN109870000A (zh) * 2019-02-28 2019-06-11 路德环境科技股份有限公司 高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统
CN109938160A (zh) * 2019-03-04 2019-06-28 路德环境科技股份有限公司 利用酒槽制备生物饲料的工艺系统及工艺方法
CN209711449U (zh) * 2019-03-20 2019-12-03 山东禄牌农业科技有限公司 一种生姜除土清理装置
CN110849103A (zh) * 2019-10-25 2020-02-28 路德环境科技股份有限公司 一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒
CN210155103U (zh) * 2019-03-22 2020-03-17 北京中科英曼环境检测有限公司 一种环境空气检测装置
CN210171948U (zh) * 2019-06-29 2020-03-24 芜湖乐摘生态农业有限公司 一种新品种葡萄种子的杂质筛选装置
CN210271975U (zh) * 2019-08-26 2020-04-07 宁波市三宏精密机械制造有限责任公司 一种矿用照明变压器防爆外壳
CN210406973U (zh) * 2019-03-04 2020-04-28 路德环境科技股份有限公司 利用酒槽制备生物饲料的工艺系统
CN211026701U (zh) * 2019-10-16 2020-07-17 慈溪市卓新通信设备有限公司 一种粉末冶金铁粉除杂装置

Patent Citations (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2094709U (zh) * 1991-04-24 1992-01-29 唐甦 高效谷物烘干机
ATA62794A (de) * 1994-03-24 1995-06-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum aufbereiten von feinerz
AU2439699A (en) * 1998-11-02 2000-05-22 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Multi-chamber fluidized bed classifying apparatus
DE69912393D1 (de) * 1998-11-02 2003-12-04 Kawasaki Heavy Ind Ltd Mehrkammer-wirbelschichtklassierer
KR20000012546U (ko) * 1998-12-18 2000-07-05 서평원 우선순위를 갖는 감시대상 유닛의 장애 상태 전달회로
CN2367988Y (zh) * 1999-03-25 2000-03-08 刘显树 刮板流化床烘干机
CN1950514A (zh) * 2004-03-10 2007-04-18 布罗因联合公司 使用生淀粉和分级分离来生产乙醇的方法和系统
US20060075682A1 (en) * 2004-10-12 2006-04-13 Great River Energy Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
CN101074402A (zh) * 2006-05-17 2007-11-21 陈钧 高效固硫剂及使用方法
EP1955599A1 (de) * 2007-02-09 2008-08-13 Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Nebenprodukten
DK2117340T3 (da) * 2007-02-09 2012-03-26 Bma Braunschweigische Maschb Anstalt Ag Fremgangsmåde til tørring af biprodukter
EP2056037A1 (de) * 2007-10-30 2009-05-06 Büchi Labortechnik AG Heizung, Verfahen zum Heizen und Laminarisieren, elektrostatischer Abscheider, Sprühtrockner, Abtrennvorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Partikeln
CN101537385A (zh) * 2009-04-22 2009-09-23 中国矿业大学 振动螺旋干法分选机
CN201737919U (zh) * 2010-07-23 2011-02-09 张天久 配合普通螺旋榨油机冷榨的烘干分选设备
JP2013178031A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 流動層乾燥設備、ガス化複合発電システム、排水の処理方法及び活性炭吸着層の寿命判断方法
CN103702799A (zh) * 2012-06-12 2014-04-02 新东工业株式会社 喷丸处理装置
CN105008490A (zh) * 2013-01-25 2015-10-28 卡拉厄里斯能源与环境有限公司 湍流真空热分离方法及系统
JP2014190621A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Miike Iron Works Co Ltd 有機廃棄物の乾燥システム
CN203454159U (zh) * 2013-07-22 2014-02-26 刘定宇 生物质浸渣复合燃烧装置
CN103588560A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 中国科学院南京土壤研究所 封闭式流化床包衣机及其水基聚合物包膜肥料的制备方法
US20150209830A1 (en) * 2014-01-29 2015-07-30 Tarkett Inc. Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
DE102014106122A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag Wirbelschichtverdampfungstrockner
CN104147881A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 安徽宁国中天环保设备有限公司 流化床烘干工序除尘净化装置
CN106422586A (zh) * 2014-12-23 2017-02-22 浙江洁宇环保装备科技有限公司 一种带进气管的工业除尘器
CN204787600U (zh) * 2015-05-18 2015-11-18 天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司 一种流化床干燥机
CN205680582U (zh) * 2016-06-18 2016-11-09 浙江锦能电力科技有限公司 电容器投切开关
CN206176895U (zh) * 2016-11-11 2017-05-17 山东神州翔宇科技集团有限公司 一种用于淀粉加工的气流干燥机
CN206454910U (zh) * 2016-12-23 2017-09-01 哈尔滨米米米业科技有限公司 一种大米加工用稻谷筛选除杂装置
CN206739748U (zh) * 2017-03-08 2017-12-12 驻马店华中正大有限公司 一种用于发酵木薯渣烘干的流化床干燥系统
CN107152863A (zh) * 2017-03-21 2017-09-12 路德环境科技股份有限公司 一种除杂装置、烘干床及除杂方法
CN206919542U (zh) * 2017-03-21 2018-01-23 路德环境科技股份有限公司 一种用于生物饲料的低温烘干装置
CN206823998U (zh) * 2017-05-05 2018-01-02 安徽中粮生化燃料酒精有限公司 可调式轻杂物除杂装置
CN206854063U (zh) * 2017-05-12 2018-01-09 后英集团海城市环保科技有限公司 一种防尘高效振动筛
CN206724577U (zh) * 2017-05-24 2017-12-08 成都市申康调味食品厂 干燥流化床
CN207335284U (zh) * 2017-08-17 2018-05-08 湛江银恒生物科技有限公司 高效连续式流化床烘干机
CN207335285U (zh) * 2017-08-24 2018-05-08 山东理工职业学院 流化床式褐煤干燥装置
CN207576892U (zh) * 2017-11-10 2018-07-06 无锡宇能选煤机械厂 便于进入底部维修的振动筛
CN107865450A (zh) * 2017-11-20 2018-04-03 黄林海 一种带烘干的芝麻脱皮设备
CN107751928A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 黄林海 一种麻糖用芝麻处理系统
CN208261332U (zh) * 2018-04-17 2018-12-21 河源市联兴彩印有限公司 一种基于电子设备排线白盒治具
CN208747024U (zh) * 2018-05-09 2019-04-16 路德环境科技股份有限公司 一种组合式皮带自清洁装置
CN108592016A (zh) * 2018-05-11 2018-09-28 清华大学 一种燃用高氮生物质的低NOx排放循环流化床锅炉
CN208794399U (zh) * 2018-05-22 2019-04-26 路德生物环保技术(古蔺)有限公司 一种用于沸腾流化床干燥过程中的物料打散装置
CN109011872A (zh) * 2018-08-11 2018-12-18 徐明杰 一种便于使用的垃圾清扫车的高效除尘箱
CN208732962U (zh) * 2018-09-18 2019-04-12 山东农业大学 一种包膜缓控释肥料肥芯颗粒表面改性装置
CN109798052A (zh) * 2019-01-29 2019-05-24 苏州小点智能家居有限公司 一种防尘推拉窗
CN109731667A (zh) * 2019-01-30 2019-05-10 中国矿业大学 一种煤炭变振幅振动流化床干燥分选系统及分选方法
CN109870000A (zh) * 2019-02-28 2019-06-11 路德环境科技股份有限公司 高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统
CN109938160A (zh) * 2019-03-04 2019-06-28 路德环境科技股份有限公司 利用酒槽制备生物饲料的工艺系统及工艺方法
CN210406973U (zh) * 2019-03-04 2020-04-28 路德环境科技股份有限公司 利用酒槽制备生物饲料的工艺系统
CN209711449U (zh) * 2019-03-20 2019-12-03 山东禄牌农业科技有限公司 一种生姜除土清理装置
CN210155103U (zh) * 2019-03-22 2020-03-17 北京中科英曼环境检测有限公司 一种环境空气检测装置
CN210171948U (zh) * 2019-06-29 2020-03-24 芜湖乐摘生态农业有限公司 一种新品种葡萄种子的杂质筛选装置
CN210271975U (zh) * 2019-08-26 2020-04-07 宁波市三宏精密机械制造有限责任公司 一种矿用照明变压器防爆外壳
CN211026701U (zh) * 2019-10-16 2020-07-17 慈溪市卓新通信设备有限公司 一种粉末冶金铁粉除杂装置
CN110849103A (zh) * 2019-10-25 2020-02-28 路德环境科技股份有限公司 一种用于高湿高粘物料烘干的回转滚筒

Also Published As

Publication number Publication date
CN111617878B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190072328A1 (en) Dryer system with improved throughput
CN109065845B (zh) 一种浆料干燥粉碎烧结一体装置
CN206831955U (zh) 具有除尘除杂功能的粮食干燥机
CN115303590B (zh) 一种全自动密闭式拆内袋设备
CN212451465U (zh) 一种高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统
CN111617878B (zh) 一种适用于连续流化床烘干过程的除杂装置
CN106949712A (zh) 螺旋管式气流干燥机
CN206981402U (zh) 生活垃圾低温热解处理系统
CN208282533U (zh) 粉料干燥分装装置
CN203973409U (zh) 滚筒式抛丸机
CN115041275B (zh) 一种食用香料加工设备
CN207204625U (zh) 一种自动出料装置
CN206755745U (zh) 螺旋管式气流干燥机
CN105195285A (zh) 气力输送花生装置
CN205965311U (zh) 一种用于粮食仓储输送设备的卧式除尘器
CN106110779B (zh) 一种用于粮食仓储清理中心的扁布筒除尘器
CN209039379U (zh) 淀粉干燥系统
CN209726764U (zh) 一种粮食烘干机用防堵塞式出料机构
CN105396388B (zh) 一种用于开放式料仓的木薯原料粉尘控制系统
CN206731287U (zh) 一种粉剂物料烘干系统
CN217804788U (zh) 一种冶金原料转运工装
CN109648747A (zh) 一种回收料破碎系统
CN203210552U (zh) 废塑料回收利用系统
CN109078846A (zh) 一种颗粒物料烘干风选机
CN219429032U (zh) 一种轻骨料分级与除尘一体装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant