CN109870000A - 高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高湿高粘物料加工技术领域，特别涉及一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，包括单程滚筒烘干机壳体、支撑单元及传动单元。单程滚筒烘干机壳体设置在支撑单元上；传动单元与单程滚筒烘干机壳体连接，用于驱动单程滚筒烘干机壳体转动。本发明还提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统，包括：热源供应装置、引风及除尘装置以及高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置；热源供应装置与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的进料通道入口连接；引风及除尘装置与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的出风口连接。本发明提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，可防止高湿高粘物料在滚筒烘干机在筒体内壁粘附，避免造成转动负荷增大而导致停机。
Description
技术领域
本发明涉及高湿高粘物料加工技术领域，特别涉及一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统。
背景技术
高湿高粘有机物料含水率高，淀粉及粗蛋白含量高、粘性大，在被加工成产品的工艺过程中需要通过预烘干操作改善高湿高粘物料的物料特性，包括物料的输送流动性、松散透气性等。滚筒烘干机因具备结构简单、烘干处理量大、物料适应广等优点，被广泛应用于各种原料的烘干。
常用的滚筒烘干机在筒体内部进料端位置设置导料螺旋解决进料，筒体内部中间段、出料段设置各种形式及角度的扬料板，滚筒在转动时，筒内翻滚地物料被扬料板扬起形成料幕，高温热风与料幕接触进行热质交换，物料在引风机抽吸、抄板导料等作用下向出料端移动。
但对于高湿高粘物料原料，其性质表现为流动性差、粘性大易粘附接团，实际生产时，高湿高粘物料中的淀粉受热糖化，高湿高粘物料原料常常短时间内就发生聚集结团，粘附扬料板的现象，整个扬料板及导料板全部被团状物料粘附埋没，且无法形成料幕脱水，热风未经利用即被外排；大量的粘性物料粘附在筒体内壁上，逐渐形成规整的圆筒形内壁，进料端送进来的物料在内壁上滚动，形成大量的圆球状物料，严重影响后段工艺使用；同时物料在内壁粘附，造成转动负荷增大，造成大齿圈电机过载。一旦发生尾气排放温度过高及齿圈电机过热，就需要强制停机，打开检修口，人工清理滚筒内部粘附的物料，费时费力且效率低下。
发明内容
本发明通过提供一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，解决了现有技术中高湿高粘物料容易在滚筒烘干机在筒体内壁粘附导致烘干操作不持续的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，包括：单程滚筒烘干机壳体、支撑单元及传动单元；所述单程滚筒烘干机壳体设置在所述支撑单元上；所述传动单元与所述单程滚筒烘干机壳体连接；所述传动单元用于驱动所述单程滚筒烘干机壳体在所述支撑单元上转动；其中：
所述单程滚筒烘干机壳体包括：第一箱体、回转筒体及第二箱体；所述第一箱体的一端通过所述回转筒体与所述第二箱体的一端连接；
所述第一箱体内设置有进料通道，所述进料通道的一端连接物料供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第一箱体上还设置有进风通道，所述进风通道的一端连接热风供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第二箱体的顶部开设有出风口，所述第二箱体的底部设置有出料口；
所述回转筒体内在所述第一箱体向所述第二箱体的方向上依次设置有进料导料区、防粘壁破碎扬料区、防粘壁成形扬料区、普通扬料区及出料导料区；所述进料导料区内设置有导料螺旋；所述防粘壁破碎扬料区内壁的圆周及长度方向上布置有活动篦式扬料板和固定式扬料板；所述防破碎成形扬料区的内壁圆周及长度方向上布置有活动式扬料板及固定式扬料板；所述出料导料区内设置有导料螺旋。
进一步的，所述活动篦式扬料板包括：篦架及第一扬料板；
所述第一扬料板固定在所述篦架的一端，所述篦架的另一端铰接在所述回转筒体的内壁上。
进一步的，所述第一扬料板所在的平面与所述篦架所在的平面呈60°夹角。
进一步的，所述固定式扬料板包括：第二扬料板及第三扬料板；
所述第二扬料板固定在所述第三扬料板的一端，所述第三扬料板的另一端固定在所述回转筒体的内壁上。
进一步的，所述第二扬料板所在的平面与所述第三扬料板所在平面形成的夹角大小为90°加高湿高粘物料修止角度。
进一步的，所述活动式扬料板包括：第四扬料板及第五扬料板；
所述第四扬料板与所述第五扬料板的一端固定连接，所述第五扬料板的另一端与所述回转筒体的内壁铰接。
进一步的，所述第四扬料板所在的平面与所述第五扬料板所在的平面呈 60°-70°夹角。
进一步的，所述防粘壁破碎扬料区的长度占所述回转筒体总长度的 1/3-1/2；
所述防粘壁成形扬料区及所述普通扬料区分别占所述回转筒体总长度的 1/4。
进一步的，所述支撑单元包括：滚圈、拖轮及挡轮；
所述滚圈套设于所述回转筒体外部；
所述滚轮及所述拖轮相对设置在所述回转筒体下方，所述滚圈设置在所述拖轮及所述挡轮上。
进一步的，所述传动单元包括：电机、减速机、齿轮及齿圈；
所述齿圈套设于所述回转筒体外部；
所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述齿轮连接；所述齿轮与所述齿圈啮合。
进一步的，还包括：打散轴；
所述打散轴的一端通过轴承连接在第一箱体的外侧，打散轴的另一端通过轴承连接在第二箱体的外侧；
所述打散轴上设置有至少一个碎料板。进一步的，一个或多个所述固定式扬料板外分别垂悬一链条，所述链条的两端分别固定在所述回转筒体内壁上。
进一步的，所述第一箱体及所述第二箱体分别与所述回转筒体插接；
所述第一箱体及所述第二箱体与所述回转筒体的插接口上沿圆周方向固定有顺序叠压的钢片，所述钢片与所述回转筒体的端口相配合。
进一步的，所述回转筒体包括设置在外层的基层以及设置在所述基层内的不锈钢层；
所述活动篦式扬料板、固定式扬料板及所述活动式扬料板穿过所述不锈钢层与所述基层连接。
本发明还提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统，包括：热源供应装置、引风及除尘装置以及高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置；
所述热源供应装置与所述高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的进风通道连接；所述引风及除尘装置与所述高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的出风口连接。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，回转筒体内在第一箱体向第二箱体方向依次设置有进料导料区、防粘壁破碎扬料区、防粘壁成形扬料区、普通扬料区及出料导料区。高湿高粘物料从进料导料区进入回转筒体，由于防粘壁破碎扬料区内壁圆周及长度方向上间隔布置有活动篦式扬料板和固定式扬料板，因此防粘壁破碎扬料区可对高湿高粘物料进行破碎并抄起高湿高粘物料形成料幕，使高湿高粘物料充分与高温热风接触并升温。由于防破碎成形扬料区内壁圆周及长度方向上布置有活动式扬料板及固定式扬料板，因此防粘壁成形扬料区内高湿高粘物料呈破碎状态，无大的块状料存在，松散的高湿高粘物料与热风接触进一步升温。在普通扬料区，高湿高粘物料松散自扬料板掉下形成料幕，糟料水分大量蒸发，达到烘干脱水的目的。因此，本发明提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，可防止高湿高粘物料在滚筒烘干机在筒体内壁粘附，避免造成转动负荷增大而导致停机；同时不需要人工清理滚筒内部粘附的物料，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的单程滚筒烘干机壳体剖视图；
图3为本发明实施例的高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统结构示意图；
图4为本发明实施例提供的活动篦式扬料板结构示意图；
图5为本发明实施例提供的防粘壁破碎扬料区的剖视图；
图6为本发明实施例提供的活动式扬料板结构示意图；
图7为本发明实施例提供的防粘壁成形扬料区的剖视图；
图8为本发明实施例提供的固定式扬料板结构示意图；
图9为本发明实施例提供的普通扬料区的剖视图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，解决了现有技术中高湿高粘物料容易在滚筒烘干机在筒体内壁粘附的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明实施例提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，具体包括：单程滚筒烘干机壳体【图中未示出】、支撑单元【图中未示出】及传动单元9。单程滚筒烘干机壳体设置在撑单元上，支撑单元用于实现对单程滚筒烘干机壳体的支撑，并且满足单程滚筒烘干机壳体的旋转需要。传动单元9与单程滚筒烘干机壳体连接，传动单元9用于驱动单程滚筒烘干机壳体在支撑单元上转动。
参见图1及图2，单程滚筒烘干机壳体包括：第一箱体2、回转筒体5及第二箱体7；第一箱体2的一端通过回转筒体5与第二箱体7的一端连接。其中，第一箱体2内设置有进料通道1；进料通道1的一端连接物料供给侧，另一端与回转筒体5的入口连接；第一箱体2上还设置有进风通道，进风通道的一端连接热风供给侧，另一端与回转筒体5的入口连接。第二箱体7的顶部开设有出风口【图中未示出】，第二箱体7的底部设置有出料口16。
其中，参见图2，回转筒体5内在第一箱体2一侧向第二箱体7一侧依次设置有进料导料区501、防粘壁破碎扬料区502、防粘壁成形扬料区503、普通扬料区504及出料导料区505。进料导料区501内设置有导料螺旋，该导料螺旋的导料角度为25°-30°。防粘壁破碎扬料区502内壁的圆周及长度方向上间隔布置有活动篦式扬料板11和固定式扬料板12，篦式扬料板11 与固定式扬料板12等宽，用于将高湿高粘物料进行破碎并抄起高湿高粘物料形成料幕，使高湿高粘物料充分与高温热风接触并升温。防破碎成形扬料区内壁的圆周及长度方向上间隔布置有活动式扬料板13及固定式扬料板 12，活动式扬料板13与固定式扬料板12等宽，用于将松散的高湿高粘物料与热风接触进一步升温；其中，为增加清扫效果，可在一个或多个固定式扬料板12外分别垂悬一链条14；例如，在所有固定式扬料板12外分别垂悬一链条14；链条14的两端分别固定在回转筒体5内壁上。出料导料区505内设置有导料螺旋，该导料螺旋的导料角度为25°-30。出料导料区505的顶部开设有出风口，用于连接鼓引风除尘装置300；第二箱体7的底部设置有出料口16，用于排出处理后的高湿高粘物料。为进一步提高回转筒体5内高湿高粘物料的破碎效果，还可以在回转筒体5内设置打散轴18，打散轴18 与回转筒体5的轴线重合，且打散轴18的一两端通过轴承连接在第一箱体2 的外侧，打散轴18的另一端通过轴承连接在第二箱体7的外侧；打散轴18 上设置有至少一个碎料板；打散轴18与外部驱动机构(如电机)连接，在回转筒体5内按设定的速度旋转。
本发明提供的一具体实施例中，参见图2、图4及图5，活动篦式扬料板 11包括：篦架111及第一扬料板112。第一扬料板112固定在篦架111的一端，篦架111的另一端铰接在回转筒体5的内壁上。具体的，第一扬料板112 所在的平面与篦架111所在的平面呈60°夹角，用于增加破碎效果。
参见图8及图9，固定式扬料板12包括：第二扬料板121及第三扬料板 122。第二扬料板121固定在第三扬料板122的一端，第三扬料板122的另一端固定在回转筒体5的内壁上。具体的，第二扬料板121所在的平面与第三扬料板122所在平面形成的夹角大小设置为90°加高湿高粘物料修止角度，用于增加高湿高粘物料的扬料效果。
参见图6及图7，活动式扬料板13包括：第四扬料板131及第五扬料板 132。第四扬料板131与第五扬料板132的一端固定连接，第五扬料板132 的另一端与回转筒体5的内壁铰接。具体的，第四扬料板131所在的平面与第五扬料板132所在的平面呈60°-70°夹角，用于增加扬料效果。
本发明提供的一具体实施例中，参见图2，防粘壁破碎扬料区502的长度占回转筒体5总长度的1/3-1/2。防粘壁成形扬料区503及普通扬料区504 分别占回转筒体5总长度的1/4。设置防粘壁破碎扬料区502及防粘壁成形扬料区503的长度占比，用于保证防粘壁破碎扬料区502及防粘壁成形扬料区 503对高湿高粘物料的处理效果。
本发明提供的一具体实施例中，参见图1，支撑单元包括：滚圈3、拖轮 8及挡轮【图中未示出】。滚圈3套设于回转筒体5外部；滚轮及拖轮8设置在回转筒体5下方，滚圈3设置在拖轮8及挡轮上。拖轮8及挡轮对滚圈 3进行支撑，且滚圈3能够在拖轮8及滚轮上转动。
本发明提供的一具体实施例中，参见图1，传动单元9包括：电机91、减速机92、齿轮【图中未示出】及齿圈4；齿圈4套设于回转筒体5外部；电机91的输出端与减速机92的输入端连接，减速机92的输出端与齿轮连接；齿轮与齿圈4啮合。其中，电机91输出轴转动带动减速机92转动，减速机 92输出轴带动齿轮转动，齿轮带动相啮合的齿圈4转动，通过齿圈4带动回转筒体5转动。电机91、减速机92的转速等参数可根据需要设定。
本发明提供的一具体实施例中，参见图1及图2，第一箱体2及第二箱体7分别与回转筒体5插接；第一箱体2及第二箱体7与回转筒体5的插接口上沿圆周方向固定有顺序叠压的钢片，钢片与回转筒体5的端口相配合。在第一箱体2及第二箱体7插接口上设置叠压的钢片，用于实现第一箱体2 及第二箱体7与回转筒体5的软性连接，并且阻隔外部的空气及灰尘进入回转筒体5内部。
本发明提供的一具体实施例中，参见图1及图2，回转筒体5包括设置在外层的基层【图中未示出】以及设置在基层内的不锈钢层【图中未示出】；活动篦式扬料板11、固定式扬料板12及活动式扬料板13穿过不锈钢层与基层连接。不锈钢层起防护作用，防止高湿高粘物料腐蚀回转筒体5。
此外，参见图3，本发明实施例还提供了一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统，包括：热源供应装置200、引风及除尘装置300以及高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置100。
热源供应装置200与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的进风通道连接；引风及除尘装置300与高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的出风口连接。热源供应装置200用于向高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置提供热气，引风及除尘装置300用于对高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置进行除尘。
本发明实施例提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统的工作过程如下：参见图1-图3，热源供应装置200向高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置提供热气，高湿高粘物料从进料导料区501进入回转筒体5，防粘壁破碎扬料区502中设置的活动篦式扬料板11和固定式扬料板12对高湿高粘物料进行破碎并抄起高湿高粘物料形成料幕，使高湿高粘物料充分与高温热风接触并升温。防粘壁成形扬料区503内高湿高粘物料呈破碎状态，无大的块状料存在，活动式扬料板13及固定式扬料板12在工作过程中使松散的高湿高粘物料与热风接触进一步升温，随后进入普通扬料区504。普通扬料区504中的高湿高粘物料松散自扬料板掉下形成料幕，糟料水分大量蒸发直至烘干。烘干后的高湿高粘物料从出料口16排出。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，回转筒体内从第一箱体向第二箱体方向依次设置有进料导料区、防粘壁破碎扬料区、防粘壁成形扬料区、普通扬料区及出料导料区。高湿高粘物料从进料导料区进入回转筒体，由于防粘壁破碎扬料区内壁圆周及长度方向上间隔布置有活动篦式扬料板和固定式扬料板，因此防粘壁破碎扬料区可对高湿高粘物料进行破碎并抄起高湿高粘物料形成料幕，使高湿高粘物料充分与高温热风接触并升温。由于防破碎成形扬料区内壁圆周及长度方向上布置有活动式扬料板及固定式扬料板，因此防粘壁成形扬料区内高湿高粘物料呈破碎状态，无大的块状料存在，松散的高湿高粘物料与热风接触进一步升温。在普通扬料区，高湿高粘物料松散自扬料板掉下形成料幕，糟料水分大量蒸发，达到烘干脱水的目的。因此，本发明实施例提供的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统，可防止高湿高粘物料在滚筒烘干机在筒体内壁粘附，避免造成转动负荷增大而导致停机；同时不需要人工清理滚筒内部粘附的物料，提高了生产效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (15)
1.一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，包括：单程滚筒烘干机壳体、支撑单元及传动单元；所述单程滚筒烘干机壳体设置在所述支撑单元上；所述传动单元与所述单程滚筒烘干机壳体连接；所述传动单元用于驱动所述单程滚筒烘干机壳体在所述支撑单元上转动；其中：
所述单程滚筒烘干机壳体包括：第一箱体、回转筒体及第二箱体；所述第一箱体的一端通过所述回转筒体与所述第二箱体的一端连接；
所述第一箱体内设置有进料通道，所述进料通道的一端连接物料供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第一箱体上还设置有进风通道，所述进风通道的一端连接热风供给侧，另一端与所述回转筒体的入口连接；所述第二箱体的顶部开设有出风口，所述第二箱体的底部设置有出料口；
所述回转筒体内在所述第一箱体向所述第二箱体的方向上依次设置有进料导料区、防粘壁破碎扬料区、防粘壁成形扬料区、普通扬料区及出料导料区；所述进料导料区内设置有导料螺旋；所述防粘壁破碎扬料区内壁的圆周及长度方向上布置有活动篦式扬料板和固定式扬料板；所述防破碎成形扬料区的内壁圆周及长度方向上布置有活动式扬料板及固定式扬料板；所述出料导料区内设置有导料螺旋。
2.根据权利要求1所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述活动篦式扬料板包括：篦架及第一扬料板；
所述第一扬料板固定在所述篦架的一端，所述篦架的另一端铰接在所述回转筒体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述第一扬料板所在的平面与所述篦架所在的平面呈60°夹角。
4.根据权利要求1所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述固定式扬料板包括：第二扬料板及第三扬料板；
所述第二扬料板固定在所述第三扬料板的一端，所述第三扬料板的另一端固定在所述回转筒体的内壁上。
5.根据权利要求4所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述第二扬料板所在的平面与所述第三扬料板所在平面形成的夹角大小为90°加高湿高粘物料修止角度。
6.根据权利要求1所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述活动式扬料板包括：第四扬料板及第五扬料板；
所述第四扬料板与所述第五扬料板的一端固定连接，所述第五扬料板的另一端与所述回转筒体的内壁铰接。
7.根据权利要求6所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述第四扬料板所在的平面与所述第五扬料板所在的平面呈60°-70°夹角。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述防粘壁破碎扬料区的长度占所述回转筒体总长度的1/3-1/2；
所述防粘壁成形扬料区及所述普通扬料区分别占所述回转筒体总长度的1/4。
9.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述支撑单元包括：滚圈、拖轮及挡轮；
所述滚圈套设于所述回转筒体外部；
所述滚轮及所述拖轮相对设置在所述回转筒体下方，所述滚圈设置在所述拖轮及所述挡轮上。
10.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述传动单元包括：电机、减速机、齿轮及齿圈；
所述齿圈套设于所述回转筒体外部；
所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述齿轮连接；所述齿轮与所述齿圈啮合。
11.根据权利要求1所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，还包括：打散轴；
所述打散轴的一端通过轴承连接在第一箱体的外侧，所述打散轴的另一端通过轴承连接在第二箱体的外侧；
所述打散轴上设置有至少一个碎料板。
12.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，一个或多个所述固定式扬料板外分别垂悬一链条，所述链条的两端分别固定在所述回转筒体内壁上。
13.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述第一箱体及所述第二箱体分别与所述回转筒体插接；
所述第一箱体及所述第二箱体与所述回转筒体的插接口上沿圆周方向固定有顺序叠压的钢片，所述钢片与所述回转筒体的端口相配合。
14.根据权利要求1-7任一项所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置，其特征在于，所述回转筒体包括设置在外层的基层以及设置在所述基层内的不锈钢层；
所述活动篦式扬料板、固定式扬料板及所述活动式扬料板穿过所述不锈钢层与所述基层连接。
15.一种高湿高粘物料滚筒烘干自清理系统，其特征在于，包括：热源供应装置、引风及除尘装置及权利要求1所述的高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置；
所述热源供应装置与所述高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的进风通道连接；所述引风及除尘装置与所述高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置的出风口连接。
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