CN208282533U - 粉料干燥分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉料干燥分装装置，属于干燥设备技术领域，包括热风炉、干燥筒、气流干燥腔体、分离装置、粉碎机和分装装置，设有鼓风机的热风炉出风口通过排风管分别与干燥筒、气流干燥腔体下部连通，干燥筒顶部设有进料斗，干燥筒底部通过输送装置与气流干燥腔体下端连通，气流干燥腔体上端出料口与分离装置进料口连通，利用鼓风机将空气输送至热风炉内，加热后的气流对干燥筒内粉料进行初步干燥，粉料经输送装置进入气流干燥腔体内以及分离装置内经热气流进一步进行干燥，气体经分离装置出气口排出；粉料经分离装置下端出料口进入粉碎机粉碎后进入分装装置分装成袋。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，更具体地说，是涉及一种粉料干燥分装装置。
背景技术
目前，粉料干燥主要由气流干燥装置和流化床组成，气流干燥装置主要是借助气干塔和旋风分离器实现粉料的干燥。但是由于干燥后的粉料部分会结块，严重影响产品质量，还需要后序进一步粉碎加工；而且，最后分装还需要人工分装。这样不仅工序繁多，而且操作人员的劳动强度大，工作效率低，不利于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉料干燥分装装置，以解决现有技术中存在的粉料干燥后结块需要后序粉碎加工、分装劳动强度大、工作效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉料干燥分装装置，包括热风炉、干燥筒、气流干燥腔体、分离装置、粉碎机和分装装置，所述热风炉的进风口设有鼓风机，所述热风炉的出风口通过排风管分别与所述干燥筒、气流干燥腔体的下部连通，所述干燥筒的顶部设有进料斗，所述干燥筒的底部出料口通过输送装置与所述气流干燥腔体的下端进口相连，所述气流干燥腔体的上端出料口通过管路与所述分离装置的进料口连通，气体经所述分离装置出气口排出，粉料经所述分离装置的下端出料口进入粉碎机，经粉碎后的粉料进入分装装置分装成袋。
进一步地，所述输送装置包括螺旋输送机和抛料机，所述干燥筒的底部出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述抛料机的进口相连，所述抛料机的出料口与所述气流干燥腔体的下端进口相连。
进一步地，所述分离装置包括旋流器和旋风分离器，所述旋流器的进料口与所述气流干燥腔体的上端出料口连通，所述旋流器的出气口与所述旋风分离器的进料口相连，所述旋流器及旋风分离器的下端出料口与所述粉碎机的进料口相连。
进一步地，所述旋流器及旋风分离器的下端出料口与所述粉碎机的进料口之间设有缓存仓。
进一步地，所述缓存仓的出料口通过螺旋输送机与粉碎机的进料口相连。
进一步地，所述旋风分离器的出气口连通引风机。
进一步地，所述粉碎机的出料口与所述分装装置的进料口之间的管路上设有排料风机。
进一步地，所述粉碎机为双转子粉碎机。
进一步地，所述分装装置包括料仓、关风机和分装袋，所述料仓的进口与所述排料风机的出口相连，所述关风机设置于所述料仓的出口与所述分装袋之间。
进一步地，所述料仓的顶部设有脉冲除尘器和引风机。
本实用新型提供的粉料干燥分装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型粉料干燥分装装置利用鼓风机将空气输送至热风炉内，加热后的气流对干燥筒内粉料进行初步干燥，粉料经输送装置进入气流干燥腔体内经热气流继续进行干燥，粉料在分离装置的作用下进一步干燥，分离出的粉料颗粒进入粉碎机，粉碎后的粉料进入分装装置分装成袋，简化了粉料处理工序，提高了工作效率，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉料干燥分装装置的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-热风炉，2-干燥筒，3-气流干燥腔体，4-分离装置，41-旋流器，42-旋风分离器；5-粉碎机，6-分装装置，61-料仓，62-关风机，63-分装袋；7-鼓风机，8-排风管，9-进料斗，10-输送装置，11-螺旋输送机，12-抛料机，13-缓冲仓，14-引风机，15-排料风机，16-脉冲除尘器。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，现对本实用新型提供的粉料干燥分装装置进行说明。所述粉料干燥分装装置，包括热风炉1、干燥筒2、气流干燥腔体3、分离装置4、粉碎机5和分装装置6，所述热风炉1的进风口设有鼓风机7，所述热风炉1的出风口通过排风管8分别与所述干燥筒2、气流干燥腔体3的下部连通，所述干燥筒1的顶部设有进料斗9，所述干燥筒2的底部出料口通过输送装置10与所述气流干燥腔体3的下端进口相连，所述气流干燥腔体3的上端出料口通过管路与所述分离装置4的进料口连通，气体经所述分离装置4出气口排出，粉料经所述分离装置4的下端出料口进入粉碎机5，经粉碎后的粉料进入分装装置6分装成袋。
本实用新型提供的粉料干燥分装装置，与现有技术相比，本实用新型具有工序紧凑、干燥效果好、劳动强度低的优点，利用鼓风机将空气输送至热风炉内，将空气加热后再从干燥筒的底部进入，对干燥筒内粉料进行初步干燥，粉料经输送装置进入气流干燥腔体内，再经热气流继续进行干燥，粉料在分离装置的作用下进一步干燥，分离出的粉料颗粒进入粉碎机，粉碎后的粉料进入分装装置分装成袋。本实用新型实现了粉料干燥、分装的流水线处理，极大缩减了辅助加工时间，提高了工作效率。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述输送装置10包括螺旋输送机11和抛料机12，所述干燥筒2的底部出料口与所述螺旋输送机11的进料口相连，所述螺旋输送机11的出料口与所述抛料机12的进口相连，所述抛料机12的出料口与所述气流干燥腔体3的下端进口相连。利用螺旋输送机将干燥筒排出的粉料输送至抛料机，借助抛料机将粉料抛送至气流干燥腔体内，粉料在气流干燥腔体内散开后，在热气流的作用下进一步干燥，干燥后的粉料随着气流进入分离装置进行分离。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述分离装置4包括旋流器41和旋风分离器42，所述旋流器41的进料口与所述气流干燥腔体3的上端出料口连通，所述旋流器41的出气口与所述旋风分离器42的进料口相连，所述旋流器41及旋风分离器42的下端出料口与所述粉碎机5的进料口相连。干燥后的粉料随气流进入旋流器内分离，大颗粒粉料下落进入粉碎机内继续粉碎，其余粉料随气流进入旋风分离器内进一步分离，分离出的粉料颗粒下落进入粉碎机内进一步粉碎，余气流自旋风分离器的出气口排出；粉料在旋流器及旋风分离器内实现分离的同时，能够充分与气流接触，进一步得到干燥。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述旋流器41及旋风分离器42的下端出料口与所述粉碎机5的进料口之间设有缓存仓13。由旋流器及旋风分离器分离出的粉料可进入缓存仓进行短暂缓存，避免粉碎机内进料过多造成阻塞，烧毁电机。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述缓存仓13的出料口通过螺旋输送机11与粉碎机5的进料口相连。利用螺旋输送机将缓冲仓内粉料输送至粉碎机内，避免缓冲仓分离积存过多，粉料搭桥会影响粉碎机的进料。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述旋风分离器42的出气口连通引风机14。利用引风机可加大旋风分离器的负压，保持旋风分离器的顺畅运行。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述粉碎机5为双转子粉碎机。利用双转子粉碎机将颗粒状分离进一步进行粉碎，在干燥的同时，保证产品质量。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述粉碎机5的出料口与所述分装装置6的进料口之间的管路上设有排料风机15。借助排料风机可将粉碎后的粉料输送至分装装置进行后序分装。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述分装装置6包括料仓61、关风机62和分装袋63，所述料仓61的进口与所述排料风机15的出口相连，所述关风机62设置于所述料仓61的出口与所述分装袋63之间，所述分装袋可多个包装袋对接实现分装。分离进入料仓后进行缓存，在关风机的作用下依次进行卸料，包装袋对接在分装袋口即可赞成粉料的包装。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的粉料干燥分装装置的一种具体实施方式，所述料仓61的顶部设有脉冲除尘器16和引风机14。借助脉冲除尘器和引风机可避免扬尘，使料仓保持一定的负压，保证粉料顺利进入料仓内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.粉料干燥分装装置，其特征在于：包括热风炉、干燥筒、气流干燥腔体、分离装置、粉碎机和分装装置，所述热风炉的进风口设有鼓风机，所述热风炉的出风口通过排风管分别与所述干燥筒、气流干燥腔体的下部连通，所述干燥筒的顶部设有进料斗，所述干燥筒的底部出料口通过输送装置与所述气流干燥腔体的下端进口相连，所述气流干燥腔体的上端出料口通过管路与所述分离装置的进料口连通，气体经所述分离装置出气口排出，粉料经所述分离装置的下端出料口进入粉碎机，经粉碎后的粉料进入分装装置分装成袋。
2.如权利要求1所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述输送装置包括螺旋输送机和抛料机，所述干燥筒的底部出料口与所述螺旋输送机的进料口相连，所述螺旋输送机的出料口与所述抛料机的进口相连，所述抛料机的出料口与所述气流干燥腔体的下端进口相连。
3.如权利要求2所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述分离装置包括旋流器和旋风分离器，所述旋流器的进料口与所述气流干燥腔体的上端出料口连通，所述旋流器的出气口与所述旋风分离器的进料口相连，所述旋流器及旋风分离器的下端出料口与所述粉碎机的进料口相连。
4.如权利要求3所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述旋流器及旋风分离器的下端出料口与所述粉碎机的进料口之间设有缓存仓。
5.如权利要求4所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述缓存仓的出料口通过螺旋输送机与粉碎机的进料口相连。
6.如权利要求3所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述旋风分离器的出气口连通引风机。
7.如权利要求1所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述粉碎机为双转子粉碎机。
8.如权利要求1-7任一项所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述粉碎机的出料口与所述分装装置的进料口之间的管路上设有排料风机。
9.如权利要求8所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述分装装置包括料仓、关风机和分装袋，所述料仓的进口与所述排料风机的出口相连，所述关风机设置于所述料仓的出口与所述分装袋之间。
10.如权利要求9所述的粉料干燥分装装置，其特征在于：所述料仓的顶部设有脉冲除尘器和引风机。
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