CN203642637U - 气流回旋式烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气流回旋式烘干系统，涉及木炭生产领域。本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓。本实用新型是利用高速热气流的输送和分散，采取阶梯式旋风分离的原理，使初级湿料中的水分逐级完全排放，得到粉状或粒状干燥无聊的过程。本实用新型能将物料短时间内烘干至制棒所需水分6%-10%的标准干料，且不需要重复分离，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及木炭烘干领域，尤其是一种气流回旋式烘干系统。
背景技术
现有的木炭生产工艺中，需要先对锯末原料进行烘干，水分越多的锯末原料，对生产设备的磨损越大，因此，锯末原料的烘干是木炭生产中必不可少的步骤，然而现有的烘干步骤，只是将锯末原料放入到烘干机中进行烘干，这样的方式并不能有效的烘干锯末原料，使得锯末原料中仍残留有部分水分，仍能对生产设备进行磨损。
现有的烘干设备中采用气流式烘干设备，利用风机将锯末原料从滚筒式烘干机中送入到分离仓内，在分离仓中进行水汽和物料的分离，但是随着风机的带动，往往会将颗粒较小的物料抽出分离仓，需要对分离出的物料进行二次分离，这样的方式比较复杂，也比较浪费时间，提高成本。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了气流回旋式烘干系统，本实用新型是利用高速热气流的输送和分散，采取阶梯式旋风分离的原理，使初级湿料中的水分逐级完全排放，得到粉状或粒状干燥无聊的过程。本实用新型能将物料短时间内烘干至制棒所需水分6%-10%的标准干料，且不需要重复分离，方便快捷。
为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
气流回旋式烘干系统，其特征在于：包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
优选的，所述旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。
优选的，所述一级分离仓高度为2.5m，仓内直径1.8m，物料入口位于一级分离仓中部与连接旋转烘干筒的气流干燥管连接，所述一级分离仓抽风出口设置在距离一级分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径1.0cm的钢制过滤网。
优选的，所述二级分离仓高度为3.0m，仓内直径1.5m，物料入口与一级分离仓的抽风出口平行相连，所述二级分离仓的抽风出口设置在距离分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径0.5cm的钢质过滤网。
优选的，所述三级分离仓高度为3.5m，仓内直径1.5m，所述三级分离仓物料入口与二级分离仓抽风出口平行相连，所述三级分离仓的抽风出口设置与三级分离仓顶端，抽风出口处安装孔径为0.2cm的钢质丝密网。
更进一步的，所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓的底部分别连接有沙克龙，所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓分别通过沙克龙与集料仓连接。
更进一步的，所述集料仓内还设置有集尘装置和永磁格栅。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益技术效果表现在：
1、本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用外置燃烧炉向旋转烘干筒加热，根据原料的初始水分高低，在温控柜上调节旋转烘干筒入口温度、调速沙克龙进料速度以及旋转烘干筒的转速；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
2、本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5kW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
3、本实用新型采用三个分离仓逐级减少分离仓出口处钢质滤网的孔径，使得比重较小的水蒸气及灰分经过强力抽风机外接管道向外排除，比重较大的烘干物料在分离仓中自然沉落，并经分离仓底部的沙克龙送入集料仓，在集料仓时再经吸尘装置除尘以及永磁格栅去除杂质后，于集料仓内冷却。
4、本实用新型使用三个分离仓，是为了解决传统分离仓一次性处理物料时，对物料和水蒸气不能完全分离、产生大量干燥物料被抽出管外需进行二次回收的缺点。在物料和水蒸气正常分离的同时，为保持一定抽风风速，是水蒸气和剩余物料在各分离仓内均能顺利通过抽风口，通过逐级增大分离空间、逐级减小过滤网孔径、恒等分离仓进出口高差，设计出这样阶梯式旋风分离仓，这样的设计可以将水蒸气与物料一次性完全分离，并不需要进行二次回收，减少工作量，节约时间，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
实施例1
作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5kW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5kW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。利用外置燃烧炉向旋转烘干筒加热，根据原料的初始水分高低，在温控柜上调节旋转烘干筒入口温度、调速沙克龙进料速度以及旋转烘干筒的转速。
实施例3
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5KkW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。利用外置燃烧炉向旋转烘干筒加热，根据原料的初始水分高低，在温控柜上调节旋转烘干筒入口温度、调速沙克龙进料速度以及旋转烘干筒的转速。
一级分离仓高度为2.5m，仓内直径1.8m，物料入口位于一级分离仓中部与连接旋转烘干筒的气流干燥管连接，所述一级分离仓抽风出口设置在距离一级分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径1.0cm的钢制过滤网。
二级分离仓高度为3.0m，仓内直径1.5m，物料入口与一级分离仓的抽风出口平行相连，所述二级分离仓的抽风出口设置在距离分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径0.5cm的钢质过滤网。
三级分离仓高度为3.5m，仓内直径1.5m，所述三级分离仓物料入口与二级分离仓抽风出口平行相连，所述三级分离仓的抽风出口设置与三级分离仓顶端，抽风出口处安装孔径为0.2cm的钢质丝密网。
本实用新型使用三个分离仓，是为了解决传统分离仓一次性处理物料时，对物料和水蒸气不能完全分离、产生大量干燥物料被抽出管外需进行二次回收的缺点。在物料和水蒸气正常分离的同时，为保持一定抽风风速，是水蒸气和剩余物料在各分离仓内均能顺利通过抽风口，通过逐级增大分离空间、逐级减小过滤网孔径、恒等分离仓进出口高差，设计出这样阶梯式旋风分离仓，这样的设计可以将水蒸气与物料一次性完全分离，并不需要进行二次回收，减少工作量，节约时间，降低成本。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5kW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。利用外置燃烧炉向旋转烘干筒加热，根据原料的初始水分高低，在温控柜上调节旋转烘干筒入口温度、调速沙克龙进料速度以及旋转烘干筒的转速。
一级分离仓高度为2.5m，仓内直径1.8m，物料入口位于一级分离仓中部与连接旋转烘干筒的气流干燥管连接，所述一级分离仓抽风出口设置在距离一级分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径1.0cm的钢制过滤网。
二级分离仓高度为3.0m，仓内直径1.5m，物料入口与一级分离仓的抽风出口平行相连，所述二级分离仓的抽风出口设置在距离分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径0.5cm的钢质过滤网。
三级分离仓高度为3.5m，仓内直径1.5m，所述三级分离仓物料入口与二级分离仓抽风出口平行相连，所述三级分离仓的抽风出口设置与三级分离仓顶端，抽风出口处安装孔径为0.2cm的钢质丝密网。
本实用新型使用三个分离仓，是为了解决传统分离仓一次性处理物料时，对物料和水蒸气不能完全分离、产生大量干燥物料被抽出管外需进行二次回收的缺点。在物料和水蒸气正常分离的同时，为保持一定抽风风速，是水蒸气和剩余物料在各分离仓内均能顺利通过抽风口，通过逐级增大分离空间、逐级减小过滤网孔径、恒等分离仓进出口高差，设计出这样阶梯式旋风分离仓，这样的设计可以将水蒸气与物料一次性完全分离，并不需要进行二次回收，减少工作量，节约时间，降低成本。
一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓的底部分别连接有沙克龙，所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓分别通过沙克龙与集料仓连接。本实用新型采用三个分离仓逐级减少分离仓出口处钢质滤网的孔径，使得比重较小的水蒸气及灰分经过强力抽风机外接管道向外排除，比重较大的烘干物料在分离仓中自然沉落，并经分离仓底部的沙克龙送入集料仓。
实施例5
作为本实用新型最佳实施例，参照说明书附图1，本实用新型包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
本实用新型采用滚筒式筛分机将大块物料筛分出来，防止大块物料对设备的磨损和阻塞。通过调速沙克龙将经筛选后的物料送入旋转烘干筒进行烘干；利用旋转烘干筒内壁固定的螺旋推进片对原料进行旋转推进，防止将物料烘焦，在烘干过程中蒸发出绝大部分水分，并经螺旋推进片将原料送入气流干燥管道。
本实用新型在旋转烘干筒出口，连接气流干燥管道和1.5kW普通风机排气管道，旋转烘干筒出口部分水蒸气先被1.5kW普通风机直接向外排出排气管道，烘干机物料及其余部分水蒸气则通过气流干燥管道尾部设置的强力抽风机告诉抽入依次呈阶梯状的三个分离仓，对物料进行完全分离，使物料达到干燥标准。
旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。利用外置燃烧炉向旋转烘干筒加热，根据原料的初始水分高低，在温控柜上调节旋转烘干筒入口温度、调速沙克龙进料速度以及旋转烘干筒的转速。
一级分离仓高度为2.5m，仓内直径1.8m，物料入口位于一级分离仓中部与连接旋转烘干筒的气流干燥管连接，所述一级分离仓抽风出口设置在距离一级分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径1.0cm的钢制过滤网。
二级分离仓高度为3.0m，仓内直径1.5m，物料入口与一级分离仓的抽风出口平行相连，所述二级分离仓的抽风出口设置在距离分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径0.5cm的钢质过滤网。
三级分离仓高度为3.5m，仓内直径1.5m，所述三级分离仓物料入口与二级分离仓抽风出口平行相连，所述三级分离仓的抽风出口设置与三级分离仓顶端，抽风出口处安装孔径为0.2cm的钢质丝密网。
本实用新型使用三个分离仓，是为了解决传统分离仓一次性处理物料时，对物料和水蒸气不能完全分离、产生大量干燥物料被抽出管外需进行二次回收的缺点。在物料和水蒸气正常分离的同时，为保持一定抽风风速，是水蒸气和剩余物料在各分离仓内均能顺利通过抽风口，通过逐级增大分离空间、逐级减小过滤网孔径、恒等分离仓进出口高差，设计出这样阶梯式旋风分离仓，这样的设计可以将水蒸气与物料一次性完全分离，并不需要进行二次回收，减少工作量，节约时间，降低成本。
一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓的底部分别连接有沙克龙，所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓分别通过沙克龙与集料仓连接。本实用新型采用三个分离仓逐级减少分离仓出口处钢质滤网的孔径，使得比重较小的水蒸气及灰分经过强力抽风机外接管道向外排除，比重较大的烘干物料在分离仓中自然沉落，并经分离仓底部的沙克龙送入集料仓。
集料仓内还设置有集尘装置和永磁格栅。物料经分离仓底部的沙克龙送入集料仓，在集料仓时再经吸尘装置除尘以及永磁格栅去除杂质后，于集料仓内冷却。这样可以有效的防止物料中的灰尘和金属杂质对设备的损坏。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.气流回旋式烘干系统，其特征在于：包括储料斗，皮带输送装置，滚筒筛分机，调速沙克龙，旋转烘干筒，普通风机排风管道，气流干燥连接管道，一级分离仓，二级分离仓，三级分离仓，强力抽风机排气管道，集料仓；所述储料斗、皮带输送装置、滚筒筛分机、调速沙克龙和旋转烘干筒依次固定连接；所述普通风机排风管和气流干燥连接管道分别与旋转烘干筒出口连接；所述气流干燥管道依次串连接一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓；所述强力抽风机排气管道设置在气流干燥管道尾部。
2.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述旋转烘干筒下还设置有燃烧炉和温控柜，所述旋转烘干筒内壁设置有螺旋推进片。
3.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述一级分离仓高度为2.5m，仓内直径1.8m，物料入口位于一级分离仓中部与连接旋转烘干筒的气流干燥管连接，所述一级分离仓抽风出口设置在距离一级分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径1.0cm的钢制过滤网。
4.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述二级分离仓高度为3.0m，仓内直径1.5m，物料入口与一级分离仓的抽风出口平行相连，所述二级分离仓的抽风出口设置在距离分离仓顶端0.5m处，出口处安装孔径0.5cm的钢质过滤网。
5.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述三级分离仓高度为3.5m，仓内直径1.5m，所述三级分离仓物料入口与二级分离仓抽风出口平行相连，所述三级分离仓的抽风出口设置与三级分离仓顶端，抽风出口处安装孔径为0.2cm的钢质丝密网。
6.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓的底部分别连接有沙克龙，所述一级分离仓、二级分离仓和三级分离仓分别通过沙克龙与集料仓连接。
7.如权利要求1所述的气流回旋式烘干系统，其特征在于：所述集料仓内还设置有集尘装置和永磁格栅。
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| CN108772173A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 杭州诺再生资源利用有限公司 | 一种花岗岩废石粉回收利用生产线及其工艺 |
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| CN108772173A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 杭州诺再生资源利用有限公司 | 一种花岗岩废石粉回收利用生产线及其工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20140611 Termination date: 20161220 |
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