CN208004166U - 淀粉长距离风送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种淀粉长距离风送系统，包括淀粉成品料仓和淀粉缓冲料斗，淀粉缓冲料斗的底部设有正压关风器，正压关风器连接在正压风送管道中，正压风送管道的入口与罗兹鼓风机的出口相连，正压风送管道的出口与三通接料器的第一入口相连，三通接料器的第二入口通过空气过滤器与大气相通，三通接料器的出口与离心通风机的吸口相连，离心通风机的出口通过负压风送管道与旋风分离器的入口相连，旋风分离器底部通过关风器与淀粉成品料仓的入口相连，旋风分离器顶部的出风口与脉冲除尘器入口相连，脉冲除尘器顶部的出风口与除尘风机相连，除尘风机的出口与大气相通。该系统既能保证淀粉的降温效果，又降低了输送能耗，还对淀粉具有粉碎效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种淀粉的生产系统，特别涉及一种淀粉长距离风送系统，属于淀粉加工技术领域。
背景技术
玉米淀粉加工行业的产品有主产品淀粉和副产品蛋白粉、纤维、胚芽等。淀粉通过气流干燥机干燥出成品，含水率在14%以下，温度在50℃左右。淀粉干燥后的产品细度为100目筛通过率达95%～98%，而国家标准要求细度为99.5%，因此目前大部分淀粉厂，在淀粉干燥后，采用负压风送工艺，在负压风送管道上设有风机，让淀粉通过风机，这样就有粉碎作用，产品细度可以达到99.5%，不需要采用粉碎机再进行粉碎。
负压风送适用于短距离输送，管道直径大，风量大，低压损失小，因此负压输送有降温效果，但能耗高。
如果输送距离达到100米以上的长距离，则采用负压输送非常不经济，因此在实际生产中，超过100米的长距离输送，通常采用正压输送，正压输送的输送浓度高，管道直径小，风量小，压力损失大，因此正压输送动力消耗小，但无法降温，粉碎效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种淀粉长距离风送系统，既能保证淀粉的降温效果，又降低了输送能耗，还对淀粉具有粉碎效果。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种淀粉长距离风送系统，包括淀粉成品料仓和承接带输送淀粉的淀粉缓冲料斗，所述淀粉缓冲料斗的底部设有正压关风器，所述正压关风器的两端连接在正压风送管道中，所述正压风送管道的入口与罗兹鼓风机的出口相连，所述正压风送管道的出口与三通接料器的第一入口相连，所述三通接料器的第二入口通过空气过滤器与大气相通，所述三通接料器的出口与离心通风机的吸口相连，所述离心通风机的出口通过负压风送管道与旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器底部安装有旋风分离关风器，所述旋风分离关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连，所述旋风分离器顶部的出风口与脉冲除尘器的入口相连，所述脉冲除尘器顶部的出风口与除尘风机的入口相连，所述除尘风机的出口与大气相通。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：对于超过100米的长距离输送，淀粉先进入淀粉缓冲料斗中，通过正压关风器排入正压风送管道中，正压风送管道由罗兹鼓风机提供动力，正压风送管道将淀粉送至淀粉成品料仓附近，淀粉进入三通接料器的第一入口，空气经空气过滤器过滤后进入三通接料器的第二入口，然后共同进入离心通风机，经负压风送管道进入旋风分离器，在旋风分离器中由于离心力的分离作用，淀粉沉降在旋风分离器的底部，通过旋风分离关风器进入淀粉成品料仓；在除尘风机的抽吸作用下，较轻的淀粉颗粒从旋风分离器的顶部进入脉冲除尘器，清洁的空气由除尘风机排出，淀粉颗粒被截留在脉冲除尘器中。本实用新型采用正压输送和负压输送相结合的办法，由正压输送将淀粉送至目的地附近，再采用负压输送，与常规的正压输送相比，淀粉温度降低约10℃；与常规的负压输送相比，输送能耗降低约15%。
作为本实用新型的改进，所述脉冲除尘器的底部安装有除尘排料关风器，所述除尘排料关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连。脉冲除尘器截留的淀粉被定期吹落，由除尘排料关风器排入淀粉成品料仓。
作为本实用新型的进一步改进，所述三通接料器的出口连接有沿气流方向逐渐放大的喇叭口，所述喇叭口的出口与所述离心通风机的吸口管道相连；所述三通接料器的第一入口与所述喇叭口共轴线，所述三通接料器的第二入口与所述三通接料器的出口呈圆弧过渡连接，所述三通接料器第二入口的直径大于三通接料器第一入口的直径。正压风送管道的风量小，淀粉浓度高，通过三通接料器的第一入口沿直线进入喇叭口，大量的新鲜空气从第二入口进入沿圆弧进入喇叭口，经过喇叭口的扩容降速后进入离心通风机，可以减轻物料对风管的冲击，避免造成管道振动大、磨损快，且减缓离心通风机的叶片磨损。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型淀粉长距离风送系统的流程图。
图2为图1中三通接料器与离心通风机连接处的结构示意图。
图中：1.罗兹鼓风机；2.淀粉缓冲料斗；3.正压关风器；4.正压风送管道；5.空气过滤器；6.三通接料器；6a.第一入口；6b.第二入口；7.喇叭口；8.离心通风机；9.负压风送管道；10.旋风分离器；11.旋风分离关风器；12.淀粉成品料仓；13.脉冲除尘器；14.除尘排料关风器；15.除尘风机。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的淀粉长距离风送系统包括承接带输送淀粉的淀粉缓冲料斗2、罗兹鼓风机1、正压风送管道4、空气过滤器5、三通接料器6、离心通风机8、负压风送管道9、旋风分离器10、脉冲除尘器13和淀粉成品料仓12。淀粉缓冲料斗2的底部设有正压关风器3，正压关风器3的两端连接在正压风送管道4中，正压风送管道4的入口与罗兹鼓风机1的出口相连，正压风送管道4的出口与三通接料器6的第一入口6a相连，三通接料器6的第二入口6b通过空气过滤器5与大气相通，三通接料器6的出口与离心通风机8的吸口相连，离心通风机8的出口通过负压风送管道9与旋风分离器10的入口相连，旋风分离器10底部安装有旋风分离关风器11，旋风分离关风器11的出口与淀粉成品料仓12的入口相连，旋风分离器10顶部的出风口与脉冲除尘器13的入口相连，脉冲除尘器13顶部的出风口与除尘风机15的入口相连，除尘风机15的出口与大气相通。
对于超过100米的长距离输送，淀粉先进入淀粉缓冲料斗2中，通过正压关风器3排入正压风送管道4中，正压风送管道4由罗兹鼓风机1提供动力，正压风送管道4将淀粉送至淀粉成品料仓12附近，淀粉进入三通接料器6的第一入口6a，空气经空气过滤器5过滤后进入三通接料器6的第二入口6b，然后共同进入离心通风机8，经负压风送管道9进入旋风分离器10，在旋风分离器10中由于离心力的分离作用，淀粉沉降在旋风分离器10的底部，通过旋风分离关风器11进入淀粉成品料仓12；在除尘风机15的抽吸作用下，较轻的淀粉颗粒从旋风分离器10的顶部进入脉冲除尘器13，清洁的空气由除尘风机15排出，淀粉颗粒被截留在脉冲除尘器13中。本实用新型采用正压输送和负压输送相结合的办法，由正压输送将淀粉送至目的地附近，再采用负压输送，与常规的正压输送相比，淀粉温度降低约10℃；与常规的负压输送相比，输送能耗降低约15%。
脉冲除尘器13的底部安装有除尘排料关风器14，除尘排料关风器14的出口与淀粉成品料仓12的入口相连。脉冲除尘器13截留的淀粉被定期吹落，由除尘排料关风器14排入淀粉成品料仓12。
三通接料器6的出口连接有沿气流方向逐渐放大的喇叭口7，喇叭口7的出口与离心通风机8的吸口管道相连；三通接料器6的第一入口6a与喇叭口7共轴线，三通接料器6的第二入口6b与三通接料器6的出口呈圆弧过渡连接，三通接料器第二入口的直径大于三通接料器第一入口的直径。正压风送管道4的风量小，淀粉浓度高，通过三通接料器6的第一入口6a沿直线进入喇叭口7，大量的新鲜空气从第二入口6b进入沿圆弧进入喇叭口7，经过喇叭口7的扩容降速后进入离心通风机8，可以减轻物料对风管的冲击，避免造成管道振动大、磨损快，且减缓离心通风机8的叶片磨损。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (3)
1.一种淀粉长距离风送系统，包括淀粉成品料仓和承接带输送淀粉的淀粉缓冲料斗，其特征在于：所述淀粉缓冲料斗的底部设有正压关风器，所述正压关风器的两端连接在正压风送管道中，所述正压风送管道的入口与罗兹鼓风机的出口相连，所述正压风送管道的出口与三通接料器的第一入口相连，所述三通接料器的第二入口通过空气过滤器与大气相通，所述三通接料器的出口与离心通风机的吸口相连，所述离心通风机的出口通过负压风送管道与旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器底部安装有旋风分离关风器，所述旋风分离关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连，所述旋风分离器顶部的出风口与脉冲除尘器的入口相连，所述脉冲除尘器顶部的出风口与除尘风机的入口相连，所述除尘风机的出口与大气相通。
2.根据权利要求1所述的淀粉长距离风送系统，其特征在于：所述脉冲除尘器的底部安装有除尘排料关风器，所述除尘排料关风器的出口与所述淀粉成品料仓的入口相连。
3.根据权利要求1或2所述的淀粉长距离风送系统，其特征在于：所述三通接料器的出口连接有沿气流方向逐渐放大的喇叭口，所述喇叭口的出口与所述离心通风机的吸口管道相连；所述三通接料器的第一入口与所述喇叭口共轴线，所述三通接料器的第二入口与所述三通接料器的出口呈圆弧过渡连接，所述三通接料器第二入口的直径大于三通接料器第一入口的直径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578484A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-17 | 西南石油大学 | 一种基于脉动负压和振动筛分的钻屑含液减量装置 |
| CN111807061A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-10-23 | 天津美腾科技股份有限公司 | 一种双动力风力输送系统和井下矸石输送线 |
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