CN113649402A - 一种漆渣资源化处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种漆渣资源化处理装置及方法，包括脱水机、撕碎机、磁选机、预干燥机、预破碎机、气流干燥机、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、料仓Ⅳ、气流微粉碎机、机械微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ。本发明能对固体半固体以及浆液漆渣废料进行系统化处理，去出废料中的杂质及水分，最后产出干燥的成品漆渣废料粉料，产品可以用做建筑材料等一些产品的原材料，达到漆渣废料循环再利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及漆渣回收利用技术领域，具体涉及一种漆渣资源化处理装置及方法。
背景技术
根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的工艺及装置。现对此装置及工艺的技术方案进行专利申请予以保护。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种漆渣资源化处理装置，本装置可以将漆渣进行回收并处理，产出的漆渣废料产品可以作为生产其他产品的原料，达到漆渣废料资源化再利用的目的。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种漆渣资源化处理装置，包括脱水机、撕碎机、磁选机、预干燥机、预破碎机、气流干燥机、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、料仓Ⅳ、气流微粉碎机、机械微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ，所述脱水机与撕碎机通过皮带输料机连接,皮带输料机上设有金属探测器,撕碎机设于磁选机的进料口上方,磁选机出料口连接预干燥机的进料口,预干燥机出料口连接料仓Ⅳ，预破碎机的进料口连接料仓Ⅳ，预破碎机的出料口连接输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风口分别串接阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ下端出料口分别连接料仓Ⅰ和料仓Ⅱ，输料主管末端连接除尘器Ⅰ，料仓Ⅱ出料端连接气流干燥机的进料口，气流干燥机末端连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下端出料口连接料仓Ⅰ，旋风分料器Ⅲ出风口连接除尘器Ⅱ，料仓Ⅰ的出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端均连接旋风分料器Ⅳ，气流微粉碎机和机械微粉碎机与旋风分料器Ⅳ之间分别串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ，旋风分料器Ⅳ下端出料口连接料仓Ⅲ，旋风分料器Ⅳ出气口连接除尘器Ⅲ。
所述预破碎机设有两台，两台预破碎机分别与输料主管连接，两台预破碎机出料口分别串接有阀Ⅴ和阀Ⅵ。
所述气流干燥机进气端设有换热器，除尘器Ⅱ连接换热器。
所述磁选机的出料端设有螺旋输料器Ⅰ，螺旋输料器Ⅰ出料端连接预干燥机。
所述料仓Ⅱ的出料端设有螺旋输料器Ⅱ，螺旋输料器Ⅱ出料端连接气流干燥机的进料口。
所述料仓Ⅰ的出料端设有螺旋输料器Ⅲ，螺旋输料器Ⅲ出料端连接机械微粉碎机的进料口。
所述料仓Ⅰ的出料端连接一吨包包装机。
一种漆渣资源化处理方法，包括以下步骤
一、分拣，漆渣废料中的非漆渣物去除；
二、脱水，将半固态或者浆料漆渣废料的大部分游离水脱除；
三、除金属，将物料中的金属物进行去除；
四、撕碎，将大块物料撕碎成小于2厘米的小块；
五、除铁，对物料中的细小铁质杂质；
六、预干燥，将撕碎后的物料进行初步干燥；
七、细破碎，将除铁后的小块物料进一步破碎成颗粒小于2mm的碎料；八、高温干燥，将细破碎后的物料进一步干燥；
九、微粉砕，将高温干燥后的物料进一步进行粉碎至300目左右(53微米左右)；
十、包装，将微粉碎后的物料进行包装。
工作时，经过杂物分拣后的物料进入脱水机进行机械脱水，脱去物料中的大部分游离水，物料经过皮带输料机送到撕碎机进料口，皮带输料机处设有金属探测器，金属探测器探测出物料中的大尺寸金属，利用人工将其分拣出来。物料在撕碎机内被撕成块，进入磁选机除去小块的铁质杂质，然后进入预干燥机进行初步干燥，初步干燥后的物料进入料仓Ⅳ。预破碎机进料管从料仓Ⅳ内吸取物料进行进一步破碎，从预破碎机出来的物料可以选择经过输料主管上的旋风分料器Ⅰ或旋风分料器Ⅱ进入料仓Ⅰ或者料仓Ⅱ，料仓Ⅱ中的物料进入气流干燥机进行进一步干燥然后料仓Ⅰ，料仓Ⅰ中的物料选择进入气流微粉碎机或者机械微粉碎机或者进行吨包包装，从气流微粉碎机或机械微粉碎机出来的物料经旋风分料器Ⅳ后进入料仓Ⅲ，料仓Ⅲ中的物料进入包装机进行包装。
本发明的有益效果是：本发明能对固体半固体以及浆液漆渣废料进行系统化处理，去出废料中的杂质及水分，最后产出干燥的成品漆渣废料粉料，产品可以用做建筑材料等一些产品的原材料，达到漆渣废料循环再利用的目的；本技术方案还可以针对普通物料和热敏感的物料破碎后选择进入不同的料仓进行后续不同的加工程序,对热敏感的物料跳过高温的气流干燥程序,直接跳到微粉工序或者装吨包程序,增加了漆渣资源化处理装置的灵活性和对不同物料的适应性；对普通物料和热敏感的物料采用不同特性的采用不通的微粉砕方式，提高了产品的品质和系统设备的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为预破碎机吸料管及套管结构示意图
图3为预破碎机吸料管上应急进气窗结构示意图。
图中所示：1、脱水机，2、撕碎机，3、磁选机，4、预干燥机，5、预破碎机，6、气流干燥机，7、料仓Ⅰ，8、料仓Ⅱ，9、料仓Ⅲ，10、料仓Ⅳ，11、气流微粉碎机，12、机械微粉碎机，13、旋风分料器Ⅰ，14、旋风分料器Ⅱ，15、旋风分料器Ⅲ，16、旋风分料器Ⅳ，17、皮带输料机，18、金属探测器，19、螺旋输料器Ⅰ，20、阀Ⅴ，21、阀Ⅵ，22、输料主管，23、阀Ⅰ，24、阀Ⅱ，25、除尘器Ⅰ，26、螺旋输料器Ⅱ，27、除尘器Ⅱ，28、螺旋输料器Ⅲ，29、除尘器Ⅲ，30、换热器，31、空气过滤器，32、吨包包装机，33、吸料管，34、套管，35、应急进气窗，36、闸门，37、拉杆,38、阀Ⅲ，39、阀Ⅳ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1到图3所示的一种漆渣资源化处理装置，包括脱水机1、撕碎机2、磁选机3、预干燥机4、预破碎机5、气流干燥机6、料仓Ⅰ7、料仓Ⅱ8、料仓Ⅲ9、料仓Ⅳ10、气流微粉碎机11、机械微粉碎机12、旋风分料器Ⅰ13、旋风分料器Ⅱ14、旋风分料器Ⅲ15、旋风分料器Ⅳ16，脱水机1与撕碎机2通过皮带输料机17连接,皮带输料机17上设有门式的金属探测器18,撕碎机2设于磁选机3的进料口上方,磁选机3出料口设有螺旋输料器Ⅰ19，螺旋输料器Ⅰ19出料端连接预干燥机4进料口,预干燥机4出料口连接料仓Ⅳ10，预干燥机4优选使用桨叶式干燥机。预破碎机5设有两台并优选齿爪式自吸料破碎机，两台预破碎机5出料口分别串接有阀Ⅴ20和阀Ⅵ21，调节阀Ⅴ20和阀Ⅵ21的开闭可以选择使用哪台预破碎机5或者同时使用两台，两台预破碎机5的进料管均连接料仓Ⅳ10，两台预破碎机5的出料口均连接一输料主管22，旋风分料器Ⅰ13和旋风分料器Ⅱ14并接于输料主管22上，旋风分料器Ⅰ13和旋风分料器Ⅱ14出风口分别串接阀Ⅰ23和阀Ⅱ24，旋风分料器Ⅰ13和旋风分料器Ⅱ14下端出料口分别连接料仓Ⅰ7和料仓Ⅱ8，调节阀Ⅰ23和阀Ⅱ24的开闭可以选择预破碎后的物料去向料仓Ⅰ7或料仓Ⅱ8，输料主管22末端连接除尘器Ⅰ25。料仓Ⅱ8的出料端设有螺旋输料器Ⅱ26，螺旋输料器Ⅱ26出料端连接气流干燥机6的进料口，气流干燥机6末端连接旋风分料器Ⅲ15，旋风分料器Ⅲ15下端出料口连接料仓Ⅰ7，旋风分料器Ⅲ15出风口连接除尘器Ⅱ27。料仓Ⅰ7的出料端连接气流微粉碎机11和机械微粉碎机12，料仓Ⅰ7的出料端设有螺旋输料器Ⅲ28，螺旋输料器Ⅲ28出料端连接机械微粉碎机12的进料口，气流微粉碎机11进料口直接伸入料仓Ⅰ7内吸料，气流微粉碎机11和机械微粉碎机12出料端均连接旋风分料器Ⅳ16，气流微粉碎机11和机械微粉碎机12与旋风分料器Ⅳ16之间分别串接有阀Ⅲ38和阀Ⅳ39，旋风分料器Ⅳ16下端出料口连接料仓Ⅲ9，旋风分料器Ⅳ16出气口连接除尘器Ⅲ29。机械微粉碎机12运转时温度较高，对于热敏感性的漆渣不能选用机械微粉碎机12，热敏性的漆渣需要选择使用气流微粉碎机11进行微粉碎，料仓Ⅰ7同时连接两种微粉碎机可以根据物料特性选用任一种微粉碎机。气流干燥机6进气端设有换热器30，除尘器Ⅱ27排气端连接换热器30，除尘器Ⅱ27的排气热量给气流干燥机6进气进行预加热，换热器30优选采用环氧铝箔空空换热器，换热器30上气流干燥器的进气端设有空气过滤器31。料仓Ⅰ7的出料端还连接一吨包包装机32。
预破碎机5深入料仓Ⅳ10的吸料管33外套设有一套管34，套管34的端部超出吸料管33的端部，套管34内壁与吸料管33之间留有空隙，吸料管33上套管34的上方设有应急进气窗35。应急进气窗35包括进气口、能将进气口封闭的闸门36和拉动闸门36上下移动的拉杆37，吸料管33外壁上进气口两侧设有两个滑槽，闸门两侧卡入滑槽内并能在滑槽内滑动。此方案可以防止吸料管堵塞，造成电机负荷过大而损坏。
一种漆渣资源化处理方法，包括以下步骤：
一、分拣，漆渣废料中的非漆渣物去除；
二、脱水，将半固态或者浆料漆渣废料的大部分游离水脱除；
三、除金属，将物料中的金属物进行去除；
四、撕碎，将大块物料撕碎成小于2厘米的小块；
五、除铁，对物料中的细小铁质杂质；
六、预干燥，将撕碎后的物料进行初步干燥；
七、细破碎，将除铁后的小块物料进一步破碎成颗粒小于2mm的碎料；
八、高温干燥，将细破碎后的物料进一步使用气流干燥机进行干燥，对于怕高温的热敏感性漆渣直接在预干燥步骤进行充分干燥，然后跳过高温干燥步骤直接进行微粉碎；
九、微粉砕，将高温干燥后的物料进一步进行粉碎至53微米左右；微粉砕工序的微粉砕机选用气流微粉碎机和机械微粉碎机两种，根据漆渣对温度的敏感性选用其中一种。怕高温漆渣选用气流微粉碎机，普通漆渣选用工作效率相对较高的机械微粉碎机。
十、包装，将微粉碎后的物料进行包装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种漆渣资源化处理装置，其特征在于：包括脱水机、撕碎机、磁选机、预干燥机、预破碎机、气流干燥机、料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、料仓Ⅳ、气流微粉碎机、机械微粉碎机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、旋风分料器Ⅲ、旋风分料器Ⅳ，所述脱水机与撕碎机通过皮带输料机连接,皮带机输料机上设有金属探测器,撕碎机设于磁选机的进料口上方,磁选机出料口连接预干燥机的进料口,预干燥机出料口连接料仓Ⅳ，预破碎机的进料口连接料仓Ⅳ，预破碎机的出料口连接输料主管，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ并接于输料主管上，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ出风口分别串接阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅰ和旋风分料器Ⅱ下端出料口分别连接料仓Ⅰ和料仓Ⅱ，输料主管末端连接除尘器Ⅰ，料仓Ⅱ出料端连接气流干燥机的进料口，气流干燥机末端连接旋风分料器Ⅲ，旋风分料器Ⅲ下端出料口连接料仓Ⅰ，旋风分料器Ⅲ出风口连接除尘器Ⅱ，料仓Ⅰ的出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端均连接旋风分料器Ⅳ，气流微粉碎机和机械微粉碎机与旋风分料器Ⅳ之间分别串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ，旋风分料器Ⅳ下端出料口连接料仓Ⅲ，旋风分料器Ⅳ出气口连接除尘器Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述预破碎机设有两台，两台预破碎机分别与输料主管连接，两台预破碎机出料口分别串接有阀Ⅴ和阀Ⅵ。
3.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述气流干燥机进气端设有换热器，除尘器Ⅱ连接换热器。
4.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述磁选机的出料端设有螺旋输料器Ⅰ，螺旋输料器Ⅰ出料端连接预干燥机。
5.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述料仓Ⅱ的出料端设有螺旋输料器Ⅱ，螺旋输料器Ⅱ出料端连接气流干燥机的进料口。
6.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述料仓Ⅰ的出料端设有螺旋输料器Ⅲ，螺旋输料器Ⅲ出料端连接机械微粉碎机的进料口。
7.根据权利要求1所述的漆渣资源化处理装置，其特征在于：所述料仓Ⅰ的出料端连接一吨包包装机。
8.一种漆渣资源化处理方法，其特征在于：包括以下步骤
一、分拣，漆渣废料中的非漆渣物去除；
二、脱水，将半固态或者浆料漆渣废料的大部分游离水脱除；
三、除金属，将物料中的金属物进行去除；
四、撕碎，将大块物料撕碎成小块；
五、除铁，对物料中的细小铁质杂质；
六、预干燥，将撕碎后的物料进行初步干燥；
七、细破碎，将除铁后的小块物料进一步破碎成碎料；
八、高温干燥，将细破碎后的物料进一步干燥；
九、微粉砕，将高温干燥后的物料进一步进行粉碎至粉状
十、包装，将微粉碎后的物料进行包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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