CN206927865U - 基于高压挤压分离技术的rdf制作系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，由高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机等构成。首先经过高压挤压机分离出高热值的干垃圾，之后通过磁选机和风选机分离出金属铁、玻璃和砂石，然后经过破碎机破碎、助剂混合，最后通过挤压成型机制得RDF。本系统不用做降水处理，无需烘干，制作工艺快速高效、能耗低。

Description

基于高压挤压分离技术的RDF制作系统

技术领域

本实用新型属于固废处理技术领域，涉及生活垃圾的处理，具体地说是一种生活垃圾衍生燃料的制作工艺系统。

背景技术

圾衍生燃料（RDF）是将原生城市生活垃圾经过筛分和破碎，将玻璃、金属等不可燃成分去除，分选出塑料、纸类、植物、木料等可燃物，再对可燃物进行干燥，最后将其挤压成型制成颗粒状燃料。RDF热值均匀，储存期达6～12个月，与焚烧处理相比污染物排放少、能源利用率高、灰烬处理容易，是生活垃圾处理的有效途径之一。

常规的RDF制作工艺流程为：原生生活垃圾首先进行机械分选，目的在于除去垃圾中的砂石、玻璃和高含水率的餐厨垃圾，主要工艺手段包括筛分、弹跳分选或风选等，根据需要可以加设破碎处理至200mm以下粒度；经过机械分选后的垃圾热值提高，但含水率仍然比较高，通常为45%-55%，必须通过堆酵来降水，或者直接通过烘干的方式降水，将含水率降低至25%-30%；经破碎机进一步破碎到50mm以下的粒度，均质混合和添加CaO等助剂后挤压造粒。

上述工艺存在如下两个问题较难解决：一是机械分选较难实现高热值垃圾和低热值垃圾的分离，二是机械分选后的垃圾必须做降水处理，堆酵降水耗时，烘干处理耗能。

中国专利CN103666630A发明了一种垃圾衍生燃料的制备工艺，将污水处理产生的含油固体可燃废物和燃料催化剂混合添加其中，增加了RDF的热值。但是这种方法的应用范围较窄；中国专利CN105368526A发明了一种包裹法制备生活垃圾衍生燃料技术，将原生活垃圾经拣选并舍弃无机物，破碎到一定的颗粒大小并装入筒形有孔的包装袋内，经风干制成垃圾肠。但采用风干仍然耗时；中国专利CN203744690U公开了一种用于垃圾衍生燃料成型机的热风循环结构，利用垃圾衍生燃料成型机在生产中产生的热量进行原料的干燥，此种方法虽然循环利用了热风，但这些低品质热源对垃圾含水率降低的程度有限。

发明内容

本实用新型提供一种基于高压挤压快速分离技术的RDF制作工艺系统，将直接超高压挤压后得到的高热值干垃圾直接用于RDF制作，解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，其特征在于，包括设备：高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机；

高压挤压机设置有进料口和出料口，出料口与皮带输送机A相连；

皮带输送机A上方设有用于选出金属铁的磁选机；

带输送机出料口下方设有风选机构，风选机构设有轻质垃圾的出料口和重质垃圾的出料口；

轻质垃圾的出料口与破碎机进料口连接；

破碎机出料口通过皮带输送机B与混合机进料口相连；

混合机出料口通过皮带输送机C与挤压成型机进料口相连。

优选地，上述的高压挤压机的挤压力为0～100MPa，所述生活垃圾为餐厨有机物。

优选地，上述的破碎机破碎的粒度为≦50mm，均质混合后添加CaO助剂后挤压造粒。

优选地，上述的挤压成型机为环模成型机，环模成型机模孔直径为10～30mm。

相对于现有技术，本实用新具有如下优点：

首先经过超高压挤压设备（挤压腔内压力最高可达100MPa）对原生生活垃圾实施快速挤压，将其中的低热值湿垃圾（主要是餐厨类的有机垃圾）挤压分离出去得到高热值的干垃圾，之后干垃圾通过磁选机分离出金属铁，通过风选机分离出玻璃和砂石，然后经过破碎机破碎，并在混合机内添加助剂混合均匀，最后通过挤压成型机制得RDF。

通过本工艺系统可以达到如下效果：

1、 通过超高压挤压的方法实现了高热值垃圾和低热值垃圾的彻底分离，分离效果好，得到的干垃圾热值高；

2、 超高压挤压分离过程快速，效率高，解决了常规降水或烘干处理耗时长的问题；

3、 整个工艺系统自动化程度高，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的工艺系统构成示意图；

图2为工艺流程图。

图中：1-高压挤压机；2-皮带输送机A；3-磁选机；4-风选机；5-破碎机；6-皮带输送机B；7-混合机；8-皮带输送机C；9-挤压成型机；10-生活垃圾；11-低热值湿垃圾；12-铁；13-玻璃和砂石。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

为便于理解，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

工艺系统由高压挤压机1、磁选机2、风选机4、破碎机5、混合机7、挤压成型机9以及皮带输送机等构成。

其中，高压挤压机1设置进料口和出料口，出料口与皮带输送机A相连；

皮带输送机A上方设置磁选机，选出金属铁；

皮带输送机A出料下方设置风选系统，设置轻质垃圾出料口和重质垃圾（如玻璃石头等）出料口；

轻质垃圾出料口与所述破碎机进料口连接；

破碎机出料口通过皮带输送机B与所述混合机进料口相连；

混合机出料口通过皮带输送机C与所述挤压成型机进料口相连。

如图1、2所示，生活垃圾输送到高压挤压机1中，依靠高达100MPa的压力将生活垃圾中80%以上的餐厨类有机物即低热值湿垃圾分离出去，得到的高热值干垃圾含水率低于30%。干垃圾经过1号皮带输送机2输送，由磁选机3除铁后输送至风选机4中，将干垃圾中的玻璃、砂石去除，之后通过破碎机5将干垃圾破碎至50mm以下粒度，破碎后的干垃圾通过2号皮带输送机6输送到混合机7内，与添加的助剂（CaO等）混合搅拌均匀，由3号皮带输送机输送至挤压成型机7挤压成型即得RDF。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种基于高压挤压分离技术的RDF制作系统，其特征在于，包括设备：高压挤压机、磁选机、风选机、破碎机、混合机、挤压成型机以及皮带输送机；

所述高压挤压机设置有进料口和出料口，所述出料口与皮带输送机A相连；

所述皮带输送机上方设有用于选出金属铁的磁选机；

所述带输送机出料口下方设有风选机构，所述风选机构设有轻质垃圾的出料口和重质垃圾的出料口；

所述轻质垃圾的出料口与所述破碎机进料口连接；

所述破碎机出料口通过皮带输送机B与所述混合机进料口相连；

所述混合机出料口通过皮带输送机C与所述挤压成型机进料口相连。

2.根据权利要求1所述的RDF制作系统，其特征在于，所述垃圾为餐厨有机物。

3.根据权利要求1所述的RDF制作系统，其特征在于，所述的破碎机破碎的粒度为≦50mm。

4.根据权利要求1所述的RDF制作系统，其特征在于，所述的挤压成型机为环模成型机，所述环模成型机模孔直径为10～30mm。