CN201459090U - 一种煤粉制备系统 - Google Patents

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纪任山
冀飞
周建明
何海军
范玮
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张帆
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Abstract

本实用新型涉及一种煤粉制备系统，其特征在于：它包括破碎系统、烘干系统和磨制系统；破碎系统包括受煤斗和连接受煤斗的破碎机；烘干系统包括烘干窑，烘干窑通过皮带输送机与破碎机连通；烘干窑连接原煤仓，烘干窑窑尾的进风口连接热风炉，热风炉连接鼓风机；烘干窑顶部的出风口连接第一引风机，第一引风机的出风口分别连接烘干窑与热风炉之间的热风管道和除尘器；磨制系统包括振动给料机和连接振动给料机的磨煤机，振动给料机通过第一畚斗提升机与原煤仓连通；磨煤机连接旋风分离器，旋风分离器的升气管通过第二畚斗提升机连接到储粉仓；旋风分离器连接第二引风机并接回磨煤机。本实用新型不仅可以应用于建立独立的煤粉制备工厂，也可以应用于工业煤粉锅炉前作为炉前制粉单元。

Description

一种煤粉制备系统
技术领域
本实用新型涉及一种炉前煤粉制备系统，特别是关于一种扬尘污染小、效率高的煤粉制备系统。
背景技术
一般意义上的煤炭制粉，其实是一种煤炭粉碎和破碎加工，属于煤炭制粉的初级阶段，加工出的煤粉粒度较大，只能供应传统工业锅炉使用，无法满足高效工业煤粉锅炉对精细煤粉的粒度要求。而且，目前一般的煤炭制粉工艺，大多数是敞开式运行，扬尘污染比较严重，制粉系统的效率较低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬尘污染小、效率高的煤粉制备系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种煤粉制备系统，其特征在于：它包括破碎系统、烘干系统和磨制系统三个部分；
所述破碎系统包括一受煤斗和一锤式破碎机，所述受煤斗底部的出料口具有一插板阀，所述受煤斗的出料口连接所述破碎机的进料口；
所述烘干系统包括一滚筒式烘干窑，所述烘干窑窑头的进料口通过一密闭皮带输送机与所述破碎机连通；所述烘干窑底部的出料口连接一原煤仓的进料口，所述烘干窑窑尾的进风口连接一热风炉，所述热风炉连接一鼓风机；所述烘干窑顶部的出风口连接第一引风机，所述第一引风机的出风口具有两条支路：一条支路连接所述烘干窑与热风炉之间的热风管道；另一条支路则连接一除尘器；所述磨制系统包括一振动给料机和一模块化雷蒙磨煤机，所述振动给料机通过第一畚斗提升机与原煤仓连通；所述振动给料机的出料口与所述磨煤机的进料口直接连接；所述磨煤机的出料口连接一旋风分离器，所述旋风分离器的排料口通过第二畚斗提升机连接到储粉仓；所述旋风分离器的出风口连接第二引风机，所述第二引风机的出风口接回所述磨煤机。
所述密闭皮带输送机的上方设置有一电磁分离器。
在所述第二引风机的出风口设置一乏气支路，所述乏气支路连接一布袋除尘器，所述布袋除尘器底部的煤粉出口连接所述储粉仓。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型系统相关的管道和接口，以及皮带输送机和提升机等粉体输送设备均经过了密封处理，因此具有煤炭粉尘不暴露的优点.2、本实用新型的烘干系统和磨制系统采用除尘器进行除尘，以及用引风机平衡系统压力，形成了洁净排放和全负压作业，因此具有不污染环境的优点.3、本实用新型系统的破碎机、烘干窑、磨煤机等各个单元设备均可根据现场不同条件选择不同型式或型号，具有通用性.4、本实用新型工艺在煤粉磨制前进行破碎和烘干，可使进入磨粉机的煤料含水量降到5％以下，从而实现了煤粉的干法磨制，提高了磨制效率，同时使煤粉产品的水分指标符合工业煤粉锅炉的燃烧要求.5、本实用新型结构简单、紧凑，因此具有投资少，节省占地面积的优点.本实用新型不仅可以应用于建立独立的煤粉制备工厂，也可以应用于工业煤粉锅炉前作为炉前制粉单元.
附图说明
图1是本实用新型的设备及工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细地描述。
如图1所示，本实用新型的煤粉制备系统包括破碎系统1、烘干系统2和磨制系统3三个部分。
破碎系统1包括一受煤斗11和一锤式破碎机12，受煤斗11底部的出料口具有一插板阀，受煤斗11的出料口连接破碎机12的进料口。
烘干系统2包括一滚筒式烘干窑21，烘干窑21窑头的进料口通过一密闭皮带输送机4与破碎机12连通，密闭皮带输送机4的上方设置有一电磁分离器5。烘干窑21底部的出料口连接一原煤仓22的进料口，烘干窑21窑尾的进风口连接一热风炉23，热风炉23连接一鼓风机24。烘干窑21顶部的出风口连接一引风机25，引风机25的出风口具有两条支路：一条支路连接烘干窑21与热风炉23之间的热风管道；另一条支路则连接一布袋除尘器26。
磨制系统3包括一振动给料机31和一模块化雷蒙磨煤机32，原煤仓22和振动给料机31通过一畚斗提升机6连通。振动给料机31的出料口与磨煤机32的进料口直接连接。磨煤机32的出料口连接一旋风分离器33，旋风分离器33的排料口通过全密闭畚斗提升机34连接到储粉仓7。旋风分离器33的出风口连接一引风机35，引风机35的出风口接回磨煤机32，使磨煤机32、旋风分离器33和引风机35形成一个闭路循环系统。同时在引风机35的出风口设置一乏气支路，该支路连接一布袋除尘器36，布袋除尘器36底部的煤粉出口连接储粉仓7。
上述实施例中，各部件之间的连接均是通过全密闭管道，并且各管道接口和畚斗提升机6、34均为全密闭设计。
本实用新型的煤粉制备工艺包括以下流程：
1、原料煤由专用车辆运送至煤粉厂进行自然晾干后，由小型铲车装入受煤斗11，再经受煤斗11底部的插板阀控制出料均匀给入破碎机12进行破碎为粒度小于20mm的煤料，并经密闭皮带输送机4送入烘干窑21。煤料在皮带输送过程中，密闭皮带输送机4上方的电磁分离器5对煤料进行强磁除铁。
2、煤料从烘干窑21窑头的进料口进入，同时热风炉23产生的高温炉烟从烘干窑21窑尾的进风口吹入，控制高温炉烟的温度低于300℃(或根据现场情况设定)。这样高温炉烟与煤料的直接逆流接触形成强制换热过程，从而驱除煤料的外在水分(一般合格煤料的全水Mt＜2.0％)。
3、高温炉烟与煤料换热后产生的低温乏气从烘干窑21顶部的出风口排出，经引风机25加压后，分成两部分：一部分重新返回烘干窑21和热风炉23之间的热风管道与高温炉烟再次混合；另一部分则进入除尘器26除尘后，洁净排空.
4、烘干的煤料则从烘干窑21底部的出料口排入原煤仓22，并经畚斗提升机6送入振动给料机31。
5、振动给料机31将煤料均匀送入磨煤机32进行磨制，同时引风机35将磨煤机32中的煤粉抽到旋风分离器33中进行分离。
6、合格煤粉从旋风分离器33的排料口排出，并经畚斗提升机34输送到储粉仓7。同时引风机35将经旋风分离器33分离后的风再次送入磨煤机32，小部分多余乏气则进入乏气支路，并由布袋除尘器36进行除尘，过滤出来的煤粉从布袋除尘器36底部的煤粉出口排入储粉仓7。
本实用新型应用于单独建立的煤粉制备工厂中，当煤粉需要外运时，由储粉仓7底部螺旋输送机提升送入煤粉罐车，或者由吨袋包装机包装之后用卡车即可运走。本实用新型应用于工业煤粉锅炉前作为炉前制粉单元时，则将储粉仓7直接与称重中间料仓连接，由供料装置送入锅炉中进行燃烧即可。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种煤粉制备系统，其特征在于：它包括破碎系统、烘干系统和磨制系统三个部分；
所述破碎系统包括一受煤斗和一锤式破碎机，所述受煤斗底部的出料口具有一插板阀，所述受煤斗的出料口连接所述破碎机的进料口；
所述烘干系统包括一滚筒式烘干窑，所述烘干窑窑头的进料口通过一密闭皮带输送机与所述破碎机连通；所述烘干窑底部的出料口连接一原煤仓的进料口，所述烘干窑窑尾的进风口连接一热风炉，所述热风炉连接一鼓风机；所述烘干窑顶部的出风口连接第一引风机，所述第一引风机的出风口具有两条支路：一条支路连接所述烘干窑与热风炉之间的热风管道；另一条支路则连接一除尘器；
所述磨制系统包括一振动给料机和一模块化雷蒙磨煤机，所述振动给料机通过第一畚斗提升机与原煤仓连通；所述振动给料机的出料口与所述磨煤机的进料口直接连接；所述磨煤机的出料口连接一旋风分离器，所述旋风分离器的排料口通过第二畚斗提升机连接到储粉仓；所述旋风分离器的出风口连接第二引风机，所述第二引风机的出风口接回所述磨煤机。
2.如权利要求1所述的一种煤粉制备系统，其特征在于：所述密闭皮带输送机的上方设置有一电磁分离器。
3.如权利要求1或2所述的一种煤粉制备系统，其特征在于：在所述第二引风机的出风口设置一乏气支路，所述乏气支路连接一布袋除尘器，所述布袋除尘器底部的煤粉出口连接所述储粉仓。
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