CN212390395U - 一种炼铁用煤粉的连续制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼铁用煤粉的连续制备装置,包括依次连接的斗式提升机、烘干机、称重给煤机和磨煤机,磨煤机的出煤口通过输煤管连接有气固分离器,输煤管上依次设置有煤粉取样器和输煤阀,煤粉取样器和输煤阀之间的输煤管上设置有回煤管,气固分离器的气体出口连接有旋风除尘器,旋风除尘器的出气口连接有循环管,循环管上依次设置有补气管、抽风机和加热装置,加热装置进气端和出气端设置有回气管和分气管,气固分离器的固体出口通过下降主管和下降支管连接有煤粉仓,下降主管和下降支管的出料端均设置有温度计。本实用新型具有故障检测功能,环境污染小,节能减排,能够连续制备煤粉,具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域,具体涉及一种炼铁用煤粉的连续制备装置。
背景技术
为了提高冶炼强度,也为了降低成本和增加效益,在高炉炼铁的过程中,普遍使用了煤粉喷吹技术,使用喷吹煤粉替代部分焦炭,一方面可节约焦化投资,少建焦炉,减少焦化引起的空气污染,另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况,所以高炉喷煤比例呈现逐年上升的趋势,并且逐渐成为钢铁企业不可缺少的节能减排技术之一。综上所述,在高炉炼铁过程中需要制备大量的煤粉,现有炼铁用煤粉的制备装置在运行时,原煤经磨碎和干燥变为煤粉,然后沉降在收粉系统的布袋灰斗中,再沿下灰斗底部的下煤管道下落,经下煤阀组和震动筛进入煤粉仓内,最后从煤粉仓分装到各喷吹罐。
在上述的生产过程中发现,震动筛是煤粉制备装置中故障率较高的部件,一旦震动筛发生故障,其上部的下煤管道就会被煤粉堵塞,使煤粉无法输送到煤粉仓,从而影响生产的顺利进行,由于现有的高炉煤粉制备系统都没有故障检测功能,振动筛出现故障后一般很难及时发现,导致系统带故障运行时间延长,大大降低了高炉煤粉制备系统的工作效率;其次,煤粉制备装置的废气排放量大、废气中固体含量较高,存在粉尘污染和能源浪费;另外,对于煤粉的水分以及粒径分布不能有效调节,输送时存在不连续、不稳定的问题。因此,研制开发一种具有故障检测功能,环境污染小,节能减排的炼铁用煤粉的连续制备装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有故障检测功能,环境污染小,节能减排的炼铁用煤粉的连续制备装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括依次连接的斗式提升机、烘干机、称重给煤机和磨煤机,磨煤机的出煤口通过输煤管连接有气固分离器,输煤管上依次设置有煤粉取样器和输煤阀,煤粉取样器和输煤阀之间的输煤管上设置有回煤管,回煤管的端部与磨煤机连通,回煤管上设置有第一回煤阀,气固分离器的气体出口连接有旋风除尘器,旋风除尘器的出气口连接有循环管,循环管的端部与磨煤机的进气口连通,循环管上依次设置有补气管、抽风机和加热装置,补气管上设置有补气阀,补气管的端部连接有氮气罐,加热装置进气端的循环管上设置有回气管,回气管的端部与烘干机的出气口连通,加热装置出气端的循环管上设置有分气管,分气管的端部与烘干机的进气口连通,气固分离器的固体出口设置有下降主管,下降主管的端部连接有多根下降支管,每根下降支管的端部均连接有一个煤粉仓,旋风除尘器的排尘口通过管线与其中一个煤粉仓连通,下降主管和下降支管的出料端均设置有温度计。
进一步的,加热装置包括并联的蒸汽加热器和电加热器,蒸汽加热器通过管线与蒸汽锅炉连接。
进一步的,抽风机和加热装置之间的回煤管上依次设置有湿度计和第二回煤阀,第二回煤阀两侧的回煤管上并联有旁通管,旁通管上依次设置有旁通阀和干燥器。
进一步的,每个煤粉仓均通过连接管线连接有二氧化碳灭火器。
进一步的,每根下降支管上均设置有除杂器。
本实用新型针对煤粉输送过程中容易堵塞的问题,在输煤的下降主管和下降支管上均设置有温度计,温度计对输煤过程中各个下降管内的温度进行监测,若是输煤管路没有堵塞,那么所有温度计的温度读数应该无明显变化,若是某一条输煤管路上的温度计温度明显下降直至接近室温,那么说明这条输煤管路中没有煤粉通过,处于堵塞状态;其次,本实用新型中在气固分离器的出气口设置了旋风除尘器,对气固分离器中产生的粉尘进行收集,除尘后再对热气进行循环使用,节能减排的同时,既可以降低粉尘对管路的堵塞几率,还可将分离出来的主要成分为煤粉颗粒的粉尘输送到煤粉仓,防止浪费,烘干机中对煤进行加热的气体由加热装置提供,换热降温后又返回加热装置进行循环使用,可在一定程度上降低能耗;最后,煤粉取样器实时对煤粉进行取样和检测,保证生产的煤粉符合使用的要求。本实用新型具有故障检测功能,环境污染小,节能减排,能够连续制备煤粉,具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图中:1-斗式提升机,2-烘干机,3-称重给煤机,4-磨煤机,5-输煤管,6-气固分离器,7-煤粉取样器,8-输煤阀,9-回煤管,10-第一回煤阀,11-旋风除尘器,12-循环管,13-补气管,14-抽风机,15-加热装置,16-氮气罐,17-回气管,18-分气管,19-下降主管,20-下降支管,21-煤粉仓,22-温度计,23-蒸汽加热器,24-电加热器,25-蒸汽锅炉,26-湿度计,27-第二回煤阀,28-旁通管,29-干燥器,30-二氧化碳灭火器,31-除杂器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括依次连接的斗式提升机1、烘干机2、称重给煤机3和磨煤机4,提升机1、烘干机2、称重给煤机3和磨煤机4均为现有设备,根据需要选用即可,磨煤机4的出煤口通过输煤管5连接有气固分离器6,输煤管5上依次设置有煤粉取样器7和输煤阀8,煤粉取样器7为现有结构,可实时对煤粉进行检测,检测煤粉的粒径大小是否符合需要,同时检测煤粉中的水分含量是否满足需求,若是不能达到要求,则将煤粉再次返回到磨粉机4中进行研磨并烘干水分,煤粉取样器7和输煤阀8之间的输煤管5上设置有回煤管9,回煤管9的端部与磨煤机4连通,回煤管9上设置有第一回煤阀10,气固分离器6的气体出口连接有旋风除尘器11,旋风除尘器11的出气口连接有循环管12,循环管12的端部与磨煤机4的进气口连通,循环管12上依次设置有补气管13、抽风机14和加热装置15,加热装置15为换热设备,起到加热气体的作用,补气管13上设置有补气阀,补气管13的端部连接有氮气罐16,整个装置中使用氮气作为携带输送煤粉的介质,一方面是因为氮气为惰性气体,可提高装置的安全性能,另一方面氮气还作为干燥介质使用,对碎煤和煤粉进行烘干,加热装置15进气端的循环管12上设置有回气管17,回气管17的端部与烘干机2的出气口连通,加热装置15出气端的循环管12上设置有分气管18,分气管18的端部与烘干机2的进气口连通,气固分离器6的固体出口设置有下降主管19,下降主管19的端部连接有多根下降支管20,每根下降支管20的端部均连接有一个煤粉仓21,旋风除尘器11的排尘口通过管线与其中一个煤粉仓21连通,下降主管19和下降支管20的出料端均设置有温度计22。
本实用新型的工作过程是:经破碎后的碎煤由斗式提升机1输送到烘干机2中烘干水分,称重给煤机3称重后输送到磨煤机4中磨细,符合粒径要求的煤粉随同热气一同沿输煤管5进入气固分离器6,煤粉和热气的混合物在气固分离器6进行分离,分离后的煤粉进入煤粉仓21储存,分离后的热气则通入旋风除尘器11进行除尘处理,得到的粉尘为煤粉颗粒,输送到煤粉仓21中,气体中还含有一定的热量,通过循环管12输送到加热装置15加热后再返回到磨煤机4中循环使用,达到节能减排的目的。
本实用新型针对煤粉输送过程中容易堵塞的问题,在输煤的下降主管19和下降支管20上均设置有温度计22,温度计22对输煤过程中各个下降管内的温度进行监测,若是输煤管路没有堵塞,那么所有温度计22的温度读数应该无明显变化,若是某一条输煤管路上的温度计22读数明显下降直至接近室温,那么说明这条输煤管路中没有煤粉通过,处于堵塞状态;其次,本实用新型中在气固分离器6的出气口设置了旋风除尘器11,对气固分离器6中产生的粉尘进行收集,除尘后再对热气进行循环使用,节能减排的同时,既可以降低粉尘对管路的堵塞几率,还可将分离出来的主要成分为煤粉颗粒的粉尘输送到煤粉仓,防止浪费,烘干机2中对煤进行加热的气体由加热装置15提供,换热降温后又返回加热装置15进行循环使用,可在一定程度上降低能耗;最后,煤粉取样器7实时对煤粉进行取样和检测,保证生产的煤粉符合使用的要求。
优选地,加热装置15包括并联的蒸汽加热器23和电加热器24,蒸汽加热器23通过管线与蒸汽锅炉25连接,蒸汽锅炉25为炼铁系统中的现有设备,将其产生的蒸汽通入蒸汽加热器23对气体进行加热,提高炼铁系统的余热利用率,当蒸汽不足达不到加热要求时,将气体通入电加热器24加热。
抽风机14和加热装置15之间的循环管12上依次设置有湿度计26和第二回煤阀27,第二回煤阀27两侧的循环管12上并联有旁通管28,旁通管28上依次设置有旁通阀和干燥器29,气体在进入加热装置15之间进行湿度检测,以便检测气体中的水分含量,若水分含量不符合使用要求,可关闭第二回煤阀27,开启旁通阀,将气体输送到干燥器29中进行干燥。
每个煤粉仓21均通过连接管线连接有二氧化碳灭火器30,煤粉为易燃易爆品,为了提高整个煤粉制备装置的安全性能,在煤粉仓21上连接二氧化碳灭火器30,出现意外情况时,可以及时灭火,降低经济损失。
每根下降支管20上均设置有除杂器31,除杂器31为现有设备,用于除去夹杂在煤粉中的杂质,提高煤粉的纯度。
Claims (5)
1.一种炼铁用煤粉的连续制备装置,其特征在于:包括依次连接的斗式提升机(1)、烘干机(2)、称重给煤机(3)和磨煤机(4),所述磨煤机(4)的出煤口通过输煤管(5)连接有气固分离器(6),所述输煤管(5)上依次设置有煤粉取样器(7)和输煤阀(8),所述煤粉取样器(7)和输煤阀(8)之间的输煤管(5)上设置有回煤管(9),回煤管(9)的端部与磨煤机(4)连通,所述回煤管(9)上设置有第一回煤阀(10),所述气固分离器(6)的气体出口连接有旋风除尘器(11),旋风除尘器(11)的出气口连接有循环管(12),所述循环管(12)的端部与磨煤机(4)的进气口连通,所述循环管(12)上依次设置有补气管(13)、抽风机(14)和加热装置(15),所述补气管(13)上设置有补气阀,补气管(13)的端部连接有氮气罐(16),所述加热装置(15)进气端的循环管(12)上设置有回气管(17),回气管(17)的端部与烘干机(2)的出气口连通,所述加热装置(15)出气端的循环管(12)上设置有分气管(18),分气管(18)的端部与烘干机(2)的进气口连通,所述气固分离器(6)的固体出口设置有下降主管(19),下降主管(19)的端部连接有多根下降支管(20),每根下降支管(20)的端部均连接有一个煤粉仓(21),所述旋风除尘器(11)的排尘口通过管线与其中一个煤粉仓(21)连通,所述下降主管(19)和下降支管(20)的出料端均设置有温度计(22)。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁用煤粉的连续制备装置,其特征在于: 所述加热装置(15)包括并联的蒸汽加热器(23)和电加热器(24),所述蒸汽加热器(23)通过管线与蒸汽锅炉(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁用煤粉的连续制备装置,其特征在于: 所述抽风机(14)和加热装置(15)之间的循环管(12)上依次设置有湿度计(26)和第二回煤阀(27),第二回煤阀(27)两侧的循环管(12)上并联有旁通管(28),旁通管(28)上依次设置有旁通阀和干燥器(29)。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁用煤粉的连续制备装置,其特征在于: 每个煤粉仓(21)均通过连接管线连接有二氧化碳灭火器(30)。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁用煤粉的连续制备装置,其特征在于:每根下降支管(20)上均设置有除杂器(31)。
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CN202020700478.6U CN212390395U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种炼铁用煤粉的连续制备装置 |
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Cited By (1)
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CN116474908A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-25 | 齐齐哈尔市中医医院(齐齐哈尔市第三医院、黑龙江中医药大学齐齐哈尔临床医学院) | 一种内科护理用药物压磨器 |
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CN116474908A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-07-25 | 齐齐哈尔市中医医院(齐齐哈尔市第三医院、黑龙江中医药大学齐齐哈尔临床医学院) | 一种内科护理用药物压磨器 |
CN116474908B (zh) * | 2023-06-21 | 2024-01-05 | 齐齐哈尔市中医医院(齐齐哈尔市第三医院、黑龙江中医药大学齐齐哈尔临床医学院) | 一种内科护理用药物压磨器 |
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