CN116474908B - 一种内科护理用药物压磨器 - Google Patents

Abstract

本发明属于呼吸内科护理技术领域，具体公开了一种内科护理用药物压磨器，包括碾磨筒、氮气筒、支撑座、浮尘型扩散细磨机构和热干型细度检测机构，所述氮气筒对称设于碾磨筒两侧，所述支撑座设于氮气筒远离碾磨筒的一侧，所述浮尘型扩散细磨机构设于碾磨筒内部，所述热干型细度检测机构设于碾磨筒外侧，所述浮尘型扩散细磨机构包括挤压精磨机构和送气漂浮机构。本发明提供了一种能够采用风吹浮尘的方式，通过对风力大小的调节，能够对细小的药粉进行收集，进而完成对药物的粉末化处理的内科护理用药物压磨器。

Description

一种内科护理用药物压磨器

技术领域

本发明属于呼吸内科护理技术领域，具体是指一种内科护理用药物压磨器。

背景技术

呼吸内科护理用药时部分药物需要进行粉碎，病情严重的呼吸内科患者而言，其身体是很虚弱的，病人的呼吸能力也较弱，如果药片粉碎不彻底给病人使用，可能会把颗粒药物呛进气管内，造成额外的风险，因此，需要一种能够将药物彻底粉碎的压磨器。

目前现有的药物压磨器存在以下问题：

现有的药物压磨器在对药物进行粉碎处理时，其药物的粉碎程度难以调节，尤其是呼吸内科使用的药物压磨器，呼吸内科的病人普遍的呼吸系统病态化，呼吸能力较弱，因此，在对呼吸内科的药物进行压磨时，应当对药物进行粉末化处理，采用这样方式才能够避免病人在吸入药物时出现呛药的情况，而传统的药物压磨器在对药物进行处理时，大多是粉末与颗粒并存的状态，从而降低药物压磨器的使用效率，并且这种药物压磨器不适用于呼吸内科。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够采用风吹浮尘的方式，通过对风力大小的调节，能够对细小的药粉进行收集，进而完成对药物的粉末化处理的内科护理用药物压磨器。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种内科护理用药物压磨器，包括碾磨筒、氮气筒、支撑座、浮尘型扩散细磨机构和热干型细度检测机构，所述氮气筒对称设于碾磨筒两侧，所述支撑座设于氮气筒远离碾磨筒的一侧，所述浮尘型扩散细磨机构设于碾磨筒内部，所述热干型细度检测机构设于碾磨筒外侧，所述浮尘型扩散细磨机构包括挤压精磨机构和送气漂浮机构，所述挤压精磨机构设于碾磨筒内部，所述送气漂浮机构设于碾磨筒两端内壁，所述热干型细度检测机构包括气流干燥机构和粉末集流机构，所述气流干燥机构设于碾磨筒外侧，所述粉末集流机构设于气流干燥机构外侧。

作为本案方案进一步的优选，所述挤压精磨机构包括碾磨电机、碾磨轴、分磨块、碾磨磁柱、导向口、导向柱、弹簧口、伸缩弹簧、碾磨板、固定电磁铁、下药口和密封板，所述碾磨电机设于碾磨筒的一端内壁，所述碾磨轴设于碾磨电机动力端与碾磨筒内壁之间，碾磨轴转动设于碾磨筒内壁，多组所述分磨块设于碾磨轴外侧，所述导向柱对称设于分磨块侧壁，所述碾磨磁柱设于导向柱远离分磨块的一端，所述导向口对称设于碾磨磁柱靠近导向柱的一侧，所述导向柱远离分磨块的一端滑动设于导向口内部，所述弹簧口设于导向口之间的碾磨磁柱侧壁，所述伸缩弹簧设于弹簧口内壁与分磨块之间，所述碾磨板设于碾磨磁柱远离导向柱的一侧，碾磨板与碾磨筒内壁贴合设置，所述固定电磁铁对称设于分磨块侧壁，固定电磁铁与碾磨磁柱相对设置，所述下药口设于碾磨筒侧壁，所述密封板卡合设于下药口内部；所述送气漂浮机构包括单向送气阀、吸气板、吸气扇和阻挡棉层，所述单向送气阀连通设于氮气筒与碾磨筒之间，所述吸气板对称设于碾磨轴外侧的碾磨筒两端内壁，多组所述吸气扇设于吸气板侧壁，所述阻挡棉层对称设于碾磨轴外侧的碾磨板两侧的碾磨筒内壁。

使用时，初始状态下，伸缩弹簧为缩短状态，导向柱深入到导向口内部放置，将密封板从下药口内部拿出，将需要碾磨的舒张支气管的药物放置到碾磨筒内部，随后将密封板放置到下药口内部对碾磨筒进行密封，固定电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与碾磨磁柱同极设置，固定电磁铁固定在分磨块侧壁通过斥力推动碾磨磁柱运动，碾磨磁柱带动碾磨板与碾磨筒内壁之间的间距缩短，此时，碾磨电机带动碾磨轴转动，碾磨轴通过分磨块带动导向柱转动，导向柱通过碾磨磁柱带动碾磨板对碾磨筒内部的药物进行碾磨作业，药物在碾磨板与碾磨筒内壁的挤压下逐渐的缩小体积，通入固定电磁铁内部的电流增大，固定电磁铁的与碾磨磁柱之间的磁场强度增强，固定电磁铁固定在分磨块侧壁通过斥力推动碾磨磁柱，碾磨磁柱在伸缩弹簧的形变下沿导向柱滑动靠近碾磨筒内壁，碾磨板与碾磨筒内壁之间的间距再次缩短，便于对碾磨筒内部的药物进行细磨，降低呼吸科患者对吸入式药粉使用时，降低吸入式药粉内部颗粒药物的存留几率，提高吸入式药粉的使用效率，避免呼吸科的患者出现呛药的情况，单向送气阀开启，吸气扇通过单向送气阀将氮气筒内部的氮气吸入到碾磨筒内部，氮气穿过阻挡棉层后吹动碾磨后的药粉，调节吸气扇的吸风的挡位为低位挡，吸气扇的转速为较小的状态，碾磨筒内部碾磨完成的粉末在低位风的作用下飘起排出碾磨筒内部，随着碾磨筒内部药物碾磨时长的增加，逐渐的对吸气扇的转速挡位进行调节，直到吸气扇转速达到最大为止，吸气扇通过吸入的氮气将碾磨筒内部的药粉进行全部排出。

优选地，所述气流干燥机构包括管道板、金属管、高频线圈、夹持弹簧、检测管、检测口、玻璃层、吸附磁块、拆卸磁块和过滤棉层，所述管道板对称设于碾磨筒两端，所述金属管设于管道板侧壁，金属管相对设置，所述高频线圈设于金属管外侧，所述夹持弹簧设于金属管内壁，所述检测管滑动设于金属管之间，夹持弹簧远离金属管内壁的一侧与检测管侧壁贴合，所述检测口设于检测管侧壁，所述玻璃层设于检测口内部，所述吸附磁块对称设于检测管两端，所述拆卸磁块设于吸附磁块内部，所述过滤棉层设于拆卸磁块内壁，吸附磁块与拆卸磁块异极设置；所述粉末集流机构包括集流管、集流单向阀、拆卸接头、药粉管和回流管，所述集流管连通设于检测管一侧的碾磨筒侧壁，所述集流单向阀设于集流管外侧，所述拆卸接头连通设于检测管上壁，所述药粉管可拆卸的设于拆卸接头与集流管之间，所述回流管贯穿管道板连通设于金属管与氮气筒之间。

使用时，初始状态下，检测管被夹持在夹持弹簧之间，吸附磁块吸附拆卸磁块，过滤棉层位于检测管两端，开启集流单向阀，碾磨筒内部的含药氮气通过集流管经过药粉管进入到检测管内部，药粉在过滤棉层的过滤下留在检测管内部，通过玻璃层观察检测管内部药物的碾磨状态，当药物的碾磨状态不理想时，吸气扇停止转动，关闭单向送气阀，将药粉管从拆卸接头上拔出，检测管向左挤压夹持弹簧，检测管的右端滑动取出金属管内部，随后再将检测管的左端取出金属管内部，拉出过滤棉层，拆卸磁块与吸附磁块分离，将密封板从下药口内部取出，检测管内部的药粉倒入到碾磨筒内部的进行再次碾磨，将密封板放置到下药口内部，检测管通过夹持弹簧的形变作用，检测管的左端滑动进入到金属管内部，随后检测管的右端滑动进入到金属管内部，调节吸气扇的转速到达最低的挡位，开启吸气扇和单向送气阀，随后，再次将碾磨筒内部的药粉送入到检测管内部，通过玻璃层对检测管内部的药粉状态进行观察，高频线圈通电在磁感效应下对金属管进行加热，金属管对内部流通的氮气进行干燥，保证药粉的干燥性，氮气加热后通过回流管回流到氮气筒内部。

具体地，所述支撑座侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与碾磨电机、固定电磁铁、吸气扇和高频线圈电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用浮尘跟随风力漂浮的效应，通过吹风的形式，将碾磨筒内部较为细小的药粉吹起进行收集，随着碾磨时长的增加，通过对吸气扇转速的不断调整，从而加大碾磨筒内部的风力，在风力的作用下，大量的含药氮气进入到检测管内部，使得药物在碾磨筒内部开始碾磨作业时，就可以对药粉进行不间断的收集，同时，能够通过玻璃层对检测管内部的药物粉体状态进行观察，便于对初始的风力进行调整，进而高效的完成对药粉的不间断收集作业，降低患者在使用吸入式药粉时出现呛药的情况，极大程度上的提高了舒张支气管药物的细磨效果，药粉在过滤棉层的过滤下留在检测管内部，通过玻璃层观察检测管内部药物的碾磨状态，当药物的碾磨状态不理想时，吸气扇停止转动，关闭单向送气阀，将药粉管从拆卸接头上拔出，检测管向左挤压夹持弹簧，检测管的右端滑动取出金属管内部，随后再将检测管的左端取出金属管内部，拉出过滤棉层，拆卸磁块与吸附磁块分离，将密封板从下药口内部取出，检测管内部的药粉倒入到碾磨筒内部的进行再次碾磨，将密封板放置到下药口内部，检测管通过夹持弹簧的形变作用，检测管的左端滑动进入到金属管内部，随后检测管的右端滑动进入到金属管内部，调节吸气扇的转速到达最低的挡位，开启吸气扇和单向送气阀，随后，再次将碾磨筒内部的药粉送入到检测管内部。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的内部结构示意图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的俯视图；

图7为本方案挤压精磨机构与气流干燥机构的组合结构示意图；

图8为本方案挤压精磨机构的结构示意图；

图9为本方案碾磨筒的结构示意图；

图10为图6的A-A部分剖视图；

图11为图6的B-B部分剖视图；

图12为图7的I部分放大结构视图；

图13为图10的II部分放大结构视图。

其中，1、碾磨筒，2、氮气筒，3、支撑座，4、浮尘型扩散细磨机构，5、挤压精磨机构，6、碾磨电机，7、碾磨轴，8、分磨块，9、碾磨磁柱，10、导向口，11、导向柱，12、弹簧口，13、伸缩弹簧，14、碾磨板，15、回流管，16、固定电磁铁，17、控制器，18、下药口，19、密封板，20、送气漂浮机构，21、单向送气阀，22、吸气板，23、吸气扇，24、阻挡棉层，25、热干型细度检测机构，26、气流干燥机构，27、管道板，28、金属管，29、高频线圈，30、夹持弹簧，31、检测管，32、检测口，33、玻璃层，34、吸附磁块，35、拆卸磁块，36、过滤棉层，37、粉末集流机构，38、集流管，39、集流单向阀，40、拆卸接头，41、药粉管。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图13所示，本方案提出的一种内科护理用药物压磨器，包括碾磨筒1、氮气筒2、支撑座3、浮尘型扩散细磨机构4和热干型细度检测机构25，所述氮气筒2对称设于碾磨筒1两侧，所述支撑座3设于氮气筒2远离碾磨筒1的一侧，所述浮尘型扩散细磨机构4设于碾磨筒1内部，所述热干型细度检测机构25设于碾磨筒1外侧，所述浮尘型扩散细磨机构4包括挤压精磨机构5和送气漂浮机构20，所述挤压精磨机构5设于碾磨筒1内部，所述送气漂浮机构20设于碾磨筒1两端内壁，所述热干型细度检测机构25包括气流干燥机构26和粉末集流机构37，所述气流干燥机构26设于碾磨筒1外侧，所述粉末集流机构37设于气流干燥机构26外侧。

作为本案方案进一步的优选，所述挤压精磨机构5包括碾磨电机6、碾磨轴7、分磨块8、碾磨磁柱9、导向口10、导向柱11、弹簧口12、伸缩弹簧13、碾磨板14、固定电磁铁16、下药口18和密封板19，所述碾磨电机6设于碾磨筒1的一端内壁，所述碾磨轴7设于碾磨电机6动力端与碾磨筒1内壁之间，碾磨轴7转动设于碾磨筒1内壁，多组所述分磨块8设于碾磨轴7外侧，所述导向柱11对称设于分磨块8侧壁，所述碾磨磁柱9设于导向柱11远离分磨块8的一端，所述导向口10对称设于碾磨磁柱9靠近导向柱11的一侧，所述导向柱11远离分磨块8的一端滑动设于导向口10内部，所述弹簧口12设于导向口10之间的碾磨磁柱9侧壁，所述伸缩弹簧13设于弹簧口12内壁与分磨块8之间，所述碾磨板14设于碾磨磁柱9远离导向柱11的一侧，碾磨板14与碾磨筒1内壁贴合设置，所述固定电磁铁16对称设于分磨块8侧壁，固定电磁铁16与碾磨磁柱9相对设置，所述下药口18设于碾磨筒1侧壁，所述密封板19卡合设于下药口18内部；所述送气漂浮机构20包括单向送气阀21、吸气板22、吸气扇23和阻挡棉层24，所述单向送气阀21连通设于氮气筒2与碾磨筒1之间，所述吸气板22对称设于碾磨轴7外侧的碾磨筒1两端内壁，多组所述吸气扇23设于吸气板22侧壁，所述阻挡棉层24对称设于碾磨轴7外侧的碾磨板14两侧的碾磨筒1内壁。

优选地，所述气流干燥机构26包括管道板27、金属管28、高频线圈29、夹持弹簧30、检测管31、检测口32、玻璃层33、吸附磁块34、拆卸磁块35和过滤棉层36，所述管道板27对称设于碾磨筒1两端，所述金属管28设于管道板27侧壁，金属管28相对设置，所述高频线圈29设于金属管28外侧，所述夹持弹簧30设于金属管28内壁，所述检测管31滑动设于金属管28之间，夹持弹簧30远离金属管28内壁的一侧与检测管31侧壁贴合，所述检测口32设于检测管31侧壁，所述玻璃层33设于检测口32内部，所述吸附磁块34对称设于检测管31两端，所述拆卸磁块35设于吸附磁块34内部，所述过滤棉层36设于拆卸磁块35内壁，吸附磁块34与拆卸磁块35异极设置；所述粉末集流机构37包括集流管38、集流单向阀39、拆卸接头40、药粉管41和回流管15，所述集流管38连通设于检测管31一侧的碾磨筒1侧壁，所述集流单向阀39设于集流管38外侧，所述拆卸接头40连通设于检测管31上壁，所述药粉管41可拆卸的设于拆卸接头40与集流管38之间，所述回流管15贯穿管道板27连通设于金属管28与氮气筒2之间。

具体地，所述支撑座3侧壁设有控制器17。

其中，所述控制器17分别与碾磨电机6、固定电磁铁16、吸气扇23和高频线圈29电性连接。

优选地，所述控制器17的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，初始状态下，伸缩弹簧13为缩短状态，导向柱11深入到导向口10内部放置，检测管31被夹持在夹持弹簧30之间，吸附磁块34吸附拆卸磁块35，过滤棉层36位于检测管31两端，药粉管41插入到拆卸接头40内部，碾磨筒1与检测管31之间连通。

具体的，将密封板19从下药口18内部拿出，将需要碾磨的舒张支气管的药物放置到碾磨筒1内部，随后，将密封板19放置到下药口18内部对碾磨筒1进行密封，控制器17控制固定电磁铁16启动，固定电磁铁16通电产生磁性，固定电磁铁16与碾磨磁柱9同极设置，固定电磁铁16固定在分磨块8侧壁通过斥力推动碾磨磁柱9运动，碾磨磁柱9带动碾磨板14与碾磨筒1内壁之间的间距缩短；

此时，控制器17控制碾磨电机6启动，碾磨电机6带动碾磨轴7转动，碾磨轴7通过分磨块8带动导向柱11转动，导向柱11通过碾磨磁柱9带动碾磨板14对碾磨筒1内部的药物进行碾磨作业，药物在碾磨板14与碾磨筒1内壁的挤压下逐渐的缩小体积，控制器17控制通入固定电磁铁16内部的电流增大，固定电磁铁16的与碾磨磁柱9之间的磁场强度增强，固定电磁铁16固定在分磨块8侧壁通过斥力推动碾磨磁柱9，碾磨磁柱9在伸缩弹簧13的形变下沿导向柱11滑动靠近碾磨筒1内壁，碾磨板14与碾磨筒1内壁之间的间距再次缩短，便于对碾磨筒1内部的药物进行细制碾磨，降低吸入式药粉内部颗粒药物的存留几率，进而降低呼吸科患者在对吸入式药粉使用时，避免呼吸科的患者出现呛药的情况，提高吸入式药粉的使用效率。

实施例二，该实施例基于上述实施例，手动单向送气阀21开启，控制器17控制吸气扇23启动，吸气扇23通过单向送气阀21将氮气筒2内部的氮气吸入到碾磨筒1内部，氮气穿过阻挡棉层24后吹动碾磨后的药粉，通过控制器17调节吸气扇23的吸风的挡位为低位挡，吸气扇23的转速为较小的状态，碾磨筒1内部碾磨完成的粉末在低位风的作用下飘起，含药氮气排出碾磨筒1内部；

手动开启集流单向阀39，碾磨筒1内部的含药氮气通过集流管38经过药粉管41进入到检测管31内部，药粉在过滤棉层36的过滤下留在检测管31内部，通过玻璃层33观察检测管31内部药物的碾磨状态，当药物的碾磨状态不理想时，控制器17控制吸气扇23停止转动，手动关闭单向送气阀21，将药粉管41从拆卸接头40上拔出，手动将检测管31向左挤压夹持弹簧30，检测管31的右端滑动取出金属管28内部，随后再将检测管31的左端取出金属管28内部，拉出过滤棉层36，拆卸磁块35与吸附磁块34分离，将密封板19从下药口18内部取出，检测管31内部的药粉倒入到碾磨筒1内部的进行再次碾磨，将密封板19放置到下药口18内部，检测管31通过夹持弹簧30的形变作用，检测管31的左端滑动进入到金属管28内部，随后检测管31的右端滑动进入到金属管28内部；

控制器17控制调节吸气扇23的转速到达最低的挡位，控制器17控制吸气扇23启动，手动开启单向送气阀21，随后，再次将碾磨筒1内部的药粉送入到检测管31内部，通过玻璃层33对检测管31内部的药粉状态进行观察，控制器17控制高频线圈29启动，高频线圈29通电在磁感效应下对金属管28进行加热，金属管28对内部流通的氮气进行干燥，保证药粉的干燥性，氮气加热后通过回流管15回流到氮气筒2内部；

随着碾磨筒1内部药物碾磨时长的增加，控制器17逐渐的控制对吸气扇23的转速挡位进行调节，直到吸气扇23的转速达到最大为止，吸气扇23通过吸入的氮气将碾磨筒1内部的药粉进行全部排入到检测管31内部进行放置；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种内科护理用药物压磨器，包括碾磨筒（1）、氮气筒（2）和支撑座（3），其特征在于：还包括浮尘型扩散细磨机构（4）和热干型细度检测机构（25），所述氮气筒（2）对称设于碾磨筒（1）两侧，所述支撑座（3）设于氮气筒（2）远离碾磨筒（1）的一侧，所述浮尘型扩散细磨机构（4）设于碾磨筒（1）内部，所述热干型细度检测机构（25）设于碾磨筒（1）外侧，所述浮尘型扩散细磨机构（4）包括挤压精磨机构（5）和送气漂浮机构（20），所述挤压精磨机构（5）设于碾磨筒（1）内部，所述送气漂浮机构（20）设于碾磨筒（1）两端内壁，所述热干型细度检测机构（25）包括气流干燥机构（26）和粉末集流机构（37），所述气流干燥机构（26）设于碾磨筒（1）外侧，所述粉末集流机构（37）设于气流干燥机构（26）外侧；

所述挤压精磨机构（5）包括碾磨电机（6）、碾磨轴（7）、分磨块（8）、碾磨磁柱（9）、导向口（10）、导向柱（11）、弹簧口（12）、伸缩弹簧（13）、碾磨板（14）、固定电磁铁（16）、下药口（18）和密封板（19），所述碾磨电机（6）设于碾磨筒（1）的一端内壁，所述碾磨轴（7）设于碾磨电机（6）动力端与碾磨筒（1）内壁之间，碾磨轴（7）转动设于碾磨筒（1）内壁，多组所述分磨块（8）设于碾磨轴（7）外侧，所述导向柱（11）对称设于分磨块（8）侧壁，所述碾磨磁柱（9）设于导向柱（11）远离分磨块（8）的一端，所述导向口（10）对称设于碾磨磁柱（9）靠近导向柱（11）的一侧，所述导向柱（11）远离分磨块（8）的一端滑动设于导向口（10）内部，所述弹簧口（12）设于导向口（10）之间的碾磨磁柱（9）侧壁，所述伸缩弹簧（13）设于弹簧口（12）内壁与分磨块（8）之间，所述碾磨板（14）设于碾磨磁柱（9）远离导向柱（11）的一侧，碾磨板（14）与碾磨筒（1）内壁贴合设置，所述固定电磁铁（16）对称设于分磨块（8）侧壁，固定电磁铁（16）与碾磨磁柱（9）相对设置，所述下药口（18）设于碾磨筒（1）侧壁，所述密封板（19）卡合设于下药口（18）内部；

所述送气漂浮机构（20）包括单向送气阀（21）、吸气板（22）、吸气扇（23）和阻挡棉层（24），所述单向送气阀（21）连通设于氮气筒（2）与碾磨筒（1）之间，所述吸气板（22）对称设于碾磨轴（7）外侧的碾磨筒（1）两端内壁，多组所述吸气扇（23）设于吸气板（22）侧壁，所述阻挡棉层（24）对称设于碾磨轴（7）外侧的碾磨板（14）两侧的碾磨筒（1）内壁；

所述气流干燥机构（26）包括管道板（27）、金属管（28）、高频线圈（29）、夹持弹簧（30）、检测管（31）、检测口（32）、玻璃层（33）、吸附磁块（34）、拆卸磁块（35）和过滤棉层（36），所述管道板（27）对称设于碾磨筒（1）两端，所述金属管（28）设于管道板（27）侧壁，金属管（28）相对设置，所述高频线圈（29）设于金属管（28）外侧，所述夹持弹簧（30）设于金属管（28）内壁，所述检测管（31）滑动设于金属管（28）之间，夹持弹簧（30）远离金属管（28）内壁的一侧与检测管（31）侧壁贴合，所述检测口（32）设于检测管（31）侧壁，所述玻璃层（33）设于检测口（32）内部，所述吸附磁块（34）对称设于检测管（31）两端，所述拆卸磁块（35）设于吸附磁块（34）内部，所述过滤棉层（36）设于拆卸磁块（35）内壁，吸附磁块（34）与拆卸磁块（35）异极设置；

所述粉末集流机构（37）包括集流管（38）、集流单向阀（39）、拆卸接头（40）、药粉管（41）和回流管（15），所述集流管（38）连通设于检测管（31）一侧的碾磨筒（1）侧壁，所述集流单向阀（39）设于集流管（38）外侧，所述拆卸接头（40）连通设于检测管（31）上壁，所述药粉管（41）可拆卸的设于拆卸接头（40）与集流管（38）之间，所述回流管（15）贯穿管道板（27）连通设于金属管（28）与氮气筒（2）之间；

所述支撑座（3）侧壁设有控制器（17），所述控制器（17）分别与碾磨电机（6）、固定电磁铁（16）、吸气扇（23）和高频线圈（29）电性连接；

初始状态下，伸缩弹簧（13）为缩短状态，导向柱（11）深入到导向口（10）内部放置，检测管（31）被夹持在夹持弹簧（30）之间，吸附磁块（34）吸附拆卸磁块（35），过滤棉层（36）位于检测管（31）两端，药粉管（41）插入到拆卸接头（40）内部，碾磨筒（1）与检测管（31）之间连通；

具体的，将密封板（19）从下药口（18）内部拿出，将需要碾磨的舒张支气管的药物放置到碾磨筒（1）内部，随后，将密封板（19）放置到下药口（18）内部对碾磨筒（1）进行密封，控制器（17）控制固定电磁铁（16）启动，固定电磁铁（16）通电产生磁性，固定电磁铁（16）与碾磨磁柱（9）同极设置，固定电磁铁（16）固定在分磨块（8）侧壁通过斥力推动碾磨磁柱（9）运动，碾磨磁柱（9）带动碾磨板（14）与碾磨筒（1）内壁之间的间距缩短；

此时，控制器（17）控制碾磨电机（6）启动，碾磨电机（6）带动碾磨轴（7）转动，碾磨轴（7）通过分磨块（8）带动导向柱（11）转动，导向柱（11）通过碾磨磁柱（9）带动碾磨板（14）对碾磨筒（1）内部的药物进行碾磨作业，药物在碾磨板（14）与碾磨筒（1）内壁的挤压下逐渐的缩小体积，控制器（17）控制通入固定电磁铁（16）内部的电流增大，固定电磁铁（16）的与碾磨磁柱（9）之间的磁场强度增强，固定电磁铁（16）固定在分磨块（8）侧壁通过斥力推动碾磨磁柱（9），碾磨磁柱（9）在伸缩弹簧（13）的形变下沿导向柱（11）滑动靠近碾磨筒（1）内壁，碾磨板（14）与碾磨筒（1）内壁之间的间距再次缩短，便于对碾磨筒（1）内部的药物进行细制碾磨；

手动单向送气阀（21）开启，控制器（17）控制吸气扇（23）启动，吸气扇（23）通过单向送气阀（21）将氮气筒（2）内部的氮气吸入到碾磨筒（1）内部，氮气穿过阻挡棉层（24）后吹动碾磨后的药粉，通过控制器（17）调节吸气扇（23）的吸风的挡位为低位挡，吸气扇（23）的转速为较小的状态，碾磨筒（1）内部碾磨完成的粉末在低位风的作用下飘起，含药氮气排出碾磨筒（1）内部；

手动开启集流单向阀（39），碾磨筒（1）内部的含药氮气通过集流管（38）经过药粉管（41）进入到检测管（31）内部，药粉在过滤棉层（36）的过滤下留在检测管（31）内部，通过玻璃层（33）观察检测管（31）内部药物的碾磨状态，当药物的碾磨状态不理想时，控制器（17）控制吸气扇（23）停止转动，手动关闭单向送气阀（21），将药粉管（41）从拆卸接头（40）上拔出，手动将检测管（31）向左挤压夹持弹簧（30），检测管（31）的右端滑动取出金属管（28）内部，随后再将检测管（31）的左端取出金属管（28）内部，拉出过滤棉层（36），拆卸磁块（35）与吸附磁块（34）分离，将密封板（19）从下药口（18）内部取出，检测管（31）内部的药粉倒入到碾磨筒（1）内部的进行再次碾磨，将密封板（19）放置到下药口（18）内部，检测管（31）通过夹持弹簧（30）的形变作用，检测管（31）的左端滑动进入到金属管（28）内部，随后检测管（31）的右端滑动进入到金属管（28）内部；

控制器（17）控制调节吸气扇（23）的转速到达最低的挡位，控制器（17）控制吸气扇（23）启动，手动开启单向送气阀（21），随后，再次将碾磨筒（1）内部的药粉送入到检测管（31）内部，通过玻璃层（33）对检测管（31）内部的药粉状态进行观察，控制器（17）控制高频线圈（29）启动，高频线圈（29）通电在磁感效应下对金属管（28）进行加热，金属管（28）对内部流通的氮气进行干燥，氮气加热后通过回流管（15）回流到氮气筒（2）内部；

随着碾磨筒（1）内部药物碾磨时长的增加，控制器（17）逐渐的控制对吸气扇（23）的转速挡位进行调节，直到吸气扇（23）的转速达到最大为止，吸气扇（23）通过吸入的氮气将碾磨筒（1）内部的药粉进行全部排入到检测管（31）内部进行放置。