CN117065627A - 一种有色金属冶炼电磁搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电磁搅拌技术领域，具体公开了一种有色金属冶炼电磁搅拌器，包括电磁搅筒、环形架、集流筒、分段型磁吸匀拌机构和阻流型杂质排流机构，多组所述环形架设于电磁搅筒外侧，所述集流筒对称设于电磁搅筒两侧，所述分段型磁吸匀拌机构设于电磁搅筒内部，所述阻流型杂质排流机构设于电磁搅筒侧壁，所述分段型磁吸匀拌机构包括吸附物消除机构、搅拌扬起机构和磁感滞物机构。本发明提供了一种能够对金属粉末在冶炼前进行搅拌提纯，有效清除金属粉末中细小杂质的有色金属冶炼电磁搅拌器。
Description
技术领域
本发明属于电磁搅拌技术领域，具体是指一种有色金属冶炼电磁搅拌器。
背景技术
有色金属按照合金用途分类包括金属粉末，在对金属粉末进行冶炼前，往往需要保证金属粉末的纯净度，以便于得到冶炼后的纯净产品，因此，就需要对金属粉末中掺杂的杂质粉尘进行滤除。
目前现有的电磁搅拌器存在以下问题：
现有的电磁搅拌器大多是对有色金属在冶炼作业时进行搅拌，缺不能够对冶炼前的金属粉末进行提纯作业，导致有色金属的电磁搅拌效率下降，因此，急需一种能够对金属粉末在冶炼前进行搅拌提纯，能够清除金属粉末中细小杂质的冶炼电磁搅拌器。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对金属粉末在冶炼前进行搅拌提纯，有效清除金属粉末中细小杂质的有色金属冶炼电磁搅拌器。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，包括电磁搅筒、环形架、集流筒、分段型磁吸匀拌机构和阻流型杂质排流机构，多组所述环形架设于电磁搅筒外侧，所述集流筒对称设于电磁搅筒两侧，所述分段型磁吸匀拌机构设于电磁搅筒内部，所述阻流型杂质排流机构设于电磁搅筒侧壁，所述分段型磁吸匀拌机构包括吸附物消除机构、搅拌扬起机构和磁感滞物机构，所述吸附物消除机构设于电磁搅筒内部，所述搅拌扬起机构设于吸附物消除机构上，所述磁感滞物机构设于环形架上，所述阻流型杂质排流机构包括排气机构和输气机构，所述排气机构设于集流筒上，所述输气机构设于电磁搅筒侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述吸附物消除机构包括静电消除器、消除管和输离阀，所述静电消除器设于集流筒内壁，所述消除管贯穿电磁搅筒和集流筒连通设于静电消除器动力端之间，所述输离阀连通设于消除管上，输离阀设于电磁搅筒内部；所述搅拌扬起机构包括驱动板、驱动线圈、旋转筒、驱动磁体和搅拌杆，所述驱动板两两为一组对称设于消除管两端，所述驱动线圈设于消除管外侧的驱动板之间，所述旋转筒转动驱动线圈外侧的消除管上，所述驱动磁体设于旋转筒内壁，驱动磁体与驱动线圈相对设置，驱动线圈设于旋转筒内部，多组所述搅拌杆设于旋转筒侧壁；所述磁感滞物机构包括固定座、载磁杆、电磁体组、透磁口和进气滤网，多组所述固定座设于环形架侧壁，所述载磁杆设于固定座之间，所述电磁体组设于载磁杆外侧，所述透磁口设于电磁搅筒靠近电磁体组的一端，所述进气滤网设于透磁口内壁。
使用时，将待冶炼的金属粉末放入到电磁搅筒内部，随后，驱动线圈通电与驱动磁体之间产生磁性，旋转筒在驱动磁体与驱动线圈磁场的作用力下带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆旋转对电磁搅筒内部的金属粉末进行搅拌，金属粉末随着搅拌杆的转动被扬起，同时，金属粉末内部的粉尘也被扬起，未避免搅拌杆在旋转过程中产生的摩擦静电传导到粉尘上，导致粉尘吸附在金属粉末上，静电消除器将产生的静电消除离子输送到消除管内部，消除管通过输离阀将离子输送到电磁搅筒内部，消除离子对电磁搅筒内部摩擦产生的静电进行中和，从而便于金属与粉尘之间的分离，此时，电磁体组通电产生磁性，电磁体组的磁场力穿过透磁口进入到电磁搅筒内部，通过调节通入电磁体组内部的电流强度来控制磁场的辐射范围和吸附能力，电磁搅筒内部的粉末在扬起时，由于重力的原因，金属粉末在滞空后下落，而在电磁体组磁场的作用下，滞空的金属粉末被吸附在磁场内部，而金属粉末中的粉尘继续运动不受束缚，从而完成对粉末与粉尘的分离作业。
优选地，所述排气机构包括排气口、排气扇、排放滤网和排气阀，所述排气口设于集流筒远离电磁搅筒的一侧，所述排气扇设于排气口内部，所述排放滤网设于排气口远离排气扇的一端，多组所述排气阀连通设于集流筒侧壁；所述输气机构包括输气管、进气箱和吸气管，所述输气管连通设于排气阀之间，所述进气箱对称设于输气管两端，所述吸气管连通设于进气箱与电磁搅筒之间，吸气管设置于相邻的电磁体组之间。
使用时，排气扇向外排出集流筒内部的空气，集流筒内部为负压状态，开启排气阀，输气管与集流筒之间导通，集流筒通过吸气管经过进气箱将电磁搅筒内部的空气吸入到输气管内部，在外界提供流动的作用下，继续运动的粉尘随空气的流动进入到输气管内部，输气管将含尘气体输送到集流筒内部，输气管内部的空气经过排放滤网过滤后排出集流筒内部，外界的空气经过进气滤网的过滤进入到电磁搅筒内部，便于使集流筒持续不断的吸取电磁搅筒内部的空气，从而完成对金属粉末冶炼前的提纯作业。
具体地，所述集流筒侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与静电消除器、驱动线圈、电磁体组和排气扇电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用两种粉体滞空分离的方式，在电磁体组磁场穿过透磁口辐射的作用下，能够对滞空中的金属粉末的滞空停留，使得粉尘继续运动，随后，在气体向外排出的流动下，将电磁搅筒内部的运动的粉尘抽出，进而完成对待冶炼金属粉末的提纯作业，静电消除器将产生的静电消除离子输送到消除管内部，消除管通过输离阀将离子输送到电磁搅筒内部，消除离子对电磁搅筒内部摩擦产生的静电进行中和，从而便于金属与粉尘之间的分离，此时，电磁体组通电产生磁性，电磁体组的磁场力穿过透磁口进入到电磁搅筒内部，通过调节通入电磁体组内部的电流强度来控制磁场的辐射范围和吸附能力，电磁搅筒内部的粉末在扬起时，由于重力的原因，金属粉末在滞空后下落，而在电磁体组磁场的作用下，滞空的金属粉末被吸附在磁场内部，而金属粉末中的粉尘继续运动不受束缚，从而完成对粉末与粉尘的分离作业，在外界提供流动的作用下，继续运动的粉尘随空气的流动进入到输气管内部，输气管将含尘气体输送到集流筒内部，输气管内部的空气经过排放滤网过滤后排出集流筒内部。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的爆炸结构示意图；
图3为本方案的内部结构示意图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的侧视图；
图6为图4的A-A部分剖视图；
图7为图6的I部分放大结构视图；
图8为图1的II部分放大结构视图。
其中，1、电磁搅筒，2、环形架，3、集流筒，4、分段型磁吸匀拌机构，5、吸附物消除机构，6、静电消除器，7、消除管，8、输离阀，9、搅拌扬起机构，10、驱动板，11、驱动线圈，12、旋转筒，13、驱动磁体，14、搅拌杆，15、磁感滞物机构，16、固定座，17、载磁杆，18、电磁体组，19、透磁口，20、进气滤网，21、阻流型杂质排流机构，22、排气机构，23、排气口，24、排气扇，25、排放滤网，26、排气阀，27、输气机构，28、输气管，29、进气箱，30、吸气管，31、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图8所示，本方案提出的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，包括电磁搅筒1、环形架2、集流筒3、分段型磁吸匀拌机构4和阻流型杂质排流机构21，多组所述环形架2设于电磁搅筒1外侧，所述集流筒3对称设于电磁搅筒1两侧，所述分段型磁吸匀拌机构4设于电磁搅筒1内部，所述阻流型杂质排流机构21设于电磁搅筒1侧壁，所述分段型磁吸匀拌机构4包括吸附物消除机构5、搅拌扬起机构9和磁感滞物机构15，所述吸附物消除机构5设于电磁搅筒1内部，所述搅拌扬起机构9设于吸附物消除机构5上，所述磁感滞物机构15设于环形架2上，所述阻流型杂质排流机构21包括排气机构22和输气机构27，所述排气机构22设于集流筒3上，所述输气机构27设于电磁搅筒1侧壁。
所述吸附物消除机构5包括静电消除器6、消除管7和输离阀8，所述静电消除器6设于集流筒3内壁，所述消除管7贯穿电磁搅筒1和集流筒3连通设于静电消除器6动力端之间，所述输离阀8连通设于消除管7上，输离阀8设于电磁搅筒1内部；所述搅拌扬起机构9包括驱动板10、驱动线圈11、旋转筒12、驱动磁体13和搅拌杆14，所述驱动板10两两为一组对称设于消除管7两端，所述驱动线圈11设于消除管7外侧的驱动板10之间，所述旋转筒12转动驱动线圈11外侧的消除管7上，所述驱动磁体13设于旋转筒12内壁，驱动磁体13与驱动线圈11相对设置，驱动线圈11设于旋转筒12内部，多组所述搅拌杆14设于旋转筒12侧壁；所述磁感滞物机构15包括固定座16、载磁杆17、电磁体组18、透磁口19和进气滤网20，多组所述固定座16设于环形架2侧壁，所述载磁杆17设于固定座16之间，所述电磁体组18设于载磁杆17外侧，所述透磁口19设于电磁搅筒1靠近电磁体组18的一端，所述进气滤网20设于透磁口19内壁。
所述排气机构22包括排气口23、排气扇24、排放滤网25和排气阀26，所述排气口23设于集流筒3远离电磁搅筒1的一侧，所述排气扇24设于排气口23内部，所述排放滤网25设于排气口23远离排气扇24的一端，多组所述排气阀26连通设于集流筒3侧壁；所述输气机构27包括输气管28、进气箱29和吸气管30，所述输气管28连通设于排气阀26之间，所述进气箱29对称设于输气管28两端，所述吸气管30连通设于进气箱29与电磁搅筒1之间，吸气管30设置于相邻的电磁体组18之间。
所述集流筒3侧壁设有控制器31。
所述控制器31分别与静电消除器6、驱动线圈11、电磁体组18和排气扇24电性连接。
优选地，所述控制器31的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，将待冶炼的金属粉末放入到电磁搅筒1内部，随后，控制器31控制驱动线圈11启动，驱动线圈11通电与驱动磁体13之间产生磁性，旋转筒12在驱动磁体13与驱动线圈11磁场的作用力下带动搅拌杆14进行旋转，搅拌杆14旋转对电磁搅筒1内部的金属粉末进行搅拌；
电磁搅筒1内部的金属粉末随着搅拌杆14的转动而被扬起，同时，金属粉末内部的粉尘也被扬起，未避免搅拌杆14在旋转过程中产生的摩擦静电传导到粉尘上，导致粉尘吸附在金属粉末上，控制器31控制静电消除器6启动，静电消除器6将产生的静电消除离子输送到消除管7内部，消除管7通过输离阀8将离子输送到电磁搅筒1内部，消除离子对电磁搅筒1内部摩擦产生的静电进行中和，从而便于金属与粉尘之间的分离；
此时，控制器31控制电磁体组18启动，电磁体组18通电产生磁性，电磁体组18的磁场力穿过透磁口19进入到电磁搅筒1内部，通过控制器31调节通入电磁体组18内部的电流强度来控制磁场的辐射范围和吸附能力，电磁搅筒1内部的粉末在扬起时，由于重力的原因，金属粉末和粉尘在滞空后下落，而在电磁体组18磁场的作用下，滞空的金属粉末被吸附在磁场内部，而金属粉末中掺杂的粉尘继续运动不受束缚，从而完成对粉末与粉尘的分离作业。
实施例二，该实施例基于上述实施例，使用时，控制器31控制排气扇24启动，排气扇24向外排出集流筒3内部的空气，集流筒3内部为负压状态，手动开启排气阀26，输气管28与集流筒3之间导通，集流筒3通过吸气管30经过进气箱29将电磁搅筒1内部的空气吸入到输气管28内部，在外界提供流动的作用下，继续运动的粉尘随空气的流动进入到输气管28内部，输气管28将含尘气体输送到集流筒3内部，输气管28内部的空气经过排放滤网25过滤后排出集流筒3内部，从而完成对金属粉末冶炼前的提纯作业；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种有色金属冶炼电磁搅拌器，包括电磁搅筒（1）、环形架（2）和集流筒（3），其特征在于：还包括分段型磁吸匀拌机构（4）和阻流型杂质排流机构（21），多组所述环形架（2）设于电磁搅筒（1）外侧，所述集流筒（3）对称设于电磁搅筒（1）两侧，所述分段型磁吸匀拌机构（4）设于电磁搅筒（1）内部，所述阻流型杂质排流机构（21）设于电磁搅筒（1）侧壁，所述分段型磁吸匀拌机构（4）包括吸附物消除机构（5）、搅拌扬起机构（9）和磁感滞物机构（15），所述吸附物消除机构（5）设于电磁搅筒（1）内部，所述搅拌扬起机构（9）设于吸附物消除机构（5）上，所述磁感滞物机构（15）设于环形架（2）上，所述阻流型杂质排流机构（21）包括排气机构（22）和输气机构（27），所述排气机构（22）设于集流筒（3）上，所述输气机构（27）设于电磁搅筒（1）侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述吸附物消除机构（5）包括静电消除器（6）、消除管（7）和输离阀（8），所述静电消除器（6）设于集流筒（3）内壁，所述消除管（7）贯穿电磁搅筒（1）和集流筒（3）连通设于静电消除器（6）动力端之间，所述输离阀（8）连通设于消除管（7）上，输离阀（8）设于电磁搅筒（1）内部。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述搅拌扬起机构（9）包括驱动板（10）、驱动线圈（11）、旋转筒（12）、驱动磁体（13）和搅拌杆（14），所述驱动板（10）两两为一组对称设于消除管（7）两端，所述驱动线圈（11）设于消除管（7）外侧的驱动板（10）之间。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述旋转筒（12）转动驱动线圈（11）外侧的消除管（7）上，所述驱动磁体（13）设于旋转筒（12）内壁，驱动磁体（13）与驱动线圈（11）相对设置，驱动线圈（11）设于旋转筒（12）内部，多组所述搅拌杆（14）设于旋转筒（12）侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述磁感滞物机构（15）包括固定座（16）、载磁杆（17）、电磁体组（18）、透磁口（19）和进气滤网（20），多组所述固定座（16）设于环形架（2）侧壁，所述载磁杆（17）设于固定座（16）之间，所述电磁体组（18）设于载磁杆（17）外侧，所述透磁口（19）设于电磁搅筒（1）靠近电磁体组（18）的一端，所述进气滤网（20）设于透磁口（19）内壁。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述排气机构（22）包括排气口（23）、排气扇（24）、排放滤网（25）和排气阀（26），所述排气口（23）设于集流筒（3）远离电磁搅筒（1）的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述排气扇（24）设于排气口（23）内部，所述排放滤网（25）设于排气口（23）远离排气扇（24）的一端，多组所述排气阀（26）连通设于集流筒（3）侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述输气机构（27）包括输气管（28）、进气箱（29）和吸气管（30），所述输气管（28）连通设于排气阀（26）之间。
9.根据权利要求8所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述进气箱（29）对称设于输气管（28）两端，所述吸气管（30）连通设于进气箱（29）与电磁搅筒（1）之间，吸气管（30）设置于相邻的电磁体组（18）之间。
10.根据权利要求9所述的一种有色金属冶炼电磁搅拌器，其特征在于：所述集流筒（3）侧壁设有控制器（31），所述控制器（31）分别与静电消除器（6）、驱动线圈（11）、电磁体组（18）和排气扇（24）电性连接。
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