CN117531703A - 一种高纯石英砂生产用筛选机器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石英砂筛选技术领域，具体公开了一种高纯石英砂生产用筛选机器，包括筛分台、筛分板、筛分筒、定位块、气流上涌型分离机构和场强传导型放离机构，所述筛分板设于筛分台内壁，所述定位块对称设于筛分板两侧内壁，所述筛分筒设于定位块之间，所述气流上涌型分离机构设于筛分台下方，所述场强传导型放离机构设于筛分台上壁。本发明提供了一种能够根据石英砂生产环境中单位面积静电粒子强度的大小，制造出与静电粒子适当强度的中和粒子，消除石英砂表面的粒子，且在避免过多的中和粒子进入到空气中的情况下，通过上涌的气流能够筛除石英砂表面吸附的灰尘的高纯石英砂生产用筛选机器。
Description
技术领域
本发明属于石英砂筛选技术领域，具体是指一种高纯石英砂生产用筛选机器。
背景技术
石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在使用石英砂前需要对其进行加工、筛选作业。
目前现有的高纯石英砂生产用筛选机器存在以下几点问题：
现有的石英砂筛选设备只能够对石英砂加工前其内部存在的颗粒杂质进行筛选去除，而石英砂在经过溶液表面荷电过程，易吸附与表面荷电相异的有机极性物质，而且在电、磁和加热过程中，石英砂表面易产生静电，吸附空气中的异电粒子，从而造成加工过程的二次污染；
因此，亟需一种能够根据石英砂生产环境中单位面积静电粒子强度的大小，制造出与静电粒子适当强度的中和粒子，消除石英砂表面的粒子，且在避免过多的中和粒子进入到空气中的情况下，通过上涌的气流能够筛除石英砂表面吸附的灰尘的石英砂生产用筛选机器。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够根据石英砂生产环境中单位面积静电粒子强度的大小，制造出与静电粒子适当强度的中和粒子，消除石英砂表面的粒子，且在避免过多的中和粒子进入到空气中的情况下，通过上涌的气流能够筛除石英砂表面吸附的灰尘的高纯石英砂生产用筛选机器。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种高纯石英砂生产用筛选机器，包括筛分台、筛分板、筛分筒、定位块、气流上涌型分离机构和场强传导型放离机构，所述筛分板设于筛分台内壁，所述定位块对称设于筛分板两侧内壁，所述筛分筒设于定位块之间，所述气流上涌型分离机构设于筛分台下方，所述场强传导型放离机构设于筛分台上壁，所述气流上涌型分离机构包括集气过滤结构、翻转对合结构和内驱筛分结构，所述集气过滤结构设于筛分台底壁，所述翻转对合结构设于筛分板内壁，所述内驱筛分结构设于筛分板侧壁，所述场强传导型放离机构包括转角检测结构和堵电封套结构，所述转角检测结构设于筛分台侧壁，所述堵电封套结构设于集气过滤结构远离筛分台的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述集气过滤结构包括抽气架、闭合弹簧、抽气筒、吸气扇、进气管、弧形软管和球形过滤网筒，所述抽气架设于筛分台侧壁，多组所述闭合弹簧设于抽气架远离筛分台的一侧，所述抽气筒贯穿抽气架并设于闭合弹簧远离抽气架的一侧，抽气筒为上端开口设置，所述吸气扇设于抽气筒内部，多组所述球形过滤网筒设于筛分台底壁，所述进气管贯穿筛分台连通设于球形过滤网筒之间，所述弧形软管连通设于进气管于抽气筒之间；所述翻转对合结构包括翻转板、翻转螺栓、定位螺栓、进气箱、排气箱、卡合口、上涌口、排尘口、排气扇和放料口，所述翻转板转动设于定位块外侧，所述翻转螺栓两两为一组对称设于筛分板两侧，翻转螺栓远离筛分板的一端设于翻转板内部，翻转螺栓与翻转板螺纹连接，所述定位螺栓上下对称设于翻转板的上壁和底壁，定位螺栓远离翻转板的一端设于定位块内部，定位螺栓与定位块螺纹连接，所述进气箱设于筛分筒一侧的翻转板之间，进气箱靠近筛分筒的一端为开口设置，所述排气箱设于筛分筒远离进气箱一侧的翻转板之间，排气箱靠近筛分筒的一端为开口设置，多组所述卡合口设于进气箱远离筛分筒的一侧，多组所述上涌口设于筛分筒底壁，多组所述排尘口设于筛分筒上壁，多组所述排气扇贯穿设于排气箱远离筛分筒的一侧，所述放料口设于排尘口之间的筛分筒上壁；所述内驱筛分结构包括驱动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述驱动电机对称设于筛分板两侧，所述搅拌轴依次贯穿筛分筒、定位块和筛分板设于驱动电机动力端之间，所述搅拌叶设于筛分筒内部的搅拌轴外侧。
使用时，初始状态下，翻转板为水平放置，将加工后待存放的高纯石英砂通过放料口放入到筛分筒内部进行存放前的筛分处理，旋动翻转螺栓，翻转螺栓从翻转板内部旋出，拉动抽气筒，抽气筒通过闭合弹簧形变远离筛分筒，转动翻转板，翻转板由水平状态转动到竖直状态，将定位螺栓旋入到定位块内部，翻转板由活动状态改变为固定状态，翻转板带动进气箱到达筛分筒的下方，翻转螺栓带动排气箱到达筛分筒的上方，随后松开抽气筒，抽气筒通过闭合弹簧形变复位经过卡合口进入到进气箱内部，吸气扇抽取外界的空气进入到筛分筒内部将高纯石英砂表面的灰尘吹离，外界空气经过球形过滤网筒的过滤后通过进气管经过弧形软管进入到抽气筒内部，吸气扇将空气通过上涌口输送到筛分筒内部，驱动电机通过动力端带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶缓慢的转动对筛分筒内部高纯石英砂进行搅拌，在搅拌的过程中高纯石英砂之间产生一定的缝隙，使得进入到筛分筒底部的气流能够进入到筛分筒的上部，气流在流经高纯石英砂内部时带走其表面的灰尘，排气扇将筛分筒内部的含尘气体通过放料口和排尘口排出，进而完成对高纯石英砂的筛分作业。
优选地，所述转角检测结构包括指针验电器和导电检测杆，所述指针验电器对称设于筛分台两侧，所述导电检测杆贯穿筛分台设于球形过滤网筒内部与指针验电器检测端之间；所述堵电封套结构包括空气流量阀、绝电弹簧、绝电磁板、绝缘套筒、导流电磁体、胶粒层和静电消除发生器，所述绝电弹簧设于球形过滤网筒远离筛分台的一侧，所述绝电磁板设于绝电弹簧远离球形过滤网筒的一侧，所述绝缘套筒设于绝电磁板靠近球形过滤网筒的一侧，绝缘套筒远离绝电磁板的一端贯穿设于球形过滤网筒内部，绝缘套筒设于导电检测杆外侧，所述导流电磁体设于绝电弹簧外侧的球形过滤网筒底壁，绝电磁板与导流电磁体相对设置，所述胶粒层设于球形过滤网筒内部，所述静电消除发生器对称设于进气箱远离筛分筒的一侧，静电消除发生器动力端贯穿设于进气箱内壁，所述空气流量阀连通设于进气管靠近球形过滤网筒的一端。
使用时，在对石英砂进行电、磁和加热过程中，石英砂表面易产生静电，吸附空气中的异电粒子，从而造成加工过程的二次污染，因此，需要对加工后的高纯石英砂表面吸附的粒子进行消除，避免其吸附较多的灰尘，抽气筒通过球形过滤网筒抽取外界的空气，经过球形过滤网筒过滤的空气进入其内部，球形过滤网筒内部的胶粒层对空气中的电荷进行吸附，使得空气中大量的电荷聚集在球形过滤网筒内部，且外界空气在流经空气流量阀时其流过的流量被记录，当流经空气流量阀的空气流量达到一立方米后，抽气筒停止抽取外界的空气，对一立方米空气中含有的电荷强度进行检测，此时，导流电磁体通电产生磁性，导流电磁体与绝电磁板同极设置，导流电磁体通过斥力推动绝电磁板，绝电磁板通过绝电弹簧形变带动绝缘套筒从导电检测杆的外侧拔出，导电检测杆与带有电荷的胶粒层接触，当指针验电器指针发生转动时，说明高纯石英砂加工环境中存在电荷，而电荷很容易被高纯石英砂吸附，导致吸附电荷的高纯石英砂表面会沾有灰尘，使得处理后的高纯石英砂再次受到污染，需要对高纯石英砂表面吸附的电荷进行取去除，通过对指针验电器指针张角的观察，测得的电压越大指针验电器的张角越大，每筛分台立方米空气中含有的粒子数量就越多，高纯石英砂表面吸附的粒子也越多，根据指针验电器测得的每立方米中粒子的电场强度数据，使静电消除发生器通过动力端向进气箱内部释放适当的中和粒子，消除高纯石英砂表面吸附的粒子的同时，又不会有大量多余的中和粒子排放到外界空气中，进而造成粒子污染的情况。
具体地，所述筛分台侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与吸气扇、排气扇、驱动电机、指针验电器、导流电磁体和静电消除发生器电性连接。
进一步的，所述静电消除发生器的型号为AD-1683A。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用对上涌气流的电场检测，一方面，能够避免使用气流对高纯石英砂筛分时，空气中的粒子吸附在高纯石英砂的表面，另一方面，能够释放初适当的中和粒子，进而在对高纯石英砂表面粒子消除的同时，又能够避免大量多余的中和粒子排入到外界环境，降低粒子对空气污染的几率，抽气筒停止抽取外界的空气，对一立方米空气中含有的电荷强度进行检测，此时，导流电磁体通电产生磁性，导流电磁体与绝电磁板同极设置，导流电磁体通过斥力推动绝电磁板，绝电磁板通过绝电弹簧形变带动绝缘套筒从导电检测杆的外侧拔出，导电检测杆与带有电荷的胶粒层接触，当指针验电器指针发生转动时，说明高纯石英砂加工环境中存在电荷，为避免造成粒子过多的排放的空气中，根据指针验电器测得的每立方米中的电场强度数据，使静电消除发生器通过动力端向进气箱内部释放适当的中和粒子，消除高纯石英砂表面吸附的粒子。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的主视立体图；
图3为本方案的侧视立体图；
图4为本方案的仰视立体图；
图5为本方案的主视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为图7的A-A部分剖视图；
图9为图7的B-B部分剖视图；
图10为图2的I部分放大结构视图；
图11为图1的II部分放大结构视图；
图12为图4的III部分放大结构视图；
图13为图2的Ⅳ部分放大结构视图。
其中，1、筛分台，2、筛分板，3、筛分筒，4、气流上涌型分离机构，5、集气过滤结构，6、抽气架，7、闭合弹簧，8、抽气筒，9、吸气扇，10、进气管，11、弧形软管，12、空气流量阀，13、球形过滤网筒，14、翻转对合结构，15、翻转板，16、翻转螺栓，17、定位块，18、定位螺栓，19、进气箱，20、排气箱，21、卡合口，22、上涌口，23、排尘口，24、排气扇，25、放料口，26、内驱筛分结构，27、驱动电机，28、搅拌轴，29、搅拌叶，30、场强传导型放离机构，31、转角检测结构，32、指针验电器，33、导电检测杆，34、堵电封套结构，35、绝电弹簧，36、绝电磁板，37、绝缘套筒，38、导流电磁体，39、胶粒层，40、静电消除发生器，41、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图13所示，本方案提出的一种高纯石英砂生产用筛选机器，包括筛分台1、筛分板2、筛分筒3、定位块17、气流上涌型分离机构4和场强传导型放离机构30，所述筛分板2设于筛分台1内壁，所述定位块17对称设于筛分板2两侧内壁，所述筛分筒3设于定位块17之间，所述气流上涌型分离机构4设于筛分台1下方，所述场强传导型放离机构30设于筛分台1上壁，所述气流上涌型分离机构4包括集气过滤结构5、翻转对合结构14和内驱筛分结构26，所述集气过滤结构5设于筛分台1底壁，所述翻转对合结构14设于筛分板2内壁，所述内驱筛分结构26设于筛分板2侧壁，所述场强传导型放离机构30包括转角检测结构31和堵电封套结构34，所述转角检测结构31设于筛分台1侧壁，所述堵电封套结构34设于集气过滤结构5远离筛分台1的一侧。
所述集气过滤结构5包括抽气架6、闭合弹簧7、抽气筒8、吸气扇9、进气管10、弧形软管11和球形过滤网筒13，所述抽气架6设于筛分台1侧壁，多组所述闭合弹簧7设于抽气架6远离筛分台1的一侧，所述抽气筒8贯穿抽气架6并设于闭合弹簧7远离抽气架6的一侧，抽气筒8为上端开口设置，所述吸气扇9设于抽气筒8内部，多组所述球形过滤网筒13设于筛分台1底壁，所述进气管10贯穿筛分台1连通设于球形过滤网筒13之间，所述弧形软管11连通设于进气管10于抽气筒8之间；所述翻转对合结构14包括翻转板15、翻转螺栓16、定位螺栓18、进气箱19、排气箱20、卡合口21、上涌口22、排尘口23、排气扇24和放料口25，所述翻转板15转动设于定位块17外侧，所述翻转螺栓16两两为一组对称设于筛分板2两侧，翻转螺栓16远离筛分板2的一端设于翻转板15内部，翻转螺栓16与翻转板15螺纹连接，所述定位螺栓18上下对称设于翻转板15的上壁和底壁，定位螺栓18远离翻转板15的一端设于定位块17内部，定位螺栓18与定位块17螺纹连接，所述进气箱19设于筛分筒3一侧的翻转板15之间，进气箱19靠近筛分筒3的一端为开口设置，所述排气箱20设于筛分筒3远离进气箱19一侧的翻转板15之间，排气箱20靠近筛分筒3的一端为开口设置，多组所述卡合口21设于进气箱19远离筛分筒3的一侧，多组所述上涌口22设于筛分筒3底壁，多组所述排尘口23设于筛分筒3上壁，多组所述排气扇24贯穿设于排气箱20远离筛分筒3的一侧，所述放料口25设于排尘口23之间的筛分筒3上壁；所述内驱筛分结构26包括驱动电机27、搅拌轴28和搅拌叶29，所述驱动电机27对称设于筛分板2两侧，所述搅拌轴28依次贯穿筛分筒3、定位块17和筛分板2设于驱动电机27动力端之间，所述搅拌叶29设于筛分筒3内部的搅拌轴28外侧。
所述转角检测结构31包括指针验电器32和导电检测杆33，所述指针验电器32对称设于筛分台1两侧，所述导电检测杆33贯穿筛分台1设于球形过滤网筒13内部与指针验电器32检测端之间；所述堵电封套结构34包括空气流量阀12、绝电弹簧35、绝电磁板36、绝缘套筒37、导流电磁体38、胶粒层39和静电消除发生器40，所述绝电弹簧35设于球形过滤网筒13远离筛分台1的一侧，所述绝电磁板36设于绝电弹簧35远离球形过滤网筒13的一侧，所述绝缘套筒37设于绝电磁板36靠近球形过滤网筒13的一侧，绝缘套筒37远离绝电磁板36的一端贯穿设于球形过滤网筒13内部，绝缘套筒37设于导电检测杆33外侧，所述导流电磁体38设于绝电弹簧35外侧的球形过滤网筒13底壁，绝电磁板36与导流电磁体38相对设置，所述胶粒层39设于球形过滤网筒13内部，所述静电消除发生器40对称设于进气箱19远离筛分筒3的一侧，静电消除发生器40动力端贯穿设于进气箱19内壁，所述空气流量阀12连通设于进气管10靠近球形过滤网筒13的一端。
所述筛分台1侧壁设有控制器41。
所述控制器41分别与吸气扇9、排气扇24、驱动电机27、指针验电器32、导流电磁体38和静电消除发生器40电性连接。
所述静电消除发生器40的型号为AD-1683A。
具体使用时，实施例一，初始状态下，翻转板15为水平放置，将加工后待存放的高纯石英砂通过放料口25放入到筛分筒3内部进行存放前的筛分处理，手动旋动翻转螺栓16，翻转螺栓16从翻转板15内部旋出，拉动抽气筒8，抽气筒8通过闭合弹簧7形变远离筛分筒3，转动翻转板15，翻转板15由水平状态转动到竖直状态，将定位螺栓18旋入到定位块17内部，翻转板15由活动状态改变为固定状态，翻转板15带动进气箱19到达筛分筒3的下方，翻转螺栓16带动排气箱20到达筛分筒3的上方，随后松开抽气筒8，抽气筒8通过闭合弹簧7形变复位经过卡合口21进入到进气箱19内部；
具体的，在对石英砂进行电、磁和加热过程中，石英砂表面易产生静电，吸附空气中的异电粒子，从而造成加工过程的二次污染，因此，需要对加工后的高纯石英砂表面吸附的粒子进行消除，避免其吸附较多的灰尘，控制器41控制吸气扇9启动，吸气扇9抽取外界的空气进入到筛分筒3内部将高纯石英砂表面的灰尘吹离，外界空气经过球形过滤网筒13的过滤后通过进气管10经过弧形软管11进入到抽气筒8内部，球形过滤网筒13内部的胶粒层39对空气中的电荷进行吸附，使得空气中大量的电荷聚集在球形过滤网筒13内部，且外界空气在流经空气流量阀12时其流过的流量被记录；
当流经空气流量阀12的空气流量达到一立方米后，控制器41控制抽气筒8停止抽取外界的空气，对一立方米空气中含有的电荷强度进行检测，此时，控制器41控制导流电磁体38通电产生磁性，导流电磁体38与绝电磁板36同极设置，导流电磁体38通过斥力推动绝电磁板36，绝电磁板36通过绝电弹簧35形变带动绝缘套筒37从导电检测杆33的外侧拔出，导电检测杆33与带有电荷的胶粒层39接触，当指针验电器32指针发生转动时，说明高纯石英砂加工环境中存在电荷，而电荷很容易被高纯石英砂吸附，导致吸附电荷的高纯石英砂表面会沾有灰尘，使得处理后的高纯石英砂再次受到污染，需要对高纯石英砂表面吸附的电荷进行取去除，通过对指针验电器32指针张角的观察，测得的电压越大指针验电器32的张角越大，每筛分台1立方米空气中含有的粒子数量就越多，高纯石英砂表面吸附的粒子也越多，根据指针验电器32测得的每立方米中粒子的电场强度数据，控制器41控制静电消除发生器40启动，使静电消除发生器40通过动力端向进气箱19内部释放适当的中和粒子，消除高纯石英砂表面吸附的粒子的同时，又不会有大量多余的中和粒子排放到外界空气中，进而造成粒子污染的情况；
吸气扇9将混有中和粒子的空气通过上涌口22输送到筛分筒3内部，控制器41控制驱动电机27启动，驱动电机27通过动力端带动搅拌轴28转动，搅拌轴28带动搅拌叶29缓慢的转动对筛分筒3内部高纯石英砂进行搅拌，在搅拌的过程中高纯石英砂之间产生一定的缝隙，使得进入到筛分筒3底部的气流能够穿过高纯石英砂进入到筛分筒3的上部，气流流经高纯石英砂内部时，在中和粒子对静电粒子的中和下能够轻松的带走高纯石英砂表面的灰尘，控制器41控制排气扇24启动，排气扇24将筛分筒3内部的含尘气体通过放料口25和排尘口23排出，进而完成对高纯石英砂的筛分作业，便于加工后的高纯石英砂进行无尘存放；下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种高纯石英砂生产用筛选机器，包括筛分台（1）、筛分板（2）、筛分筒（3）和定位块（17），其特征在于：还包括气流上涌型分离机构（4）和场强传导型放离机构（30），所述筛分板（2）设于筛分台（1）内壁，所述定位块（17）对称设于筛分板（2）两侧内壁，所述筛分筒（3）设于定位块（17）之间，所述气流上涌型分离机构（4）设于筛分台（1）下方，所述场强传导型放离机构（30）设于筛分台（1）上壁，所述气流上涌型分离机构（4）包括集气过滤结构（5）、翻转对合结构（14）和内驱筛分结构（26），所述集气过滤结构（5）设于筛分台（1）底壁，所述翻转对合结构（14）设于筛分板（2）内壁，所述内驱筛分结构（26）设于筛分板（2）侧壁，所述场强传导型放离机构（30）包括转角检测结构（31）和堵电封套结构（34），所述转角检测结构（31）设于筛分台（1）侧壁，所述堵电封套结构（34）设于集气过滤结构（5）远离筛分台（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述集气过滤结构（5）包括抽气架（6）、闭合弹簧（7）、抽气筒（8）、吸气扇（9）、进气管（10）、弧形软管（11）和球形过滤网筒（13），所述抽气架（6）设于筛分台（1）侧壁，多组所述闭合弹簧（7）设于抽气架（6）远离筛分台（1）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述抽气筒（8）贯穿抽气架（6）并设于闭合弹簧（7）远离抽气架（6）的一侧，抽气筒（8）为上端开口设置，所述吸气扇（9）设于抽气筒（8）内部，多组所述球形过滤网筒（13）设于筛分台（1）底壁，所述进气管（10）贯穿筛分台（1）连通设于球形过滤网筒（13）之间，所述弧形软管（11）连通设于进气管（10）于抽气筒（8）之间。
4.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述翻转对合结构（14）包括翻转板（15）、翻转螺栓（16）、定位螺栓（18）、进气箱（19）、排气箱（20）、卡合口（21）、上涌口（22）、排尘口（23）、排气扇（24）和放料口（25），所述翻转板（15）转动设于定位块（17）外侧，所述翻转螺栓（16）两两为一组对称设于筛分板（2）两侧，翻转螺栓（16）远离筛分板（2）的一端设于翻转板（15）内部，翻转螺栓（16）与翻转板（15）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述定位螺栓（18）上下对称设于翻转板（15）的上壁和底壁，定位螺栓（18）远离翻转板（15）的一端设于定位块（17）内部，定位螺栓（18）与定位块（17）螺纹连接，所述进气箱（19）设于筛分筒（3）一侧的翻转板（15）之间，进气箱（19）靠近筛分筒（3）的一端为开口设置，所述排气箱（20）设于筛分筒（3）远离进气箱（19）一侧的翻转板（15）之间，排气箱（20）靠近筛分筒（3）的一端为开口设置。
6.根据权利要求5所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：多组所述卡合口（21）设于进气箱（19）远离筛分筒（3）的一侧，多组所述上涌口（22）设于筛分筒（3）底壁，多组所述排尘口（23）设于筛分筒（3）上壁，多组所述排气扇（24）贯穿设于排气箱（20）远离筛分筒（3）的一侧，所述放料口（25）设于排尘口（23）之间的筛分筒（3）上壁。
7.根据权利要求6所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述内驱筛分结构（26）包括驱动电机（27）、搅拌轴（28）和搅拌叶（29），所述驱动电机（27）对称设于筛分板（2）两侧，所述搅拌轴（28）依次贯穿筛分筒（3）、定位块（17）和筛分板（2）设于驱动电机（27）动力端之间，所述搅拌叶（29）设于筛分筒（3）内部的搅拌轴（28）外侧。
8.根据权利要求7所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述转角检测结构（31）包括指针验电器（32）和导电检测杆（33），所述指针验电器（32）对称设于筛分台（1）两侧，所述导电检测杆（33）贯穿筛分台（1）设于球形过滤网筒（13）内部与指针验电器（32）检测端之间。
9.根据权利要求8所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述堵电封套结构（34）包括空气流量阀（12）、绝电弹簧（35）、绝电磁板（36）、绝缘套筒（37）、导流电磁体（38）、胶粒层（39）和静电消除发生器（40），所述绝电弹簧（35）设于球形过滤网筒（13）远离筛分台（1）的一侧，所述绝电磁板（36）设于绝电弹簧（35）远离球形过滤网筒（13）的一侧，所述绝缘套筒（37）设于绝电磁板（36）靠近球形过滤网筒（13）的一侧，绝缘套筒（37）远离绝电磁板（36）的一端贯穿设于球形过滤网筒（13）内部，绝缘套筒（37）设于导电检测杆（33）外侧。
10.根据权利要求9所述的一种高纯石英砂生产用筛选机器，其特征在于：所述导流电磁体（38）设于绝电弹簧（35）外侧的球形过滤网筒（13）底壁，绝电磁板（36）与导流电磁体（38）相对设置，所述胶粒层（39）设于球形过滤网筒（13）内部，所述静电消除发生器（40）对称设于进气箱（19）远离筛分筒（3）的一侧，静电消除发生器（40）动力端贯穿设于进气箱（19）内壁，所述空气流量阀（12）连通设于进气管（10）靠近球形过滤网筒（13）的一端。
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