CN111437649B - 一种智能化的真空分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构。本发明悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。

Description

一种智能化的真空分离装置

技术领域

本发明属于真空分离设备技术领域，尤其涉及一种智能化的真空分离装置。

背景技术

真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象，在"虚空"中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响，事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态，分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。

目前对于悬浮液的分离，常采用真空分离的方式加快固液分离。

但是现有的真空分离装置还存在着分离后液体处理不当容易造成二次污染，不具备混合搅拌功能影响分离效果，无法初滤分离悬浮液影响分离效果和分离中产生异味污染环境的问题。

因此，发明一种智能化的真空分离装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的真空分离装置，以解决现有的真空分离装置存在着分离后液体处理不当容易造成二次污染，不具备混合搅拌功能影响分离效果，无法初滤分离悬浮液影响分离效果和分离中产生异味污染环境的问题。

一种智能化的真空分离装置，包括机架，支撑腿，倒U型支架，智能控制屏，分离筒，过杂网，储液罐，液位传感器，机械排阀，导流管，真空管，真空吸泵，可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构，分离液体异味散发防污处理芯结构和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构，所述的机架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的机架的上部螺栓连接倒U型支架；所述的倒U型支架的左下侧螺钉连接有智能控制屏；所述的分离筒纵向下端螺纹连接在机架的上部中间位置；所述的分离筒的内部下侧螺钉连接有过杂网；所述的储液罐纵向螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿之间的右侧；所述的储液罐的内侧顶部螺钉连接有液位传感器；所述的储液罐的底部中间位置出口处螺纹连接有机械排阀；所述的导流管的右下端螺纹连接储液罐的上部左侧进口处；所述的真空管一端螺纹连接真空吸泵，另一端螺纹连接储液罐的上部右侧出口处；所述的真空吸泵横向左端螺栓连接在储液罐的右下侧；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构和分离液体异味散发防污处理芯结构分别与倒U型支架相连接；所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构和机架相连接；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构包括悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片，所述的悬浮液导管一端螺纹连接引流斗的下端，另一端螺纹连接固定框的上端；所述的固定框螺纹连接在连接管的上端；所述的连接管的内部设置有初滤网兜，并通过螺钉连接设置；所述的悬浮液导管的左右两侧分别螺钉连接有吸附片。

优选的，所述的可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构包括搅拌混合轴，混合电机，拆卸管，内六角插口螺栓，连杆和混合网板，所述的搅拌混合轴纵向上端通过联轴器连接混合电机的输出轴下端；所述的拆卸管从上到下依次套接在搅拌混合轴的外壁中下部，并通过内六角插口螺栓紧固连接设置；所述的连杆一端螺钉连接混合网板，另一端螺纹连接拆卸管。

优选的，所述的分离液体异味散发防污处理芯结构包括小电机，镂空罩，风叶，处理箱，异味防污染吸附处理芯和气体导管，所述的小电机纵向下端螺钉连接在镂空罩的上部中间位置；所述的风叶位于镂空罩的内部；所述的小电机的输出轴贯穿镂空罩的上部中间位置，并键连接风叶的内部中间位置；所述的镂空罩横向螺钉连接在处理箱的上部中间位置；所述的处理箱的内部横向螺钉连接有异味防污染吸附处理芯；所述的异味防污染吸附处理芯的下端螺纹连接气体导管的上端。

优选的，所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构包括衔接管，铝合金网板，导流罩，带阀门排管，深度吸附芯和防污吸附球，所述的衔接管的内部中间位置螺钉连接有铝合金网板；所述的导流罩一端螺纹连接带阀门排管的上端，另一端螺纹连接衔接管的下端；所述的导流罩的内部设置有深度吸附芯，并通过螺钉连接设置；所述的导流罩和深度吸附芯之间设置有防污吸附球。

优选的，所述的悬浮液导管的上端贯穿倒U型支架的上部左侧出口处。

优选的，所述的固定框横向螺钉连接在分离筒的上端左侧。

优选的，所述的混合电机纵向下端螺栓连接在倒U型支架的上部中间位置，并且所述的混合电机的输出轴贯穿倒U型支架的顶端内部。

优选的，所述的混合网板采用多个不锈钢网板，所述的搅拌混合轴延伸至分离筒内部。

优选的，所述的气体导管一端与分离筒的上部右端螺钉连接，另一端贯穿倒U型支架的上部右侧出口处，所述的处理箱与倒U型支架的上部螺钉连接设置。

优选的，所述的衔接管贯穿机架的内部中间位置，并与分离筒的下端螺纹连接设置；所述的导流管的左上端与衔接管的右下侧出口处螺纹连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的悬浮液导管，引流斗，固定框，连接管，初滤网兜和吸附片的设置，有利于增加初滤功能，可保证分离效果，通过悬浮液导管将悬浮液引入引流斗内部，并通过固定框和连接管导出，经过吸附片可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。

2.本发明中，所述的搅拌混合轴，混合电机，拆卸管，内六角插口螺栓，连杆和混合网板的设置，有利于增加混合搅拌功能，可提高分离效果，保证固液分离效率，通过智能控制屏控制混合电机带动搅拌混合轴旋转，并使得拆卸管通过连杆带动混合网板旋转，可对悬浮液进行混合搅拌，经过混合网板也可以进行搅拌滤杂，并可将悬浮纤维状杂质过滤在混合网板表面，以便于进行分离操作。

3.本发明中，所述的小电机，镂空罩，风叶，处理箱，异味防污染吸附处理芯和气体导管的设置，有利于对分离中产生的异味进行吸附清理，避免排放时污染环境，通过智能控制屏控制小电机在镂空罩上部动作，并驱动风叶旋转，可提高排气量，异味可通过气体导管导出，并经过处理箱内部的异味防污染吸附处理芯进行深度吸附处理，最后排出，可避免环境污染。

4. 本发明中，所述的衔接管，铝合金网板，导流罩，带阀门排管，深度吸附芯和防污吸附球的设置，有利于对分离后的液体进行二次处理，可避免排放时污染环境，通过衔接管内部的铝合金网板进行过滤，并通过导流罩内部的深度吸附芯和防污吸附球进行吸附杂质以及过滤掉细小碎屑杂质，最后可通过开启带阀门排管的阀门，进行安全排放，避免造成污染。

5. 本发明中，所述的机架和支撑腿的设置，有利于起到良好的底部支撑稳定性。

6.本发明中，所述的倒U型支架的设置，有利于起到良好的支撑作用，保证分离工作顺利进行。

7.本发明中，所述的智能控制屏的设置，有利于智能控制各级设备进行动作，方便操作，提高智能操控程度。

8. 本发明中，所述的过杂网的设置，有利于起到过滤固体杂质的作用，以便于进行分离工作。

9. 本发明中，所述的液位传感器的设置，有利于增加液位检测功能，便于及时处理，提高操作智能化。

10. 本发明中，所述的机械排阀的设置，有利于排放真空分离的液体，方便操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可初滤吸附式悬浮液导管结构的结构示意图。

图3是本发明的可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构的结构示意图。

图4是本发明的分离液体异味散发防污处理芯结构的结构示意图。

图5是本发明的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑腿；3、倒U型支架；4、智能控制屏；5、分离筒；6、过杂网；7、储液罐；8、液位传感器；9、机械排阀；10、导流管；11、真空管；12、真空吸泵；13、可初滤吸附式悬浮液导管结构；131、悬浮液导管；132、引流斗；133、固定框；134、连接管；135、初滤网兜；136、吸附片；14、可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构；141、搅拌混合轴；142、混合电机；143、拆卸管；144、内六角插口螺栓；145、连杆；146、混合网板；15、分离液体异味散发防污处理芯结构；151、小电机；152、镂空罩；153、风叶；154、处理箱；155、异味防污染吸附处理芯；156、气体导管；16、分离后液体深度吸附处理防污染排管结构；161、衔接管；162、铝合金网板；163、导流罩；164、带阀门排管；165、深度吸附芯；166、防污吸附球。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种智能化的真空分离装置，包括机架1，支撑腿2，倒U型支架3，智能控制屏4，分离筒5，过杂网6，储液罐7，液位传感器8，机械排阀9，导流管10，真空管11，真空吸泵12，可初滤吸附式悬浮液导管结构13，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构14，分离液体异味散发防污处理芯结构15和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构16，所述的机架1的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的机架1的上部螺栓连接倒U型支架3；所述的倒U型支架3的左下侧螺钉连接有智能控制屏4；所述的分离筒5纵向下端螺纹连接在机架1的上部中间位置；所述的分离筒5的内部下侧螺钉连接有过杂网6；所述的储液罐7纵向螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿2之间的右侧；所述的储液罐7的内侧顶部螺钉连接有液位传感器8；所述的储液罐7的底部中间位置出口处螺纹连接有机械排阀9；所述的导流管10的右下端螺纹连接储液罐7的上部左侧进口处；所述的真空管11一端螺纹连接真空吸泵12，另一端螺纹连接储液罐7的上部右侧出口处；所述的真空吸泵12横向左端螺栓连接在储液罐7的右下侧；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构13，可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构14和分离液体异味散发防污处理芯结构15分别与倒U型支架3相连接；所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构16和机架1相连接；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构13包括悬浮液导管131，引流斗132，固定框133，连接管134，初滤网兜135和吸附片136，所述的悬浮液导管131一端螺纹连接引流斗132的下端，另一端螺纹连接固定框133的上端；所述的固定框133螺纹连接在连接管134的上端；所述的连接管134的内部设置有初滤网兜135，并通过螺钉连接设置；所述的悬浮液导管131的左右两侧分别螺钉连接有吸附片136，通过悬浮液导管131将悬浮液引入引流斗132内部，并通过固定框133和连接管134导出，经过吸附片136可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜135进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒5内部，等待分离工作进行，可提高分离效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构14包括搅拌混合轴141，混合电机142，拆卸管143，内六角插口螺栓144，连杆145和混合网板146，所述的搅拌混合轴141纵向上端通过联轴器连接混合电机142的输出轴下端；所述的拆卸管143从上到下依次套接在搅拌混合轴141的外壁中下部，并通过内六角插口螺栓144紧固连接设置；所述的连杆145一端螺钉连接混合网板146，另一端螺纹连接拆卸管143，通过智能控制屏4控制混合电机142带动搅拌混合轴141旋转，并使得拆卸管143通过连杆145带动混合网板146旋转，可对悬浮液进行混合搅拌，经过混合网板146也可以进行搅拌滤杂，并可将悬浮纤维状杂质过滤在混合网板146表面，以便于进行分离操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的分离液体异味散发防污处理芯结构15包括小电机151，镂空罩152，风叶153，处理箱154，异味防污染吸附处理芯155和气体导管156，所述的小电机151纵向下端螺钉连接在镂空罩152的上部中间位置；所述的风叶153位于镂空罩152的内部；所述的小电机151的输出轴贯穿镂空罩152的上部中间位置，并键连接风叶153的内部中间位置；所述的镂空罩152横向螺钉连接在处理箱154的上部中间位置；所述的处理箱154的内部横向螺钉连接有异味防污染吸附处理芯155；所述的异味防污染吸附处理芯155的下端螺纹连接气体导管156的上端，通过智能控制屏4控制小电机151在镂空罩152上部动作，并驱动风叶153旋转，可提高排气量，异味可通过气体导管156导出，并经过处理箱154内部的异味防污染吸附处理芯155进行深度吸附处理，最后排出，可避免环境污染。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构16包括衔接管161，铝合金网板162，导流罩163，带阀门排管164，深度吸附芯165和防污吸附球166，所述的衔接管161的内部中间位置螺钉连接有铝合金网板162；所述的导流罩163一端螺纹连接带阀门排管164的上端，另一端螺纹连接衔接管161的下端；所述的导流罩163的内部设置有深度吸附芯165，并通过螺钉连接设置；所述的导流罩163和深度吸附芯165之间设置有防污吸附球166，通过衔接管161内部的铝合金网板162进行过滤，并通过导流罩163内部的深度吸附芯165和防污吸附球166进行吸附杂质以及过滤掉细小碎屑杂质，最后可通过开启带阀门排管164的阀门，进行安全排放，避免造成污染。

本实施方案中，具体的，所述的悬浮液导管131的上端贯穿倒U型支架3的上部左侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的固定框133横向螺钉连接在分离筒5的上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的初滤网兜135采用尼龙网兜，所述的吸附片136采用两个永久磁铁片。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机142纵向下端螺栓连接在倒U型支架3的上部中间位置，并且所述的混合电机142的输出轴贯穿倒U型支架3的顶端内部。

本实施方案中，具体的，所述的混合网板146采用多个不锈钢网板，所述的搅拌混合轴141延伸至分离筒5内部。

本实施方案中，具体的，所述的气体导管156一端与分离筒5的上部右端螺钉连接，另一端贯穿倒U型支架3的上部右侧出口处，所述的处理箱154与倒U型支架3的上部螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的异味防污染吸附处理芯155采用纵截面为圆柱形的碳纤维吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的衔接管161贯穿机架1的内部中间位置，并与分离筒5的下端螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的深度吸附芯165采用纵截面为梯形的活性炭过滤芯，所述的防污吸附球166采用多个碳纤维吸附球。

本实施方案中，具体的，所述的导流管10的左上端与衔接管161的右下侧出口处螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的液位传感器8，真空吸泵12，混合电机142和小电机151分别与智能控制屏4导线连接设置，并且所述的液位传感器8采用MIK-P260型水位传感器，所述的真空吸泵12采用SY2600V型真空泵，所述的混合电机142和小电机151分别采用775型电动机，所述的智能控制屏4采用 AIO-017A型PLC一体机触控屏。

工作原理

本发明中，通过悬浮液导管131将悬浮液引入引流斗132内部，并通过固定框133和连接管134导出，经过吸附片136可进行铁质杂质吸附工作，并最后通过初滤网兜135进行初滤，可滤除杂质，最后进入分离筒5内部，等待分离工作进行，可提高分离效果，通过智能控制屏4控制混合电机142带动搅拌混合轴141旋转，并使得拆卸管143通过连杆145带动混合网板146旋转，可对悬浮液进行混合搅拌，经过混合网板146也可以进行搅拌滤杂，并可将悬浮纤维状杂质过滤在混合网板146表面，以便于进行分离操作，通过智能控制屏4控制小电机151在镂空罩152上部动作，并驱动风叶153旋转，可提高排气量，异味可通过气体导管156导出，并经过处理箱154内部的异味防污染吸附处理芯155进行深度吸附处理，最后排出，可避免环境污染，通过衔接管161内部的铝合金网板162进行过滤，并通过导流罩163内部的深度吸附芯165和防污吸附球166进行吸附杂质以及过滤掉细小碎屑杂质，最后可通过开启带阀门排管164的阀门，进行安全排放，避免造成污染，经过分离后的液体可通过真空吸泵12动作，将储液罐7内部抽真空，此时液体可通过导流管10流入储液罐7内部进行收集，并通过液位传感器8实时检测液位，以保证储存安全性，提高分离工作效率。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的真空分离装置，其特征在于，该智能化的真空分离装置包括机架（1），支撑腿（2），倒U型支架（3），智能控制屏（4），分离筒（5），过杂网（6），储液罐（7），液位传感器（8），机械排阀（9），导流管（10），真空管（11），真空吸泵（12），可初滤吸附式悬浮液导管结构（13），可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构（14），分离液体异味散发防污处理芯结构（15）和分离后液体深度吸附处理防污染排管结构（16），所述的机架（1）的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿（2）；所述的机架（1）的上部螺栓连接倒U型支架（3）；所述的倒U型支架（3）的左下侧螺钉连接有智能控制屏（4）；所述的分离筒（5）纵向下端螺纹连接在机架（1）的上部中间位置；所述的分离筒（5）的内部下侧螺钉连接有过杂网（6）；所述的储液罐（7）纵向螺栓连接在右侧设置的所述的支撑腿（2）之间的右侧；所述的储液罐（7）的内侧顶部螺钉连接有液位传感器（8）；所述的储液罐（7）的底部中间位置出口处螺纹连接有机械排阀（9）；所述的导流管（10）的右下端螺纹连接储液罐（7）的上部左侧进口处；所述的真空管（11）一端螺纹连接真空吸泵（12），另一端螺纹连接储液罐（7）的上部右侧出口处；所述的真空吸泵（12）横向左端螺栓连接在储液罐（7）的右下侧；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构（13），可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构（14）和分离液体异味散发防污处理芯结构（15）分别与倒U型支架（3）相连接；所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构（16）和机架（1）相连接；所述的可初滤吸附式悬浮液导管结构（13）包括悬浮液导管（131），引流斗（132），固定框（133），连接管（134），初滤网兜（135）和吸附片（136），所述的悬浮液导管（131）一端螺纹连接引流斗（132）的下端，另一端螺纹连接固定框（133）的上端；所述的固定框（133）螺纹连接在连接管（134）的上端；所述的连接管（134）的内部设置有初滤网兜（135），并通过螺钉连接设置；所述的悬浮液导管（131）的左右两侧分别螺钉连接有吸附片（136）。

2.如权利要求1所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的可拆卸式悬浮液混合搅拌杆结构（14）包括搅拌混合轴（141），混合电机（142），拆卸管（143），内六角插口螺栓（144），连杆（145）和混合网板（146），所述的搅拌混合轴（141）纵向上端通过联轴器连接混合电机（142）的输出轴下端；所述的拆卸管（143）从上到下依次套接在搅拌混合轴（141）的外壁中下部，并通过内六角插口螺栓（144）紧固连接设置；所述的连杆（145）一端螺钉连接混合网板（146），另一端螺纹连接拆卸管（143）。

3.如权利要求1所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的分离液体异味散发防污处理芯结构（15）包括小电机（151），镂空罩（152），风叶（153），处理箱（154），异味防污染吸附处理芯（155）和气体导管（156），所述的小电机（151）纵向下端螺钉连接在镂空罩（152）的上部中间位置；所述的风叶（153）位于镂空罩（152）的内部；所述的小电机（151）的输出轴贯穿镂空罩（152）的上部中间位置，并键连接风叶（153）的内部中间位置；所述的镂空罩（152）横向螺钉连接在处理箱（154）的上部中间位置；所述的处理箱（154）的内部横向螺钉连接有异味防污染吸附处理芯（155）；所述的异味防污染吸附处理芯（155）的下端螺纹连接气体导管（156）的上端。

4.如权利要求1所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的分离后液体深度吸附处理防污染排管结构（16）包括衔接管（161），铝合金网板（162），导流罩（163），带阀门排管（164），深度吸附芯（165）和防污吸附球（166），所述的衔接管（161）的内部中间位置螺钉连接有铝合金网板（162）；所述的导流罩（163）一端螺纹连接带阀门排管（164）的上端，另一端螺纹连接衔接管（161）的下端；所述的导流罩（163）的内部设置有深度吸附芯（165），并通过螺钉连接设置；所述的导流罩（163）和深度吸附芯（165）之间设置有防污吸附球（166）。

5.如权利要求1所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的悬浮液导管（131）的上端贯穿倒U型支架（3）的上部左侧出口处。

6.如权利要求1所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的固定框（133）横向螺钉连接在分离筒（5）的上端左侧。

7.如权利要求2所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的混合电机（142）纵向下端螺栓连接在倒U型支架（3）的上部中间位置，并且所述的混合电机（142）的输出轴贯穿倒U型支架（3）的顶端内部。

8.如权利要求2所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的混合网板（146）采用多个不锈钢网板，所述的搅拌混合轴（141）延伸至分离筒（5）内部。

9.如权利要求3所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的气体导管（156）一端与分离筒（5）的上部右端螺钉连接，另一端贯穿倒U型支架（3）的上部右侧出口处，所述的处理箱（154）与倒U型支架（3）的上部螺钉连接设置。

10.如权利要求4所述的智能化的真空分离装置，其特征在于，所述的衔接管（161）贯穿机架（1）的内部中间位置，并与分离筒（5）的下端螺纹连接设置；所述的导流管（10）的左上端与衔接管（161）的右下侧出口处螺纹连接设置。

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