CN212770586U - 一种节能环保的润滑油生产用提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能环保的润滑油生产用提纯设备，包括外壳，提纯反应釜，蒸汽管道，进汽管头，出汽管头，支撑腿，机盖，进料管，搅拌电机，搅拌轴，绞龙，导气管，提纯后润滑油过滤防污箱结构，气液转化液体防污过滤箱结构和气体防污环保扇结构，所述的外壳的内部螺栓连接有提纯反应釜。本实用新型润滑油导出管，圆形滤网，集存箱，清理箱盖，滤杂网和排油阀的设置，有利于收集过滤提纯后润滑油中的杂质，保证润滑油纯度；防污箱，气液转化制冷片，排液阀，防护网，液体吸附芯和清理底盖的设置，有利于对提纯中用蒸汽液化液体处理，避免环境污染，节约能源，避免资源浪费。

Description

一种节能环保的润滑油生产用提纯设备

技术领域

本实用新型属于润滑油生产设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的润滑油生产用提纯设备。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展，在对润滑油进行生产加工的时候，需要对其进行提纯加工。

目前提纯设备应用较为广泛。

但是现有的提纯设备还存在着节能环保效果差，无法过滤提纯后的润滑油和废液处理效果差容易污染环境的问题。

因此，发明一种节能环保的润滑油生产用提纯设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的润滑油生产用提纯设备，以解决现有的提纯设备存在着节能环保效果差，无法过滤提纯后的润滑油和废液处理效果差容易污染环境的问题。一种节能环保的润滑油生产用提纯设备，包括外壳，提纯反应釜，蒸汽管道，进汽管头，出汽管头，支撑腿，机盖，进料管，搅拌电机，搅拌轴，绞龙，导气管，提纯后润滑油过滤防污箱结构，气液转化液体防污过滤箱结构和气体防污环保扇结构，所述的外壳的内部螺栓连接有提纯反应釜；所述的蒸汽管道缠绕在提纯反应釜的外表面，并且一端贯穿外壳的左上壁，另一端贯穿外壳的左下壁；所述的蒸汽管道一端螺纹连接进汽管头，另一端螺纹连接出汽管头；所述的外壳的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的外壳的顶部螺纹连接有机盖；所述的机盖的内部左侧进口处设置有进料管，并且进料管的下端螺纹连接提纯反应釜的左上侧进口处；所述的搅拌电机纵向下端螺栓连接在机盖的上部中间部位，并且所述的搅拌电机的输出轴贯穿机盖的内部中间部位；所述的搅拌轴纵向上端通过联轴器连接搅拌电机的输出轴下端；所述的搅拌轴纵向设置在提纯反应釜的内部；所述的搅拌轴的外壁螺栓连接有绞龙；所述的导气管一端贯穿外壳右上侧，并螺纹连接提纯反应釜的右上侧进口处；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构和外壳相连接；所述的气液转化液体防污过滤箱结构和气体防污环保扇结构相连接；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构包括润滑油导出管，圆形滤网，集存箱，清理箱盖，滤杂网和排油阀，所述的润滑油导出管的内部中间部位横向螺钉连接有圆形滤网；所述的润滑油导出管纵向下端螺纹连接在集存箱的上部中间部位；所述的集存箱的右端出口处螺纹连接有清理箱盖；所述的滤杂网一端设置在集存箱的内壁左下侧，另一端与清理箱盖的左上侧螺钉连接设置；所述的排油阀纵向上端螺纹连接在集存箱的底部右侧出口处。

优选的，所述的气液转化液体防污过滤箱结构包括防污箱，气液转化制冷片，排液阀，防护网，液体吸附芯和清理底盖，所述的防污箱的外壁纵向螺钉连接有气液转化制冷片；所述的防污箱的底部右侧出口处螺纹连接有排液阀；所述的防护网纵向螺钉连接在防污箱的内部中间部位；所述的液体吸附芯纵向设置在防污箱的内部左侧；所述的清理底盖螺纹连接在防污箱的底部左侧出口处。

优选的，所述的气体防污环保扇结构包括排气扇，处理筒，排气管，防污吸附芯，导出管和过滤网，所述的排气扇螺纹连接在处理筒的上端；所述的处理筒的下端螺纹连接排气管的上端；所述的防污吸附芯纵向设置在处理筒的内部，并通过螺钉连接设置；所述的导出管均横向螺纹连接在处理筒的左右两侧出口处；所述的导出管的内部中间部位螺钉连接有过滤网。

优选的，所述的润滑油导出管纵向贯穿外壳的底部中间部位，并螺纹连接在提纯反应釜的底部出口处。

优选的，所述的导气管另一端螺纹连接防污箱的左上侧进口处。

优选的，所述的液体吸附芯和清理底盖之间螺钉连接设置。

优选的，所述的排气管纵向下端螺纹连接在防污箱的顶部右侧出口处。

优选的，所述的防污吸附芯采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

优选的，所述的过滤网采用长方形不锈钢滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的润滑油导出管，圆形滤网，集存箱，清理箱盖，滤杂网和排油阀的设置，有利于收集过滤提纯后润滑油中的杂质，保证润滑油纯度。

2.本实用新型中，所述的防污箱，气液转化制冷片，排液阀，防护网，液体吸附芯和清理底盖的设置，有利于对提纯中用蒸汽液化液体处理，避免环境污染，节约能源，避免资源浪费。

3.本实用新型中，所述的排气扇，处理筒，排气管，防污吸附芯，导出管和过滤网的设置，有利于对废气进行吸附处理，避免环境污染，可起到良好的环保作用。

4.本实用新型中，所述的蒸汽管道，进汽管头和出汽管头的设置，有利于保证润滑油提纯纯度。

5.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

6.本实用新型中，所述的搅拌电机，搅拌轴和绞龙的设置，有利于保证润滑油搅拌混合度，提高提纯效果。

7.本实用新型中，所述的导气管的设置，有利于排出气体，保证处理效果。

8.本实用新型中，所述的外壳和提纯反应釜的设置，有利于起到良好的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的提纯后润滑油过滤防污箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的气液转化液体防污过滤箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的气体防污环保扇结构的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、提纯反应釜；3、蒸汽管道；4、进汽管头；5、出汽管头；6、支撑腿；7、机盖；8、进料管；9、搅拌电机；10、搅拌轴；11、绞龙；12、导气管；13、提纯后润滑油过滤防污箱结构；131、润滑油导出管；132、圆形滤网；133、集存箱；134、清理箱盖；135、滤杂网；136、排油阀；14、气液转化液体防污过滤箱结构；141、防污箱；142、气液转化制冷片；143、排液阀；144、防护网；145、液体吸附芯；146、清理底盖；15、气体防污环保扇结构；151、排气扇；152、处理筒；153、排气管；154、防污吸附芯；155、导出管；156、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节能环保的润滑油生产用提纯设备，包括外壳1，提纯反应釜2，蒸汽管道3，进汽管头4，出汽管头5，支撑腿6，机盖7，进料管8，搅拌电机9，搅拌轴10，绞龙11，导气管12，提纯后润滑油过滤防污箱结构13，气液转化液体防污过滤箱结构14和气体防污环保扇结构15，所述的外壳1的内部螺栓连接有提纯反应釜2；所述的蒸汽管道3缠绕在提纯反应釜2的外表面，并且一端贯穿外壳1的左上壁，另一端贯穿外壳1的左下壁；所述的蒸汽管道3一端螺纹连接进汽管头4，另一端螺纹连接出汽管头5；所述的外壳1的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿6；所述的外壳1的顶部螺纹连接有机盖7；所述的机盖7的内部左侧进口处设置有进料管8，并且进料管8的下端螺纹连接提纯反应釜2的左上侧进口处；所述的搅拌电机9纵向下端螺栓连接在机盖7的上部中间部位，并且所述的搅拌电机9的输出轴贯穿机盖7的内部中间部位；所述的搅拌轴10纵向上端通过联轴器连接搅拌电机9的输出轴下端；所述的搅拌轴10纵向设置在提纯反应釜2的内部；所述的搅拌轴10的外壁螺栓连接有绞龙11；所述的导气管12一端贯穿外壳1右上侧，并螺纹连接提纯反应釜2的右上侧进口处；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构13和外壳1相连接；所述的气液转化液体防污过滤箱结构14和气体防污环保扇结构15相连接；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构13包括润滑油导出管131，圆形滤网132，集存箱133，清理箱盖134，滤杂网135和排油阀136，所述的润滑油导出管131的内部中间部位横向螺钉连接有圆形滤网132；所述的润滑油导出管131纵向下端螺纹连接在集存箱133的上部中间部位；所述的集存箱133的右端出口处螺纹连接有清理箱盖134；所述的滤杂网135一端设置在集存箱133的内壁左下侧，另一端与清理箱盖134的左上侧螺钉连接设置；所述的排油阀136纵向上端螺纹连接在集存箱133的底部右侧出口处，将润滑油原料经过进料管8引入提纯反应釜2内部，再通过搅拌电机9驱动搅拌轴10和绞龙11进行搅拌混合操作，同时将蒸汽管路引入进汽管头4和出汽管头5，经过蒸汽管道3对润滑油原料进行加热，保证提纯效果，通过润滑油导出管131内部的圆形滤网132进行过滤，经过集存箱133暂存提纯润滑油，以保证提纯效果，通过开启排油阀136，即可进行排油，保证操作便捷性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的气液转化液体防污过滤箱结构14包括防污箱141，气液转化制冷片142，排液阀143，防护网144，液体吸附芯145和清理底盖146，所述的防污箱141的外壁纵向螺钉连接有气液转化制冷片142；所述的防污箱141的底部右侧出口处螺纹连接有排液阀143；所述的防护网144纵向螺钉连接在防污箱141的内部中间部位；所述的液体吸附芯145纵向设置在防污箱141的内部左侧；所述的清理底盖146螺纹连接在防污箱141的底部左侧出口处，经过导气管12排气，经过防污箱141外壁的气液转化制冷片142进行液化操作，液体可通过液体吸附芯145和防护网144进行吸附过滤处理，避免排放污染环境，通过排液阀143可进行排放液体，可再利用或者收集，避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的气体防污环保扇结构15包括排气扇151，处理筒152，排气管153，防污吸附芯154，导出管155和过滤网156，所述的排气扇151螺纹连接在处理筒152的上端；所述的处理筒152的下端螺纹连接排气管153的上端；所述的防污吸附芯154纵向设置在处理筒152的内部，并通过螺钉连接设置；所述的导出管155均横向螺纹连接在处理筒152的左右两侧出口处；所述的导出管155的内部中间部位螺钉连接有过滤网156，处理液体时会产生异味，可通过排气扇151排气动作，气体经过排气管153进入处理筒152内部，再通过防污吸附芯154深度吸附处理，最后即可通过导出管155内部的过滤网156进行过滤防护，即可进行排气操作，避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的润滑油导出管131纵向贯穿外壳1的底部中间部位，并螺纹连接在提纯反应釜2的底部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的导气管12另一端螺纹连接防污箱141的左上侧进口处。

本实施方案中，具体的，所述的液体吸附芯145和清理底盖146之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的排气管153纵向下端螺纹连接在防污箱141的顶部右侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的防污吸附芯154采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网156采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的圆形滤网132采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网135采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的防护网144采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的液体吸附芯145采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维丝网芯。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机9采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的气液转化制冷片142采用TEC1-12706型半导体制冷片。

本实施方案中，具体的，所述的排气扇151采用12V小型圆形排气扇。

工作原理

本实用新型中，将润滑油原料经过进料管8引入提纯反应釜2内部，再通过搅拌电机9驱动搅拌轴10和绞龙11进行搅拌混合操作，同时将蒸汽管路引入进汽管头4和出汽管头5，经过蒸汽管道3对润滑油原料进行加热，保证提纯效果，通过润滑油导出管131内部的圆形滤网132进行过滤，经过集存箱133暂存提纯润滑油，以保证提纯效果，通过开启排油阀136，即可进行排油，保证操作便捷性，经过导气管12排气，经过防污箱141外壁的气液转化制冷片142进行液化操作，液体可通过液体吸附芯145和防护网144进行吸附过滤处理，避免排放污染环境，通过排液阀143可进行排放液体，可再利用或者收集，避免环境污染，处理液体时会产生异味，可通过排气扇151排气动作，气体经过排气管153进入处理筒152内部，再通过防污吸附芯154深度吸附处理，最后即可通过导出管155内部的过滤网156进行过滤防护，即可进行排气操作，避免环境污染。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，该节能环保的润滑油生产用提纯设备包括外壳(1)，提纯反应釜(2)，蒸汽管道(3)，进汽管头(4)，出汽管头(5)，支撑腿(6)，机盖(7)，进料管(8)，搅拌电机(9)，搅拌轴(10)，绞龙(11)，导气管(12)，提纯后润滑油过滤防污箱结构(13)，气液转化液体防污过滤箱结构(14)和气体防污环保扇结构(15)，所述的外壳(1)的内部螺栓连接有提纯反应釜(2)；所述的蒸汽管道(3)缠绕在提纯反应釜(2)的外表面，并且一端贯穿外壳(1)的左上壁，另一端贯穿外壳(1)的左下壁；所述的蒸汽管道(3)一端螺纹连接进汽管头(4)，另一端螺纹连接出汽管头(5)；所述的外壳(1)的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿(6)；所述的外壳(1)的顶部螺纹连接有机盖(7)；所述的机盖(7)的内部左侧进口处设置有进料管(8)，并且进料管(8)的下端螺纹连接提纯反应釜(2)的左上侧进口处；所述的搅拌电机(9)纵向下端螺栓连接在机盖(7)的上部中间部位，并且所述的搅拌电机(9)的输出轴贯穿机盖(7)的内部中间部位；所述的搅拌轴(10)纵向上端通过联轴器连接搅拌电机(9)的输出轴下端；所述的搅拌轴(10)纵向设置在提纯反应釜(2)的内部；所述的搅拌轴(10)的外壁螺栓连接有绞龙(11)；所述的导气管(12)一端贯穿外壳(1)右上侧，并螺纹连接提纯反应釜(2)的右上侧进口处；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构(13)和外壳(1)相连接；所述的气液转化液体防污过滤箱结构(14)和气体防污环保扇结构(15)相连接；所述的提纯后润滑油过滤防污箱结构(13)包括润滑油导出管(131)，圆形滤网(132)，集存箱(133)，清理箱盖(134)，滤杂网(135)和排油阀(136)，所述的润滑油导出管(131)的内部中间部位横向螺钉连接有圆形滤网(132)；所述的润滑油导出管(131)纵向下端螺纹连接在集存箱(133)的上部中间部位；所述的集存箱(133)的右端出口处螺纹连接有清理箱盖(134)；所述的滤杂网(135)一端设置在集存箱(133)的内壁左下侧，另一端与清理箱盖(134)的左上侧螺钉连接设置；所述的排油阀(136)纵向上端螺纹连接在集存箱(133)的底部右侧出口处。

2.如权利要求1所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的气液转化液体防污过滤箱结构(14)包括防污箱(141)，气液转化制冷片(142)，排液阀(143)，防护网(144)，液体吸附芯(145)和清理底盖(146)，所述的防污箱(141)的外壁纵向螺钉连接有气液转化制冷片(142)；所述的防污箱(141)的底部右侧出口处螺纹连接有排液阀(143)；所述的防护网(144)纵向螺钉连接在防污箱(141)的内部中间部位；所述的液体吸附芯(145)纵向设置在防污箱(141)的内部左侧；所述的清理底盖(146)螺纹连接在防污箱(141)的底部左侧出口处。

3.如权利要求1所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的气体防污环保扇结构(15)包括排气扇(151)，处理筒(152)，排气管(153)，防污吸附芯(154)，导出管(155)和过滤网(156)，所述的排气扇(151)螺纹连接在处理筒(152)的上端；所述的处理筒(152)的下端螺纹连接排气管(153)的上端；所述的防污吸附芯(154)纵向设置在处理筒(152)的内部，并通过螺钉连接设置；所述的导出管(155)均横向螺纹连接在处理筒(152)的左右两侧出口处；所述的导出管(155)的内部中间部位螺钉连接有过滤网(156)。

4.如权利要求1所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的润滑油导出管(131)纵向贯穿外壳(1)的底部中间部位，并螺纹连接在提纯反应釜(2)的底部出口处。

5.如权利要求2所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的导气管(12)另一端螺纹连接防污箱(141)的左上侧进口处。

6.如权利要求2所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的液体吸附芯(145)和清理底盖(146)之间螺钉连接设置。

7.如权利要求3所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的排气管(153)纵向下端螺纹连接在防污箱(141)的顶部右侧出口处。

8.如权利要求3所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的防污吸附芯(154)采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

9.如权利要求3所述的节能环保的润滑油生产用提纯设备，其特征在于，所述的过滤网(156)采用长方形不锈钢滤网。

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