RU2584287C1 - Установка для очистки генераторного газа - Google Patents

Установка для очистки генераторного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2584287C1
RU2584287C1 RU2014147404/05A RU2014147404A RU2584287C1 RU 2584287 C1 RU2584287 C1 RU 2584287C1 RU 2014147404/05 A RU2014147404/05 A RU 2014147404/05A RU 2014147404 A RU2014147404 A RU 2014147404A RU 2584287 C1 RU2584287 C1 RU 2584287C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
collector
nozzle
mixer
liquid absorbent
Prior art date
Application number
RU2014147404/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Эдуард Исаакович Удлер
Василий Валерьевич Медведев
Александр Васильевич Лысунец
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ)
Priority to RU2014147404/05A priority Critical patent/RU2584287C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584287C1 publication Critical patent/RU2584287C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/05—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by condensation of the separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/60—Combinations of devices covered by groups B01D46/00 and B01D47/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

Заявленное изобретение относится к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки в химической, металлургической, топливно-энергетической и прочих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, в котором размещены коллектор для чистого жидкого абсорбента, адсорбционный и пористый фильтры. С коллектором посредством трубопровода соединен смеситель с патрубком для ввода загрязненного генераторного газа. Очистка генераторного газа производится в две ступени. Первая ступень является ступенью мокрой очистки и включает смеситель и соединенный со смесителем посредством трубопровода-охладителя адсорбционный фильтр. В смесителе образуется парогазовая смесь, при движении которой по трубопроводу-охладителю происходит конденсация жидкостных паров и захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента. Микрокапли жидкого абсорбента адсорбируются, коагулируются в адсорбционном фильтре и выводятся через патрубок, расположенный в нижней части адсорбционного фильтра. Вторая ступень является ступенью тонкой, сухой очистки газа от оставшихся загрязнений и выполнена в виде пористого фильтра. Отвод очищенного газа происходит через патрубок из зазора между корпусом и пористым фильтром. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно - к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки, и может найти применение в химической, металлургической, топливно-энергетической и других отраслях промышленности.
Аналогом заявляемому устройству по технической сущности является пылегазоуловитель-концентратор по патенту РФ на изобретение №2108849, МПК B01D 47/04, содержащий корпус, в котором установлены газораспределительная решетка и каплеуловитель, система водоподпитки и слива отработанной жидкости и компенсирующее устройство.
Газ в пылегазоуловитель-концентратор необходимо подавать под давлением, так как необходимо обеспечить барботирование жидкости до образования пены. Далее газ проходит разделительную сетку, на поверхности которой оседают примеси газа. Процесс очистки газа в пенной среде не является достаточно эффективным, при этом в аппарате отсутствует ступень тонкой очистки газа.
Известно изобретение, по содержанию ступеней очистки наиболее близкое к заявленному устройству для очистки генераторного газа. Таким является устройство для утилизации тепла конденсации водяного пара и очистки уходящих газов энергетической установки (Патент РФ №2484402 МПК F28C 3/06 2006 г.).
Устройство включает в себя две ступени очистки, установленные последовательно вертикально в едином корпусе, соединенным с патрубком ввода чистого жидкого абсорбента и патрубком ввода загрязненного газа. Предварительная ступень очистки содержит сухой циклон с тангенциальным щелевым подводом очищаемого газа. Основная ступень представляет собой блок утилизации тепла с очисткой в виде центробежно-барботажного аппарата с жидким абсорбентом, который гидравлически связан по газу с выходным патрубком сухого циклона. Центробежно-барботажный аппарат с жидким абсорбентом вертикально установлен над сухим циклоном и заключен в дополнительный защитный герметичный кожух, выполненный в виде полого цилиндрического теплообменника. Основная ступень очистки имеет патрубок вывода грязного абсорбента. В верхней части корпуса расположен коллектор с входным патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента в основную ступень очистки.
Устройство обеспечивает двойную очистку уходящих газов, благодаря чему повышается эффективность утилизации тепла и очистки уходящих газов.
Недостатками данного изобретения, принятого за прототип, является то, что данная система на первой ступени очистки включает в себя сухой циклон с тангенциальным щелевым подводом очищаемого газа. При движении неочищенного газа, который в своем составе содержит смолистые соединения, образуется налет в виде пленки на поверхности щелей. В результате данного процесса ограничится или прекратится полностью подача газа. Газ имеет высокую скорость движения, и механические загрязнения повлияют на износ поверхностей циклона.
Задачей заявляемого изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков, присущих прототипу, и повышение эффективности очистки газа путем создания и реализации принципиально новой конструкции устройства с достижением технического результата, заключающегося в получении пара и парогазовой смеси с отходящим газом, с дальнейшей конденсацией пара и очисткой газа от примесей микрокаплями конденсата, с осаждением и коагуляцией их в абсорбере и окончательной тонкой очисткой газа в пористом фильтре.
Задача и технический результат достигаются следующим образом.
Установка для очистки генераторного газа, как и прототип, содержит корпус с патрубком для вывода грязного жидкого абсорбента и с патрубком вывода очищенного газа, коллектор с патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента, патрубок для ввода загрязненного газа и две ступени очистки загрязненного газа, из которых основная является ступенью мокрой очистки, а вторая - ступенью сухой очистки.
В отличие от прототипа основная ступень очистки в заявляемой установке состоит из смесителя, соединенного с патрубком для ввода загрязненного газа и посредством трубопровода - с коллектором, адсорбционного фильтра и трубопровода-охладителя, соединяющего смеситель с адсорбционным фильтром. Адсорбционный фильтр выполнен из насыпного или из волокнистого материала. Отличием от прототипа является то, что ступень сухой очистки - заключительная. Она выполнена в виде вертикально установленного пористого фильтра с центральным каналом для прохода очищаемого газа из адсорбционного фильтра. Коллектор в заявляемой установке расположен в нижней части корпуса, а адсорбционный фильтр и пористый фильтр установлены в корпусе сверху коллектора и с зазором относительно стенок корпуса. Адсорбционный фильтр и пористый фильтр разделены между собой перегородкой с центральным патрубком. Помимо этого патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента выполнен в нижней части адсорбционного фильтра, а патрубок для вывода очищенного газа соединен с зазором между корпусом и пористым фильтром. Внутри трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен жиклер. Предпочтительно, чтобы конец трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, был установлен в смесителе ниже конца патрубка для ввода загрязненного газа. В верхних слоях абсорбент имеет более высокую температуру, что усиливает образование парогазовой смеси в смесителе. В частном случае коллектор снабжен патрубком для слива жидкого абсорбента из отстойной зоны. Наружные поверхности трубопровода-охладителя выполнены с ребрами. Соотношение длины L и диаметра D трубопровода-охладителя соответствует формуле:
Figure 00000001
где:
Figure 00000002
Pохл - мощность тепловых потерь, переданная трубопроводом-охладителем среде, [Вт];
αохл - коэффициент теплоотдачи с поверхности трубопровода-охладителя,
Figure 00000003
;
kр - количество ребер трубопровода-охладителя;
Tпгс - температура парогазовой смеси,
Tн - температура насыщения парогазовой смеси, [K°];
То - температура окружающей среды, [K°];
cг - теплоемкость газа,
Figure 00000004
;
cв - теплоемкость чистого жидкого абсорбента,
Figure 00000005
;
Vг - расход очищаемого газа, [м3/с];
Vв - расход чистого жидкого абсорбента, [м3/с];
Tг - температура генераторного газа, [K°];
Tв - начальная температура жидкого абсорбента, [K°].
С помощью трубопровода-охладителя основной ступени очистки происходит отвод теплоты от парогазовой смеси и конденсация жидкостных паров. При движении по трубопроводу-охладителю происходит захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента, в качестве которого используется жидкость с высокой поверхностной активностью (вода, масло и др.). Тем самым происходит предварительная очистка газа в основной ступени. Для эффективной конденсации жидкостных паров важно соотношение длины трубопровода к его диаметру. Приведенная формула получена на основании общеизвестных теплотехнических зависимостей.
Микрокапли рабочей жидкости (жидкого абсорбента) с загрязнениями адсорбируются в фильтрующем материале (насыпном или волокнистом) адсорбционного фильтра и коагулируются. При этом жидкость (конденсат) сливается в отстойную зону адсорбционного фильтра и периодически удаляется из него через патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента. Более тонкая очистка газа происходит во второй ступени с помощью пористого фильтра. В частном случае наружные поверхности корпуса установки имеют ребра. Наличие ребер у трубопровода-охладителя и корпуса обеспечивает воздушное охлаждение указанным поверхностям. Коллектор может быть снабжен клапаном уровня жидкости, используемой в качестве абсорбента.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен общий вид заявляемой установки.
Установка содержит смеситель 5 с патрубком 1 для ввода загрязненного газа, коллектор 3 для чистого жидкого абсорбента 4, соединенный трубопроводом со смесителем 5. Внутри трубопровода установлен жиклер 2. Смеситель 5 посредством трубопровода-охладителя 6 соединен с адсорбционным фильтром 7. Смеситель 5, трубопровод-охладитель 6 и адсорбционный фильтр 7 образуют первую ступень очистки загрязненного генераторного газа. Заключительная ступень очистки генераторного газа является ступенью тонкой, сухой очистки и выполнена в виде пористого фильтра 8, выполненного с центральным каналом для прохода очищаемого газа. С пористым фильтром 8 соединен боковой патрубок 9 для выхода очищенного газа. Коллектор 3, адсорбционный фильтр 7 и пористый фильтр 8 размещены в едином корпусе. Адсорбционный фильтр 7 и пористый фильтр 8 установлены в корпусе с зазором и разделены между собой перегородкой 10. В центре перегородки 10 выполнен патрубок 11, соединяющий адсорбционный фильтр 7 с центральным каналом пористого фильтра 8. Адсорбционный фильтр 7 выполнен из насыпного или из волокнистого материала. Пористый фильтр 8 может быть выполнен из открытого пористого пенополиуретана. Для регулирования уровня жидкого абсорбента 4 в коллекторе 3 служит клапан 12. Для слива жидкого абсорбента 4 из отстойной зоны коллектора 3 служит патрубок с краном 13. В качестве жидкого абсорбента (чистого абсорбента) может быть использована вода или масло. Патрубок 14 для вывода отработанного жидкого абсорбента (конденсата с загрязнениями) выполнен в нижней части адсорбционного фильтра 7. Наружные поверхности трубопровода-охладителя 6 выполнены с ребрами. Наружные поверхности корпуса установки тоже имеют ребра. Наличие ребер обеспечивает воздушное охлаждение указанным поверхностям.
Установка работает следующим образом. В смеситель 5 через патрубок 1 подается загрязненный газ и дозировано через жиклер 2 самотеком поступает чистый абсорбент (рабочая жидкость) 4 из коллектора 3. Уровень жидкости в коллекторе 3 регулируется с помощью клапана 12. В смесителе 5 образуется парогазовая смесь, которая через трубопровод-охладитель 6 поступает в адсорбционный фильтр 7. Там, по мере движения смеси вверх, происходит конденсация жидкостно-паровой фазы с коагуляцией смолистых соединений и сажи на микрокаплях жидкости, которая стекает на дно адсорбционного фильтра 7 и выводится через патрубок 14. Первично очищенный газ проходит через патрубок 11 в пористый фильтр 8, где происходит окончательная (тонкая) очистка газа от прочих загрязнений. Очищенный газ отводится с помощью патрубка 9. Для удаления загрязнений из отстойной зоны коллектора 3 для рабочей жидкости предусмотрен кран 13 в сливном патрубке.
Для расчета необходимой длины при заданном диаметре трубопровода-охладителя 6 используют выведенные зависимости (1) и (2).
Пример расчета длины трубопровода-охладителя из нержавеющей стали диаметром D=0,024 м с количеством ребер kр=10. В качестве абсорбента используется вода.
Известно (И.Е. Идельчик. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под. ред. М.О. Штейнберга. 3-е изд. перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1992. - 672 с.), что для воды и генераторного газа значения показателей, входящих в формулы (1) и (2), составляют:
Figure 00000006
kр=10;
Тпгс=537 [K°];
Тн=373 [K°];
Тo=293 [K°];
Figure 00000007
Figure 00000008
Vг=0,022 [м3/с];
Vв=6,9941·10-7 [м3/с];
Tг=533 [K°];
Tв=333 [K°].
Сначала по формуле (2) находим мощность тепловых потерь для трубопровода-охладителя Pохл. Она составляет 7951,617 Вт. Затем вычисляем длину трубопровода-охладителя по формуле (1):
Figure 00000009
Figure 00000010
L=129,17-0,024=3,1 м
Следовательно, для конкретного примера при диаметре трубопровода-охладителя, равном 0,024 м, и количестве ребер 10, его длина L должна составлять 3,1 м. Именно при таком соотношении (для приведенного примера) происходит эффективная конденсация жидкостных паров с микрозагрязнениями газа в основной ступени.

Claims (5)

1. Установка для очистки генераторного газа, содержащая корпус с патрубком для вывода грязного жидкого абсорбента и с патрубком вывода очищенного газа, коллектор с патрубком для ввода чистого жидкого абсорбента, патрубок для ввода загрязненного газа и две ступени очистки загрязненного газа, из которых основная является ступенью мокрой очистки, а вторая - ступенью сухой очистки, отличающаяся тем, что основная ступень очистки состоит из смесителя, соединенного с патрубком для ввода загрязненного газа и посредством трубопровода - с коллектором, адсорбционного фильтра, выполненного из насыпного или из волокнистого материала, и трубопровода-охладителя, соединяющего смеситель с адсорбционным фильтром, а ступень сухой очистки является заключительной и выполнена в виде вертикально установленного пористого фильтра с центральным каналом для прохода очищаемого газа из адсорбционного фильтра, при этом коллектор расположен в нижней части корпуса, адсорбционный фильтр и пористый фильтр установлены в корпусе с зазором относительно его стенок сверху коллектора и разделены между собой перегородкой с центральным патрубком, помимо этого патрубок для вывода отработанного жидкого абсорбента выполнен в нижней части адсорбционного фильтра, а патрубок для вывода очищенного газа соединен с зазором между боковой стенкой корпуса и пористым фильтром, причем внутри трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен жиклер, наружные поверхности трубопровода-охладителя выполнены с ребрами, а соотношение длины L и диаметра D трубопровода-охладителя соответствует формуле:
Figure 00000011
где
Pохл=(cг·Vг·(Tг - Tн) - Vв·(cв·(Tн - Tв))),
где:
Pохл - мощность тепловых потерь, переданная трубопроводом-охладителем среде, [Вт];
αохл - коэффициент теплоотдачи с поверхности трубопровода-охладителя,
Figure 00000012
;
kр - количество ребер трубопровода-охладителя;
Tпгс - температура парогазовой смеси, [K°];
Tн - температура насыщения парогазовой смеси, [K°];
Тo - температура окружающей среды, [K°];
cг - теплоемкость газа,
Figure 00000013
;
cв - теплоемкость чистого жидкого абсорбента,
Figure 00000014
;
Vг - расход очищаемого газа, [м3/с];
Vв - расход чистого жидкого абсорбента, [м3/с];
Tг - температура генераторного газа, [K°];
Tв - начальная температура жидкого абсорбента, [K°].
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что наружные поверхности корпуса установки выполнены с ребрами.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор снабжен клапаном уровня жидкого абсорбента.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что конец трубопровода, соединяющего коллектор со смесителем, установлен в смесителе ниже конца патрубка для ввода загрязненного газа.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор снабжен патрубком для слива жидкого абсорбента из отстойной зоны.
RU2014147404/05A 2014-11-25 2014-11-25 Установка для очистки генераторного газа RU2584287C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014147404/05A RU2584287C1 (ru) 2014-11-25 2014-11-25 Установка для очистки генераторного газа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014147404/05A RU2584287C1 (ru) 2014-11-25 2014-11-25 Установка для очистки генераторного газа

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2584287C1 true RU2584287C1 (ru) 2016-05-20

Family

ID=56012060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147404/05A RU2584287C1 (ru) 2014-11-25 2014-11-25 Установка для очистки генераторного газа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2584287C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105999918A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 方龙旺 微小灰尘颗粒过滤吸附系统
CN106039883A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 方龙旺 极细微尘过滤及酸碱中和系统
CN109529518A (zh) * 2019-01-08 2019-03-29 广东绿润环境管理有限公司 一种垃圾焚烧炉渣空气过滤装置
CN111437649A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 河南广钢气体能源有限公司 一种智能化的真空分离装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU946616A1 (ru) * 1979-08-15 1982-07-30 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Цветной Металлургии "Кавказгипроцветмет" Скруббер
RU2389532C2 (ru) * 2005-03-07 2010-05-20 Рехм Термал Системс Гмбх Устройство и способ очистки технологического газа в установке для пайки оплавленным припоем
RU2484402C1 (ru) * 2011-09-26 2013-06-10 Учреждение Российской академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН Устройство для утилизации тепла конденсации водяного пара и очистки уходящих газов энергетической установки
RU2535695C1 (ru) * 2013-05-15 2014-12-20 Дмитрий Львович Астановский Способ очистки и осушки шахтного газа и попутного нефтяного газа и установка для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU946616A1 (ru) * 1979-08-15 1982-07-30 Государственный Институт По Проектированию Предприятий Цветной Металлургии "Кавказгипроцветмет" Скруббер
RU2389532C2 (ru) * 2005-03-07 2010-05-20 Рехм Термал Системс Гмбх Устройство и способ очистки технологического газа в установке для пайки оплавленным припоем
RU2484402C1 (ru) * 2011-09-26 2013-06-10 Учреждение Российской академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН Устройство для утилизации тепла конденсации водяного пара и очистки уходящих газов энергетической установки
RU2535695C1 (ru) * 2013-05-15 2014-12-20 Дмитрий Львович Астановский Способ очистки и осушки шахтного газа и попутного нефтяного газа и установка для его осуществления

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105999918A (zh) * 2016-07-13 2016-10-12 方龙旺 微小灰尘颗粒过滤吸附系统
CN106039883A (zh) * 2016-07-13 2016-10-26 方龙旺 极细微尘过滤及酸碱中和系统
CN105999918B (zh) * 2016-07-13 2018-01-05 朱明甫 微小灰尘颗粒过滤吸附系统
CN109529518A (zh) * 2019-01-08 2019-03-29 广东绿润环境管理有限公司 一种垃圾焚烧炉渣空气过滤装置
CN111437649A (zh) * 2020-04-09 2020-07-24 河南广钢气体能源有限公司 一种智能化的真空分离装置
CN111437649B (zh) * 2020-04-09 2021-09-10 河南广钢气体能源有限公司 一种智能化的真空分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2584287C1 (ru) Установка для очистки генераторного газа
RU2389532C2 (ru) Устройство и способ очистки технологического газа в установке для пайки оплавленным припоем
RU2627864C1 (ru) Система и способы удаления захваченной жидкости
RU2006103675A (ru) Система многофазного разделения
RU2020100577A (ru) Реакторные установки с рециркуляцией флюида
CN101381630A (zh) 酚水自处理的冷煤气生产工艺
RU2535695C1 (ru) Способ очистки и осушки шахтного газа и попутного нефтяного газа и установка для его осуществления
RU2647737C1 (ru) Устройство очистки отходящих газов
RU2732023C1 (ru) Ректификационная колонна для разделения парогазовой смеси водяного пара, аммиака и сероводорода
CN203155019U (zh) 一种烟气净化器
KR100935829B1 (ko) 이원화된 패킹을 구비한 폐유 정제 장치
CN107875796B (zh) 设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置及方法
RU2453354C1 (ru) Фильтр самоочищающийся
CN104815505A (zh) 一种循环式废气回收净化装置
RU85900U1 (ru) Установка для регенерации отработанных промышленных масел
RU2400289C2 (ru) Устройство для мокрой очистки газов от пыли
CN101003398A (zh) 多功能油水分离器及其分离工艺
RU2623252C1 (ru) Пенный массообменный и теплообменный аппарат
RU2377045C1 (ru) Фильтр-грязевик инерционный щелевой
RU2639334C1 (ru) Устройство для термолизной утилизации нефтешламов
CN206843232U (zh) 垃圾热解水循环净化装置
BG64339B1 (bg) Устройство за очистване на флуид под формата на пара и инсталация за очистване на отпадни води
RU2469770C1 (ru) Сепаратор для очистки газа
RU78091U1 (ru) Установка адсорбционной осушки и очистки газа
RU2236889C1 (ru) Сепаратор-каплеотбойник

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161126