RU2020100577A - Реакторные установки с рециркуляцией флюида - Google Patents

Реакторные установки с рециркуляцией флюида Download PDF

Info

Publication number
RU2020100577A
RU2020100577A RU2020100577A RU2020100577A RU2020100577A RU 2020100577 A RU2020100577 A RU 2020100577A RU 2020100577 A RU2020100577 A RU 2020100577A RU 2020100577 A RU2020100577 A RU 2020100577A RU 2020100577 A RU2020100577 A RU 2020100577A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
catalyst
flue gas
cooling fluid
section
Prior art date
Application number
RU2020100577A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2020100577A3 (ru
Inventor
Мэттью Т. ПРЕЦ
Original Assignee
Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк filed Critical Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк
Publication of RU2020100577A publication Critical patent/RU2020100577A/ru
Publication of RU2020100577A3 publication Critical patent/RU2020100577A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
    • B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/187—Controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/107—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using an unstructured demister, e.g. a wire mesh demister
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081—Recycling aspects

Claims (47)

1. Способ переработки потока химических веществ, включающий этапы:
соприкосновения сырьевого потока с катализатором на входном участке реактора реакторной установки, причем реакторная установка содержит входной участок реактора и выходной участок реактора, при этом соприкосновение сырьевого потока с катализатором инициирует химический процесс, приводящий к образованию промежуточного продуктового потока;
перемещения по меньшей мере части промежуточного продуктового потока и катализатора из входного участка реактора в выходной участок реактора;
подачи флюида для охлаждения райзера в выходной участок реактора, входной участок реактора или переходной участок между входным участком реактора и выходным участком реактора в соприкосновение по меньшей мере с частью промежуточного продуктового потока и катализатором на выходном участке реактора, входном участке реактора или переходном участке с целью замедления или остановки химического взаимодействия между промежуточным продуктовым потоком и катализатором с образованием продуктового потока, причем флюид для охлаждения райзера имеет температуру ниже температуры промежуточного продуктового потока;
отделения по меньшей мере части катализатора от продуктового потока на участке сепарации катализатора, расположенном по направлению потока после выходного участка реактора;
перемещения по меньшей мере части продуктового потока и флюида для охлаждения райзера в участок обработки конечного продукта;
охлаждения по меньшей мере части продуктового потока на участке обработки конечного продукта; и
отделения по меньшей мере части флюида для охлаждения райзера от продуктового потока на участке обработки конечного продукта, причем флюид для охлаждения райзера, подаваемый в выходной участок реактора, входной участок реактора или переходной участок содержит по меньшей мере часть флюида для охлаждения райзера, отделенного от продуктового потока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что участок обработки конечного продукта содержит башенный охладитель.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что флюид для охлаждения райзера содержит воду, углеводород, или оба из вышеуказанного.
4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий этапы удаления мелкодисперсных частиц катализатора из продуктового потока продукта на участке обработки конечного продукта и перемещения мелкодисперсных частиц катализатора обратно в реакторную установку.
5. Способ по любому из пп. 1-4, дополнительно включающий этапы пропускания по меньшей мере части флюида для охлаждения райзера, отделенного от продуктового потока, через концентратор твердых веществ с целью удаления мелкодисперсных частиц катализатора из по меньшей мере части флюида для охлаждения райзера и перемещения мелкодисперсных частиц катализатора обратно в реакторную установку.
6. Способ переработки потока химических веществ, включающий этапы:
соприкосновения сырьевого потока с катализатором на входном участке реактора реакторной установки, причем реакторная установка содержит входной участок реактора и выходной участок реактора, при этом соприкосновение сырьевого потока с катализатором инициирует химический процесс, приводящий к образованию промежуточного продуктового потока;
перемещения по меньшей мере части промежуточного продуктового потока и катализатора из входного участка реактора в выходной участок реактора;
подачи флюида для охлаждения райзера в выходной участок реактора, входной участок реактора или переходной участок между входным участком реактора и выходным участком реактора в соприкосновение по меньшей мере с частью промежуточного продуктового потока и катализатором на выходном участке реактора, входном участке реактора или переходном участке с целью замедления или остановки химического взаимодействия между промежуточным продуктовым потоком и катализатором с образованием продуктового потока, причем флюид для охлаждения райзера имеет температуру ниже температуры промежуточного продуктового потока на выходном участке реактора, входном участке реактора или переходном участке;
отделения по меньшей мере части катализатора от продуктового потока на участке сепарации катализатора, расположенном по направлению потока после выходного участка реактора;
перемещения по меньшей мере части катализатора в блок переработки катализатора реакторной установки;
переработки по меньшей мере части катализатора в блоке переработки катализатора, причем при переработке катализатора образуется дымовой газ и переработанный катализатор;
перемещения по меньшей мере части переработанного катализатора из блока переработки катализатора обратно во входной участок реактора;
перемещения дымового газа в участок переработки дымового газа;
теплового взаимодействия дымового газа с флюидом для охлаждения дымового газа на участке переработки дымового газа с целью охлаждения дымового газа на участке переработки дымового газа и отделения мелкодисперсных частиц катализатора от дымового газа; и
перемещения по меньшей мере части флюида для охлаждения дымового газа в выходной участок реактора, входной участок реактора или переходной участок, причем флюид для охлаждения райзера содержит по меньшей мере часть флюида для охлаждения дымового газа.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что участок переработки дымового газа содержит башенный охладитель, при этом флюид для охлаждения дымового газа содержит воду, углеводород, или оба из вышеуказанного.
8. Способ по любому из пп. 6 или 7, дополнительно включающий этапы:
перемещения по меньшей мере части флюида для охлаждения дымового газа в концентратор твердых частиц, причем перемещение флюида для охлаждения дымового газа через концентратор твердых частиц позволяет удалять мелкодисперсные частицы катализатора из флюида для охлаждения дымового газа; и
перемещения мелкодисперсных частиц катализатора обратно в реакторную установку.
9. Устройство для переработки потока химических веществ, содержащее:
реакторный блок реакторной установки, содержащий:
входной участок реактора;
выходной участок реактора;
переходной участок между входным участком реактора и выходным участком реактора;
впускное отверстие для флюида охлаждения райзера для подачи флюида охлаждения райзера в выходной участок реактора, во входной участок реактора или переходной участок; и
сепараторное устройство, выполненное с возможностью отделения катализатора от продуктового потока;
блок переработки катализатора, содержащий:
камеру сгорания, выполненную с возможностью приема катализатора из сепараторного устройства; и
участок сепарации катализатора, расположенный по направлению потока после камеры сгорания, и выполненный с возможностью отделения катализатора от дымового газа;
участок обработки конечного продукта, содержащий впускное отверстие для продуктового потока, имеющее сообщение по текучей среде с сепараторным устройством, впускное отверстие для охлаждающего флюида, выполненное с возможностью подачи флюида для охлаждения конечного продукта в участок обработки конечного продукта, выпускное отверстие для обработанного продуктового потока, выполненное с возможностью выпуска обработанного продуктового потока из участка обработки конечного продукта, и выпускное отверстие для охлаждающего флюида, соединенное по текучей среде с впускным отверстием для флюида охлаждения райзера;
при этом участок обработки конечного продукта выполнен с возможностью:
снижения температуры продуктового потока;
отделения по меньшей мере части флюида для охлаждения райзера от продуктового потока; и
вывода по меньшей мере части флюида для охлаждения райзера через выпускное отверстие для охлаждающего флюида, причем флюид для охлаждения райзера содержит по меньшей мере часть флюида для охлаждения райзера, отделенного от продуктового потока на участке обработки конечного продукта.
10. Устройство по п. 9, дополнительно содержащее:
участок обработки дымового газа, содержащий впускное отверстие для дымового газа, имеющее сообщение по текучей среде с блоком переработки катализатора реакторной установки, впускное отверстие для флюида охлаждения дымового газа, выполненное с возможностью подачи флюида для охлаждения дымового газа в участок переработки дымового газа, выпускное отверстие для переработанного дымового газа, выполненное с возможностью выпуска переработанного дымового газа из участка переработки дымового газа, и выпускное отверстие для флюида охлаждения дымового газа, соединенное по текучей среде с впускным отверстием для флюида охлаждения райзера; и
при этом участок переработки дымового газа выполнен с возможностью:
снижения температуры дымового газа; и
вывода по меньшей мере части флюида для охлаждения дымового газа из участка переработки дымового газа, причем флюид для охлаждения райзера содержит по меньшей мере часть флюида для охлаждения дымового газа, выведенного из участка переработки дымового газа.
RU2020100577A 2017-06-19 2018-06-13 Реакторные установки с рециркуляцией флюида RU2020100577A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762521672P 2017-06-19 2017-06-19
US62/521,672 2017-06-19
PCT/US2018/037196 WO2018236630A2 (en) 2017-06-19 2018-06-13 REACTOR SYSTEMS COMPRISING FLUID RECYCLING

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2020100577A true RU2020100577A (ru) 2021-07-13
RU2020100577A3 RU2020100577A3 (ru) 2021-09-23

Family

ID=62842216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020100577A RU2020100577A (ru) 2017-06-19 2018-06-13 Реакторные установки с рециркуляцией флюида

Country Status (7)

Country Link
US (2) US11059013B2 (ru)
EP (2) EP3641912B1 (ru)
CN (1) CN110785217B (ru)
AR (1) AR111992A1 (ru)
CA (1) CA3067816A1 (ru)
RU (1) RU2020100577A (ru)
WO (1) WO2018236630A2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR111992A1 (es) * 2017-06-19 2019-09-11 Dow Global Technologies Llc Sistemas de reactor que comprenden el reciclado de fluidos
CN114072372A (zh) * 2019-06-28 2022-02-18 陶氏环球技术有限责任公司 包括使用冷却的产物作为再循环的骤冷流的形成轻质烯烃的方法
US11117108B2 (en) * 2019-09-13 2021-09-14 Kellogg Brown & Root Llc Use of a fuel oil wash to remove catalyst from a fluidized-bed propane dehydrogenation reactor effluent
US11725153B2 (en) * 2020-04-17 2023-08-15 Uop Llc Process and apparatus for recovering catalyst from a product stream
EP3954716B1 (en) * 2020-08-13 2024-01-03 Borealis AG Screening assembly and process for screening polymer from an effluent stream at reduced levels of polymer entrainment
CA3226757A1 (en) 2021-07-16 2023-01-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method and system for light olefin generation with high yields and selectivity
FR3125433A1 (fr) * 2021-07-23 2023-01-27 Grtgaz Séparateur gaz/condensats avec buse de nettoyage, et procédé de nettoyage correspondant
CA3233211A1 (en) * 2021-10-05 2023-04-13 Matthew T. Pretz Systems and methods for producing olefins

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3547805A (en) 1967-10-13 1970-12-15 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for quenching hot vapors from a reactor with cooled liquid condensed from said vapors and a water spray
US4579716A (en) 1983-09-06 1986-04-01 Mobil Oil Corporation Closed reactor FCC system with provisions for surge capacity
US4978440A (en) 1984-10-30 1990-12-18 Mobil Oil Corporation Quenched catalytic cracking process
US5087349A (en) * 1988-11-18 1992-02-11 Stone & Webster Engineering Corporation Process for selectively maximizing product production in fluidized catalytic cracking of hydrocarbons
US5087427A (en) 1990-03-26 1992-02-11 Amoco Corporation Catalytic cracking unit with internal gross cut separator and quench injector
US5043058A (en) 1990-03-26 1991-08-27 Amoco Corporation Quenching downstream of an external vapor catalyst separator
US5190650A (en) 1991-06-24 1993-03-02 Exxon Research And Engineering Company Tangential solids separation transfer tunnel
US5254788A (en) 1991-09-10 1993-10-19 Stone And Webster Engineering Corporation Process for the production of olefins from light paraffins
ZA946850B (en) * 1993-09-13 1995-04-21 Dorr Oliver Inc Firing liquid and gaseous fuels for a circulating fluidized bed reactor
JPH11248457A (ja) 1998-02-27 1999-09-17 Alps Electric Co Ltd 振動型ジャイロスコープ
US20030127358A1 (en) * 2002-01-10 2003-07-10 Letzsch Warren S. Deep catalytic cracking process
US7119241B2 (en) 2002-09-27 2006-10-10 Exxonmobile Chemical Patents Inc. Process for handling catalyst from an oxygenate to olefin reaction
US7011740B2 (en) * 2002-10-10 2006-03-14 Kellogg Brown & Root, Inc. Catalyst recovery from light olefin FCC effluent
US7208648B2 (en) 2003-06-25 2007-04-24 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Minimizing corrosion in a methanol-to-olefin effluent processing system
RU2508282C2 (ru) 2004-02-09 2014-02-27 Дзе Дау Кемикал Компани Способ получения дегидрированных углеводородных соединений
US7982798B2 (en) 2005-09-08 2011-07-19 Silicon Image, Inc. Edge detection
US7935650B2 (en) 2006-12-18 2011-05-03 Uop Llc Neutralization of quench stream in a process for handling catalyst from an oxygenate-to-olefin reaction
WO2013009820A1 (en) 2011-07-13 2013-01-17 Dow Global Technologies Llc Reactivating propane dehydrogenation catalyst
US8791165B2 (en) 2011-08-03 2014-07-29 Unitel Technologies, Inc. Synthesis of DME using a fluid pluralized bed reactor
CA2864105C (en) * 2012-02-11 2020-07-07 Palmer Labs, Llc Partial oxidation reaction with closed cycle quench
BR112014018119B1 (pt) 2012-02-20 2020-09-29 Dow Global Technologies Llc Processo para desidrogenar compostos de alcano ou alquilaromáticose processo para preparar um catalisador
US9446364B2 (en) * 2012-02-23 2016-09-20 Kellogg Brown & Root Llc Surge drum mixing system
CA2929594C (en) 2013-11-12 2021-12-07 Dow Global Technologies Llc Catalytic dehydrogenation process
US9181500B2 (en) * 2014-03-25 2015-11-10 Uop Llc Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons
AR111124A1 (es) 2017-03-13 2019-06-05 Dow Global Technologies Llc Métodos para fabricar olefinas ligeras a partir de corrientes de alimentación diferentes
AR111737A1 (es) 2017-05-05 2019-08-14 Dow Global Technologies Llc Sistema de extracción de catalizador a granel y métodos para el uso del mismo
AR111992A1 (es) * 2017-06-19 2019-09-11 Dow Global Technologies Llc Sistemas de reactor que comprenden el reciclado de fluidos

Also Published As

Publication number Publication date
CN110785217A (zh) 2020-02-11
WO2018236630A3 (en) 2020-01-16
US20210268464A1 (en) 2021-09-02
US11478769B2 (en) 2022-10-25
EP3641912A2 (en) 2020-04-29
EP4046702A1 (en) 2022-08-24
BR112019026996A2 (pt) 2020-06-30
WO2018236630A2 (en) 2018-12-27
AR111992A1 (es) 2019-09-11
US20200197891A1 (en) 2020-06-25
RU2020100577A3 (ru) 2021-09-23
CN110785217B (zh) 2022-08-09
US11059013B2 (en) 2021-07-13
CA3067816A1 (en) 2018-12-27
EP3641912B1 (en) 2022-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2020100577A (ru) Реакторные установки с рециркуляцией флюида
US10041667B2 (en) Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
AU2022203355A1 (en) Concentrator and crystallizer evaporation system
RU2017101495A (ru) Способ и установка для сжигания посредством химических циклов окисления-восстановления с контролем теплообмена
CN101148453B (zh) 一种有机氯硅烷气体干法除尘方法及其装置
CN106244189A (zh) 含灰高温油气洗涤分离装置及洗涤分离方法
RU2531313C1 (ru) Способ очистки газов от пыли
RU2016149806A (ru) Способ и оборудование для обработки отходящих газов на установке получения уксусной кислоты
RU2584287C1 (ru) Установка для очистки генераторного газа
CN204051381U (zh) 一种尾气回收装置清洗系统
TW201622804A (zh) 用於處理來自焦煤廠之酸氣的方法及執行該方法的設備
CN203155019U (zh) 一种烟气净化器
CN115106045B (zh) 一种渣浆高沸处理系统
CN107875796B (zh) 设于焦炉煤气管道上用于去除焦炉煤气杂质的装置及方法
RU2019138061A (ru) Устройство вывода сыпучего катализатора и способы его использования
RU2511369C2 (ru) Способ и устройство для отделения твердых частиц из водной фазы
CN107892955A (zh) 一种传质分离装置
RU141374U1 (ru) Блок очистки мазута от сероводорода (варианты)
RU2462292C2 (ru) Система для очистки дымовых газов
CN111747471A (zh) 黑水处理设备
RU2623252C1 (ru) Пенный массообменный и теплообменный аппарат
EP3621719B1 (en) Apparatus and method for cleaning a stream with a moving bed
RU157326U1 (ru) Установка адсорбционной осушки природного газа
CN210457560U (zh) 黑水处理设备
CN104291403B (zh) 一种二级汽提装置