RU157326U1 - Установка адсорбционной осушки природного газа - Google Patents

Abstract

Установка адсорбционной осушки природного газа, включающая входной газовый сепаратор; адсорбер, оснащённый патрубком входа сырьевого газа, патрубком отвода осушенного газа, патрубком входа газа регенерации адсорбента, патрубком отвода жидкости, расположенным в нижней части адсорбера; газовый компрессор с тепловым приводным двигателем; трубчатую печь-нагреватель газа регенерации; коллектор сырьевого газа; коллектор осушенного газа; коллектор газа регенерации; коллектор отвода жидкости; конденсатоотводчик, вход которого подключен к патрубку отвода жидкости из адсорбера, а выход из которого подключен к коллектору отвода жидкости, причём выход отсепарированного газа из входного газового сепаратора и входной патрубок сырьевого газа подключены к коллектору сырьевого газа, вход газового компрессора подключен к коллектору осушенного газа, выход газового компрессора подключен к входу змеевика трубчатой печи, выход нагретого газа из которой подключен к коллектору газа регенерации, а выход выхлопных газов из теплового приводного двигателя подключен к топке трубчатой печи, отличающаяся тем, что адсорбер размещён горизонтально и включает коаксиально расположенный внутри него имеющий возможность вращения ротор с закреплённым на его поверхности адсорбентом, и включает компланарно расположенный внутри ротора, в нижней его части, коллектор обратной продувки, подключенный к патрубку входа газа регенерации адсорбента, причём патрубок входа сырьевого газа подключен в верхней части адсорбера и размещён тангенциально ротору.

Description

Полезная модель относится к области технологии подготовки газа к транспорту, в частности, к установкам адсорбционной осушки газа, и может быть использована в газовой и газоперерабатывающей промышленности для осушки природного газа от водяных паров и сконденсированных углеводородов.

Известна установка осушки и очистки природного газа от сернистых соединений, (патент на полезную модель РФ №54813 по кл. B01D 53/02, опубл. 27.07.2006, бюлл. №21). Установка включает входной сепаратор сырьевого газа, адсорберы с цеолитом, соединенные по схеме «режим адсорбции - режим регенерации - режим охлаждения», теплообменник, трубчатую печь, воздушный охладитель, выходной сепаратор газа регенерации. Верх адсорберов соединен с линией подачи сырьевого газа, линиями отвода газов регенерации и охлаждения, а низ - с линиями отвода товарного газа и подачи газов регенерации и охлаждения, причем линия подачи газов охлаждения соединена с линией отвода товарного газа, а линия отвода газа охлаждения соединена с последовательно подключенными теплообменником и печью нагрева газа регенерации.

Недостатком известной установки является значительные потери осушенного товарного газа, с потоком отработанного газа регенерации, отводимого с установки из выходного сепаратора. Кроме того, недостатком установки является невысокий срок службы, а также нарастающее по времени эксплуатации сопротивление адсорбента, загруженного в адсорберы, вследствие постепенного его насыщения высокомолекулярными углеводородами, поступающими и постепенно перемещающимися сверху вниз (под давлением газа в рабочем цикле адсорбции и под действием силы гравитации в цикле регенерации) по слою адсорбента и не удаляемыми из-за высокой температуры их кипения (превышающей температуру газа регенерации).

Известна также установка адсорбционной осушки и очистки газа, свидетельство на полезную модель РФ №78091. Установка включает устройство для промывки сырьевого газа, соединенное с емкостью для рециркуляции воды и дополнительный сепаратор на выходе газа из устройства промывки газа, содержит адсорберы с сорбентом, фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор. Сорбент может располагаться в адсорберах в виде одного или комбинированного слоя, а устройство для нагрева газа может быть выполнено в виде утилизационного теплообменника.

Недостатками известной установки по свидетельству на полезную модель РФ №78091 также являются значительные потери товарного газа, отводимого с установки в качестве газа регенерации и невысокий срок службы адсорбента, загруженного в адсорберы, вследствие верхнего подвода сырьевого газа в адсорберы (в рабочем цикле) и вследствие подачи газа регенерации в нижнюю часть адсорберов (в цикле регенерации адсорбента), что приводит к постепенному насыщению адсорбента высокомолекулярными углеводородами.

Известна также установка адсорбционной осушки природного газа (Гухман A.M. Подготовка газа северных газовых месторождений к дальнему транспорту. - Л.: Недра, 1980, с. 125, рис. 44).

Установка содержит входной сепаратор, адсорберы (с двумя патрубками: верхним и нижним, расположенными, на верхнем и нижнем днищах аппаратов) газовый компрессор, трубчатую печь-нагреватель газа регенерации, аппарат воздушного охлаждения (АВО) газа регенерации, сепаратор-разделитель газа регенерации.

Установка содержит также коллектор (линию) для подачи сырьевого газа на адсорберы, коллектор для отвода осушенного газа из адсорберов, коллектор для подачи сухого нагретого газа регенерации на адсорберы, коллектор для подачи сухого газа охлаждения на адсорберы, коллектор для отвода осушенного газа из адсорберов, коллектор для отвода влажного газа из адсорберов на охладитель.

Выходной патрубок входного сепаратора установки подключен к коллектору для подачи сырьевого газа на адсорберы, с которым соединены верхние патрубки адсорберов.

К коллектору для отвода осушенного газа из адсорберов подключены нижние патрубки адсорберов, а также входной патрубок газового компрессора.

Выходной патрубок газового компрессора подключен к входу трубчатой печи-нагревателя газа регенерации, выход из которой подключен к коллектору для подачи сухого нагретого газа регенерации на адсорберы, соединенному с нижними патрубками адсорберов.

Выходной патрубок газового компрессора подключен также к коллектору для подачи сухого газа охлаждения на адсорберы, соединенному с верхними патрубками адсорберов.

При работе установки природный газ проходит входной сепаратор, в котором отделяется основная часть сконденсированной жидкости. Отсепарированный газ подается затем в верхнюю часть адсорберов, работающих попеременно (в цикле адсорбции и в цикле регенерации). В цикле адсорбции выход газа, осушенного от водяных паров и очищенного от сконденсированных и высокомолекулярных углеводородов из адсорберов осуществляется из их нижней части, из под распределительной решетки, на которой удерживается адсорбент. Осушенный и очищенный товарный газ из рабочего (находящегося в цикле адсорбции) адсорбера поступает в общий коллектор товарного газа и выходит с установки.

В цикле регенерации адсорбента часть потока товарного газа из общего коллектора подается на вход компрессора. Скомпримированный в нем газ подается в змеевик трубчатой печи, нагревается в нем и направляется в нижнюю часть одного из адсорберов, находящегося в цикле регенерации. Испарившиеся из адсорбента пары воды и поглощенные углеводороды вместе с газом десорбции выводятся с верха адсорбера и подаются в АВО газа, в котором происходит охлаждение газа и конденсация паров вышеуказанных компонентов.

Достоинством установки является отсутствие потерь товарного газа, так как отработанный газ регенерации смешивается с потоком сырьевого газа и подается вновь на вход установки осушки.

Недостатком установки является невысокий срок службы адсорбента, загруженного в адсорберы, вследствие верхнего подвода сырьевого газа в адсорберы (в рабочем цикле) и вследствие подачи газа регенерации в нижнюю часть адсорберов (в цикле регенерации адсорбента), что приводит к постепенному его насыщению высокомолекулярными углеводородами.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому решению (прототипом) является установка для адсорбционной осушки природного газа (патент РФ на полезную модель №87367 по кл. B01 D 53/02, опубл. 10.10.2009 г., бюлл. №28), включающая входной газовый сепаратор, адсорберы, трубчатую печь - нагреватель газа регенерации, аппарат воздушного охлаждения (АВО) - охладитель газа регенерации, сепаратор газа регенерации, коллекторы сырьевого, осушенного газа, горячего и влажного газа регенерации, причем к коллектору для подачи сырьевого газа и коллектору влажного газа регенерации подключены нижние боковые патрубки адсорберов, выход коллектора влажного газа подключен к входу охладителя газа, выход которого соединен с входным газовым патрубком сепаратора-разделителя, а к коллектору горячего газа регенерации подключены верхние патрубки адсорберов, отличающаяся тем, что адсорберы содержат нижние патрубки отвода жидкости, к которым подключены конденсатоотводчики, выход из которых соединен с жидкостным коллектором, сепаратор-разделитель снабжен жидкостным входным патрубком, подключенным к жидкостному коллектору, выход газа из сепаратора-разделителя подключен к входу входного газового сепаратора, вход газового компрессора подключен к коллектору осушенного газа, а его выход к входу змеевика трубчатой печи, выход из змеевика подключен к коллектору горячего газа регенерации, причем к муфте ротора газового компрессора подключен тепловой двигатель, линия выхлопных газов которого подключена к входу в топку трубчатой печи.

Достоинствами известной установки для адсорбционной осушки природного газа, по патенту РФ №87367 на полезную модель, являются:

- отсутствие потерь осушенного газа, так как отработанный газ регенерации смешивается с потоком сырьевого газа и подается вновь на вход установки осушки;

- повышение срока службы адсорбента за счет предотвращения накопления в нем высокомолекулярных углеводородов при обеспечении противоточного движения в слое адсорбента потоков сырьевого газа и газа регенерации адсорбента и совпадения по знаку силы гравитации и направления потока газа регенерации;

- повышение энергоэффективности установки за счет использования теплоты выхлопных газов привода газового компрессора для нагрева газа регенерации адсорбента.

Основным недостатком прототипа является повышенная масса, габариты, а также капитальные затраты и затраты на эксплуатацию установки, и как следствие, высокая себестоимость осушки газа, обусловленная троекратным набором однотипных адсорберов, в которых поочередно периодически осуществляются рабочие циклы адсорбции водяных паров, регенерации адсорбента, охлаждения адсорбента.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является снижение массы и габаритов установки.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является снижение капитальных и эксплуатационных затрат и себестоимости осушки природного газа при подготовке его к транспорту или переработке.

Указанный технический результат достигается тем, что в установку адсорбционной осушки природного газа, включающую входной газовый сепаратор 1; адсорбер 2, оснащенный патрубком входа сырьевого газа 3, патрубком отвода осушенного газа 4, патрубком входа газа регенерации адсорбента 5, патрубком отвода жидкости 6, расположенным в нижней части адсорбера; газовый компрессор 7 с тепловым приводным двигателем 8; трубчатую печь-нагреватель газа регенерации 9; коллектор сырьевого газа 10; коллектор осушенного газа 11; коллектор газа регенерации 12; коллектор отвода жидкости 13; конденсатоотводчик 14, вход которого подключен к патрубку 6 отвода жидкости из адсорбера 2, а выход из которого подключен к коллектору отвода жидкости 13, причем выход отсепарированного газа из входного газового сепаратора 1 и входной патрубок сырьевого газа 3 подключены к коллектору сырьевого газа 10, вход газового компрессора 7 подключен к коллектору осушенного газа 11, выход газового компрессора 7 подключен к входу змеевика трубчатой печи 9, выход нагретого газа из которой подключен к коллектору газа регенерации 12, а выход выхлопных газов из теплового приводного двигателя 8 подключен к топке трубчатой печи 9, согласно полезной модели, адсорбер 2 размещен горизонтально и включает коаксиально расположенный внутри него, имеющий возможность вращения ротор 15, с закрепленным на его поверхности адсорбентом и включает компланарно расположенный внутри ротора 15, в нижней его части, коллектор обратной продувки 16, подключенный к патрубку входа газа регенерации адсорбента 5, причем патрубок входа сырьевого газа 3 подключен в верхней части адсорбера 2 и размещен тангенциально ротору 15.

Снижение массы и габаритов предлагаемой установки обеспечивается за счет интенсификации процессов массо- и теплообмена в установке путем размещения коаксиально внутри адсорбера 2 ротора 15, имеющего возможность вращения, с закрепленным на его поверхности адсорбентом и размещения компланарно внутри ротора 15 коллектора обратной продувки 16, подключенного к патрубку входа газа регенерации адсорбента 5. Указанные технические решения позволяют непрерывно осуществлять процессы адсорбции водяных паров, регенерации и охлаждения адсорбента в одном адсорбере (а не в трех периодически действующих). При этом в три раза сокращается количество адсорберов, переключающей арматуры, и, следовательно, снижаются масса и габариты установки.

Этому же способствует предлагаемое горизонтальное расположение адсорбера 2, при котором в его нижней части, снабженной патрубком отвода жидкости 6, проводится сбор, дегазация и отвод жидкой фазы. Тем самым, в предлагаемой установке нет необходимости использовать отдельный сепаратор-разделитель, так как процессы, реализуемые в нем, осуществляются в нижней части горизонтально размещенного адсорбера. Таким образом, по сравнению с прототипом, сокращается количество используемого оборудования и снижается масса и габариты установки.

Кроме того, в предлагаемой установке за счет реализации непрерывного процесса смесительного охлаждения потоком сырьевого газа потока отработанного влажного газа регенерации адсорбента, а также увеличения теплопотерь адсорбера в окружающую среду за счет интенсификации теплообмена при его горизонтальном размещении нет необходимости использовать аппарат воздушного охлаждения (АВО) - охладитель газа регенерации, что обеспечивает снижение не только капитальных затрат на установку, но и снижение эксплуатационных затрат на электроэнергию для привода АВО.

Снижению эксплуатационных затрат на топливный газ, расходуемый в трубчатой печи для нагрева газа регенерации адсорбента, способствует уменьшение количества адсорберов и, следовательно, тепловых потерь в окружающую среду и на нагрев корпусов трех адсорберов до температуры регенерации адсорбента в циклах регенерации адсорбента. В предлагаемой установке осуществляется нагрев только адсорбента, находящегося на роторе в зоне, прилегающей к коллектору обратной продувки.

Снижению расхода топливного газа на привод теплового двигателя газового компрессора, по сравнению прототипом, также способствует уменьшение газодинамического сопротивления существенно меньшего по толщине слоя адсорбента, закрепленного на роторе горизонтально расположенного адсорбера.

Снижению эксплуатационных затрат на электроэнергию для привода ротора способствует подключение патрубка входа сырьевого газа в верхней части адсорбера и размещение его тангенциально ротору. Это обеспечивает в зоне контакта выходящей из патрубка струи сырьевого газа совпадение ее направления и направления вращения ротора и использование части динамического давления струи сырьевого газа для обеспечения вращения ротора.

Тем самым, предлагаемая установка адсорбционной осушки природного газа обеспечивает снижение массы и габаритов, капитальных и эксплуатационных затрат и, следовательно, снижение себестоимости осушки природного газа.

Установка адсорбционной осушки природного газа иллюстрируется чертежом, на котором представлена схема предлагаемой установки (показан один из нескольких параллельно подключенных технологических модулей).

Позиции на чертеже обозначают следующее: 1 - входной газовый сепаратор; 2 - адсорбер; 3 - патрубок входа сырьевого газа; 4 - патрубок отвода осушенного газа; 5 - патрубок входа газа регенерации адсорбента; 6 - патрубок отвода жидкости; 7 - газовый компрессор; 8 - тепловой двигатель - привод газового компрессора; 9 - трубчатая печь-нагреватель газа регенерации; 10 - коллектор сырьевого газа; 11 - коллектор осушенного газа; 12 - коллектор газа регенерации; 13 - коллектор отвода жидкости; 14 - конденсатоотводчик; 15 - ротор; 16 - коллектор обратной продувки.

На чертеже также обозначены следующие технологические потоки:

ВГ - выхлопные газы от теплового двигателя;

ВМС+К - водометанольная смесь и газовый конденсат;

ГР - газ регенерации адсорбента;

ГС - газ сырьевой;

ГТ - газ топливный;

Д - дренажные стоки;

ОГ - осушенный газ.

Установка адсорбционной осушки природного газа, схема которой представлена на фигуре 1, работает следующим образом.

При работе установки подлежащий осушке газ сырьевой (поток ГС) поступает во входной газовый сепаратор 1, в котором из него удаляется основная часть жидкой фазы - водометанольной смеси и газового конденсата (поток ВМС+К).

Отсепарированный от жидкой фазы природный газа подается в коллектор сырьевого газа 10, к которому подключен адсорбер 2 (на схеме условно представлен поперечный разрез адсорбера). Подача сырьевого газа в верхнюю часть адсорбера 2 осуществляется через патрубок входа сырьевого газа 3, тангенциально размещенный относительно ротора 15. Под действием разности давлений в коллекторе сырьевого 10 газа и коллекторе осушенного газа 11 и динамического напора потока сырьевого газа, натекающего на слой адсорбента, закрепленного на коаксиально расположенном внутри адсорбера 2, имеющего возможность вращения, роторе 15, сырьевой газ проходит через слой адсорбента в верхней зоне, прилегающей к месту расположения патрубка 3 входа сырьевого газа. При массообмене сырьевого газа и адсорбента происходит осушка газа от водяных паров и конденсирующихся углеводородов, а также фильтрационная очистка сырьевого газа от механических примесей и капельной жидкости. Осушенный газ из внутренней полости ротора 15 отводится через патрубок 4, подключенный к коллектору осушенного газа 11.

Вследствие тангенциального размещения, относительно ротора 15, патрубка входа сырьевого газа 3 на верхней части адсорбера 2 в зоне контакта выходящей из патрубка 3 струи сырьевого газа ее направление совпадает с направлением вращения ротора 15 и динамическое давление струи сырьевого газа используется для обеспечения вращения ротора 15. Благодаря этому обеспечивается снижение эксплуатационных затрат на электроэнергию для привода ротора.

За счет вращения ротора 15 в направлении, показанном стрелкой на схеме, на поперечном разрезе адсорбера, в адсорбере 2, в закрепленном на роторе слое адсорбента, непрерывно осуществляются процессы адсорбции (в зоне, прилегающей к входному патрубку 3), регенерации (в зоне, прилегающей к коллектору обратной продувки 16), а также охлаждения адсорбента (в секторе от коллектора обратной продувки 16 до входного патрубка 3). Непрерывное осуществление указанных выше трех технологических процессов в одном адсорбере позволяет, по сравнению с прототипом, комплектуемым тремя адсорберами, существенно снизить массу и габариты установки осушки природного газа.

При вращении ротор 15 адсорбент, его сегмент, насыщенный (в зоне адсорбции, прилегающей к входному патрубку 3) адсорбированными водяными парами, поглощенными углеводородами и отфильтрованной жидкой фазой, перемещается в направлении, указанном стрелкой, вниз, к коллектору обратной продувки 16 (в зону регенерации адсорбента). Выходящий из коллектора 16, расположенного компланарно внутри ротора 15, в нижней его части (в зоне регенерации), газ регенерации адсорбента (поток ГР) воздействует изнутри ротора 15 на слой адсорбента, обеспечивая его нагрев и регенерацию за счет десорбции водяных паров и поглощенных углеводородов, а также удаление с внешней поверхности слоя адсорбента жидкой фазы и мехпримесей. Ускорить регенерацию адсорбента и удаление из него жидкой фазы позволяет нижнее расположение коллектора 16 внутри ротора 15, при этом направление струи выходящего из коллектора 16 газа регенерации совпадает в зоне регенерации с направлением центробежной силы и силы гравитации, интенсифицирующих очистку адсорбента от жидкой фазы.

Вытесненные из слоя адсорбента водяные пары вместе с потоком отработанного влажного газа регенерации поступают в кольцевой зазор между ротором 15 и корпусом адсорбера 2. За счет охлаждения водяных паров при контакте их с корпусом адсорбера 2 и смешения с частью потока сырьевого газа (не прошедшего через слой адсорбента в зоне адсорбции) осуществляется конденсация водяных паров и перемещение самотеком в нижнюю часть адсорбера, совместно с потоком жидкой фазы стекающей с наружной части слоя адсорбента. Накапливающаяся в нижней части адсорбера 2 жидкая фаза дегазируется и непрерывно удаляется через патрубок отвода жидкости 6, подключенный к коллектору отвода жидкости 13. Для исключения «проскока» газа из адсорбера 2 в коллектор 13 на выходе жидкости из адсорбера предусмотрено размещение конденсатоотводчика 14 (обеспечивающего удаление только жидкости), вход которого подключен к патрубку 6 отвода жидкости из адсорбера.

Поступающая в коллектор отвода жидкости 13 от входного газового сепаратора 1 и от адсорбера 2 жидкая фаза (поток ВМС+К), водометанольная смесь и газовый конденсат, отводится с установки осушки на дальнейшую переработку.

Осушенный от сконденсированных водяных паров, отработанный газ регенерации адсорбента, а также газ дегазации жидкой фазы перемещается из нижней части кольцевого зазора между ротором 15 и адсорбером 2 по направлению вращения ротора 15 вместе с охлаждаемым (в зоне охлаждения) слоем адсорбента в зону адсорбции (в зону, прилегающую к входному патрубку 3). При этом охлаждение слоя адсорбента в этой зоне адсорбера обеспечивается за счет лучистого теплообмена между слоем адсорбента на роторе 15 и корпусом адсорбера 2, а также за счет конвективного переноса теплоты от адсорбента к корпусу адсорбера (отдающего теплоту в окружающую среду) потоком отработанного газа регенерации. Тем самым обеспечивается необходимое охлаждение адсорбента и не требуется, как в прототипе, использование аппарата воздушного охлаждения для отвода теплоты от потока газа регенерации.

В зоне адсорбции, в верхней части адсорбера 2 потоки газа регенерации адсорбента и газа дегазации жидкости смешиваются с входящим через патрубок 3 потоком ГС сырьевого газа и подаются на адсорбцию на слой адсорбента на роторе 15. Тем самым исключаются потери газа регенерации адсорбента при работе установки.

Осушенный газ из адсорбера 2 выходит через патрубок отвода осушенного газа 4 и поступает в коллектор осушенного газа 11, по которому отводится с установки в качестве товарного продукта (поток ОГ на схеме).

Часть осушенного газа из коллектора 11 (поток ГР) подается на вход газового компрессора 7, в качестве привода которого используется тепловой двигатель 8. Скомпримированный в газовом компрессоре 7 газ регенерации нагревается в змеевике трубчатой печи 9, подключенной к коллектору газа регенерации 12. Причем для уменьшения расхода топливного газа на горелку (поток ГТ) в топку трубчатой печи 9 предусмотрена подача выхлопных газов (поток ВГ) от теплового двигателя 8.

Подача газа регенерации с требуемыми по технологии термобарическими параметрами на коллектор обратной продувки 16 адсорбера 2 осуществляется через патрубок входа газа регенерации адсорбента 5, подключенный к коллектору газа регенерации 12.

Повышение энергоэффективности процесса подготовки газа регенерации и снижение эксплуатационных затрат на топливный газ, расходуемый в трубчатой печи для нагрева газа регенерации адсорбента, обеспечивается, по сравнению с прототипом, уменьшением количества адсорберов и, следовательно, тепловых потерь в окружающую среду и на нагрев корпусов трех адсорберов до температуры регенерации адсорбента в циклах регенерации адсорбента. В предлагаемой установке осуществляется нагрев только небольшого по толщине слоя адсорбента, находящегося на роторе 15 в зоне, прилегающей к коллектору обратной продувки.

Снижению расхода топливного газа на привод теплового двигателя 8 газового компрессора 7, по сравнению прототипом, также способствует уменьшение газодинамического сопротивления существенно меньшего по толщине слоя адсорбента, закрепленного на роторе горизонтально расположенного адсорбера.

Таким образом, приведенные выше технические решения обеспечивают снижение массы и габаритов, капитальных и эксплуатационных затрат предлагаемой установки адсорбционной осушки природного газа.

Экономический эффект от ее применения проявляется в снижении себестоимости осушки природного газа благодаря снижению капитальных и эксплуатационных затрат предлагаемой установки.

Claims (1)

1. Установка адсорбционной осушки природного газа, включающая входной газовый сепаратор; адсорбер, оснащённый патрубком входа сырьевого газа, патрубком отвода осушенного газа, патрубком входа газа регенерации адсорбента, патрубком отвода жидкости, расположенным в нижней части адсорбера; газовый компрессор с тепловым приводным двигателем; трубчатую печь-нагреватель газа регенерации; коллектор сырьевого газа; коллектор осушенного газа; коллектор газа регенерации; коллектор отвода жидкости; конденсатоотводчик, вход которого подключен к патрубку отвода жидкости из адсорбера, а выход из которого подключен к коллектору отвода жидкости, причём выход отсепарированного газа из входного газового сепаратора и входной патрубок сырьевого газа подключены к коллектору сырьевого газа, вход газового компрессора подключен к коллектору осушенного газа, выход газового компрессора подключен к входу змеевика трубчатой печи, выход нагретого газа из которой подключен к коллектору газа регенерации, а выход выхлопных газов из теплового приводного двигателя подключен к топке трубчатой печи, отличающаяся тем, что адсорбер размещён горизонтально и включает коаксиально расположенный внутри него имеющий возможность вращения ротор с закреплённым на его поверхности адсорбентом, и включает компланарно расположенный внутри ротора, в нижней его части, коллектор обратной продувки, подключенный к патрубку входа газа регенерации адсорбента, причём патрубок входа сырьевого газа подключен в верхней части адсорбера и размещён тангенциально ротору.

   

Images