CN211226744U - 一种高盐、高cod废水低温蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，所述装置包括：废水循环系统、余热利用系统、空气循环系统、增湿/减湿系统、热泵循环系统、冷凝水循环系统；与现有技术相比：采用空塔内设置雾化喷头对循环空气增温，投资省；在增湿塔前设置加热器，生产系统产生的余热利用方式简单；可充分利用生产系统产生的余热，运行费用低；采用空塔对循环空气增湿，彻底解决高盐、高COD废水蒸发浓缩过程中堵塞问题；设置减湿塔，充分利用冷凝水对饱和湿空气进行降温/减湿，以降低热泵系统的冷负荷，实现节能的目的；蒸发浓缩过程气相实现闭路循环，无废气排出。

Description

一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置

技术领域

本发明属于环保及化工领域，具体涉及一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置。

背景技术

在化工生产过程中产生的高盐、高COD废水实现零排放的处理技术，目前常用的有二种处理技术：一为多效蒸发技术，另一种为MVR技术。多效蒸发技术是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。MVR技术则是将蒸发器产生的蒸汽，经压缩机压缩提高蒸汽的压力、温度及焓值后，再返回蒸发器加热侧作为加热蒸汽使用。此二种技术均通过二次蒸汽的再利用以达到节能的目的。此二种技术在处理高COD的高盐废水时存在加热管道堵塞的风险。

专利公告号CN107899261A:标准化低温蒸发设备，公开了一种低温蒸发设备，主要由蒸发器、冷凝器、风机及附属管道组成。其为了增加其传质传热效果，解决蒸发冷凝器存在的缺点，在蒸发器、冷凝器内均设置填料。

专利公告号CN203820489U：低温蒸发高浓度污水的处理装置。公开了一种低温蒸发高浓度污水的处理装置，主要包括：污水预热组件、空气预热组件、低温板式蒸发装置和回收组件组成，其低温板式蒸发装置由多层蒸发板层叠而成，其污水预热组件和空气预热组件共用一套热水热源供给系统。

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专利公告号CN206940470U:利用热值回收装置处理废水排放的低温蒸发装置。包括蒸发集水槽，蒸发集水槽上部设有低温蒸发组件，低温蒸发组件连接有热空气循环装置和废水循环系统；其空气加热器采用低热值热源对空气进行加热。

专利公告号CN206940474U：利用空气能热泵处理废水排放的低温蒸发装置。公开了一种利用空气能热泵处理废水排放的低温蒸发装置，主要由空气能加热器系统、引风机、内部设置格栅的低温蒸发组件构成。空气能热泵对低品质空气加热，然后进入内部设置格栅的低温蒸发单元内与废水发生传热传质过程。

专利公告号CN106902528A：一种低温蒸发浓缩装置及高浓度污水的处理方法。包括机箱、机箱内水平方向上设有第一反应室与第二反应室，第一反应室中从上到下依次设有换热器、喷淋系统及蒸发填料床，第二反应室中设有除雾器，第二反应室与机箱上设有相对应的空气出口；机箱底端设有浓缩液出口。

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发明内容

本实用新型旨在提供一种以空气能热泵为热源/冷源的高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，可实现余热利用、制造成本低、维护成本低、运行费用低、不堵塞、蒸发浓缩过程气相实现闭路循环无废气排出的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，所述装置包括：废水循环系统、余热利用系统、空气循环系统、增湿/减湿系统、热泵循环系统、冷凝水循环系统；

废水循环系统由：废水池、补料泵、循环泵、加热器、增湿塔、循环池、沉降池、刮吸泥器、离心机、固废接收袋及配管、管件和喷头组成。废水池内废水打入循环池内，废水经过循环泵输入加热器加热，加热的废水经雾化喷头喷入增湿塔，增湿塔的液相流通过底部进入沉降池，沉降池内析出的固体通过刮吸泥器、离心机以及固废接收袋实现固液分离，引风机经过热端换热器连接增湿塔，增湿塔上部连接冷凝塔，冷凝塔上部连接冷端换热器，冷端换热器连接热端换热器，实现闭路循环。

余热利用系统由：循环泵、加热器及配管、管件组成。废水经循环泵送入加热器，在加热器内与来自生产系统的热水进行热交换，废水温度升高，余热得到利用。

空气循环系统为闭路循环系统，由：引风机、增湿塔、冷凝塔、冷端换热器、热端换热器及配管、管件组成。引风机将经热端换热器加热的不饱和湿空气借助密闭的风管送入增湿塔，自增湿塔上部流出的饱和湿空气借助密闭的风管进入冷凝塔，自冷凝塔上部流出的饱和湿空气借助密闭的风管进入冷端换热器，出冷端换热器的饱和湿空气借助密闭的风管进入热端换热器，出热端换热器的不饱和热空气借助密闭的风管在引风机的作用下进入增湿塔实现闭路循环过程。

增湿/减湿系统由：循环泵、加热器、增湿塔、冷凝塔、冷凝水池、喷淋泵、冷却器、冷端换热器及配管、管件和喷头组成。不饱和热空气自增湿塔底部进入增湿塔，与自上部雾化喷头喷出的废水充分接触，进行传质/传热，以达到增湿的目的；自增湿塔顶部流出的饱和湿空气自冷凝塔的底部进入冷凝塔，与自上部雾化喷头喷出的冷凝水充分接触，进行传质/传热，以达到降温/减湿的目的；自冷凝塔顶部流出的饱和湿空气进入冷端换热器，进一步降温，以达到除湿的目的。

热泵循环系统由：冷端换热器、热泵压缩机、热端换热器、膨胀阀及配管、管件组成。来自冷端换热器的气相工质经过热泵压缩机压缩生成高温/高压的液相，进入热端换热器，在热端换热器内与来自冷端换热器的低温饱和湿空气进行热交换，冷却成为高压/低温液体，经过膨胀阀节流作用，气化进入冷端换热器，与来自冷凝塔的饱和湿空气接触进行热交换，出冷端换热器的气相工质再进入热泵压缩机而完成一个循环。

冷凝水循环系统由：喷淋泵、冷却器、冷凝塔、冷端换热器、冷凝水池及配管、管件组成。冷凝塔底部流出的冷凝水通过管道流入冷凝水池，冷端换热器冷凝水通过管道流入冷凝水池，喷淋泵将冷凝水增压进入冷却器降温，降温后的冷凝水进入冷凝塔内的雾化喷头喷入冷凝塔，再经冷凝塔底部的管道流入冷凝水池。

优选地，所述装置还包括余热利用系统，用于实现对进入增湿塔的废水进行加热，加热介质为来自生产系统的低值热源；具体是在循环泵与增湿塔间设置加热器来实现。

优选地，废水池内废水通过补料泵打入循环池内。

优选地，沉降池内的液位达溢流口时溢流入循环水池。

优选地，冷凝水池内的液位达溢流口时溢流入冷凝水收集池。

优选地，补料泵电机与循环池的液位联锁，当循环池内的液位高于设定液位时，停泵；当循环池液位低于设定液位时，启泵，补料泵电机与废水池液位联锁，当废水池的液位低于设定液位时，停泵。

优选地，所述的增湿塔下部为空塔，内设若干雾化喷头，在雾化喷头上部设有除雾器；其喷头的数量与装置的处理能力相关联，其塔底部的液体排出管没入沉降池，以实现水封。

优选地，所述的增湿塔在其除雾器上部设置清洗喷头，其喷头的数量与装置的处理能力相关联。

优选地，所述的冷凝塔下部为空塔，内设若干雾化喷头，在雾化喷头上部设有除雾器；其喷头的数量与装置的处理能力相关联，其塔底部的液体排出管没入冷凝水池，以实现水封。

优选地，所述的冷凝塔在其除雾器上部设置清洗喷头，其喷头的数量与装置的处理能力相关联。

优选地，冷却器的循环水进口设置切断阀与循环水/冷凝水池水温温差联锁，当循环水温度比冷凝水的温度低于5℃时开启切断阀，大于5℃时关闭切断阀。

与现有技术相比，本发明一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置具有下述特点：采用空塔内设置雾化喷头对循环空气增温，投资省；在增湿塔前设置加热器，生产系统产生的余热利用方式简单；可充分利用生产系统产生的余热，运行费用低；采用空塔对循环空气增湿，彻底解决高盐、高COD废水蒸发浓缩过程中堵塞问题；设置减湿塔，充分利用冷凝水对饱和湿空气进行降温/减湿，以降低热泵系统的冷负荷，实现节能的目的；蒸发浓缩过程气相实现闭路循环，无废气排出。

1.用于增湿的增湿塔为空塔，无特殊塔件，节省投资。与MVR技术相比可节省投资40％，与三效蒸发相比可节省投资20％，与现已公开的基于空气能热泵的低温蒸发浓缩技术相比节省投资50--60％。

2.在废水循环泵与增湿塔间设置加热器，余热利用形式简单、灵活。

3.在废水循环系统设置加热器，对进增湿塔前的废水进行加热；可充分利用生产系统产生的余热，以实现装置运行的节能效果。

4.增湿塔为空塔无堵塞之忧。

5.设置冷凝塔，利用冷端换热器产出的低温冷凝水实现对来自增湿塔的饱和热空气进行降温减湿，以降低冷端换热器的冷负荷。

6.在废水循环系统设置加热器，在冷却水循环系统设置冷却器，以实现增湿/减湿过程中的能量平衡。

7.空气循环系统为闭路循环系统，无尾气外排，实现节能环保。

附图说明

图1是无余热利用生产系统结构示意图。

图2是有余热利用生产系统结构示意图。

图中：1废水池，2补料泵，3循环泵，4加热器，5循环池，6沉降池，7刮泥泥器，8离心机，9固废收集袋，10增湿塔，11冷凝塔，12冷凝水池，13喷淋泵，14热泵压缩机，15膨胀阀，16冷端换热器，17热端换热器，18引风机，19冷却器，20冷凝水收集池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理进一步的说明：

一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其包括：废水循环系统、余热利用系统、空气循环系统、增湿/减湿系统、热泵循环系统、冷凝水循环系统组成。废水循环系统由下述组件构成：废水池1、补料泵2、循环泵3、加热器4、增湿塔10、循环池5、沉降池6、刮吸泥器7、离心机8、固废接收袋及配管、管件和喷头组成；余热利用系统由：循环泵3、加热器4及配管、管件组成。空气循环系统由：引风机18、增湿塔10、冷凝塔11、冷端换热器 16、热端换热器17及配管、管件组成。增湿/减湿系统由：循环泵3、增湿塔10、冷凝塔11、喷淋泵13、冷却器19及配管、管件和喷头组成。热泵循环系统由：冷端换热器16、热泵压缩机14、热端换热器17、膨胀阀15及配管、管件组成。冷凝水循环系统由：喷淋泵13、冷却器19、冷凝塔11、冷端换热器16、冷凝水池12及配管、管件组成。

所述的增湿塔10下部为空塔，上部设若干雾化喷头，在喷头上部设有除雾器，除雾器上设置清洗喷头；雾化喷头的数量与装置的处理能力相关联。其塔底部的液体排出管没入沉降池，以实现水封。所述的增湿塔的顶部开有人孔，用于塔内件的安装和维护。所述的增湿塔的下半部设置二个观察孔，对称设置。所述的增湿塔的下部，进气口的对面设置人孔。所述的增湿塔的底部为锥形结构。在锥形结构的上部设置一清洗接口，接口为切向进入。所述的增湿塔外采用保温材料进行隔热。其增湿塔的材质，依据废水特性，可选碳钢、不锈钢、玻璃钢及其它工程塑料。

所述的冷凝塔11下部为空塔，上部设若干雾化喷头，在喷头上部设有除雾器，除雾器上设置清洗喷头；雾化喷头的数量与装置的处理能力相关联。其塔底部的液体排出管没入冷凝水池，以实现水封。所述的冷凝塔的顶部开有人孔，用于塔内件的安装和维护。所述的冷凝塔的下半部设置二个观察孔，对称设置。所述的冷凝塔的下部，进气口的对面设置人孔。所述的冷凝塔的底部为锥形结构。在锥形结构的上部设置一清洗接口，接口为切向进入。所述的冷凝塔的材质，依据废水特性，可选碳钢、不锈钢、玻璃钢及其它工程塑料。

所述废水循环系统是这样实现的，将经前期处理为中性的废水池1内的废水用补料泵2 打入循环池5内，经循环泵3输入加热器4加热，升温后的废水经设在增湿塔内的雾化喷头喷入增湿塔内与经增湿塔底部进入的不饱和热空气接触进行传质传热过程，废水中的水份部分气化成水蒸汽进入气相流自增湿塔顶部进入冷凝塔11，增湿塔内的液相流自增湿塔底部经管道流入沉降池6，当沉降池内的固体达过饱和态时，固体析出沉降至沉降池底部，借助于刮吸泥器7的作用泵入离心机8进行固液分离，固体进入固废接收袋9，液体返入沉降池；当沉降池内的液位到一定高度时，经溢流口溢流入循环池。

所述的余热利用系统为在循环泵3与增湿塔10间设置加热器4来实现，加热介质为来自生产系统的低值热源。

所述的空气循环系统为闭路循环系统。在增湿塔10与冷端换热器16间设置冷凝塔11，引风机经过热端换热器连接增湿塔，增湿塔上部连接冷凝塔，冷凝塔上部连接冷端换热器，冷端换热器连接热端换热器，实现闭路循环；在引风机18的作用下，将来自于热端换热器 17的不饱和热空气输入增湿塔10底端，在增湿塔内与自塔顶喷淋而下的液体进行传热、传质过程，达到饱和；饱和湿空气经增湿塔顶部的除雾器除雾后进入冷凝塔11底端，在冷凝塔内与自塔顶喷淋而下的液体进行传热、传质过程，达到饱和；饱和湿空气经冷凝塔顶部的除雾器除雾后进入冷端换热器16降温；出冷端换热器的饱和湿空气进入热端换热器加热成不饱和的热空气，再经引风机的作用进入增湿塔，实现一次闭路循环过程。

所述的增湿/减湿系统是这样实现的，经增湿塔10底部进入的不饱和热空气上行与自增湿塔顶部雾化喷头喷出来的废水接触，进行充分的接触，完成传热/传质过程，废水中的水份部分气化为水蒸汽进入气相，气相增湿成饱和湿空气，经增湿塔顶部的除雾器除雾后进入冷凝塔11底部；进入冷凝塔底部的饱和湿空气在塔内上行与自冷凝塔顶部雾化喷头喷出来的冷却水充分接触，完成传热/传质过程，气相中的水蒸汽部分冷凝为液态水，随液相流流入冷凝水池12；降温后的冷凝塔内的饱和湿空气经冷凝塔顶部的除雾器除雾后进入热泵系统的冷端换热器，在冷端换热器16内进一步冷却降温减湿，析出的水相流入冷凝水池。

所述的热泵循环系统是这样实现的，来自冷端换热器16的低温气态工质经热泵压缩机 14压缩后，变为高温/高压液态，进入热端换热器17；在热端换热器内与来自冷端换热器饱和湿空气换热而降温，降温后的液体经膨胀阀15节流而气化为低温气相，进入冷端换热器 16，在冷端换热器内与来自冷凝塔顶部的饱和湿空气接触，进行热交换，热交换毕的气态工质进入热泵压缩机，而完成一个循环。

所述的冷凝水循环系统是这样实现的，自冷凝塔11底部流出的冷凝水流入冷凝水池12，自热泵循环系统冷端换热器16下部流出的冷凝水流入冷凝水池，喷淋泵13将冷凝水增压进入冷却器19降温，降温后的冷凝水自冷凝塔11顶部的雾化喷头喷入冷凝塔内对来自增湿塔的热饱和湿空气进行传质/传热并降温/减湿，自冷凝塔底部流出的液体流入冷凝水池，以完成一个循环。冷凝水池内的液位达溢流口时溢流入冷凝水收集池。

补料泵2电机与循环池5的液位联锁，当循环池内的液位高于设定液位时，停泵；当循环池液位低于设定液位时，启泵。

补料泵2电机与废水池液位联锁，当废水池的液位低于设定液位时，停泵。

加热器4的热水进口设置切断阀与热水/循环池水温温差联锁，当温差大于2℃时开启切断阀，小于2℃时关闭切断阀。

冷却器19的循环水进口设置切断阀与循环水/冷凝水池水温温差联锁，当循环水温度比冷凝水的温度低于5℃时开启切断阀，大于5℃时关闭切断阀。

实施例1，如附图1，生产系统无余热可以利用，仅利用空气能热泵热端换热器作为蒸发热源，热泵冷端换热器作为冷源，冷凝水循环系统和冷凝塔构成辅助冷源。其具体操作过程是这样实现的。将PH调整为中性的废水转入废水池1，补料泵2将废水池1内的废水转入循环池5中，循环泵3将循环池5内的废水输送至增湿塔10上部的雾化喷头喷出，废水成雾状下降，与自塔底部进入的未饱和的热空气接触进行传热/传质过程，废水中的部分水汽化进入空气相，未汽化的水相下降至增湿塔底部，通过管道排入沉降池6，当沉降池6内的液位达溢流口时，溢流入循环池，借助循环泵的作用再进入增湿塔进一步浓缩；当沉降池内的废水达饱和时，固体析出，析出的固体在刮吸泥机的作用下进入离心机离心，离心所得固体进入固废接收袋，离心所得液体返回沉降池。增湿塔内经增湿后的空气相自增湿塔的顶部通过管道进入冷凝塔11的底部，自底部上行，与自上部喷淋而下的冷凝水接触进行传热/传质过程，空气相中的水蒸汽因降温而冷凝为液体，随喷淋而下的冷凝水汇集，自冷凝塔的底部流入冷凝水池12；降温减湿后的饱和湿空气自冷凝塔的顶部通过管道进入热泵系统的冷端换热器 16，在冷端换热器内饱和湿空气进一步降温除湿，冷凝水通过管道流入冷凝水池；降温后的饱和湿空气在引风机18的作用下通过管道进入热泵循环系统的热端换热器进行加热，生成不饱和的热空气，不饱和的热空气通过管道进入增湿塔的底部，在增湿塔内与下行的废水进行传热/传质过程，生成饱和的热空气。喷淋泵13将冷凝水池12内的冷凝水通过管道输入冷却器19进行降温，降温后的冷凝水通过管道送入冷凝塔11上部的雾化喷头喷出，冷凝水成雾状下降，与上行的热饱和湿空气接触，进行传热/传质过程，对空气相进行降温减湿，升温后的水相经冷凝塔底部排入冷凝水池，循环使用，当冷凝水池内的液位达溢流口时，冷凝水溢出进入冷凝水收集池。热泵冷端的低温气相工质，被热泵压缩机压缩，形成高温高压的液体，排入热端换热器，在热端换热器内与来自冷端换热器的冷的饱和湿空气换热，工质被降温，饱和湿空气被加热生成不饱和热空气，降温后的工质，通过管道，经膨胀阀节流后进入冷端换热器，与来自冷凝塔顶部的饱和湿空气进行热交换，吸热气化为气相，通过管道进入热泵压缩机。在上述的循环过程中实现了利用空气能热泵对高盐、高COD废水低温蒸发浓缩的目的。

实施例2，如附图2，生产系统可提供稳定的余热可以利用，同时利用空气能热泵热端换热器作为蒸发热源，热泵冷端换热器作为冷源，冷凝水循环系统和冷凝塔构成辅助冷源。其具体操作过程是这样实现的。将PH调整为中性的废水转入废水池1，补料泵2将废水池1内的废水转入循环池5中，循环泵3将循环池5内的废水输送至加热器4进行加热，然后送至增湿塔10上部的雾化喷头喷出，废水成雾状下降，与自塔底部进入的未饱和的热空气接触进行传热/传质过程，废水中的部分水汽化进入空气相，未汽化的水相下降至增湿塔底部，通过管道排入沉降池6，当沉降池6内的液位达溢流口时，溢流入循环池，借助循环泵的作用再进入增湿塔进一步浓缩；当沉降池内的废水达饱和时，固体析出，析出的固体在刮吸泥机的作用下进入离心机离心，离心所得固体进入固废接收袋，离心所得液体返回沉降池。增湿塔内经增湿后的空气相自增湿塔的顶部通过管道进入冷凝塔11的底部，自底部上行，与自上部喷淋而下的冷凝水接触进行传热/传质过程，空气相中的水蒸汽因降温而冷凝为液体，随喷淋而下的冷凝水汇集，自冷凝塔的底部流入冷凝水池12；降温减湿后的饱和湿空气自冷凝塔的顶部通过管道进入热泵系统的冷端换热器16，在冷端换热器内饱和湿空气进一步降温除湿，冷凝水通过管道流入冷凝水池；降温后的饱和湿空气在引风机18的作用下通过管道进入热泵循环系统的热端换热器进行加热，生成不饱和的热空气，不饱和的热空气通过管道进入增湿塔的底部，在增湿塔内与下行的废水进行传热/传质过程，生成饱和的热空气。喷淋泵13将冷凝水池12内的冷凝水通过管道输入冷却器19进行降温，降温后的冷凝水通过管道送入冷凝塔11上部的雾化喷头喷出，冷凝水成雾状下降，与上行的热饱和湿空气接触，进行传热/ 传质过程，对空气相进行降温减湿，升温后的水相经冷凝塔底部排入冷凝水池，循环使用，当冷凝水池内的液位达溢流口时，冷凝水溢出进入冷凝水收集池。热泵冷端的低温气相工质，被热泵压缩机压缩，形成高温高压的液体，排入热端换热器，在热端换热器内与来自冷端换热器的冷的饱和湿空气换热，工质被降温，饱和湿空气被加热生成不饱和热空气，降温后的工质，通过管道，经膨胀阀节流后进入冷端换热器，与来自冷凝塔顶部的饱和湿空气进行热交换，吸热气化为气相，通过管道进入热泵压缩机。在上述的循环过程中实现了利用空气能热泵对高盐、高COD废水低温蒸发浓缩的目的。

Claims (8)

1.一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：所述装置包括：废水循环系统、余热利用系统、空气循环系统、增湿/减湿系统、热泵循环系统、冷凝水循环系统；

废水循环系统包括：废水池（1）、补料泵（2）、循环泵（3）、加热器（4）、增湿塔（10）、循环池（5）、沉降池（6）、刮吸泥器（7）、离心机（8）、固废接收袋及喷头；

余热利用系统包括：循环泵（3）、加热器（4）；

空气循环系统包括：引风机（18）、增湿塔（10）、冷凝塔（11）、冷端换热器（16）、热端换热器（17）；

增湿/减湿系统包括：循环泵（3）、加热器（4）、增湿塔（10）、冷凝塔（11）、喷淋泵（13）、冷却器（19）、冷端换热器（16）及喷头；

热泵循环系统包括：冷端换热器（16）、热泵压缩机（14）、热端换热器（17）、膨胀阀（15）；

冷凝水循环系统包括：喷淋泵（13）、冷却器（19）、冷凝塔（11）、冷端换热器（16）、冷凝水池（12）；

废水池内废水打入循环池内，废水经过循环泵输入加热器加热，加热的废水经雾化喷头喷入增湿塔，增湿塔的液相流通过底部进入沉降池，沉降池内析出的固体通过刮吸泥器、离心机以及固废接收袋实现固液分离；引风机经过热端换热器连接增湿塔，增湿塔上部连接冷凝塔，冷凝塔上部连接冷端换热器，冷端换热器连接热端换热器，实现闭路循环；冷凝塔底部流出的冷凝水通过管道流入冷凝水池，冷端换热器冷凝水通过管道流入冷凝水池，喷淋泵将冷凝水增压进入冷却器降温，降温后的冷凝水进入冷凝塔内的雾化喷头喷入冷凝塔，再经冷凝塔底部的管道流入冷凝水池。

2.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：所述装置设置余热利用系统用于实现对进增湿塔前的高盐、高COD废水进行加热；其加热介质，为来自生产系统的低值热源；具体是在循环泵（3）与增湿塔（10）间设置加热器（4）来实现。

3.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：增湿塔（10）增湿段为空塔，内设若干雾化喷头，在雾化喷头上端设有除雾器，在除雾器的上端设有清洗喷头；其雾化喷头的数量与装置的处理能力相关联，其塔底部的液体排出管没入沉降池（6），以实现水封。

4.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：在增湿塔（10）与冷端换热器（16）间设置冷凝塔（11）；出增湿塔的饱和湿空气，进入冷凝塔，利用出冷端换热器的低温冷凝水对饱和湿空气进行降温/减湿，以降低热泵系统的冷负荷，实现节能的目的。

5.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：冷凝塔（11）冷凝段为空塔，内设若干雾化喷头，在雾化喷头上端设有除雾器，在除雾器的上端设有清洗喷头；其雾化喷头的数量与装置的处理能力相关联，其塔底部的液体排出管没入冷凝水池（12），以实现水封。

6.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：补料泵（2）电机与循环池（5）的液位联锁，当循环池内的液位高于设定液位时，停泵；当循环池液位低于设定液位时，启泵，补料泵（2）电机与废水池液位联锁，当废水池的液位低于设定液位时，停泵。

7.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：冷却器（19）的循环水进口设置切断阀与循环水/冷凝水池水温温差联锁，当循环水温度比冷凝水的温度低于5℃时开启切断阀，大于5℃时关闭切断阀。

8.根据权利要求1所述的一种高盐、高COD废水低温蒸发浓缩装置，其特征在于：所述各个系统之间通过配管或管件连接。

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