CN201006394Y - 节能组合式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能组合式干燥机，蒸发器中制冷剂管路通过出口、气态分离器与冷媒压缩机吸气口相连通，冷媒压缩机依次与冷凝器、干燥过滤器和热力膨胀阀与蒸发器的制冷剂管路进口相连通；空气入口、油水分离器与预冷器相连通，预冷器通过气水分离器、除水过滤器与干燥器A塔吸附筒进口相连通；干燥器A塔吸附筒出口与预冷器相连通，预冷器与空气出口相连通，空气出口通过再生气量调节阀、加热系统与干燥器B塔吸附筒的进口相连通，干燥器B塔吸附筒出口通过干燥器消声器相连通。本实用新型有益的效果是：无油、低露点压缩空气，提高了使用效率、使用寿命，从而达到节能的目的。

Description

节能组合式干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，尤其是一种节能组合式干燥机。

背景技术

目前国内外压缩空气干燥技术来看，采用的干燥方式及形式基本有：冷冻脱湿、吸收法脱湿、吸附脱湿包括无热再生及微热再生二种、冷冻无热再生的串联式脱湿等，冷冻脱湿中制冷压缩机的能耗较大，而且因防冻结的限制，压缩空气的压力露点温度只能限制在2℃～10℃左右，做不到深度脱湿，而采用变压再生时也称无热再生，再生气量高达12～15％，即向用户的供气量减少12～15％，相当于压缩机的能耗增加12～15％；当采用变温再生法时微热再生或有热再生，再生气量可减省到5~8％左右，但需另设加热器，增加了一部分电消耗。经上述二种方法处理的压缩空气空气常压露点仅能达到-40℃～-55℃，冷冻无热再生的串联式干燥机脱湿，电功率的消耗相当于冷冻脱湿，再生消耗量较微热再生法小，两者的结合还未达到最佳节能效果，同时操作维护不方便。

虽然现在配置的大多是无油压缩机，但事实上还是含有微量油，所谓干燥的气体应该是不还有水分、油份及灰尘的，而国内一般的组合式低露点压缩空气干燥机只是简单的由冷冻干燥机、微热或无热再生干燥机组合而成。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种无油、低露点压缩空气的节能组合式干燥机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能组合式干燥机，蒸发器中制冷剂管路通过出口、气态分离器与冷媒压缩机1吸气口相连通，冷媒压缩机依次与冷凝器、干燥过滤器和热力膨胀阀与蒸发器的制冷剂管路进口相连通；空气入口、油水分离器与预冷器相连通，预冷器通过气水分离器、除水过滤器与干燥器A塔吸附筒进口相连通；干燥器A塔吸附筒出口与预冷器相连通，预冷器与空气出口相连通，空气出口通过再生气量调节阀、加热系统与干燥器B塔吸附筒的进口相连通，干燥器B塔吸附筒出口通过干燥器消声器相连通。

所述的冷媒压缩机与蒸发器的制冷剂管路进口之间并联有热气旁通阀，蒸发器的制冷剂管路出口与上述并联管路之间连接有高低压开关。

所述的干燥过滤器和热力膨胀阀之间设有视镜。

所述的气水分离器上连接有球阀和排水器。

本实用新型有益的效果是：本实用新型由油水分离器、冷冻干燥机、过滤器、微热再生干燥机有机组合而成，这四种设备在流程设置上有紧密不可分的内在联系，其装置中油水分离器可有效除去压缩空气中99％以上的油、水、尘，在进入冷干机预冷器(通过进出口气大面积热交换除水)换热面较大，可除去压缩空气中总含水量的73％左右的水份，冷干机蒸发器(冷媒制冷)可除去压缩空气中总含水量的19％左右的水份，进入精密过滤器把从冷干机带来的液态水、液态油除掉，提高了吸干机吸附剂的使用效率、使用寿命，从而达到节能的目的。然后再进入微热干燥机，只需除去压缩空气中总含水量的8％左右的水份就可达到深度干燥压缩空气的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图标记说明：1冷媒压缩机，2热气旁通阀，3冷凝器，4干燥过滤器，5视镜，6热力膨胀阀，7高低压开关，8气液分离器，9蒸发器，10预冷器，11气水分离器，12球阀，13排水器，14油水分离器，15除水过滤器，16干燥器消声器，17再生气量调节阀，18加热系统，19干燥器A塔吸附筒，20干燥器B塔吸附筒，21A塔再生气量单向阀，22B塔再生气量单向阀，23A塔止回阀，24B塔止回阀，25A塔进气阀，26B塔进气阀，27A塔出气阀，28B塔出气阀，29空气入口，30空气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

这种节能组合式干燥机，蒸发器9中制冷剂管路通过出口、气态分离器8与冷媒压缩机1吸气口相连通，冷媒压缩机1依次与冷凝器3、干燥过滤器4、视镜5和热力膨胀阀6与蒸发器9的制冷剂管路进口相连通；冷媒压缩机1与蒸发器9的制冷剂管路进口之间并联有热气旁通阀2，蒸发器9的制冷剂管路出口与上述并联管路之间连接有高低压开关7。空气入口29、油水分离器14与预冷器10相连通，预冷器10通过气水分离器11、除水过滤器15与干燥器A塔吸附筒19进口相连通，气水分离器11上连接有球阀12和排水器13；干燥器A塔吸附筒19出口与预冷器10相连通，预冷器10与空气出口30相连通，空气出口30通过再生气量调节阀17、加热系统18与干燥器B塔吸附筒20的进口相连通，干燥器B塔吸附筒20出口通过干燥器消声器16相连通。

工作原理：低温液态制冷剂流进经管程蒸发器9，经蒸发成气态，气态的制冷剂从蒸发器9出口进入气态分离器8，待微量液态制冷剂在其内完全气化后进入冷媒压缩机1吸气口，冷媒压缩机1将低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压的气体，通过热气旁通阀2的自动调节作用，有小部分气体直接进入蒸发器9，而大部分气体则进入冷凝器3冷凝并降温。从冷凝器出来的高压低温液态制冷剂通过干燥过滤器4及视镜5进入热力膨胀阀6中被节流降压，变为低压液体进入经管程蒸发器9，冷却已经进入经壳程该蒸发器9的压缩空气。干燥过滤器4的作用是去除制冷剂中的微量水分及污染物。如此，周而复始循环。

含有大量油、水和图体颗粒的压缩空气经变径加速后进入油水分离器14切向进入螺旋分离器的螺旋通道，依靠离心作用甩掉大部分液滴和较大颗粒，经过预处理的压缩空气由于受中间托盘的阻挡只能进入螺旋分离器内腔，由外向里穿过筒状滤芯。在组合滤床的直接拦截，惯性碰撞，重力沉降等过滤机理的综合作用下进一步捕集微小的，雾状粒子，并促使其在穿过滤床的过程中，产生凝聚，最终在内层一重力沉降层中实现气液分离。分离出的液滴落入滤芯，经螺旋导管引出。油水分离器可有效除去压缩空气中99％以上的油、水、尘，然后经过初步净化的压缩空气再进入冷干机预冷器而其它公司的组合式压缩空气干燥机没有经过预处理而直接进入冷干机预冷器，通过进出口气预冷器10，与来自吸干机的压缩空气进行热交换，降低压缩空气的饱和温度，除去大量水分，再进入蒸发器9，利用冷冻除湿气的原理，使空气进一步降低温度使压缩空气冷却到2～7℃左右，压缩空气中液态水分及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器分离11，水分及杂质等沉底，经球阀12和排水器13排出冷干机外，由于是定期排水所以仍然有很小一部分液态水和液态油被压缩空气带走，为了不让这一部分液态水和液态油进入吸干机吸附塔，我公司在这两者之间加了一个过滤器而其它公司的组合式压缩空气干燥机是没有的，除去其中的液态水和液态油，使真正干的气体不含液态水和液态油进入干燥器A塔吸附简19，关闭B塔进气阀26、A塔出气阀27，经冷干机处理的压缩空气由A塔进气阀25进入，流经干燥器A塔吸附筒19下部，湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水分被吸附，干燥的压缩空气由干燥器A塔吸附筒19上部流出，通过A塔止回阀23(B塔止回阀关闭)进入冷干机预冷器10与来自油水分离器15的压缩空气进行热交换，来自冷干机预冷器10干燥气体约1-3％的干燥空气从再生气量调节阀17通过，并进入加热系统18升温然后通过B塔再生气量单向阀22，流经干燥器B塔吸附筒20，吹走被吸附的水分，这部分再生气通过已打开的B塔出气阀28，经干燥器消声器16中排出，这样提高了吸干机吸附剂的使用效率、使用寿命，从而达到节能的目的。

本实用新型具有无油、低露点、低能耗、结构紧凑、运行稳定等特点，其出口常压露点温度可达-70℃以下，效果非常理想。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种节能组合式干燥机，其特征是：蒸发器(9)中制冷剂管路通过出口、气态分离器(8)与冷媒压缩机(1)吸气口相连通，冷媒压缩机(1)依次与冷凝器(3)、干燥过滤器(4)和热力膨胀阀(6)与蒸发器(9)的制冷剂管路进口相连通；空气入口(29)、油水分离器(14)与预冷器(10)相连通，预冷器(10)通过气水分离器(11)、除水过滤器(15)与干燥器A塔吸附筒(19)进口相连通；干燥器A塔吸附筒(19)出口与预冷器(10)相连通，预冷器(10)与空气出口(30)相连通，空气出口(30)通过再生气量调节阀(17)、加热系统(18)与干燥器B塔吸附筒(20)的进口相连通，干燥器B塔吸附筒(20)出口通过干燥器消声器(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的节能组合式干燥机，其特征是：所述的冷媒压缩机(1)与蒸发器(9)的制冷剂管路进口之间并联有热气旁通阀(2)，蒸发器(9)的制冷剂管路出口与上述并联管路之间连接有高低压开关(7)。

3.根据权利要求1所述的节能组合式干燥机，其特征是：所述的干燥过滤器(4)和热力膨胀阀(6)之间设有视镜(5)。

4.根据权利要求1所述的节能组合式干燥机，其特征是：所述的气水分离器(11)上连接有球阀(12)和排水器(13)。

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