BR112014018119B1 - Processo para desidrogenar compostos de alcano ou alquilaromáticose processo para preparar um catalisador - Google Patents

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Abstract

PROCESSO PARA DESIDROGENAR COMPOSTOS DE ALCANO OU ALQUILAROMÁTICOS, COMPOSIÇÃO CATALISADORA DE DESIDROGENAÇÃO E PROCESSO PARA PREPARAR UM CATALISADOR Processo para desidrogenar compostos de alcano ou alquilaromático compreendendo contatar o dado composto e um catalisador de desidrogenação em um leito fluidificado. O catalisador de desidrogenação é preparado com catalisador de platina/gálio pelo menos parcialmente desativado sobre suporte à base de alumina que é reconstituído por impregnação do mesmo com uma solução de sal de platina e então calcinação a uma temperatura de 400°C a 1000°C, sob condições tais que apresente teor de platina variando de 1 a 500 ppm, com base no peso de catalisador; um teor de gálio variando de 0,2 a 2,0% em peso; e uma relação de platina para gálio variando de 1:20.000 a 1:4. Possui também uma retenção de Pt igual ou maior que a de um catalisador fresco utilizado em um processo catalítico igual ou similar.

Description

Campo técnico
[001] A presente invenção se refere à reconstituição de um catalisador de desidrogenação desativado, especialmente um catalisador de desidrogenação compreendendo um metal de transição do Grupo 10, tal como platina (Pt).
Técnica anterior
[002] Os pesquisadores estão, há muito tempo, em busca de métodos para reativar catalisadores contendo metal, particularmente os que incluem metais relativamente caros. Por exemplo, a patente americana (US) 4.422.954 (Van Peppen) descreve um método para restabelecer o teor de metal de um catalisador de hidrogenação de metal nobre suportado (ex: paládio (Pd), prata (Ag), platina (Pt), iridio (Ir), ródio (Rh) , rutênio (Ru), ou ósmio (Os)) . Os suportes catalíticos incluem alumina (AI2O3) e silica (SÍO2) . O método compreende adicionar uma quantidade apropriada de um sal de metal nobre (ex: fenato de paládio) de um ácido fraco a uma alimentação de fluido (ex: fenol) passando pelo catalisador. O sal de metal nobre de um ácido fraco é reduzido a metal nobre em condições de hidrogenação que incluem uma temperatura tal como de 160 graus Celsius (°C), ao passo que o sal de metal nobre de um ácido forte resiste à redução a metal nobre.
[003] A patente americana US 4.147.660 (Yamauchi, et al) descreve um método para reativar um catalisador de metal de grupo platina suportado (ex: Pd, Pd ou Ru) tratando o catalisador com um agente selecionado de uma substância alcalina inorgânica e uma substância redutora em meio aquoso. A substância alcalina inorgânica contém pelo menos um metal alcalino ou metal alcalinoterroso. A substância redutora é um material solúvel ou dispersivel em água, tal como hidrazina, tartarato de cálcio ou glicose.
[004] A patente americana US 4.409.122 (Kleuskens, et al) descreve um processo para reativar catalisadores óxidos usados contendo telúrio misturando um composto de telúrio particulado sólido, tal como óxido de telúrio com catalisador usado para aumentar o teor de telúrio do mesmo até atingir um valor entre 90% e 500% do teor original de telúrico catalitico. A reativação catalitica pode incluir calcinar uma mistura de composto de telúrio particulado sólido e catalisador usado.
[005] A patente americana US 3.259.588 (Harvey, et al. ) refere-se, em parte, à reativação de catalisadores de hidrogenação que compreendem um metal de Grupo VI ou de Grupo VIII que não um metal nobre sobre um suporte de alta área superficial. A reativação inclui impregnação de catalisadores usados com uma solução de sal metálico e em seguida a termoativação (calcinação) do catalisador usado impregnado.
[006] A patente americana US 2.862.890 (Daugherty, Jr.) descreve a reativação de reforma de catalisadores, tais como os que contêm uma pequena quantidade de Pt sobre um carreador de óxido metálico. A reativação envolve restaurar a superficie de catalisador desativado com uma quantidade de Pt que é relativamente pequena se comparada com o catalisador virgem. A reativação compreende tratar catalisador desativado com uma solução contendo Pt e então calcinar o catalisador tratado. A quantidade de solução contendo Pt (ex: ácido cloroplatinico) deve ser tal de forma a prover 0,01 por cento em peso (% peso) de Pt adicional baseado na composição final de catalisador, porém menor que a metade da quantidade de Pt encontrada no catalisador desativado.
[007] Assim, sabe-se que catalisadores de desidrogenação contendo ou baseados em elementos do Grupo 10 (designados de acordo com o atual esquema de numeração de grupos de 1 a 18 da Tabela Periódica de Elementos) (IUPAC) sofrem desativação durante o uso. Porém, a substituição frequente com catalisador fresco é cara e indesejável. Há, portanto, uma necessidade continua no estado da técnica de se prover métodos adicionais para permitir a reutilização desses catalisadores caros.
Sumário da Invenção
[008] Em um aspecto, a presente invenção provê um processo para desidrogenar compostos de alcano ou alquilaromáticos compreendendo contatar, em um leito fluidificado, um composto de alcano ou composto alquilaromático e um catalisador de desidrogenação reconstituído, esse catalisador de desidrogenação reconstituído preparado através das etapas de (a) obter um catalisador de desidrogenação compreendendo platina e gálio sobre suporte à base de alumina, o catalisador de desidrogenação sendo previamente fresco, mas tendo sido pelo menos parcialmente desativado; (b) impregnar o catalisador de desidrogenação pelo menos parcialmente desativado com uma solução de sal de platina para formar um catalisador de desidrogenação impregnado; e (c) calcinar o catalisador de desidrogenação impregnado a uma temperatura variando de 400°C a 1000°C; (b) e (c) sendo conduzidos sob condições adequadas para formar um catalisador de desidrogenação reconstituído tendo (i) um teor de platina variando de 1 parte por milhão (ppm) , com base no peso de catalisador, a 500 ppm, com base no peso de catalisador; (iii) um teor de gálio variando de 0,2% em peso a 2,0% em peso; e (iii) uma relação de platina para gálio variando de 1:20.000 a 1:4; sendo que o catalisador de desidrogenação reconstituído exibe ainda uma retenção de platina igual ou maior que a retenção de platina de um catalisador de desidrogenação fresco, quando cada um é usado no mesmo ou em outro processo de desidrogenação de outra forma idêntico.
[009] Em outro aspecto, a presente invenção provê o catalisador de desidrogenação reconstituído descrito acima e um processo para preparar o mesmo.
Descrição das Concretizações
[010] Um objeto da presente invenção consiste em preparar um catalisador de Pt-Ga/Al2O3 que é mais barato que o catalisador fresco de Pt-Ga/Al2C>3, embora suficientemente eficaz para desidrogenação, sem necessidade de substituir componentes modificadores, tais como Ga ou materiais de suporte, tal como A12C>3, de forma que o catalisador de Pt- Ga/Al2C>3 reconstituído possa ser comparável a ou mesmo preferido em relação ao catalisador de Pt-Ga/Al2O3"fresco" nunca usado. Os inventores descobriram que, quando um catalisador de Pt-Ga sobre um suporte à base de alumina, tal como A12O3OUA12O3 modificado, por exemplo, A12O3 modificado com silica (vide, por exemplo, WO 2005/077867 A, aqui incorporado por referência em sua totalidade), é empregado para fins catalíticos, particularmente em um processo de desidrogenação de alcano ou alquilaromático à base de leito fluidificado circulante, o Pt é seletivamente removido das partículas catalíticas, alterando assim a composição catalisadora total e, em particular, a relação de platina para gálio. Com base nesse entendimento, os inventores desenvolveram um catalisador que demonstra retenção consideravelmente melhorada do metal Pt sobre o suporte catalitico após o processo de reconstituição, em comparação com a retenção exibida por um catalisador "fresco" (não parcialmente desativado ou reconstituído, conforme abaixo descrito), o que significa que a desativação devido à perda de Pt é retardada após a reconstituição catalítica aqui descrita, em comparação com a taxa de desativação sofrida pelo catalisador fresco. Assim, a invenção inclui, em vários aspectos, uma composição catalisadora, um processo para prepará-la, e um processo de desidrogenação que a utiliza.
[011] O método compreende impregnar um catalisador de Pt- Ga/Al2C>3 "usado" ou "gasto") . Os sinônimos aqui utilizados para "pelo menos parcialmente desativado" incluem os termos "usado" ou "gasto" comumente empregados na indústria, sendo a frase aqui definida como se referindo a um catalisador que demonstrou uma redução mensurável em sua atividade durante o uso para fins catalíticos (por exemplo, um processo de desidrogenação), ou seja, um catalisador que agora exibe uma conversão mensuravelmente reduzida do material para a qual sua atividade catalítica foi previamente direcionada, tal redução de conversão sendo principalmente devido à perda do componente cataliticamente ativo do catalisador. Essa etapa de impregnação é conduzida contatando-se o catalisador usado com uma quantidade de platina, preferivelmente um composto contendo Pt, que é um composto contendo Pt que inclui, embora não se restrinja a nitrato de tetraaminoplatina (III), nitrato de platina (III), ácido cloroplatinico, acetilacetonato de platina (III), e suas combinações. A quantidade do Pt de pós-calcinação é desejavelmente de 1 ppm a 500 ppm, com base no peso do catalisador, preferivelmente de 40 ppm a 400 ppm, mais preferivelmente de 100 ppm a 400 ppm, e o mais preferivelmente de 150 ppm a 300 ppm; e o gálio de pós-calcinação situa-se preferivelmente na faixa de 0,2% em peso a 2,0% em peso, e mais preferivelmente de cerca de 0,8% em peso a 2,0% em peso. Isso significa que a relação de pós-calcinação de platina para gálio varia desejavelmente de 1:20.000 a 1:4, preferivelmente de 1:500 a 1:5, mais preferivelmente de 1:200 a 1:20, e o mais preferivelmente de 3:400 a 3:80. Para fins da presente invenção, supõe-se que o teor de Ga, expresso como o teor em porcentagem em peso de Ga no catalisador usado, é aproximadamente igual ao teor de partida do catalisador "fresco", já que muito pouco de Ga, se houver, se perde durante o uso do catalisador. De fato, descobriu-se, juntamente com a presente invenção, que o Pt é preferencialmente removido durante o uso do catalisador, possivelmente devido à volatilidade do PtC>2, migração do metal para a superficie do suporte, em combinação com a remoção mecânica de particulas contendo platina, ou algum outro(s) mecanismo(s) conhecido(s). Em geral, é medida eficaz selecionar um teor de peso de Pt pós-calcinação que varie de 60% a 150%, desejavelmente de 60% a 120% do teor de Pt de catalisador de Pt-Ga/Al2O3 fresco. A impregnação pode ser conduzida através de qualquer método conhecido no estado da técnica, inclusive, embora não restrito ao método de umidade incipiente, impregnação de pasta, deposição de vapor quimico, uma combinação dos mesmos, ou similares.
[012] Após impregnação, o catalisador impregnado pode ser opcionalmente deixado envelhecer, ou seja, permanecer inativo por um determinado tempo. Esse tempo pode variar de 1 hora (h) a 24 horas. Em certas concretizações especificas, o tempo pode variar de 4h a 16 h.
[013] Após o catalisador ter sido impregnado e, se desejado, envelhecido, ele pode ser também calcinado. Os habilitados na técnica entenderão ser medida tradicional incluir uma etapa de secagem de pré-calcinação de qualquer tipo, para remover solvente. A remoção de solvente ajuda a evitar problemas que possam surgir quando um catalisador contendo solvente é diretamente calcinado. Na prática, os estágios de secagem e calcinação podem coincidir em relação à temperatura, particularmente se a temperatura for rampeada. Em geral, a secagem pode ocorrer durante exposição do catalisador impregnado a temperaturas variando de temperatura ambiente a uma temperatura variando até 150°C. Durante essa secagem, o catalisador não é quimicamente transformado. A transformação quimica, porém, de fato ocorre durante a calcinação, resultando em conversão do sal de Pt, com o qual o catalisador é impregnado, em óxido de platina (PtO) e/ou metal platina (Pt). A calcinação pode ser conduzida em qualquer temperatura efetiva variando de 400°C a 1000°C. Em concretizações especificas, a temperatura pode variar de 450°C a 1000°C, e mais preferivelmente de 500°C a 800°C, e o mais preferivelmente de 600°C a 800°C. A calcinação é eficazmente conduzida em atmosfera que compreende oxigênio, preferivelmente ar. O tempo é preferivelmente de 20 minutos a 720 minutos, mais preferivelmente de 40 minutos a 360 minutos. Os meios convencionalmente utilizados ou conhecidos pelos habilitados na técnica podem ser selecionados. É geralmente desejado que o suporte catalitico à base de alumina seja afetado ou alterado o menos possível pelas condições de calcinação; portanto, o uso de um suporte à base de alumina, particularmente um modificado com sílica e tendo uma área superficial menor que 150 metros quadrados por grama (m2/g), preferivelmente também com um índice de Atrito de Davidson inferior a 14, pode, em algumas concretizações, ser particularmente útil. Os habilitados na técnica conhecem o desempenho de certas fases de alumina sob uma variedade de condições de temperatura, sendo elas citadas na patente americana No. 7.235.706, como referência geral.
[014] O processo de reconstituição da invenção anteriormente citado pode ser repetido até que o rendimento obtido utilizando-se o catalisador seja reduzido a um nível insatisfatório ou indesejável ou até que o atrito catalítico resulte em partículas ("finos") suficientemente pequenas (ex: menores que 20 micrômetros (|im) ) a ponto de simplesmente se perderem no processo de desidrogenação, por exemplo, a ponto de serem efetivamente arrastadas pelo gás utilizado no leito fluidificado e não mais efetivamente recuperadas. Ausentes os meios eficazes para recuperar tais partículas até o momento, é, portanto, convencional e inevitável substituir o catalisador por catalisador fresco.
[015] O catalisador reconstituído da invenção pode ser particularmente útil para facilitar uma desidrogenação em leito fluidificado circulante de alcanos, alquilaromáticos ou suas combinações. O processo de desidrogenação em leito fluidificado circulante para essa aplicação utiliza, em concretizações preferidas, porém não restritivas, um sistema que compreende principalmente um reator de desidrogenação e um regenerador, ambos baseados em leito fluidificado. Nesse processo, um ou mais hidrocarbonetos selecionados do grupo consistindo de hidrocarbonetos parafinicos e hidrocarbonetos alquilaromáticos contatam o catalisador de desidrogenação da invenção à temperatura de reação e em fluxo simultâneo no reator de desidrogenação. A temperatura no reator de desidrogenação é tipicamente de 500°C a 800°C, e a pressão no reator de desidrogenação é frequentemente de 5 a 50 libras por polegada quadrada absoluta (psia) (cerca de 34,5 quilopascals (kPa) a cerca de 345 kPa). 0 tempo de residência do catalisador no reator de desidrogenação pode variar tipicamente de 0,5 segundo (seg) a 240 seg. Os produtos cataliticos/gasosos são separados por ciclones de alta eficiência. Após a separação, o catalisador é extraido com gás inerte antes de ser enviado para um regenerador. No recipiente do regenerador, o coque presente no catalisador é removido através de combustão em um ambiente contendo oxigênio (geralmente ar) e o catalisador aquecido através de combustível adicional até uma temperatura alvo. O catalisador circula de volta para o reator, arrastando o calor necessário para a reação de desidrogenação. Para informações generalizadas adicionais sobre desidrogenações catalíticas conduzidas nos leitos fluidificados circulantes, os habilitados na técnica podem consultar, por exemplo, a Publicação de Patente Americana 2005/0177016 Al; Publicação de Patente Internacional WO 2005/077867 (correspondendo à publicação de patente americana No. 2008/0194891 Al) ; e publicação de patente internacional WO 20107591 Al.
[016] O uso de catalisador reconstituído da invenção oferece atividade renovada ou regenerada quando o catalisador está apresentando atividade reduzida em decorrência do uso, particularmente quando foi utilizado em desidrogenação, tal como anteriormente descrito, de forma tal que o rendimento (atividade) tenha sido mensuravelmente reduzido. No caso de desidrogenação de propano, por exemplo, o catalisador usado ou gasto ("pelo menos parcialmente desativado") pode ser reconstituído de acordo com a invenção e reciclado para o sistema, onde pode apresentar uma atividade de desidrogenação de propano com uma conversão de propano absoluta 2% maior que a do catalisador pelo menos parcialmente desativado em condições de desidrogenação idênticas. Em outra concretização, a atividade de desidrogenação de propano exibida pelo catalisador reconstituído pode ser igual ou maior que 5% na mesma base. Isso pode ser razoavelmente interpretado como implicando que, em certas concretizações, o catalisador da invenção pode ser então ou posteriormente exibir uma perda de atividade que é relativamente retardada se comparada com a perda de atividade exibida pelo catalisador fresco em condições de desidrogenação idênticas.
[017] O processo anteriormente citado pode ser, e preferivelmente é praticado sem uso de etapas precursoras para remover materiais estranhos, tais como impurezas coletadas do metal do reator ou refratário ou da corrente de alimentação, depositados sobre as superficies do catalisador. Essas etapas precursoras incluem lavar um catalisador que possui nele depositados materiais estranhos com um solvente orgânico, um ácido ou base para remover os materiais estranhos. A eliminação de tais etapas precursoras elimina simultaneamente o custo e contribui com a conveniência econômica do método anteriormente citado.
Exemplos Exemplo 1 (Ex 1)
[018] Em um forno operando a uma temperatura de ponto de ajuste de 350°C, pré-secar uma alíquota de 15, 8g de catalisador usado (ou seja, "pelo menos parcialmente desativado") contendo 92 ppm Pt, 0,25% em peso de potássio e 1,6% em peso de óxido de Ga sobre suporte de alumina/sílica (1,5% em peso de sílica, com base no peso combinado de alumina e sílica) (SIRALOX™ 1,5/70, da Sasol) por 2 horas. Remover a alíquota do forno e deixar esfriar até temperatura ambiente (nominalmente 25°C). Em béquer de 50 mililitros (ml) equipado com haste de agitação magnética, carregar 0,020g de nitrato de tetraamina Pt (II) e 20g de água deionizada (Dl) . Agitar o conteúdo do béquer de 50 ml até que o nitrato de Pt se dissolva para formar uma solução visualmente uniforme. Após a alíquota de catalisador utilizado ser resfriada à temperatura ambiente, transferi-la para um béquer de vidro de 50 ml. Adicionar, com agitação, 3,5g da solução Pt ao catalisador usado pré-secado em pequenas alíquotas, menores que 1 ml cada, para afetar a dispersão do nitrato metálico no e sobre o material pré-secado. Descontinuar a agitação e colocar o béquer de 50 ml descoberto contendo o catalisador umedecido em uma capela/coifa da noite para o dia à temperatura ambiente.
[019] Remover o béquer da coifa e secar seu conteúdo a 120°C por 4 horas antes de calcinar o conteúdo ao ar por 4 horas a 750°C. O material calcinado foi reconstituído com 200 partes adicionais de Pt por partes por milhão de material (ppm, com base no catalisador total). Esse é um valor calculado que pode ser confirmado analiticamente através de fluorescência de raio X (XRF) ou análise elementar utilizando espectrometria de massa com plasma indutivamente acoplado (ICP-MS).
[020] Avaliar o desempenho do catalisador utilizando um reator de fluxo pistonado modificado para testar catalisadores, com curto tempo de contato entre reagente e catalisadores expondo 0,5 g do catalisador, misturado com lg de carboneto de silicio (SiC) como diluente, a uma corrente de alimentação que compreende 90 moles por cento (mol %) de propano e 10 moles por cento de nitrogênio, cada mol % sendo baseado em moles combinados de propano e nitrogênio e que flui a uma taxa de escoamento de 10 horas reciprocas (h-1) , uma pressão de reação de uma atmosfera (atm) (101,3 quilopascals (KPa), e uma temperatura de reação de 600°C. Regenerar o catalisador expondo-o a uma temperatura de 700 °C com um fluxo de ar de 150 centímetros cúbicos padrão por minuto por um periodo de 900 segundos.
[021] Empregar cromatografia a gás para analisar a composição efluente. Conduzir a amostragem após 20 segundos de tempo catalítico na corrente. Os compostos analisados incluem metano, etano, etileno, propano, propileno, compostos C4 (butano e butenos) , compostos C5, compostos Cg, padrão interno N2, CO e CO2.
[022] Calcular a conversão de alcano e a seletividade de desidrogenação a alquenos correspondentes (ex: etano a etileno, propano a propileno, ou butano a butileno) como segue: . conversão de alcano = moles totais de equivalentes alqueno em produto por minuto/(moles de alcano em efluente por minuto + moles totais de equivalentes alqueno em produto por minuto) seletividade a alqueno = moles equivalentes de alcano em alqueno por min/moles totais de equivalentes de alcano em produtos por minuto
[023] Determinar também a retenção de Pt utilizando uma Unidade de Teste de Atrito em Copo ("Jet-Cup") de 1"Davison. Para outras discussões do método de Teste de Atrito em Copo ("Jet-Cup"), amplamente aplicado na indústria de craqueamento catalitico de fluido (FCC), vide, por exemplo, Wether, J. and Reppenhagen, J., Handbook of Fluidization and Fluid-Particle System, Yang W. (Ed.), Marcel Dekker, New York, 2003; e S.A. Weeks e P. Dumhill, Oil Gas J. 88 (1990), págs. 38-45. Antes da determinação, calcinar o catalisador a 500°C por 2 horas. 6g de catalisador ("Material de Partida") são então carregados para um copo e ligados à unidade. O catalisador é submetido a uma corrente de N2 que foi tangencialmente injetada no copo com velocidade linear de 580 pés por segundo (pés/seg) e temperatura de 30 °C. Umidade é adicionada ao sistema para manter a umidade relativa a 60%. As particulas sólidas são aceleradas pelo gás e movimentadas em torno da parte interna da parede do copo. Os finos presentes no catalisador e os finos gerados são arrastados e coletados em um dedal. O catalisador é mantido em tratamento com jato de N2 por 1 hora. No final do teste, o catalisador que restou no copo ("Materiais de Copo") é coletado. A retenção de Pt é determinada pela concentração de Pt no catalisador antes e após o Teste de Atrito em Copo. Os materiais coletados no copo são enviados para análise de Pt através de fluorescência de raio X (XRF) ou ICP-MS juntamente com o catalisador fresco. A retenção de Pt relatada na Tabela 1 é calculada como a relação de concentração de Pt em Materiais de Copo para concentração de Pt em materiais de partida. Registrar os resultados na Tabela 1. 0 Teste de Atrito em Copo utilizado para determinar a retenção de Pt é desenvolvido para se obter a perda de Pt acelerada através de condições experimentais severas em laboratório, para geração de uma classificação de acordo com a retenção de Pt relativa.
Exemplo 2 (Ex 2)
[024] Repetir o Exemplo 1, porém alterar a quantidade de solução Pt adicionada ao material pré-secado para efetuar a adição de 108 partes Pt por milhão de partes em peso de catalisador total. Registrar os resultados na Tabela 1.
Exemplo Comparativo 1 (CEx 1)
[025] Repetir o Exemplo 1, porém utilizando um catalisador fresco contendo 200 ppm de Pt. Registrar os resultados na Tabela 1.
Exemplo Comparativo 2 (CEx 2)
[026] Repetir o Exemplo 1, porém com catalisador usado que foi regenerado ao ar, e não reconstituído de acordo com a presente invenção. Tabela 1 - Desempenho de desidrogenação de propano a 600 °C, WHSV* = 10 h 1, tempo de catalisador em corrente = 20 seg e retenção de Pt para catalisadores frescos e reconstituídos
Figure img0001
*WHSV = velocidade espacial horária em peso de propano

Claims (7)

1. Processo para desidrogenar compostos de alcano ou alquilaromáticos, caracterizadopelo fato de compreender: (1) reconstituir pelo menos parcialmente um catalisador de desidrogenação desativado por: (a) obter um catalisador de desidrogenação compreendendo platina e gálio sobre um suporte à base de alumina, o catalisador de desidrogenação sendo previamente fresco, mas tendo sido pelo menos parcialmente desativado, pela remoção seletiva de platina do catalisador de desidrogenação; (b) impregnar o catalisador de desidrogenação pelo menos parcialmente desativado com uma solução consistindo de um sal de platina em água para formar um catalisador de desidrogenação impregnado; e (c) calcinar o catalisador de desidrogenação impregnado a uma temperatura variando de 400°C a 1000°C; (b) e (c) sendo conduzidas sob condições adequadas para formar um catalisador de desidrogenação reconstituído tendo (i) um teor de platina variando de 1 parte por milhão (ppm) , com base no peso do catalisador, a 500 partes por milhão, com base no peso de catalisador; (ii) um teor de gálio variando de 0,2% em peso a 2,0% em peso; e (iii) uma relação de platina para gálio variando de 1:20.000 a 1:4; e (2) contatar, em um leito fluidizado, um composto alcano ou um composto alquilaromático com pelo menos uma porção do catalisador de desidrogenação reconstituído, sendo que o catalisador de desidrogenação reconstituído exibe ainda uma retenção de platina igual ou maior que a retenção de platina de um catalisador de desidrogenação fresco, quando cada um é usado no mesmo ou em outro processo de desidrogenação de outra forma idêntico.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o teor de platina do catalisador de desidrogenação reconstituído variar de 40 partes por milhão, com base no peso de catalisador, a 400 partes por milhão, com base no peso de catalisador, e a relação do teor de platina para gálio variar de 1:500 a 1:5.
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de o teor de platina do catalisador de desidrogenação reconstituído variar de 150 partes por milhão, com base no peso de catalisador, a 300 partes por milhão, com base no peso de catalisador, e a relação de teor de platina para gálio variar de 3:400 a 3:80.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizadopelo fato de o catalisador de desidrogenação reconstituído exibir uma atividade de desidrogenação de propano com uma conversão de propano absoluta que é pelo menos 2% maior que a exibida pelo catalisador pelo menos parcialmente desativado.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizadopelo fato de compreender ainda a etapa de secar o catalisador de desidrogenação impregnado a uma temperatura variando de 50°C a 150°C antes de sua calcinação.
6. Processo para preparar um catalisador, caracterizadopelo fato de compreender: (a) obter um catalisador de desidrogenação compreendendo platina e gálio sobre suporte à base de alumina, o catalisador de desidrogenação sendo previamente fresco, mas tendo sido pelo menos parcialmente desativado pela remoção seletiva de platina a partir do catalisador de desidrogenação; (b) impregnar o catalisador de desidrogenação pelo menos parcialmente desativado com uma solução consistindo de sal de platina em água para formar um catalisador de desidrogenação impregnado; e (c) calcinar o catalisador de desidrogenação impregnado a uma temperatura variando de 400°C a 1000°C; (b) e (c) sendo conduzidas sob condições adequadas para formar um catalisador de desidrogenação reconstituído tendo (i) um teor de platina variando de 1 parte por milhão (ppm), com base no peso de catalisador, a 500 ppm, com base no peso de catalisador; (ii) um teor de gálio variando de 0,2% em peso a 2,0% em peso; e (iii) uma relação de platina para gálio variando de 1:20.000 a 1:4; sendo que o catalisador de desidrogenação reconstituído exibe ainda uma retenção de platina igual ou maior que a retenção de platina de um catalisador de desidrogenação fresco, quando cada um é usado no mesmo ou em outro processo de desidrogenação de outra forma idêntico.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma etapa, entre (b) e (c) de secar o catalisador de desidrogenação impregnado a uma temperatura variando de 50°C a 150°C.
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