RU78091U1 - Установка адсорбционной осушки и очистки газа - Google Patents
Установка адсорбционной осушки и очистки газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU78091U1 RU78091U1 RU2008125644/22U RU2008125644U RU78091U1 RU 78091 U1 RU78091 U1 RU 78091U1 RU 2008125644/22 U RU2008125644/22 U RU 2008125644/22U RU 2008125644 U RU2008125644 U RU 2008125644U RU 78091 U1 RU78091 U1 RU 78091U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- separator
- sorbent
- installation
- adsorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к установкам адсорбционной осушки и очистки газа и может быть использована в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности. Установка включает устройство для промывки газа, соединенное с емкостью рециркуляции воды, и блок адсорбционной осушки газа, содержащий адсорберы с сорбентом, фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор. При этом, установка дополнительно снабжена сепаратором, вход газа в который соединен с выходом газа из устройства для промывки газа, а выход газа из сепаратора соединен с блоком адсорбционной осушки газа. Устройство для нагрева газа может быть выполнено в виде утилизационного теплообменника. Сорбент может быть размещен в адсорбере в виде одного или комбинированного слоев. Предлагаемая полезная модель позволяет улучшить качество осушки и очистки газа, увеличить срок службы цеолита и снизить эксплуатационные затраты. 1 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к установкам адсорбционной осушки и очистки газа и может быть использована в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.
Известна установка осушки и очистки природного газа от сернистых соединений (см. патент РФ на полезную модель №54813, МПК7 B01D 53/02, опубл. 27.07.2006 г.), содержащая входной сепаратор, соединенный с блоком адсорбционной осушки газа, включающим адсорберы с цеолитом, теплообменники, печь.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- сепаратор, соединенный с блоком адсорбционной осушки газа;
- блок адсорбционной осушки газа, включающий адсорберы с сорбентом, теплообменники, печь.
Недостатками известной установки являются:
- ухудшение качества осушки и очистки газа вследствие накопления на поверхности сорбента вредных примесей (поверхностно-активных веществ, хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, ингибиторов коррозии и др.), которые уменьшают пористость сорбента, снижая тем самым его осушающую способность и приводя к необходимости частой замены сорбента и, следовательно, к высоким эксплуатационным затратам.
- эрозийный износ трубопроводов и оборудования установки вследствие уноса измельченных в процессе адсорбции частиц сорбента.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является установка глубокой осушки и очистки углеводородных газов (см. патент РФ на изобретение №2240859, МПК7 B01D 53/26, 53/02, опубл. 27.11.2004 г.), содержащая устройство для промывки газа, соединенное с емкостью рециркуляции воды и блоком адсорбционной осушки газа, включающим адсорберы с цеолитом,
фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- устройство для промывки газа, соединенное с емкостью рециркуляции воды;
- блок адсорбционной осушки газа, включающий адсорберы с сорбентом, фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор.
Недостатком известной установки является недостаточное снижение нагрузки по влаге на сорбент при проведении процесса осушки и очистки газа.
Техническая задача заключается в улучшении качества осушки и очистки газа, увеличении срока службы цеолита и снижении эксплуатационных затрат.
Поставленная задача достигается тем, что в установке адсорбционной осушки и очистки газов, включающей устройство для промывки газа, соединенное с емкостью рециркуляции воды, и блок адсорбционной осушки газа, содержащий адсорберы с сорбентом, фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор, она дополнительно снабжена сепаратором, вход газа в который соединен с выходом газа из устройства для промывки газа, а выход газа из сепаратора соединен с блоком адсорбционной осушки газа.
Кроме того, устройство для нагрева газа выполнено в виде утилизационного теплообменника.
Кроме того, сорбент размещен в адсорбере в виде одного слоя.
Кроме этого, сорбент размещен в адсорбере в виде комбинированного слоя.
Установка сепаратора перед блоком адсорбционной осушки газа после устройства для промывки газа позволяет эффективно отсепарировать газовый поток, выходящий из устройства для промывки газа, от капельной
жидкости. Кроме того, проведение процесса сепарации газа после промывки позволяет также предупредить попадание на сорбент капельной влаги, снизить нагрузку по влаге на сорбент за счет уменьшения влагосодержания газа в процессе сепарации и снизить влияние вредных примесей при проведении процесса осушки и очистки углеводородного газа.
Выполнение устройства для нагрева газа в виде утилизационного теплообменника позволяет исключить расход топливного газа, снизить стоимость установки и эксплуатационные расходы.
Размещение сорбента в адсорбере в виде одного слоя позволяет при проведении адсорбционного процесса извлекать из углеводородного газа один или два целевых компонента (например, вода, сероводород, меркаптаны, вода+сероводород, сероводород+меркаптаны).
Размещение сорбента в адсорбере в виде комбинированного слоя позволяет при проведении адсорбционного процесса извлекать из углеводородного газа два и более целевых компонентов (например, сероводо-род+меркаптаны+вода).
На чертеже представлена принципиальная технологическая установка адсорбционной осушки и очистки газа.
Установка содержит устройство 1 для промывки газа, соединенное с емкостью 2 рециркуляции воды. Выход газа из устройства 1 для промывки газа соединен с входом газа в сепаратор 3. Выход газа из сепаратора 3 соединен с блоком адсорбционной осушки газа, включающим адсорберы 4, 5, 6 с сорбентом, фильтры 7, 8, 9, теплообменники 10, 11, устройство для нагрева газа, выполненное в виде утилизационного теплообменника 12 или печи 13, и выходной сепаратор 14.
Сорбент может быть размещен в адсорбере в виде одного слоя цеолита или силикагеля (при проведении процесса глубокой осушки) или комбинированного (при проведении процесса глубокой осушки и тонкой очистки) слоя, состоящего из двух типов сорбентов.
Все трубопроводы снабжены запорно-регулирующей арматурой.
Установка работает следующим образом: углеводородный газ поступает в устройство 1 для промывки газа, где проходит водную промывку, а затем в сепаратор 3 для отделения капельной влаги. Отделившаяся в сепараторе 3 вода сбрасывается в канализацию, а отсепарированный газ направляется на адсорбционную осушку и очистку, которая проводится по трехадсорберной схеме в адсорберах 4, 5, 6. Количество адсорберов в схеме в зависимости от производительности может составлять 3, 4, 6, 8 и т.д. Адсорберы 4, 5, 6 представляют собой вертикальные цилиндрические секционные аппараты, загруженные сорбентом.
При работе установки один адсорбер 4 находится в цикле адсорбции, другой адсорбер 5 - в цикле регенерации, а третий адсорбер 6 - в цикле охлаждения. Газ на осушку и очистку проходит сверху вниз через адсорбер 4, работающий в цикле адсорбции, где осушается до точки росы по воде минус 40... минус 70°С и очищается от сернистых соединений до значений, соответствующих требованиям транспортировки газа. После завершения цикла адсорбции адсорбер 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения. После адсорбера 4 газ поступает в фильтр 7, где улавливается унесенная потоком газа цеолитная пыль, и затем направляется на дальнейшую переработку.
В качестве газа регенерации может использоваться часть потока осушенного и очищенного газа или часть потока отбензиненного газа, отобранного с установки переработки углеводородного сырья или с дожимной компрессорной станции (на рис. не показаны). В случае использования в качестве газа регенерации отбензиненного газа, содержащего незначительное количество тяжелых углеводородов С3+выше, уменьшается количество кокса, образующегося на поверхности сорбента при его регенерации, что увеличивает продолжительность его службы.
При использовании в качестве газа регенерации осушенного и очищенного газа, отбирают часть потока газа, выходящего из фильтра 7, которую
направляют по трубопроводу на стадию регенерации и охлаждения в адсорберы 5 и 6 соответственно.
Газ охлаждения подается в адсорбер 6 снизу вверх. После адсорбера 6 газовый поток по трубопроводу через фильтр 8, рекуперативный теплообменник 10, где нагревается потоком газа регенерации, направляется в устройство для нагрева газа - утилизационный теплообменник 12 или печь 13.
Нагретый до 300...350°С газ подается снизу вверх в адсорбер 5 на регенерацию сорбента. Об окончании процесса регенерации судят по стабилизации температуры газа на выходе из адсорбера на уровне 300...330°С.
Отработанный газ после адсорбера 5 последовательно по трубопроводу проходит фильтр 9, рекуперативный теплообменник 10, воздушный холодильник 11, выходной сепаратор 14. Отделившаяся в выходном сепараторе 14 вода сбрасывается в канализацию, а отработанный газ выводится с установки.
Claims (4)
1. Установка адсорбционной осушки и очистки газа, включающая устройство для промывки газа, соединенное с емкостью рециркуляции воды, и блок адсорбционной осушки газа, содержащий адсорберы с сорбентом, фильтры, теплообменники, устройство для нагрева газа и выходной сепаратор, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена сепаратором, вход газа в который соединен с выходом газа из устройства для промывки газа, а выход газа из сепаратора соединен с блоком адсорбционной осушки газа.
2. Установка адсорбционной осушки и очистки газа по п.1, отличающаяся тем, что устройство для нагрева газа выполнено в виде утилизационного теплообменника.
3. Установка адсорбционной осушки и очистки газа по п.1, отличающаяся тем, что сорбент размещен в адсорбере в виде одного слоя.
4. Установка адсорбционной осушки и очистки газа по п.1, отличающаяся тем, что сорбент размещен в адсорбере в виде комбинированного слоя.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125644/22U RU78091U1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Установка адсорбционной осушки и очистки газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008125644/22U RU78091U1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Установка адсорбционной осушки и очистки газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU78091U1 true RU78091U1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125644/22U RU78091U1 (ru) | 2008-06-24 | 2008-06-24 | Установка адсорбционной осушки и очистки газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU78091U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554134C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ дополнительной осушки и очистки попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода для дальнейшего его использования в качестве топлива в газогенераторных установках и система для его осуществления |
| RU2637242C1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-12-01 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления |
-
2008
- 2008-06-24 RU RU2008125644/22U patent/RU78091U1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554134C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Способ дополнительной осушки и очистки попутного нефтяного газа с содержанием сероводорода для дальнейшего его использования в качестве топлива в газогенераторных установках и система для его осуществления |
| RU2637242C1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-12-01 | Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") | Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102958583B (zh) | 提纯天然气并使一个或多个吸附器再生的方法 | |
| CN205461670U (zh) | 一种储罐排放废气的深度净化回收装置 | |
| RU2381822C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа | |
| RU2648062C1 (ru) | Установка адсорбционной осушки газов | |
| EP1979446A2 (en) | Methane recovery from a landfill gas | |
| KR101207532B1 (ko) | 고순도 바이오메탄 정제시설에서 바이오메탄의 건조 및 불순물 제거 공정을 수행하는 장치 | |
| RU2367505C1 (ru) | Установка подготовки газа | |
| CN101920155B (zh) | 零排放气体干燥工艺及装置 | |
| CN211537130U (zh) | 一种具有干燥气体回流模块的吸附脱附装置及系统 | |
| CN108977235B (zh) | 一种利用变温吸附法脱除煤气中杂质的方法及装置 | |
| CN201643947U (zh) | 零排放气体干燥装置 | |
| JP2013087017A (ja) | 二酸化炭素回収精製方法及びシステム | |
| CN104110972A (zh) | 一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置及工艺 | |
| RU78091U1 (ru) | Установка адсорбционной осушки и очистки газа | |
| RU2637242C1 (ru) | Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления | |
| CN202277783U (zh) | 一种催化裂化再生烟气除尘脱硫装置 | |
| RU2717052C1 (ru) | Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | |
| RU2584287C1 (ru) | Установка для очистки генераторного газа | |
| CN113577978A (zh) | 一种吸附剂循环使用高炉煤气脱硫系统及工艺 | |
| CN101474525A (zh) | 一种具有同时脱硫脱氮功能的袋式除尘器 | |
| RU2296793C2 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| RU2618009C1 (ru) | Установка для очистки попутного нефтяного и природного газа от серосодержащих соединений | |
| CN103949139B (zh) | 一种压缩空气净化装置及压缩空气净化冷冻干燥装置 | |
| RU2565320C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного газа к низкотемпературной переработке | |
| JP2012081411A (ja) | 溶剤脱水装置 |