CN101003398A - 多功能油水分离器及其分离工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理设备和技术，具体地说是一种多功能油水分离器及其分离工艺。按照本发明提供的技术方案，在箱体内设置第一腔室和第二腔室，其特征是：在第一腔室内的下部设置平流式过滤器，在平流式过滤器内有若干个相互平行的倾斜布置的斜板，在平流式过滤器的底部接排渣口，在平流式过滤器上设置原水进口；在第一腔室和第二腔室的上部之间有一通道，在该通道上设置管道过滤器和调节器，在第二腔室内设置滤芯，在滤芯上连接出水口。利用这种油水分离器处理含油废水后，水中的含油量可以从20000PPM降低到小于15PPM，并且设备占地面积小，可利用热源种类多，适用范围广。

Description

多功能油水分离器及其分离工艺
技术领域
本发明涉及污水处理设备和技术，具体地说是一种多功能油水分离器及其分离工艺。
背景技术
在需要处理的含油废水中，普遍存在着固体杂质，采用国内传统的斜板沉淀塔或者预过滤器处理，机器连接复杂，占地面积大，并且只能单独工作，当和一般的油水分离器串联时还必须增加管道阀门，因此，工程投资成本高。
含油废水中存在的浮油在内压情况下能从机器顶部排出，但是液体中还是存在着水包油、油包水的乳化油，根据油水的临界温度，必须增加蒸汽加热破乳，现在国内外使用的蒸汽加热破乳设备同样存在机器体积大、蒸汽选择要求严格、必须专门配置和调节、不能进行固体和液体分离等缺点。蒸汽加热装置的蒸汽管国内外一般都设计成长盘管式样，所占空间大，热传递不均匀、传热速度慢。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种多功能油水分离器，利用这种油水分离器处理含油废水后，水中的含油量可以从20000PPM降低到小于15PPM，并且设备占地面积小，可利用热源种类多，适用范围广。
按照本发明提供的技术方案，在箱体内设置第一腔室和第二腔室，其特征是：在第一腔室内的下部设置平流式过滤器，在平流式过滤器内有若干个相互平行的倾斜布置的斜板，在平流式过滤器的底部接排渣口，在平流式过滤器上设置原水进口；在第一腔室和第二腔室的上部之间有一通道，在该通道上设置管道过滤器和调节器，在第二腔室内设置滤芯，在滤芯上连接出水口。
在第一腔室和第二腔室的顶部分别设置用于加热原水的加热装置和用于排除漂浮在原水上层的浮油的排污口。
在排污口上连接放油管，在放油管的外端连接接油槽。滤芯分为内外两部分，外部由丙纶绵做成，内部为CCF滤芯。在箱体上设置水泵，该水泵的出口与污水进口连接。
利用多功能油水分离器分离含油污水的工艺包括以下步骤：
a、粗过滤：原水在水泵的压力下进入位于箱体下部的平流式过滤器的下端，再沿着平流式过滤器内的若干个斜板间的通道向上流动，利用斜板的作用分离出原水中较大的杂质得一次净化液；
b、一次乳化：分离掉杂质后的一次净化液由位于箱体上部的加热装置加热至80℃～85℃，以分离出原水中的乳化油得二次净化液；
c、细过滤：使已经分离掉乳化油后的二次净化液进入位于箱体中部的管道过滤器，以过滤掉原水中的软金属，得三次净化液；
d、二次乳化：将已经过滤掉软金属的三次净化液再经加热装置处理，使原水的温度下降至5℃～20℃，再次分离出乳化油，得四次净化液；
e、精滤：再次分滤掉乳化油后的四次净化液经调节器调节水位后进入滤芯内，利用滤芯过滤掉较小的固体颗粒和微粒油，过滤后获得的五次净化液经滤芯上的出水口排出。
本发明的有益效果是：1、多功能油水分离器集多种功能于一体，利用布朗运动、蒸汽加热、过滤、吸附等物理手段处理和控制水中的油和机械杂质的含量，可以广泛地用于船舶、油田、石化、油脂、机场、表面工程脱脂等行业的油水分离、中水回用、达标排放中。2、原水中的含油量经过处理可以从20000PPM达到小于15PPM，可直接作为工业用水回收使用。3、蒸汽加热装置的蒸汽管设计成螺旋式样，比起国内外一般使用的长盘管式样，所占空间位置更小，热传递更均匀、快速。并且蒸汽加热器可以利用发动机的余热及其它蒸汽和热源工作，热源来源广。4、可以根据处理量的大小选择不同规格的机器，尤其适用于船舶等空间较小的地方。5、滤芯采用内外两层的结构，可以首先将比较粗的颗粒阻挡在滤芯表面，内部滤芯就不容易堵塞，提高了滤芯的使用效率，节约了运行成本。6、整个平流式斜板安装在一个腔室内，并且没有管道和阀门连接，节约了机器体积和造价。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、排渣口，2、水泵，3、平流式斜板，4、蒸汽加热装置，5、过滤器，6、管道过滤器，7、排污口，8、调节器，9、放油管，10、接油槽，11、出水口。
具体实施方式
如图所示：在箱体内设置第一腔室和第二腔室，在第一腔室内的下部设置平流式过滤器3，在平流式过滤器3内有若干个相互平行的倾斜布置的斜板，在平流式过滤器3的底部接排渣口1，在平流式过滤器3上设置原水进口；在第一腔室和第二腔室的上部之间有一通道，在该通道上设置管道过滤器6和调节器8，在第二腔室内设置滤芯5，在滤芯5上连接出水口11。
在第一腔室和第二腔室的顶部分别设置用于加热原水的加热装置4和用于排除漂浮在原水上层的浮油的排污口7。
在排污口7上连接放油管9，在放油管9的外端连接接油槽10。
滤芯5分为内外两部分，外部由丙纶绵做成，孔径5～10μm，可以吸附较粗的固体颗粒；内部为CCF滤芯(见CN03135073.9)，孔径小至0.2μm，可以分离微粒油。在箱体上设置水泵2，该水泵2的出口与污水进口连接。
利用多功能油水分离器分离含油污水的工艺包括以下步骤：
a、粗过滤：原水在水泵2的压力下进入位于箱体下部的平流式过滤器3的下端，再沿着平流式过滤器3内的若干个斜板间的通道向上流动，利用斜板的作用分离出原水中较大的杂质，得一次净化液；
b、一次乳化：分离掉杂质后的一次净化液由位于箱体上部的加热装置4加热至80℃～85℃，以分离出原水中的乳化油，得二次净化液；
c、细过滤：使已经分离掉乳化油后的二次净化液进入位于箱体中部的管道过滤器6，以过滤掉原水中的软金属，得三次净化液；
d、二次乳化：将已经过滤掉软金属的三次净化液再经加热装置4处理，使原水的温度下降至5℃～20℃，再次分离出乳化油，得四次净化液；
e、精滤：再次分滤掉乳化油后的四次净化液经调节器8调节水位后进入滤芯5内，利用滤芯5过滤掉较小的固体颗粒和微粒油，过滤后的五次净化液经滤芯5上的出水口11排出。
具体工作过程如下：原水(含油废水)在水泵2的压力作用下进入平流式斜板3，在平流式斜板3内经过布朗运动，原水中的固体迅速沉降到机器的底部，通过排渣口1排出机器。比较轻的油在水泵2压力下迅速上浮到机器顶部，经排污口7排出，得到一次净化液；该一次净化液流过管道时经第一腔室顶部的蒸汽加热装置4加热，液体中的乳化油被破乳，使原来被包容于水中的油分离出来，分离出的油浮向箱体顶部，经设置于箱体顶部的排污口7排出，余下的为二次净化液；二次净化液进入管道过滤器6，使二次净化液中的软金属被过滤掉，得到三次净化液；三次净化液经第二腔室顶部的蒸汽加热装置4加热再次破乳，并且同时使液体的温度得到调节，破乳所得的浮油由排污口7排出，得到四次净化液，四次净化液再进入调节器8，由调节器8调节液体的水位，使得浮油刚好从排污口7排出而不会进入调节器8，而四次净化液刚好进入调节器8不会进入排污口7。四次净化液从调节器8进入滤芯5，首先，四次净化液中较粗的固体颗粒被阻挡在滤芯5的外层表面，其余液体进入滤芯5内部，在内部，较细的颗粒与微粒油被吸附，得到五次净化液，五次净化液经出水口11排出。经过上述净化步骤，获得的最后的五次净化液的水质可以达到小于15PPM，可以直接用作工业用水。

Claims (6)

1、一种多功能油水分离器，包括设置于箱体内的第一腔室和第二腔室，其特征是：在第一腔室内的下部设置平流式过滤器(3)，在平流式过滤器(3)内有若干个相互平行的倾斜布置的斜板，在平流式过滤器(3)的底部接排渣口(1)，在平流式过滤器(3)上设置原水进口；在第一腔室和第二腔室的上部之间有一通道，在该通道上设置管道过滤器(6)和调节器(8)，在第二腔室内设置滤芯(5)，在滤芯(5)上连接出水口(11)。
2、如权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征是：在第一腔室和第二腔室的顶部分别设置用于加热原水的加热装置(4)和用于排除漂浮在原水上层的浮油的排污口(7)。
3、如权利要求2所述的多功能油水分离器，其特征是：在排污口(7)上连接放油管(9)，在放油管(9)的外端连接接油槽(10)。
4、如权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征是：滤芯(5)分为内外两部分，外部由丙纶绵做成，内部为CCF滤芯。
5、如权利要求1所述的多功能油水分离器，其特征是：在箱体上设置水泵(2)，该水泵(2)的出口与污水进口连接。
6、一种利用多功能油水分离器分离含油污水的工艺，包括以下步骤：
a、粗过滤：原水在水泵(2)的压力下进入位于箱体下部的平流式过滤器(3)的下端，再沿着平流式过滤器(3)内的若干个斜板间的通道向上流动，利用斜板的作用分离出原水中较大的杂质，得一次净化液；
b、一次乳化：分离掉杂质后的一次净化液由位于箱体上部的加热装置(4)加热至80℃～85℃，以分离出原水中的乳化油，得二次净化液；
c、细过滤：使已经分离掉乳化油后的二次净化液进入位于箱体中部的管道过滤器(6)，以过滤掉原水中的软金属，得三次净化液；
d、二次乳化：将已经过滤掉软金属的三次净化液再经加热装置(4)处理，使原水的温度下降至5℃～20℃，再次分离出乳化油，得四次净化液；
e、精滤：再次分滤掉乳化油后的四次净化液经调节器(8)调节水位后进入滤芯(5)内，利用滤芯(5)过滤掉较小的固体颗粒和微粒油，过滤后获得的五次净化液经滤芯(5)上的出水口(11)排出。
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CN102701324A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 长沙中联重科环卫机械有限公司 油腻漂浮物处理方法和系统
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CN109305731A (zh) * 2017-09-01 2019-02-05 中国石油化工股份有限公司 一种多级水面浮油吸收分离装置

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