CN101642648A - 油净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油净化系统,污油经入口阀进入入口过滤器,油液通过入口过滤器进入输油泵,油液在输油泵中流出进入加热器,当油液有乳化现象时,通过第一切换阀进入滤芯式破乳化装置,进行破乳处理,再通过止回阀进入初级过滤器;当油液无乳化状态时,关闭第一切换阀,第二切换阀直接进入初级过滤器,如油液中不含水,则油液从初级过滤器中输出后直接通过第三切换阀进入高精过滤器,当油液中含水,关闭第三切换阀,同时打开第四切换阀,油液经过测试聚结分离器压力的第二压力表,进入聚结分离器,聚结分离器分离出油液中的水分后,通过第三压力表和压差控制器进入高精过滤器,净化处理完的油液通过出口阀流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环。

Description

油净化系统
技术领域
本发明涉及一种油净化系统,应用于电力、化工、石油、矿山、冶金、船舶、航空、机械加工、铁路、食品加工等领域。
背景技术
压力式和滤芯式滤油机都是采用过滤的原理能去掉部分杂质,但去水份效果差。真空式滤油机通过抽真空降低水的沸点原理能去掉微量水,但去杂质效果差。这三种滤油机在今后的使用过程中还要不断地消耗辅助材料滤纸、滤芯还要消耗数量可观的润滑油。以上三种滤油设备存在以下不足-
1. 功能单一,不能同时去除水分和杂质
2. 二次投资大,即在今后的使用过程中还要不断地投资购买滤纸、滤芯
3. 每次净化后,随滤纸滤芯都要消耗部分润滑油,油耗严重
4. 随机组长期运行,性能不稳定,操作维护麻烦,难以长期连续保持油系统清洁
发明内容
1、 所要解决的技术问题:
针对以上不足本发明提供了一种磨损小、更换方便、便于保养、噪音低、寿命长、效率高的一种油净化系统。
2、 技术方案
本发明包括入口阀、入口过滤器、真空压力表、输油泵、超压保护、第一压力表、压力控制器、加热器、第一切换阀、第二切换阀、滤芯式破乳化装置、止回阀、初级过滤器、第三切换阀、第四切换阀、第五切换阀、排水阀、电磁阀、第二压力表、差压控制器、排气阀、聚结分离器、止回阀、调节阀、第三压力表、压差控制器、高精过滤器、出口阀;
污染油液经入口阀进入入口过滤器,油液通过入口过滤器进入输油泵时,利用真空压力表测试输油泵入口的真空度;
油液在输油泵中流出进入加热器时,利用第一压力表和压力控制器进行压力的观察和控制;加热器对油液进行热化处理:上述过程中,当压力超过设定的压力值时,由超压保护自动
发出警报旁路工作;当油液有乳化现象时,通过第一切换阀进入滤芯式破乳化装置,进行破乳处理,再通过止回阀进入初级过滤器;当油液无乳化状态时,则关闭第一切换阀,只使用第二切换阀直接进入初级过滤器,去除8-15um的颗粒杂质;
如果油液中不含水,则油液从初级过滤器中输出后直接通过第三切换阀进入高精过滤器,其过程中利用第二压力表进行压力的观察和保护,如果高精过滤器中滤芯堵塞,压差控制器自动发出警报;当油液中含水时,则关闭第三切换阀,同时打开第四切换阀,油液经过测试聚结分离器压力的第二压力表,进入聚结分离器,对油液中的水分进行分离;在油液水分分离过程中,如果聚结分离器中的滤芯发生堵塞,则差压控制器自动发出警报提醒;聚结分离
器分离出来的水分通过手动排水阀、自动电磁阀排出,在分离水分的过程中产生的气体,则
通过排气阀排空;如果聚结分离器发生故障,可以通过第五切换阀排出其中的油液并进行修理;
聚结分离器分离出油液中的水分后,利用止回阀防止油液的倒流、调节阀调节聚结分离器的流量大小,通过第三压力表和压差控制器进入高精过滤器,对油液中1-3um的机械杂质进行过滤;
最终净化处理完成的油液通过出口阀流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环。所述的滤芯式破乳化装置包括法兰盖、下法兰、液体入口、罐体、破乳化滤芯、液体出
口、底座;法兰盖与下法兰通过螺栓相连,液体入口位于罐体上部,破乳化滤芯固定于罐体
内,液体出口位于罐体下部,底座位于罐体底部。
所述的聚结分离器包括法兰盖、下法兰、分离滤芯、聚结滤芯、罐体、出口止回阀、入口阀门、固定板、液位计、自动排水阀、手动排水阀、液面测试点;法兰盖与下法兰通过螺栓相连,l个分离滤芯与7个聚结滤芯通过固定板固定于罐体内,分离滤芯与聚结滤芯以先聚结后分离的形式进行排列,罐体上设有入口阀门,聚结滤芯与入口阀门相通,分离滤芯与出口止回阀相通,液位计、自动排水阀、手动排水阀、液面测试点设置在罐体下部凸起处,液位计与液面测试点位于凸起处的侧壁上,自动排水阀、手动排水阀位于凸起处的下部。
3、有益效果
本发明的入口过滤器滤芯为不锈钢丝网叠制而成,滤芯精度为120目,可除去较大的机
械杂质,以避免设备的油路堵塞和减少油泵的磨损。
本发明的加热器分为三路,采用逐级加热,流量大,加热快,温度设定后可自动控制。本发明的破乳化装置采用滤芯式吸附装置对油液进行破乳化,滤芯式结构可防止吸附剂
破碎后重新给油液形成新的污染,而且滤芯更换方便。
5本发明的聚结分离脱水装置的聚结滤芯和分离滤芯分开过滤,效果明显,更换(清洗)方便。
本发明的油泵采用圆弧齿轮泵,噪音低,寿命长,效率高。
本发明的高精过滤器,采用不锈钢丝网叠制式滤芯,过滤流量大,纳污量大,且过滤精度高,能重复清洗使用,经过滤后油质可达NAS标准4级。
本发明的压力控制系统:本装置设有压力控制器、压差控制器,滤芯堵塞后可发出报警
并停止运行,提示工作人员清洗或更换。附图说明
图1为本发明的系统结构示意图;
图2为本发明的滤芯式破乳化装置结构示意图;
图3为本发明的聚结分离器;
图4为本发明聚结分离器内分离滤芯和聚结滤芯的布置示意图。具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
如图1,油净化系统包括入口阀1 (控制进油)、入口过滤器2 (滤除大颗粒的机械杂质)、真空压力表3 (测试油泵入口真空度)、输油泵4 (输入油液)、超压保护5 (当超过设定的压力值时,自动发出报警旁路工作)、第一压力表6 (测试油泵出口压力值)、压力控制器7 (当超过设定的压力值时,保护设备)、加热器8 (对油液加热)、第一切换阀9 (控制破乳化装置油路)、第二切换阀10(直接进入精过滤器)、滤芯式破乳化装置ll(对乳化的油液进行处理)、止回阀12 (防止油液倒流)、初级过滤器13 (对油液初级过滤)、第三切换阀14 (单独机械杂质过滤)、第四切换阀15 (进入聚结分离器)、第五切换阀16 (聚结分离器排空油液)、排水阀17 (手动排水)、电磁阀18 (自动排水)、第二压力表19 (测试聚结分离器压力)、差压控制器20 (聚结分离器中滤芯堵塞时,自动发出报警)、排气阀21 (对聚结分离器内气体排空)、聚结分离器22 (油中的水分进行分离)、止回阀23 (防止油液倒流)、调节阀24 (调节聚结分离器流量大小)、第三压力表25 (测试高精过滤器压力)、压差控制器26 (高精过滤器中滤芯堵塞时,自动发出报警)、高精过滤器27 (油液中1-3um机械杂质进行过滤)、出口阀28 (排放净化后油液)。油净化系统工作流程:
通过把机组箱的下端出口与油净化系统进口相连。
污染油液经入口阀1进入入口过滤器2,滤除大颗粒的机械杂质,用于保护输油泵和做后续过滤的预过滤,也称粗过滤。
油液通过入口过滤器2进入输油泵4时,利用真空压力表3测试输油泵入口的真空度。油液在输油泵中流出进入加热器8时,利用第一压力表6和压力控制器7进行压力的观察和控制。加热器对油液进行热化处理。上述过程中,当压力超过设定的压力值时,由超压保护5自动发出警报旁路工作。
当油液有乳化现象时,通过第一切换阀9进入滤芯式破乳化装置11,进行破乳处理,再通过止回阀12进入初级过滤器13;当油液无乳化状态时,则关闭第一切换阀9,只使用第二切换阀10直接进入初级过滤器,去除8-15ym的颗粒杂质。
如果油液中不含水,则油液从初级过滤器13中输出后直接通过第三切换阀14进入高精过滤器27,其过程中利用第二压力表25进行压力的观察和保护,如果高精过滤器27中滤芯堵塞,压差控制器26自动发出警报;当油液中含水时,则关闭第三切换阀14,同时打开第四切换阀15,油液经过测试聚结分离器22压力的第二压力表19,进入聚结分离器22,对油液中的水分进行分离。在油液水分分离过程中,如果聚结分离器中的滤芯发生堵塞,则差压控制器20自动发出警报提醒。聚结分离器22分离出来的水分通过排水阀17 (手动)、电磁阀18 (自动)排出,在分离水分的过程中产生的气体,则通过排气阀21排空。如果聚结分离器22发生故障,可以通过第五切换阀16排出其中的油液并进行修理。
聚结分离器22分离出油液中的水分后,利用止回阀23防止油液的倒流、调节阀24调节聚结分离器22的流量大小,通过第三压力表25和压差控制器26进入高精过滤器27,对油液中1-3 y m的机械杂质进行过滤。
最终净化处理完成的油液通过出口阀28流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环,这样循环的运行净化,使油箱里的润滑油处于无水、无杂质的状态,保证了润滑油清洁度。
如图2,滤芯式破乳化装置包括法兰盖31、下法兰32、液体入口33、罐体34、破乳化滤芯35、液体出口36、底座37;法兰盖31与下法兰32通过螺栓相连,液体入口33位于罐体34上部,破乳化滤芯35固定于罐体34内,液体出口 36位于罐体34下部,底座37位于罐体34底部。
经破乳化的油液通过初级过滤器14流向聚结分离器22,聚结分离器22内部装有两种功能不同的滤芯——聚结滤芯和分离滤芯。热油经聚结滤芯托盘分配与每一个聚结滤芯,液体从聚结滤芯内部流向外部,经过过滤、破乳、聚结、沉降四个过程,将乳化的液体破乳,再将破乳后的小水珠聚结成大水珠,沉降到聚结分离器22底部。部分未来得及沉降的小水珠随油液流向分离滤芯,分离滤芯由特种材料制成,具有良好的憎水性能,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,再次聚结成大水珠沉降,从而确保有效地脱除水份。沉降到分离器底部的水份由液位计显示出来,通过油水界面仪测定后电磁阀制动排出处理的水分。
如图3和图4,聚结分离器包括法兰盖41、下法兰42、分离滤芯43、聚结滤芯44、罐体45、出口止回阀46、入口阀门47、固定板48、液位计49、自动排水阀50、手动排水阀51、液面测试点52;法兰盖41与下法兰42通过螺栓相连,1个分离滤芯43与7个聚结滤芯44通过固定板48固定于罐体45内,分离滤芯43与聚结滤芯44以先聚结后分离的形式进行排列,罐体45上设有入口阀门47,聚结滤芯44与入口阀门相通47,分离滤芯43与出口止回阀46相通,液位计49、自动排水阔50、手动排水阀51、液面测试点52设置在罐体45下部凸起处,液位计49与液面测试点52位于凸起处的侧壁上,自动排水阀50、手动排水阀51位于凸起处的下部。
分离掉水份的油液经分离滤芯托盘汇集后经排油泵提升压力后通过高精过滤器,进一步滤除细微的固体杂质后排出。
本油净化系统中无水分时,可以单独过滤杂质,无需启用滤芯式破乳化装置、聚结分离装置,达到净化装置在使用中的效率。
虽然本发明己以较佳实施例公开如上,但它们并不是用来限定本发明,任何熟悉此技艺
者,在不脱离本发明之精神和范围内,自当可作各种变化或润饰,因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
8

Claims (3)

1、一种油净化系统,其特征在于:包括入口阀(1)、入口过滤器(2)、真空压力表(3)、输油泵(4)、超压保护(5)、第一压力表(6)、压力控制器(7)、加热器(8)、第一切换阀(9)、第二切换阀(10)、滤芯式破乳化装置(11)、止回阀(12)、初级过滤器(13)、第三切换阀(14)、第四切换阀(15)、第五切换阀(16)、排水阀(17)、电磁阀(18)、第二压力表(19)、差压控制器(20)、排气阀(21)、聚结分离器(22)、止回阀(23)、调节阀(24)、第三压力表(25)、压差控制器(26)、高精过滤器(27)、出口阀(28); 污染油液经入口阀(1)进入入口过滤器(2),油液通过入口过滤器(2)进入输油泵(4)时,利用真空压力表(3)测试输油泵入口的真空度; 油液在输油泵中流出进入加热器(8)时,利用第一压力表(6)和压力控制器(7)进行压力的观察和控制;加热器对油液进行热化处理;上述过程中,当压力超过设定的压力值时,由超压保护(5)自动发出警报旁路工作; 当油液有乳化现象时,通过第一切换阀(9)进入滤芯式破乳化装置(11),进行破乳处理,再通过止回阀(12)进入初级过滤器(13);当油液无乳化状态时,则关闭第一切换阀(9),只使用第二切换阀(10)直接进入初级过滤器,去除8-15μm的颗粒杂质; 如果油液中不含水,则油液从初级过滤器(13)中输出后直接通过第三切换阀(14)进入高精过滤器(27),其过程中利用第二压力表(25)进行压力的观察和保护,如果高精过滤器(27)中滤芯堵塞,压差控制器(26)自动发出警报;当油液中含水时,则关闭第三切换阀(14),同时打开第四切换阀(15),油液经过测试聚结分离器(22)压力的第二压力表(19),进入聚结分离器(22),对油液中的水分进行分离;在油液水分分离过程中,如果聚结分离器中的滤芯发生堵塞,则差压控制器(20)自动发出警报提醒;聚结分离器(22)分离出来的水分通过手动排水阀(17)、自动电磁阀(18)排出,在分离水分的过程中产生的气体,则通过排气阀(21)排空;如果聚结分离器(22)发生故障,可以通过第五切换阀(16)排出其中的油液并进行修理; 聚结分离器(22)分离出油液中的水分后,利用止回阀(23)防止油液的倒流、调节阀(24)调节聚结分离器(22)的流量大小,通过第三压力表(25)和压差控制器(26)进入高精过滤器(27),对油液中1-3μm的机械杂质进行过滤; 最终净化处理完成的油液通过出口阀(28)流出返回到油箱上部进口达到一个净化循环。
2、 根据权利要求1所述的油净化系统,其特征在于:所述的滤芯式破乳化装置(11)包 括法兰盖(31)、下法兰(32)、液体入口(33)、罐体(34)、破乳化滤芯(35)、液体出口(36)、底座(37);法兰盖(31)与下法兰(32)通过螺栓相连,液体入口(33)位于罐体(34)上部,破乳 化滤芯(35)固定于罐体(34)内,液体出口(36)位于罐体(34)下部,底座(37)位于罐体(34)底 部。
3、根据权利要求1所述的油净化系统,其特征在于:所述的聚结分离器包括法兰盖(41)、下法兰(42)、分离滤芯(43)、聚结滤芯(44)、罐体(45)、出口止回阀(46)、入口阀门(47)、 固定板(48)、液位计(49)、自动排水阀(50)、手动排水阀(51)、液面测试点(52);法兰 盖(41)与下法兰(42)通过螺栓相连,l个分离滤芯(43)与7个聚结滤芯(44)通过固 定板(48)固定于罐体(45)内,分离滤芯(43)与聚结滤芯(44)以先聚结后分离的形式 进行排列,罐体(45)上设有入口阀门(47),聚结滤芯(44)与入口阀门相通(47),分离 滤芯(43)与出口止回阀(46)相通,液位计(49)、自动排水阀(50)、手动排水阀(51)、 液面测试点(52)设置在罐体(45)下部凸起处,液位计(49)与液面测试点(52)位于凸 起处的侧壁上,自动排水阀(50)、手动排水阀(51)位于凸起处的下部。
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