CN117244779A - 一种煤炭加工除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤炭加工技术领域，具体公开了一种煤炭加工除杂装置，包括一级除杂筒、二级分流筒、贯通型杂质筛除机构和旋力型离心收集机构，多组所述二级分流筒设于一级除杂筒侧壁，一级除杂筒为两端开口设置，所述贯通型杂质筛除机构设于一级除杂筒两侧，所述旋力型离心收集机构设于一级除杂筒外侧。本发明提供了一种能够降低除杂过程中煤炭之间相互摩擦，且能够对筛除的煤粉在降低过滤结构压力的条件下，对煤粉进行收集的煤炭加工除杂装置。

Description

一种煤炭加工除杂装置

技术领域

本发明属于煤炭加工技术领域，具体是指一种煤炭加工除杂装置。

背景技术

煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，是生产生活必不可或缺的能源之一。开采后的煤炭在使用时需要对其进行破碎加工处理，能够使煤炭达到相应的使用粒径。

目前现有的煤炭加工除杂装置存在以下几点问题：

现有的对破碎煤炭中煤粉的处理方式大多采用振动筛、搅拌的方式，使得煤炭表面的煤粉进行脱落，而上述方式在对煤炭中煤粉进行筛除时，煤炭之间的摩擦强度较大而产生新的煤粉，进而极大的干扰了煤粉的筛除作业，且传统的煤炭筛除机器不能够对煤炭中具有利用价值的煤粉进行收集，因此，亟需一种能够降低除杂过程中煤炭之间相互摩擦，且能够对筛除的煤粉在降低过滤结构压力的条件下，对煤粉进行收集的煤炭除杂装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够降低除杂过程中煤炭之间相互摩擦，且能够对筛除的煤粉在降低过滤结构压力的条件下，对煤粉进行收集的煤炭加工除杂装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种煤炭加工除杂装置，包括一级除杂筒、二级分流筒、贯通型杂质筛除机构和旋力型离心收集机构，多组所述二级分流筒设于一级除杂筒侧壁，一级除杂筒为两端开口设置，所述贯通型杂质筛除机构设于一级除杂筒两侧，所述旋力型离心收集机构设于一级除杂筒外侧，所述贯通型杂质筛除机构包括气流喷吹机构和鼓动翻料机构，所述气流喷吹机构设于一级除杂筒两端，所述鼓动翻料机构设于一级除杂筒内壁，所述旋力型离心收集机构包括杂质集流机构和防堵塞滤气机构，所述杂质集流机构设于一级除杂筒侧壁，所述防堵塞滤气机构设于杂质集流机构一侧的一级除杂筒侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述气流喷吹机构包括螺纹板、拆卸架、单向进气阀、定位转轴、风力架、固定螺栓和气流风机，所述螺纹板设于一级除杂筒两端内壁，螺纹板与一级除杂筒螺纹连接，多组所述拆卸架设于螺纹板远离一级除杂筒的一侧，多组所述单向进气阀贯穿设于螺纹板侧壁，单向进气阀与一级除杂筒连通设置，所述定位转轴对称设于一级除杂筒的两侧，所述风力架转动设于定位转轴远离一级除杂筒的一侧，所述固定螺栓设于风力架远离定位转轴的一端，固定螺栓远离风力架的一端设于一级除杂筒内部，固定螺栓与一级除杂筒螺纹连接，所述气流风机设于风力架远离定位转轴的一端；所述鼓动翻料机构包括驱动口、驱动电磁体、内凸橡胶层、鼓动磁体和鼓动口，所述驱动口对称设于一级除杂筒上壁，所述驱动电磁体设于驱动口内部，多组所述鼓动口分别设于一级除杂筒的底壁和侧壁，所述内凸橡胶层设于一级除杂筒靠近鼓动口的一端内壁，多组所述鼓动磁体设于鼓动口内部的内凸橡胶层侧壁。

使用时，旋动固定螺栓，固定螺栓从一级除杂筒内部旋出，转动风力架，风力架绕定位转轴转动远离一级除杂筒的一侧，通过拆卸架旋动螺纹板，螺纹板沿一级除杂筒内壁转动旋出，此时，一级除杂筒呈贯通设置状态，将破碎加工后含有煤粉较多的煤炭放入到一级除杂筒内部，用于筛除煤炭中的煤粉便于其运输，当一级除杂筒内部盛满含有煤粉的煤炭后，通过拆卸架将螺纹板放入到一级除杂筒两端，随后转动拆卸架，拆卸架带动螺纹板沿一级除杂筒内壁旋转，螺纹板对一级除杂筒两端进行堵死截断，气流风机抽取外界空气吹向螺纹板侧壁，螺纹板侧壁设置的单向进气阀将吹动的气流输送到一级除杂筒内部，气流冲击一级除杂筒内部的煤炭，煤炭中含有的煤粉由于重量较轻能够随气体流动，翻转一级除杂筒内部的煤炭，使煤炭内部深藏的煤粉暴露出来，驱动电磁体通电产生磁性，驱动电磁体与鼓动磁体异极设置，驱动电磁体固定在驱动口内部通过磁力吸附鼓动磁体，鼓动磁体受到磁场的吸引后向一级除杂筒内部运动，鼓动磁体通过内凸橡胶层弹性形变向一级除杂筒内部鼓起，内凸橡胶层鼓起顶动一级除杂筒内部的煤炭，能够对其进行翻料作业，使靠近内凸橡胶层的煤炭能够翻料到煤炭靠近驱动电磁体的一端，从而便于气体流动时带动煤炭内部的煤粉，进而完成对煤粉的筛除作业。

优选地，所述杂质集流机构包括排杂口、管道夹、分流管、排杂管、弧形串联管和分流环筒，所述排杂口设于二级分流筒内部的一级除杂筒侧壁，所述管道夹对称设于二级分流筒远离一级除杂筒的一侧，所述分流管设于管道夹远离二级分流筒的一端，所述排杂管连通设于二级分流筒与分流管之间，所述弧形串联管对称设于分流管两侧，弧形串联管与分流管连通设置，所述分流环筒对称设于弧形串联管两侧，分流环筒为一端开口设置，分流环筒与弧形串联管连通设置；所述防堵塞滤气机构包括电机座、转动盘、离心筒、过滤口、过滤网和驱动电机，多组所述电机座对称设于一级除杂筒两端侧壁，所述转动盘转动设于电机座靠近分流环筒的一侧，所述离心筒贯穿分流环筒设于转动盘之间，分流环筒转动设于离心筒外侧，分流环筒与离心筒连通设置，所述过滤口设于离心筒中间部位的侧壁，所述过滤网设于过滤口内部，所述驱动电机设于电机座远离转动盘的一侧，驱动电机动力端贯穿电机座与转动盘相连。

使用时，一级除杂筒内部随气体流动的煤粉通过排杂口进入到二级分流筒内部，二级分流筒对一级除杂筒内部流出的含有煤粉的气体进行聚集，含有煤粉的气体通过排杂管经过分流管进入到弧形串联管内部，弧形串联管内部的含有煤粉的气体进入到分流环筒内部，分流环筒两侧的弧形串联管为相对设置，当含有煤粉的气体进入到分流环筒内部后，两股气流对冲降低气体的流动速度，此时，驱动电机通过动力端带动转动盘转动，转动盘带动离心筒绕分流环筒内壁转动，由于弧形串联管通过分流环筒进入到离心筒内部的气体相互撞击减速，使得离心筒内部从分流环筒一端流动到过滤网一端的气体速度较慢，在离心筒旋转离心力的作用下，气体中的煤粉沉淀在离心筒的两端，能够缓解过滤网过滤煤粉的压力，降低过滤网内部堵塞的几率，提高对煤炭中煤粉的收集效率。

具体地，所述一级除杂筒上壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与气流风机、驱动电磁体和驱动电机电性连接。

优选地，所述控制器的型号为HAD-SC200。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用旋力克服除杂流动力的方式，一方面，在气流风机的介入使用下，通过气体的流动携带能力，能够将破碎后煤炭中含有的煤粉杂质进行筛除，便于对煤炭进行运输作业，将煤炭在运输途中产生粉尘的几率，另一方面，在分流环筒侧壁相对设置的弧形串联管的作用下，能够对进入到离心筒内部的气体进行减速、缓冲，降低气体在离心筒内部的流动速度，提高对气体中煤粉的收集效率，通过驱动电机对离心筒的旋转力，使得离心筒对煤粉产生的离心力能够克服气体的流动力，煤粉聚集在过滤网两侧的离心筒内部，从而完成对煤粉筛除后的收集作业，当含有煤粉的气体进入到分流环筒内部后，两股气流对冲降低气体的流动速度，此时，驱动电机通过动力端带动转动盘转动，转动盘带动离心筒绕分流环筒内壁转动，由于弧形串联管通过分流环筒进入到离心筒内部的气体相互撞击减速，使得离心筒内部从分流环筒一端流动到过滤网一端的气体流动速度较慢，在离心筒旋转离心力的作用下，气体中的煤粉沉淀在离心筒的两端，能够缓解过滤网过滤煤粉的压力。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的俯视图；

图7为图6的A-A部分剖视图；

图8为图6的B-B部分剖视图；

图9为图2的I部分放大结构视图；

图10为图8的II部分放大结构视图；

图11为本方案的内部结构示意图；

图12为本方案一级除杂筒与二级分流筒的组合结构示意图。

其中，1、一级除杂筒，2、二级分流筒，3、贯通型杂质筛除机构，4、气流喷吹机构，5、螺纹板，6、拆卸架，7、单向进气阀，8、定位转轴，9、风力架，10、固定螺栓，11、气流风机，12、鼓动翻料机构，13、驱动口，14、驱动电磁体，15、内凸橡胶层，16、鼓动磁体，17、旋力型离心收集机构，18、杂质集流机构，19、排杂口，20、管道夹，21、分流管，22、排杂管，23、弧形串联管，24、分流环筒，25、防堵塞滤气机构，26、电机座，27、转动盘，28、离心筒，29、过滤口，30、过滤网，31、驱动电机，32、控制器，33、鼓动口。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图12所示，本方案提出的一种煤炭加工除杂装置，包括一级除杂筒1、二级分流筒2、贯通型杂质筛除机构3和旋力型离心收集机构17，多组所述二级分流筒2设于一级除杂筒1侧壁，一级除杂筒1为两端开口设置，所述贯通型杂质筛除机构3设于一级除杂筒1两侧，所述旋力型离心收集机构17设于一级除杂筒1外侧，所述贯通型杂质筛除机构3包括气流喷吹机构4和鼓动翻料机构12，所述气流喷吹机构4设于一级除杂筒1两端，所述鼓动翻料机构12设于一级除杂筒1内壁，所述旋力型离心收集机构17包括杂质集流机构18和防堵塞滤气机构25，所述杂质集流机构18设于一级除杂筒1侧壁，所述防堵塞滤气机构25设于杂质集流机构18一侧的一级除杂筒1侧壁。

所述气流喷吹机构4包括螺纹板5、拆卸架6、单向进气阀7、定位转轴8、风力架9、固定螺栓10和气流风机11，所述螺纹板5设于一级除杂筒1两端内壁，螺纹板5与一级除杂筒1螺纹连接，多组所述拆卸架6设于螺纹板5远离一级除杂筒1的一侧，多组所述单向进气阀7贯穿设于螺纹板5侧壁，单向进气阀7与一级除杂筒1连通设置，所述定位转轴8对称设于一级除杂筒1的两侧，所述风力架9转动设于定位转轴8远离一级除杂筒1的一侧，所述固定螺栓10设于风力架9远离定位转轴8的一端，固定螺栓10远离风力架9的一端设于一级除杂筒1内部，固定螺栓10与一级除杂筒1螺纹连接，所述气流风机11设于风力架9远离定位转轴8的一端；所述鼓动翻料机构12包括驱动口13、驱动电磁体14、内凸橡胶层15、鼓动磁体16和鼓动口33，所述驱动口13对称设于一级除杂筒1上壁，所述驱动电磁体14设于驱动口13内部，多组所述鼓动口33分别设于一级除杂筒1的底壁和侧壁，所述内凸橡胶层15设于一级除杂筒1靠近鼓动口33的一端内壁，多组所述鼓动磁体16设于鼓动口33内部的内凸橡胶层15侧壁。

所述杂质集流机构18包括排杂口19、管道夹20、分流管21、排杂管22、弧形串联管23和分流环筒24，所述排杂口19设于二级分流筒2内部的一级除杂筒1侧壁，所述管道夹20对称设于二级分流筒2远离一级除杂筒1的一侧，所述分流管21设于管道夹20远离二级分流筒2的一端，所述排杂管22连通设于二级分流筒2与分流管21之间，所述弧形串联管23对称设于分流管21两侧，弧形串联管23与分流管21连通设置，所述分流环筒24对称设于弧形串联管23两侧，分流环筒24为一端开口设置，分流环筒24与弧形串联管23连通设置；所述防堵塞滤气机构25包括电机座26、转动盘27、离心筒28、过滤口29、过滤网30和驱动电机31，多组所述电机座26对称设于一级除杂筒1两端侧壁，所述转动盘27转动设于电机座26靠近分流环筒24的一侧，所述离心筒28贯穿分流环筒24设于转动盘27之间，分流环筒24转动设于离心筒28外侧，分流环筒24与离心筒28连通设置，所述过滤口29设于离心筒28中间部位的侧壁，所述过滤网30设于过滤口29内部，所述驱动电机31设于电机座26远离转动盘27的一侧，驱动电机31动力端贯穿电机座26与转动盘27相连。

所述一级除杂筒1上壁设有控制器32。

所述控制器32分别与气流风机11、驱动电磁体14和驱动电机31电性连接。

所述控制器32的型号为HAD-SC200。

具体使用时，实施例一，手动旋动固定螺栓10，固定螺栓10从一级除杂筒1内部旋出，转动风力架9，风力架9绕定位转轴8转动远离一级除杂筒1的一侧，通过拆卸架6旋动螺纹板5，螺纹板5沿一级除杂筒1内壁转动旋出，此时，一级除杂筒1呈贯通设置状态，将破碎加工后含有煤粉较多的煤炭放入到一级除杂筒1内部，用于筛除煤炭中的煤粉便于其运输；

具体的，当一级除杂筒1内部盛满含有煤粉的煤炭后，通过拆卸架6将螺纹板5放入到一级除杂筒1两端，手动转动拆卸架6，拆卸架6带动螺纹板5沿一级除杂筒1内壁旋转，螺纹板5对一级除杂筒1两端进行堵死截断，控制器32控制气流风机11启动，气流风机11抽取外界空气吹向螺纹板5侧壁，螺纹板5侧壁设置的单向进气阀7将气流输送到一级除杂筒1内部，气流冲击一级除杂筒1内部的煤炭，由于煤炭中含有的煤粉重量较轻使其能够随气体流动；

当煤炭表面的煤粉被筛除后，需要对煤炭内部的煤粉进行筛除，翻转一级除杂筒1内部的煤炭，使煤炭内部深藏的煤粉暴露出来，控制器32控制驱动电磁体14启动，驱动电磁体14通电产生磁性，驱动电磁体14与鼓动磁体16异极设置，驱动电磁体14固定在驱动口13内部通过磁力吸附鼓动磁体16，鼓动磁体16受到磁场的吸引后向一级除杂筒1内部运动，鼓动磁体16通过内凸橡胶层15弹性形变向一级除杂筒1内部鼓起，内凸橡胶层15鼓起顶动一级除杂筒1内部的煤炭，能够对其进行翻料作业，使靠近内凸橡胶层15的煤炭能够翻料到煤炭靠近驱动电磁体14的一端，便于气体流动时带动煤炭内部的煤粉，克服传统采用搅拌的方式对煤炭进行翻料的弊端，能够降低煤炭之间和煤炭与一级除杂筒1之间的相互摩擦的几率，从而完成对破碎后煤炭中煤粉的筛除作业；

一级除杂筒1内部随气体流动的煤粉通过排杂口19进入到二级分流筒2内部，二级分流筒2对一级除杂筒1内部流出的含有煤粉的气体进行聚集，含有煤粉的气体通过排杂管22经过分流管21进入到弧形串联管23内部，弧形串联管23内部的含有煤粉的气体进入到分流环筒24内部，分流环筒24两侧的弧形串联管23为相对设置，当含有煤粉的气体进入到分流环筒24内部后，两股气流对冲降低气体的流动速度，此时，控制器32控制驱动电机31启动，驱动电机31通过动力端带动转动盘27转动，转动盘27带动离心筒28绕分流环筒24内壁转动，由于弧形串联管23通过分流环筒24进入到离心筒28内部的气体在相互撞击下减速，使离心筒28内部从分流环筒24一端流动到过滤网30一端的气体流动速度较慢，进而在离心筒28旋转离心力的作用下，气体中的煤粉能够尽可能的沉淀在离心筒28的两端，从而缓解过滤网30过滤煤粉的压力，降低过滤网30内部堵塞的几率，提高对煤炭中煤粉的收集效率，多余的气体经过过滤网30过滤后排出离心筒28内部；

当气流风机11向一级除杂筒1内部输送的气流较强时，为避免进入到离心筒28内部的气体流动力大于煤粉所受到的离心力，此时，控制器32控制驱动电机31的转速加快，进而加快离心筒28的旋转，增大离心筒28内部煤粉所受到的离心力，使得煤粉可以沉淀在离心筒28的内部；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤炭加工除杂装置，包括一级除杂筒（1）和二级分流筒（2），其特征在于：还包括贯通型杂质筛除机构（3）和旋力型离心收集机构（17），多组所述二级分流筒（2）设于一级除杂筒（1）侧壁，一级除杂筒（1）为两端开口设置，所述贯通型杂质筛除机构（3）设于一级除杂筒（1）两侧，所述旋力型离心收集机构（17）设于一级除杂筒（1）外侧，所述贯通型杂质筛除机构（3）包括气流喷吹机构（4）和鼓动翻料机构（12），所述气流喷吹机构（4）设于一级除杂筒（1）两端，所述鼓动翻料机构（12）设于一级除杂筒（1）内壁，所述旋力型离心收集机构（17）包括杂质集流机构（18）和防堵塞滤气机构（25），所述杂质集流机构（18）设于一级除杂筒（1）侧壁，所述防堵塞滤气机构（25）设于杂质集流机构（18）一侧的一级除杂筒（1）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述气流喷吹机构（4）包括螺纹板（5）、拆卸架（6）、单向进气阀（7）、定位转轴（8）、风力架（9）、固定螺栓（10）和气流风机（11），所述螺纹板（5）设于一级除杂筒（1）两端内壁，螺纹板（5）与一级除杂筒（1）螺纹连接，多组所述拆卸架（6）设于螺纹板（5）远离一级除杂筒（1）的一侧，多组所述单向进气阀（7）贯穿设于螺纹板（5）侧壁，单向进气阀（7）与一级除杂筒（1）连通设置，所述定位转轴（8）对称设于一级除杂筒（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述风力架（9）转动设于定位转轴（8）远离一级除杂筒（1）的一侧，所述固定螺栓（10）设于风力架（9）远离定位转轴（8）的一端，固定螺栓（10）远离风力架（9）的一端设于一级除杂筒（1）内部，固定螺栓（10）与一级除杂筒（1）螺纹连接，所述气流风机（11）设于风力架（9）远离定位转轴（8）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述鼓动翻料机构（12）包括驱动口（13）、驱动电磁体（14）、内凸橡胶层（15）、鼓动磁体（16）和鼓动口（33），所述驱动口（13）对称设于一级除杂筒（1）上壁，所述驱动电磁体（14）设于驱动口（13）内部。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：多组所述鼓动口（33）分别设于一级除杂筒（1）的底壁和侧壁，所述内凸橡胶层（15）设于一级除杂筒（1）靠近鼓动口（33）的一端内壁，多组所述鼓动磁体（16）设于鼓动口（33）内部的内凸橡胶层（15）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述杂质集流机构（18）包括排杂口（19）、管道夹（20）、分流管（21）、排杂管（22）、弧形串联管（23）和分流环筒（24），所述排杂口（19）设于二级分流筒（2）内部的一级除杂筒（1）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述管道夹（20）对称设于二级分流筒（2）远离一级除杂筒（1）的一侧，所述分流管（21）设于管道夹（20）远离二级分流筒（2）的一端，所述排杂管（22）连通设于二级分流筒（2）与分流管（21）之间。

8.根据权利要求7所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述弧形串联管（23）对称设于分流管（21）两侧，弧形串联管（23）与分流管（21）连通设置，所述分流环筒（24）对称设于弧形串联管（23）两侧，分流环筒（24）为一端开口设置，分流环筒（24）与弧形串联管（23）连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述防堵塞滤气机构（25）包括电机座（26）、转动盘（27）、离心筒（28）、过滤口（29）、过滤网（30）和驱动电机（31），多组所述电机座（26）对称设于一级除杂筒（1）两端侧壁，所述转动盘（27）转动设于电机座（26）靠近分流环筒（24）的一侧，所述离心筒（28）贯穿分流环筒（24）设于转动盘（27）之间，分流环筒（24）转动设于离心筒（28）外侧，分流环筒（24）与离心筒（28）连通设置。

10.根据权利要求9所述的一种煤炭加工除杂装置，其特征在于：所述过滤口（29）设于离心筒（28）中间部位的侧壁，所述过滤网（30）设于过滤口（29）内部，所述驱动电机（31）设于电机座（26）远离转动盘（27）的一侧，驱动电机（31）动力端贯穿电机座（26）与转动盘（27）相连。