CN116786398A - 一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤炭分拣设备技术领域，具体公开了一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，包括筛分筒、水雾箱、动态防晃型筛分机构和内筒密封锁闭机构，所述水雾箱对称设于筛分筒两侧，所述动态防晃型筛分机构设于筛分筒内部，所述内筒密封锁闭机构设于筛分筒两端，所述动态防晃型筛分机构包括载煤网筛机构、双向动力旋转机构、动态挤压减渣机构和雾化喷洒加重机构。本发明提供了一种能够在对开采后煤炭进行筛分时，既能够避免煤炭之间相互摩擦、碰撞，又能够去除煤炭本身携带的粉尘和渣渣的用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备。

Description

一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备

技术领域

本发明属于煤炭分拣设备技术领域，具体是指一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备。

背景技术

煤炭，被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，目前在使用煤炭进行燃烧时，需要对煤炭进行分拣，以便对不同的使用需求使用不同的煤炭进行燃烧。

目前现有的煤炭分拣设备存在以下问题：

开采后的煤炭内部存留有较多的渣渣，且煤炭表面吸附有煤粉，而没有经过筛分的煤炭在进行运输时会产生大量的粉尘，进而造成环境的大范围污染，传统的筛分设备大多是采用水洗、网筛的方式对煤炭进行筛分，上述两种方式都会使得煤炭之间产生一定的摩擦作用，在去除煤炭表面原本的粉尘时，由于筛分时的振动力，使得煤炭之间相互撞击、摩擦，进而会产生较多的新的煤粉，从而大大的增加了筛分难度，降低煤炭筛分设备的使用效率，而现有的煤炭筛分设备无法克服上述技术难题，因此，急需一种能够在对开采后煤炭进行筛分时，既能够避免煤炭之间相互摩擦、碰撞，又能够去除煤炭本身携带的粉尘和渣渣的煤炭筛分设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够在对开采后煤炭进行筛分时，既能够避免煤炭之间相互摩擦、碰撞，又能够去除煤炭本身携带的粉尘和渣渣的用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，包括筛分筒、水雾箱、动态防晃型筛分机构和内筒密封锁闭机构，所述水雾箱对称设于筛分筒两侧，所述动态防晃型筛分机构设于筛分筒内部，所述内筒密封锁闭机构设于筛分筒两端，所述动态防晃型筛分机构包括载煤网筛机构、双向动力旋转机构、动态挤压减渣机构和雾化喷洒加重机构，所述载煤网筛机构设于筛分筒内部，所述双向动力旋转机构设于载煤网筛机构侧壁，所述动态挤压减渣机构设于载煤网筛机构内部，所述雾化喷洒加重机构设于水雾箱侧壁，所述内筒密封锁闭机构包括导向闭门机构和密封定位机构，所述导向闭门机构设于筛分筒两端，所述密封定位机构设于导向闭门机构上。

作为本案方案进一步的优选，所述载煤网筛机构包括固定载架、承载柱、滑动连板和筛分网筒，所述固定载架设于筛分筒内壁，多组所述承载柱对称设于固定载架两侧，所述滑动连板设于承载柱远离固定载架的一侧，所述筛分网筒转动设于滑动连板远离承载柱的一端，滑动连板为一端开口设置，滑动连板开口处相背设置；所述双向动力旋转机构包括双轴电机和驱动轴，所述双轴电机贯穿设于固定载架侧壁，所述驱动轴设于双轴电机动力端与筛分网筒侧壁之间；所述动态挤压减渣机构包括防动架、防动气管、固定块、气囊板、进气筒、动态气囊、进气管、固定磁铁、送气块、气流口、伸缩管、送气弹簧、吸附电磁铁、堵塞弹簧、磁性堵头、送气泵和充气管，所述防动架设于筛分网筒远离固定载架的一端，所述防动气管设于防动架与筛分网筒内壁之间，所述固定块对称设于防动气管两端，多组所述气囊板设于固定块侧壁，多组所述进气筒设于气囊板远离固定块的一侧，所述动态气囊设于进气筒远离固定块的一侧，进气筒与动态气囊相连通，所述进气管贯穿气囊板连通设于进气筒远离动态气囊的一侧，所述固定磁铁设于进气管外侧，多组所述送气块设于防动气管外侧，多组所述气流口设于防动气管靠近送气块的一端，所述伸缩管贯穿送气块连通设于气流口内部，所述送气弹簧设于伸缩管外侧的送气块侧壁，所述吸附电磁铁设于伸缩管靠近固定磁铁的一端外侧，所述送气弹簧远离送气块的一侧设于吸附电磁铁侧壁，所述堵塞弹簧设于动态气囊远离送气块的一端内壁，所述磁性堵头设于堵塞弹簧靠近固定磁铁的一侧，磁性堵头滑动设于进气管内部，所述送气泵对称设于水雾箱远离筛分筒的一侧，所述充气管贯穿防动架连通设于防动气管与送气泵动力输出端之间，充气管转动设于防动气管侧壁；所述雾化喷洒加重机构包括超声雾化器、雾化管、喷雾头、弧形串联管和雾气口，所述超声雾化器设于水雾箱底壁，超声雾化器动力端贯穿设于水雾箱内壁，多组所述喷雾头对称设于固定载架两侧，所述弧形串联管连通设于喷雾头之间，多组所述雾气口设于筛分网筒靠近固定载架的一侧，所述雾化管贯穿筛分筒连通设于弧形串联管与水雾箱之间。

使用时，将开采后的煤炭通过筛分网筒的开口处放入其内部，随后，送气泵通过充气管向防动气管内部输送气体，防动气管通过气流口将气体输送到伸缩管内部，此时，吸附电磁铁通电产生磁性，吸附电磁铁与固定磁铁异极设置，吸附电磁铁与磁性堵头同极设置，吸附电磁铁通过磁力吸附在固定磁铁侧壁，吸附电磁铁通过斥力推动磁性堵头沿进气管滑动，初始状态下，堵塞弹簧为伸长状态，磁性堵头位于进气管内部，磁性堵头在斥力的推动下沿进气管滑动进入到进气筒内部，进气筒的直径大于磁性堵头的直径，此时，进气管与动态气囊导通，伸缩管内部的气体通过进气管经过进气筒进入到动态气囊内部，随着动态气囊内部气体的增多，动态气囊的体积逐渐的增大，动态气囊体积增大后对筛分网筒内部的煤炭进行动态挤压，防止煤炭在筛分时出现晃动，双轴电机动力端通过驱动轴带动筛分网筒旋转，筛分网筒沿滑动连板转动带动煤炭做离心运动，煤炭内部的渣渣在离心运动下通过筛分网筒的网口被甩分到筛分筒内部，对于煤炭表面吸附的较小的煤粉进行去除，此时，超声雾化器通过动力端对水雾箱内部的清水进行振荡雾化，水雾通过雾化管进入到弧形串联管内部，弧形串联管通过喷雾头将水雾喷出，水雾通过雾气口进入到筛分网筒内部吸附在煤炭表面，煤炭表面的煤粉吸附水分后重量增大，在筛分网筒的离心旋转力下，煤粉随着水分一同被甩入到筛分筒内部，从而在消除现有煤粉的同时，能够降低煤炭之间相互摩擦而产生煤粉的几率，进而减少煤炭在开采后的运输过程中的粉尘释放量，大大的提高了筛分设备对煤炭的筛分效率。

可选地，所述导向闭门机构包括导向槽、密封弹簧、导向螺杆和密封架，多组所述导向槽设于筛分筒侧壁，导向槽为两端开口设置，所述密封弹簧设于导向槽内壁，所述导向螺杆滑动设于导向槽内部，密封弹簧远离导向槽内壁的一侧设于导向螺杆侧壁，所述密封架设于导向螺杆远离密封弹簧的一侧；所述密封定位机构包括锁定槽、锁紧螺母和密封门，多组所述锁定槽设于筛分筒靠近导向螺杆的一端，锁定槽与导向槽相连通，所述锁紧螺母设于锁定槽内部的导向螺杆外侧，锁紧螺母与导向螺杆螺纹连接，所述密封门设于密封架远离导向螺杆的一端。

使用时，手动旋动锁紧螺母，锁紧螺母沿导向螺杆向密封弹簧的一端旋转运动，导向螺杆在密封弹簧的形变下伸出导向槽内部，导向螺杆带动密封门远离筛分网筒侧壁，此时，筛分网筒一端为打开状态，向筛分网筒内部放入开采后的煤炭，筛分网筒内部装载煤炭后，手动旋动锁紧螺母，锁紧螺母沿导向螺杆向远离密封弹簧的一端运动，导向螺杆通过密封弹簧形变缩入到导向槽内部，导向螺杆通过密封架带动密封门与筛分网筒侧壁贴合，从而对筛分网筒内部的煤炭进行阻挡，避免筛分网筒在旋转时将其内部的煤炭甩出。

可选地，所述水雾箱侧壁设有控制器。

可选地，所述控制器分别与双轴电机、吸附电磁铁、送气泵和超声雾化器电性连接。

可选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用内筒旋转与动态挤压结构相结合的方式，能够在防止煤炭表面新的煤粉产生的同时，对煤炭表面原本存在的渣渣和煤粉进行离心去除，保证开采后的煤炭在运输过程中将其释放的灰尘量降到最低，大大的提高了筛分设备对开采后煤炭的筛分效率，且在一定程度上的降低了开采后的煤炭对周围环境的污染，通过水雾的介入使用，能够增加体积较小的煤粉的重量，进而增大煤炭表面煤粉的甩分几率，煤炭内部的渣渣在离心运动下通过筛分网筒的网口被甩分到筛分筒内部，对于煤炭表面吸附的较小的煤粉进行去除，此时，超声雾化器通过动力端对水雾箱内部的清水进行振荡雾化，水雾通过雾化管进入到弧形串联管内部，弧形串联管通过喷雾头将水雾喷出，水雾通过雾气口进入到筛分网筒内部吸附在煤炭表面，煤炭表面的煤粉吸附水分后重量增大，在筛分网筒的离心旋转力下，煤粉随着水分一同被甩入到筛分筒内部，从而在消除现有煤粉的同时，能够降低煤炭之间相互摩擦而产生煤粉的几率，进而减少煤炭在开采后的运输过程中的粉尘释放量。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的俯视图；

图7为图6的A-A部分剖视图；

图8为图6的B-B部分剖视图；

图9为图5的C-C部分剖视图；

图10为本方案双向动力旋转机构的结构示意图；

图11为图的I部分放大结构视图；

图12为图2的II部分放大结构视图；

图13为图7的III部分放大结构视图；

图14为图9的Ⅳ部分放大结构视图。

其中，1、筛分筒，2、水雾箱，3、动态防晃型筛分机构，4、载煤网筛机构，5、固定载架，6、承载柱，7、滑动连板，8、筛分网筒，9、双向动力旋转机构，10、双轴电机，11、驱动轴，12、动态挤压减渣机构，13、防动架，14、防动气管，15、固定块，16、气囊板，17、进气筒，18、动态气囊，19、进气管，20、固定磁铁，21、送气块，22、气流口，23、伸缩管，24、送气弹簧，25、吸附电磁铁，26、堵塞弹簧，27、磁性堵头，28、送气泵，29、充气管，30、雾化喷洒加重机构，31、超声雾化器，32、雾化管，33、喷雾头，34、弧形串联管，35、雾气口，36、内筒密封锁闭机构，37、导向闭门机构，38、导向槽，39、密封弹簧，40、导向螺杆，41、密封架，42、密封定位机构，43、锁定槽，44、锁紧螺母，45、密封门，46、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图14所示，本方案提出的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，包括筛分筒1、水雾箱2、动态防晃型筛分机构3和内筒密封锁闭机构36，所述水雾箱2对称设于筛分筒1两侧，所述动态防晃型筛分机构3设于筛分筒1内部，所述内筒密封锁闭机构36设于筛分筒1两端，所述动态防晃型筛分机构3包括载煤网筛机构4、双向动力旋转机构9、动态挤压减渣机构12和雾化喷洒加重机构30，所述载煤网筛机构4设于筛分筒1内部，所述双向动力旋转机构9设于载煤网筛机构4侧壁，所述动态挤压减渣机构12设于载煤网筛机构4内部，所述雾化喷洒加重机构30设于水雾箱2侧壁，所述内筒密封锁闭机构36包括导向闭门机构37和密封定位机构42，所述导向闭门机构37设于筛分筒1两端，所述密封定位机构42设于导向闭门机构37上。

所述载煤网筛机构4包括固定载架5、承载柱6、滑动连板7和筛分网筒8，所述固定载架5设于筛分筒1内壁，多组所述承载柱6对称设于固定载架5两侧，所述滑动连板7设于承载柱6远离固定载架5的一侧，所述筛分网筒8转动设于滑动连板7远离承载柱6的一端，滑动连板7为一端开口设置，滑动连板7开口处相背设置；所述双向动力旋转机构9包括双轴电机10和驱动轴11，所述双轴电机10贯穿设于固定载架5侧壁，所述驱动轴11设于双轴电机10动力端与筛分网筒8侧壁之间；所述动态挤压减渣机构12包括防动架13、防动气管14、固定块15、气囊板16、进气筒17、动态气囊18、进气管19、固定磁铁20、送气块21、气流口22、伸缩管23、送气弹簧24、吸附电磁铁25、堵塞弹簧26、磁性堵头27、送气泵28和充气管29，所述防动架13设于筛分网筒8远离固定载架5的一端，所述防动气管14设于防动架13与筛分网筒8内壁之间，所述固定块15对称设于防动气管14两端，多组所述气囊板16设于固定块15侧壁，多组所述进气筒17设于气囊板16远离固定块15的一侧，所述动态气囊18设于进气筒17远离固定块15的一侧，进气筒17与动态气囊18相连通，所述进气管19贯穿气囊板16连通设于进气筒17远离动态气囊18的一侧，所述固定磁铁20设于进气管19外侧，多组所述送气块21设于防动气管14外侧，多组所述气流口22设于防动气管14靠近送气块21的一端，所述伸缩管23贯穿送气块21连通设于气流口22内部，所述送气弹簧24设于伸缩管23外侧的送气块21侧壁，所述吸附电磁铁25设于伸缩管23靠近固定磁铁20的一端外侧，所述送气弹簧24远离送气块21的一侧设于吸附电磁铁25侧壁，所述堵塞弹簧26设于动态气囊18远离送气块21的一端内壁，所述磁性堵头27设于堵塞弹簧26靠近固定磁铁20的一侧，磁性堵头27滑动设于进气管19内部，所述送气泵28对称设于水雾箱2远离筛分筒1的一侧，所述充气管29贯穿防动架13连通设于防动气管14与送气泵28动力输出端之间，充气管29转动设于防动气管14侧壁；所述雾化喷洒加重机构30包括超声雾化器31、雾化管32、喷雾头33、弧形串联管34和雾气口35，所述超声雾化器31设于水雾箱2底壁，超声雾化器31动力端贯穿设于水雾箱2内壁，多组所述喷雾头33对称设于固定载架5两侧，所述弧形串联管34连通设于喷雾头33之间，多组所述雾气口35设于筛分网筒8靠近固定载架5的一侧，所述雾化管32贯穿筛分筒1连通设于弧形串联管34与水雾箱2之间。

所述导向闭门机构37包括导向槽38、密封弹簧39、导向螺杆40和密封架41，多组所述导向槽38设于筛分筒1侧壁，导向槽38为两端开口设置，所述密封弹簧39设于导向槽38内壁，所述导向螺杆40滑动设于导向槽38内部，密封弹簧39远离导向槽38内壁的一侧设于导向螺杆40侧壁，所述密封架41设于导向螺杆40远离密封弹簧39的一侧；所述密封定位机构42包括锁定槽43、锁紧螺母44和密封门45，多组所述锁定槽43设于筛分筒1靠近导向螺杆40的一端，锁定槽43与导向槽38相连通，所述锁紧螺母44设于锁定槽43内部的导向螺杆40外侧，锁紧螺母44与导向螺杆40螺纹连接，所述密封门45设于密封架41远离导向螺杆40的一端。

所述水雾箱2侧壁设有控制器46。

所述控制器46分别与双轴电机10、吸附电磁铁25、送气泵28和超声雾化器31电性连接。

所述控制器46的型号为SYC89C52RC-401。

具体使用时，实施例一，手动旋动锁紧螺母44，锁紧螺母44沿导向螺杆40向密封弹簧39的一端旋转运动，导向螺杆40在密封弹簧39的形变下伸出导向槽38内部，导向螺杆40带动密封门45远离筛分网筒8侧壁，此时，筛分网筒8一端为打开状态，将开采后的煤炭通过筛分网筒8的开口处放入其内部，筛分网筒8内部装载煤炭后，手动旋动锁紧螺母44，锁紧螺母44沿导向螺杆40向远离密封弹簧39的一端运动，导向螺杆40通过密封弹簧39形变缩入到导向槽38内部，导向螺杆40通过密封架41带动密封门45与筛分网筒8侧壁贴合，从而对筛分网筒8内部的煤炭进行阻挡，避免筛分网筒8在旋转时将其内部的煤炭甩出。

具体的，控制器46控制送气泵28启动，送气泵28通过充气管29向防动气管14内部输送气体，防动气管14通过气流口22将气体输送到伸缩管23内部，此时，控制器46控制吸附电磁铁25启动，吸附电磁铁25通电产生磁性，吸附电磁铁25与固定磁铁20异极设置，吸附电磁铁25与磁性堵头27同极设置，吸附电磁铁25通过磁力吸附在固定磁铁20侧壁，吸附电磁铁25通过斥力推动磁性堵头27沿进气管19滑动，初始状态下，堵塞弹簧26为伸长状态，磁性堵头27位于进气管19内部，进气管19为堵死截断状态，磁性堵头27在吸附电磁铁25的斥力推动下沿进气管19滑动进入到进气筒17内部，而进气筒17的直径大于磁性堵头27的直径，使得进气管19与动态气囊18之间导通，伸缩管23内部的气体通过进气管19经过进气筒17进入到动态气囊18内部，气体对动态气囊18内部进行填充，随着动态气囊18内部气体的增多，动态气囊18的体积逐渐的增大，动态气囊18体积增大后对筛分网筒8内部的煤炭进行动态挤压，防止煤炭在筛分时出现晃动的情况；

此时，控制器46控制双轴电机10启动，双轴电机10动力端通过驱动轴11带动筛分网筒8旋转，筛分网筒8沿滑动连板7转动带动煤炭做离心运动，煤炭内部的渣渣在离心运动下通过筛分网筒8的网口被甩分到筛分筒1内部，对于煤炭表面吸附的较小的煤粉进行去除，控制器46控制超声雾化器31启动，超声雾化器31通过动力端对水雾箱2内部的清水进行振荡雾化，水雾通过雾化管32进入到弧形串联管34内部，弧形串联管34通过喷雾头33将水雾喷出，水雾通过雾气口35进入到筛分网筒8内部吸附在煤炭表面，煤炭表面的煤粉吸附水分后重量增大，在筛分网筒8的离心旋转力下，煤粉随着水分一同被甩入到筛分筒1内部，从而在消除现有煤粉的同时，能够降低煤炭之间相互摩擦而产生煤粉的几率，进而减少煤炭在开采后的运输过程中的粉尘释放量，大大的提高了筛分设备对煤炭的筛分效率；

动态气囊18的体积增大对煤炭进行动态挤压后，控制器46控制吸附电磁铁25断电消磁，吸附电磁铁25在送气弹簧24的弹性复位作用下带动伸缩管23远离进气管19，此时，堵塞弹簧26弹性伸长带动磁性堵头27滑动进入到进气管19内部，进气管19被堵死截断，筛分网筒8内部的煤炭筛分后，控制器46控制吸附电磁铁25通电，吸附电磁铁25通电产生磁性在送气弹簧24的形变下吸附在固定磁铁20侧壁，此时，伸缩管23与进气管19连通，磁性堵头27在吸附电磁铁25斥力的推动下进入到进气筒17内部，控制器46控制送气泵28启动，送气泵28通过充气管29抽取动态气囊18内部的气体，从而使动态气囊18复位，便于将筛分网筒8内部筛分后的煤炭取出。

实施例二，该实施例基于上述实施例，当开采后的煤炭中存在的碎渣较多时，为避免动态气囊18对煤炭进行动态固定使得煤炭中的渣渣无法彻底的被甩出，控制器46控制多组吸附电磁铁25通电产生磁性对固定磁铁20进行吸附，送气块21外侧留有一组吸附电磁铁25不工作，此时，筛分网筒8在旋转作业时，没有工作的吸附电磁铁25外侧的煤炭随筛分网筒8进行不规则的转动，不规则转动的煤炭内部的渣渣在离心运动的作用下通过筛分网筒8的网口被甩出到筛分筒1内部，从而完成对开采后煤炭中渣渣的去除，随后，对筛分网筒8内部的煤炭进行分组筛分，在降低煤炭之间摩擦的同时，能够最大效率的对煤炭中的渣渣进行去除；下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：包括筛分筒（1），水雾箱（2）、动态防晃型筛分机构（3）和内筒密封锁闭机构（36），其中，

所述水雾箱（2）对称设于筛分筒（1）两侧，所述动态防晃型筛分机构（3）设于筛分筒（1）内部，所述内筒密封锁闭机构（36）设于筛分筒（1）两端；

所述动态防晃型筛分机构（3）包括载煤网筛机构（4）、双向动力旋转机构（9）、动态挤压减渣机构（12）和雾化喷洒加重机构（30），其中，

所述载煤网筛机构（4）设于筛分筒（1）内部；

所述双向动力旋转机构（9）设于载煤网筛机构（4）侧壁；

所述动态挤压减渣机构（12）设于载煤网筛机构（4）内部；

所述雾化喷洒加重机构（30）设于水雾箱（2）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述内筒密封锁闭机构（36）包括导向闭门机构（37）和密封定位机构（42），其中，

所述导向闭门机构（37）设于筛分筒（1）两端；

所述密封定位机构（42）设于导向闭门机构（37）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述载煤网筛机构（4）包括固定载架（5）、承载柱（6）、滑动连板（7）和筛分网筒（8），其中，

所述固定载架（5）设于筛分筒（1）内壁，多组所述承载柱（6）对称设于固定载架（5）两侧，所述滑动连板（7）设于承载柱（6）远离固定载架（5）的一侧，所述筛分网筒（8）转动设于滑动连板（7）远离承载柱（6）的一端，滑动连板（7）为一端开口设置，滑动连板（7）开口处相背设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述双向动力旋转机构（9）包括双轴电机（10）和驱动轴（11），其中，

所述双轴电机（10）贯穿设于固定载架（5）侧壁；

所述驱动轴（11）设于双轴电机（10）动力端与筛分网筒（8）侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述动态挤压减渣机构（12）包括防动架（13）、防动气管（14）、固定块（15）、气囊板（16）、进气筒（17）、动态气囊（18）、进气管（19）、固定磁铁（20）、送气块（21）、气流口（22）、伸缩管（23）、送气弹簧（24）、吸附电磁铁（25）、堵塞弹簧（26）、磁性堵头（27）、送气泵（28）和充气管（29），其中，

所述防动架（13）设于筛分网筒（8）远离固定载架（5）的一端；

所述防动气管（14）设于防动架（13）与筛分网筒（8）内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述固定块（15）对称设于防动气管（14）两端；

多组所述气囊板（16）设于固定块（15）侧壁；

多组所述进气筒（17）设于气囊板（16）远离固定块（15）的一侧；

所述动态气囊（18）设于进气筒（17）远离固定块（15）的一侧，进气筒（17）与动态气囊（18）相连通；

所述进气管（19）贯穿气囊板（16）连通设于进气筒（17）远离动态气囊（18）的一侧；

所述固定磁铁（20）设于进气管（19）外侧，多组所述送气块（21）设于防动气管（14）外侧；

多组所述气流口（22）设于防动气管（14）靠近送气块（21）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述伸缩管（23）贯穿送气块（21）连通设于气流口（22）内部；

所述送气弹簧（24）设于伸缩管（23）外侧的送气块（21）侧壁；

所述吸附电磁铁（25）设于伸缩管（23）靠近固定磁铁（20）的一端外侧；

所述送气弹簧（24）远离送气块（21）的一侧设于吸附电磁铁（25）侧壁；

所述堵塞弹簧（26）设于动态气囊（18）远离送气块（21）的一端内壁；

所述磁性堵头（27）设于堵塞弹簧（26）靠近固定磁铁（20）的一侧，磁性堵头（27）滑动设于进气管（19）内部；

所述送气泵（28）对称设于水雾箱（2）远离筛分筒（1）的一侧；

所述充气管（29）贯穿防动架（13）连通设于防动气管（14）与送气泵（28）动力输出端之间，充气管（29）转动设于防动气管（14）侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述雾化喷洒加重机构（30）包括超声雾化器（31）、雾化管（32）、喷雾头（33）、弧形串联管（34）和雾气口（35），其中，

所述超声雾化器（31）设于水雾箱（2）底壁，超声雾化器（31）动力端贯穿设于水雾箱（2）内壁；

多组所述喷雾头（33）对称设于固定载架（5）两侧；

所述弧形串联管（34）连通设于喷雾头（33）之间；

多组所述雾气口（35）设于筛分网筒（8）靠近固定载架（5）的一侧；

所述雾化管（32）贯穿筛分筒（1）连通设于弧形串联管（34）与水雾箱（2）之间。

9.根据权利要求8所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述导向闭门机构（37）包括导向槽（38）、密封弹簧（39）、导向螺杆（40）和密封架（41），其中，

多组所述导向槽（38）设于筛分筒（1）侧壁，导向槽（38）为两端开口设置；所述密封弹簧（39）设于导向槽（38）内壁；

所述导向螺杆（40）滑动设于导向槽（38）内部，密封弹簧（39）远离导向槽（38）内壁的一侧设于导向螺杆（40）侧壁；

所述密封架（41）设于导向螺杆（40）远离密封弹簧（39）的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于露天煤矿开采的煤炭分拣设备，其特征在于：所述密封定位机构（42）包括锁定槽（43）、锁紧螺母（44）和密封门（45），其中，

多组所述锁定槽（43）设于筛分筒（1）靠近导向螺杆（40）的一端，锁定槽（43）与导向槽（38）相连通；

所述锁紧螺母（44）设于锁定槽（43）内部的导向螺杆（40）外侧，锁紧螺母（44）与导向螺杆（40）螺纹连接；

所述密封门（45）设于密封架（41）远离导向螺杆（40）的一端。