CN117643775B - 一种逆流淋喷型油水分离器 - Google Patents
一种逆流淋喷型油水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117643775B CN117643775B CN202410124928.4A CN202410124928A CN117643775B CN 117643775 B CN117643775 B CN 117643775B CN 202410124928 A CN202410124928 A CN 202410124928A CN 117643775 B CN117643775 B CN 117643775B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- wall
- dust removing
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 124
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 104
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 32
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 30
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 97
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 20
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 description 1
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 125000005192 alkyl ethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/10—Combinations of devices covered by groups B01D45/00, B01D46/00 and B01D47/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明属于油水分离技术领域，具体公开了一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器、导管环板、转动环圈、逆流对冲式除尘机构和负压抽湿型双脱离机构，所述导管环板设于分离容器中间部位外侧，所述转动环圈两两为一组转动设于分离容器的两端，所述逆流对冲式除尘机构设于分离容器内部，所述负压抽湿型双脱离机构设于分离容器侧壁，所述逆流对冲式除尘机构包括杂质滤除机构、逆喷分尘机构、缩体排放机构、滤气导出机构和油度检测机构，所述杂质滤除机构设于分离容器内壁。本发明提供了一种能够全面的对焦油雾混合汽中的油污进行消除，能够保证吸油材料吸油效率，且可以消除水珠对吸油材料造成干扰的逆流淋喷型油水分离器。
Description
技术领域
本发明属于油水分离技术领域，具体是指一种逆流淋喷型油水分离器。
背景技术
油水分离器中吸油材料的吸油原理：吸油材料可分成天然和化学合成两大类，天然的及吸油材料主要有黏土、无定形二氧化硅、木棉纤维和纸浆纤维等，这类吸油材料依靠的是材料自身的空隙，利用毛细管原理吸收油，其优点是原料丰富、价格低、使用安全，但吸油量较小，往往吸油的同时也吸水，受压时油会再渗漏出来，化学合成类吸油材料又可分成有机聚合物纤维、凝胶型和高吸油性树脂，其中以有机聚合物纤维吸油材料在市场销售量中所占的份额最大，主要包括聚丙烯、聚氨酯泡沫、烷基乙烯聚合物等，它是利用自身具有疏水亲油的特征和聚合物分子间的空隙包藏吸油。
目前现有的采用吸油材料的油水分离设备存在以下问题：
现有的油水分离设备中的吸油材料在进行油水分离作业时，由于控制不了吸油材料的吃水深度导致吸油材料吸收了水后下沉，降低吸油效果，同时吸收的水过多，会使油污的吸收量变小，从而不能够满足现在对油水分离设备的使用需求。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够全面的对焦油雾混合汽中的油污进行消除，能够保证吸油材料吸油效率，且可以消除水珠对吸油材料造成干扰的逆流淋喷型油水分离器。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器、导管环板、转动环圈、逆流对冲式除尘机构和负压抽湿型双脱离机构，所述导管环板设于分离容器中间部位外侧，所述转动环圈两两为一组转动设于分离容器的两端，所述逆流对冲式除尘机构设于分离容器内部，所述负压抽湿型双脱离机构设于分离容器侧壁，所述逆流对冲式除尘机构包括杂质滤除机构、逆喷分尘机构、缩体排放机构、滤气导出机构和油度检测机构，所述杂质滤除机构设于分离容器内壁，所述逆喷分尘机构设于分离容器远离杂质滤除机构一端的内壁，所述缩体排放机构设于杂质滤除机构底壁，所述滤气导出机构设于杂质滤除机构上壁，所述油度检测机构设于杂质滤除机构侧壁，所述负压抽湿型双脱离机构包括驱动吸取机构和抑制混气机构，所述驱动吸取机构设于分离容器侧壁，所述抑制混气机构设于导管环板底壁。
作为本案方案进一步的优选，所述杂质滤除机构包括除尘筒、焦油雾通道、油雾接头和环形过滤网，所述除尘筒设于分离容器内部，所述油雾接头设于分离容器侧壁，所述焦油雾通道贯穿分离容器连通设于除尘筒与油雾接头之间，所述环形过滤网设于除尘筒内壁；所述逆喷分尘机构包括进水接头、供水通道和喷淋头，所述进水接头设于分离容器远离油雾接头的一侧，所述喷淋头贯穿设于除尘筒远离焦油雾通道的一侧，所述供水通道连通设于进水接头与喷淋头之间；所述缩体排放机构包括雾化座和雾化电机，多组所述雾化座设于除尘筒底壁，所述雾化电机设于雾化座远离除尘筒的一侧，雾化电机动力输入端贯穿雾化座与除尘筒连通设置；所述滤气导出机构包括排气接头和排气通道，多组所述排气接头设于导管环板上壁，所述排气通道贯穿分离容器、导管环板连通设于排气接头与除尘筒上壁之间；所述油度检测机构包括检测座和水中油分析仪，所述检测座对称设于除尘筒两侧，所述水中油分析仪设于检测座远离除尘筒的一侧，水中油分析仪检测端贯穿设于除尘筒内壁。
使用时，焦油雾混合汽通过油雾接头进入到焦油雾通道内部，焦油雾通道内部的焦油雾混合汽进入到除尘筒内部，焦油雾混合汽位于环形过滤网内部，随后水从进水接头进入到供水通道内部，供水通道内部的水通过喷淋头喷洒到环形过滤网内部，喷淋头喷洒的水对焦油雾混合汽中的杂质、油污进行吸附，受到污染的水分经过环形过滤网过滤后被存留在除尘筒底部，雾化电机通过动力输入端抽取除尘筒内部的油污水，油污水经过雾化电机的雾化后通过动力输出端进入到分离容器内部，水中油分析仪通过检测端可以检测出除尘筒内部油污水中油的含量，便于对油污水进行处理，其次，焦油雾混合汽中的杂质在环形过滤网内壁被水浸泡，杂质表面的油渍逐渐的扩散到水中，进而可以对杂质表面附着的油污进行消除。
优选地，所述驱动吸取机构包括吸取转筒、驱动槽、三相线圈、驱动磁体、扇叶、水汽单向阀门、吸油口和有机聚合物纤维吸油材料层，所述吸取转筒设于转动环圈外侧，所述驱动槽设于吸取转筒两侧的分离容器侧壁，所述三相线圈设于驱动槽内壁，多组所述驱动磁体设于转动环圈远离分离容器的一侧，三相线圈与驱动磁体相对设置，所述扇叶设于吸取转筒内壁，多组所述水汽单向阀门连通设于吸取转筒侧壁，多组所述吸油口设于吸取转筒内部的分离容器侧壁，所述有机聚合物纤维吸油材料层设于吸油口内部；所述抑制混气机构包括热气阀门、氮气筒、氮气阀门、金属棒和高频线圈，多组所述热气阀门设于导管环板底壁，所述氮气筒设于热气阀门远离导管环板的一侧，热气阀门与氮气筒连通设置，所述氮气阀门连通设于氮气筒侧壁，所述金属棒设于氮气阀门内壁，所述高频线圈设于金属棒外侧的氮气筒内壁。
使用时，三相线圈通电与驱动磁体之间产生磁场，转动环圈在三相线圈与驱动磁体磁场的作用力下绕分离容器外侧转动，转动环圈转动带动吸取转筒旋转，吸取转筒通过扇叶带动其内部的气体流动，高速流动的气体周围产生负压，吸取转筒通过气体流动产生的负压对分离容器内部的含有焦油的水雾进行抽取，此时，氮气阀门连接外界氮气管道，高频线圈通电对金属棒进行加热，金属棒使氮气筒内部的温度升高到用户需要的温度，金属棒对进入到氮气筒内部的氮气进行加热，打开热气阀门，加热后的氮气在吸取转筒的抽取下进入到分离容器内部与含有焦油的水雾混合在一起，加热后的氮气，一方面，能够降低分离容器内部的氧气浓度，另一方面，能够使油珠内部的水分蒸发，使得水珠的体积缩小，混合水汽经过有机聚合物纤维吸油材料层的过滤后进入到吸取转筒内部，蒸发后的水珠体积缩小更加容易穿过有机聚合物纤维吸油材料层，便于有机聚合物纤维吸油材料层对油珠进行吸附，降低水分对有机聚合物纤维吸油材料层的影响，同时，为避免吸取转筒内部湿度过大而吸附在有机聚合物纤维吸油材料层表面，导致有机聚合物纤维吸油材料层的吸油效果变差，吸取转筒在旋转离心运动的作用下，能够将进入到其内部的水快速的通过水汽单向阀门甩出，进而有效的降低吸取转筒内部的湿度，保证有机聚合物纤维吸油材料层的高效吸油效率。
具体地，所述导管环板侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与雾化电机、水中油分析仪、三相线圈和高频线圈电性连接。
优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
进一步地，所述水中油分析仪的型号为M393951。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用逆流喷淋的方式与焦油雾混合汽相对运动，通过喷淋的水分可以吸附焦油雾混合汽中的杂质、油珠，其次，随着喷淋水量的增加，能够对被环形过滤网过滤拦截的杂质进行浸泡，逐渐的使杂质表面的油渍扩散到水中，从而便于全面的对焦油雾混合汽中的油污进行分离；
通过雾化缩体的方式，减小水珠的流动分子体积，在加热氮气的介入下，加快油珠中水分的蒸发，降低分离容器内部的氧气浓度，抑制浓度较高的焦油，从而便于有机聚合物纤维吸油材料层充分的对焦油雾混合汽中的油污进行吸附，完成对焦油雾混合汽中的油水的分离作业；
金属棒对进入到氮气筒内部的氮气进行加热，打开热气阀门，加热后的氮气在吸取转筒的抽取下进入到分离容器内部与含有焦油的水雾混合在一起，加热后的氮气，一方面，能够降低分离容器内部的氧气浓度，另一方面，能够使油珠内部的水分蒸发，使得水珠的体积缩小，混合水汽经过有机聚合物纤维吸油材料层的过滤后进入到吸取转筒内部，蒸发后的水珠体积缩小更加容易穿过有机聚合物纤维吸油材料层，便于有机聚合物纤维吸油材料层对油珠进行吸附，降低水分对有机聚合物纤维吸油材料层的影响，证有机聚合物纤维吸油材料层的高效吸油效率。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的仰视立体图；
图3为本方案的主视立体图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的侧视图；
图6为本方案的俯视图；
图7为本方案的仰视图；
图8为图6的A-A部分剖视图；
图9为图6的B-B部分剖视图；
图10为图1的I部分放大结构视图；
图11为图2的II部分放大结构视图；
图12为图3的III部分放大结构视图。
其中，1、分离容器，2、导管环板，3、转动环圈，4、逆流对冲式除尘机构，5、杂质滤除机构，6、除尘筒，7、焦油雾通道，8、油雾接头，9、环形过滤网，10、逆喷分尘机构，11、进水接头，12、供水通道，13、喷淋头，14、缩体排放机构，15、雾化座，16、雾化电机，17、滤气导出机构，18、排气接头，19、排气通道，20、油度检测机构，21、检测座，22、水中油分析仪，23、负压抽湿型双脱离机构，24、驱动吸取机构，25、吸取转筒，26、驱动槽，27、三相线圈，28、驱动磁体，29、扇叶，30、水汽单向阀门，31、吸油口，32、有机聚合物纤维吸油材料层，33、抑制混气机构，34、热气阀门，35、氮气筒，36、氮气阀门，37、金属棒，38、高频线圈，39、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图12所示，本方案提出的一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器1、导管环板2、转动环圈3、逆流对冲式除尘机构4和负压抽湿型双脱离机构23，所述导管环板2设于分离容器1中间部位外侧，所述转动环圈3两两为一组转动设于分离容器1的两端，所述逆流对冲式除尘机构4设于分离容器1内部，所述负压抽湿型双脱离机构23设于分离容器1侧壁，所述逆流对冲式除尘机构4包括杂质滤除机构5、逆喷分尘机构10、缩体排放机构14、滤气导出机构17和油度检测机构20，所述杂质滤除机构5设于分离容器1内壁，所述逆喷分尘机构10设于分离容器1远离杂质滤除机构5一端的内壁，所述缩体排放机构14设于杂质滤除机构5底壁，所述滤气导出机构17设于杂质滤除机构5上壁，所述油度检测机构20设于杂质滤除机构5侧壁，所述负压抽湿型双脱离机构23包括驱动吸取机构24和抑制混气机构33，所述驱动吸取机构24设于分离容器1侧壁，所述抑制混气机构33设于导管环板2底壁。
所述杂质滤除机构5包括除尘筒6、焦油雾通道7、油雾接头8和环形过滤网9，所述除尘筒6设于分离容器1内部，所述油雾接头8设于分离容器1侧壁，所述焦油雾通道7贯穿分离容器1连通设于除尘筒6与油雾接头8之间，所述环形过滤网9设于除尘筒6内壁；所述逆喷分尘机构10包括进水接头11、供水通道12和喷淋头13，所述进水接头11设于分离容器1远离油雾接头8的一侧，所述喷淋头13贯穿设于除尘筒6远离焦油雾通道7的一侧，所述供水通道12连通设于进水接头11与喷淋头13之间；所述缩体排放机构14包括雾化座15和雾化电机16，多组所述雾化座15设于除尘筒6底壁，所述雾化电机16设于雾化座15远离除尘筒6的一侧，雾化电机16动力输入端贯穿雾化座15与除尘筒6连通设置；所述滤气导出机构17包括排气接头18和排气通道19，多组所述排气接头18设于导管环板2上壁，所述排气通道19贯穿分离容器1、导管环板2连通设于排气接头18与除尘筒6上壁之间；所述油度检测机构20包括检测座21和水中油分析仪22，所述检测座21对称设于除尘筒6两侧，所述水中油分析仪22设于检测座21远离除尘筒6的一侧，水中油分析仪22检测端贯穿设于除尘筒6内壁。
所述驱动吸取机构24包括吸取转筒25、驱动槽26、三相线圈27、驱动磁体28、扇叶29、水汽单向阀门30、吸油口31和有机聚合物纤维吸油材料层32，所述吸取转筒25设于转动环圈3外侧，所述驱动槽26设于吸取转筒25两侧的分离容器1侧壁，所述三相线圈27设于驱动槽26内壁，多组所述驱动磁体28设于转动环圈3远离分离容器1的一侧，三相线圈27与驱动磁体28相对设置，所述扇叶29设于吸取转筒25内壁，多组所述水汽单向阀门30连通设于吸取转筒25侧壁，多组所述吸油口31设于吸取转筒25内部的分离容器1侧壁，所述有机聚合物纤维吸油材料层32设于吸油口31内部；所述抑制混气机构33包括热气阀门34、氮气筒35、氮气阀门36、金属棒37和高频线圈38，多组所述热气阀门34设于导管环板2底壁，所述氮气筒35设于热气阀门34远离导管环板2的一侧，热气阀门34与氮气筒35连通设置，所述氮气阀门36连通设于氮气筒35侧壁，所述金属棒37设于氮气阀门36内壁，所述高频线圈38设于金属棒37外侧的氮气筒35内壁。
所述导管环板2侧壁设有控制器39。
所述控制器39分别与雾化电机16、水中油分析仪22、三相线圈27和高频线圈38电性连接。
所述控制器39的型号为SYC89C52RC-401。
所述水中油分析仪22的型号为M393951。
具体使用时，实施例一，焦油雾混合汽通过油雾接头8进入到焦油雾通道7内部，焦油雾通道7内部的焦油雾混合汽进入到除尘筒6内部，焦油雾混合汽位于环形过滤网9内部，随后水从进水接头11进入到供水通道12内部，供水通道12内部的水通过喷淋头13喷洒到环形过滤网9内部，喷淋头13喷洒的水对焦油雾混合汽中的杂质、油污进行吸附，受到污染的水分经过环形过滤网9过滤后被存留在除尘筒6底部，杂质被拦截在环形过滤网9内壁，焦油雾混合汽中的杂质在环形过滤网9内壁被水浸泡，杂质表面的油渍逐渐的扩散到水中，进而可以对杂质表面附着的油污进行消除；
控制器39控制雾化电机16启动，雾化电机16通过动力输入端抽取除尘筒6内部的油污水，油污水经过雾化电机16的雾化后通过动力输出端进入到分离容器1内部，控制器39控制水中油分析仪22启动，水中油分析仪22通过检测端可以检测出除尘筒6内部油污水中油的含量，水中油分析仪22将检测的信息传输到控制器39内部，控制器39对水中油分析仪22检测的信息进行分析，便于对油污水进行准确的处理；
当控制器39分析出的除尘筒6内部的油污水中的油污含量较低时，控制器39控制通入到三相线圈27内部的电流增大，加快吸取转筒25在分离容器1外侧的旋转速度，吸取转筒25通过扇叶29带动其内部的气体流动速度加快，随着气体流动速度的加快，吸取转筒25内部的压强降低，此时，分离容器1内部的压强大于吸取转筒25内部的压强，分离容器1内部的水雾快速经过有机聚合物纤维吸油材料层32流入到吸取转筒25内部，进而可以加快对焦油雾混合汽的分离作业；
具体的，控制器39控制三相线圈27启动，三相线圈27通电与驱动磁体28之间产生磁场，转动环圈3在三相线圈27与驱动磁体28磁场的驱动下绕分离容器1外侧转动，转动环圈3转动带动吸取转筒25旋转，吸取转筒25通过扇叶29带动其内部的气体流动，高速流动的气体周围产生负压，吸取转筒25通过气体流动产生的负压对分离容器1内部的含有焦油的水雾进行抽取，此时，氮气阀门36连接外界氮气管道，控制器39控制高频线圈38通电对金属棒37进行加热，金属棒37使氮气筒35内部的温度升高到用户需要的温度，金属棒37对进入到氮气筒35内部的氮气进行加热，打开热气阀门34，加热后的氮气在吸取转筒25的抽取下进入到分离容器1内部与含有焦油的水雾混合在一起；
加热后的氮气一方面，能够降低分离容器1内部的氧气浓度，另一方面，能够加快油珠内部水分的蒸发而油珠不会蒸发，能够将水珠从油珠内部进行初步分离，分离出的水珠体积缩小，随后混合水汽经过有机聚合物纤维吸油材料层32的过滤后进入到吸取转筒25内部，而缩小体积的水珠能够更加容易的穿过有机聚合物纤维吸油材料层32内部的空隙，便于有机聚合物纤维吸油材料层32内部空隙对油珠进行吸附，降低水分对有机聚合物纤维吸油材料层32的影响；
同时，为避免吸取转筒25内部湿度过大而使水珠吸附在有机聚合物纤维吸油材料层32表面，导致有机聚合物纤维吸油材料层32的吸油效果变差，吸取转筒25在旋转离心运动的作用下，能够将进入到其内部的水快速的通过水汽单向阀门30甩出，进而有效的降低吸取转筒25内部的湿度，保证有机聚合物纤维吸油材料层32的高效吸油效率；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种逆流淋喷型油水分离器，包括分离容器（1）、导管环板（2）和转动环圈（3），其特征在于：还包括逆流对冲式除尘机构（4）和负压抽湿型双脱离机构（23），所述导管环板（2）设于分离容器（1）中间部位外侧，所述转动环圈（3）两两为一组转动设于分离容器（1）的两端，所述逆流对冲式除尘机构（4）设于分离容器（1）内部，所述负压抽湿型双脱离机构（23）设于分离容器（1）侧壁，所述逆流对冲式除尘机构（4）包括杂质滤除机构（5）、逆喷分尘机构（10）、缩体排放机构（14）、滤气导出机构（17）和油度检测机构（20），所述杂质滤除机构（5）设于分离容器（1）内壁，所述逆喷分尘机构（10）设于分离容器（1）远离杂质滤除机构（5）一端的内壁，所述缩体排放机构（14）设于杂质滤除机构（5）底壁，所述滤气导出机构（17）设于杂质滤除机构（5）上壁，所述油度检测机构（20）设于杂质滤除机构（5）侧壁，所述负压抽湿型双脱离机构（23）包括驱动吸取机构（24）和抑制混气机构（33），所述驱动吸取机构（24）设于分离容器（1）侧壁，所述抑制混气机构（33）设于导管环板（2）底壁；
所述杂质滤除机构（5）包括除尘筒（6）、焦油雾通道（7）、油雾接头（8）和环形过滤网（9），所述除尘筒（6）设于分离容器（1）内部，所述油雾接头（8）设于分离容器（1）侧壁，所述焦油雾通道（7）贯穿分离容器（1）连通设于除尘筒（6）与油雾接头（8）之间，所述环形过滤网（9）设于除尘筒（6）内壁；
所述逆喷分尘机构（10）包括进水接头（11）、供水通道（12）和喷淋头（13），所述进水接头（11）设于分离容器（1）远离油雾接头（8）的一侧，所述喷淋头（13）贯穿设于除尘筒（6）远离焦油雾通道（7）的一侧，所述供水通道（12）连通设于进水接头（11）与喷淋头（13）之间；
所述缩体排放机构（14）包括雾化座（15）和雾化电机（16），多组所述雾化座（15）设于除尘筒（6）底壁，所述雾化电机（16）设于雾化座（15）远离除尘筒（6）的一侧，雾化电机（16）动力输入端贯穿雾化座（15）与除尘筒（6）连通设置；
所述滤气导出机构（17）包括排气接头（18）和排气通道（19），多组所述排气接头（18）设于导管环板（2）上壁，所述排气通道（19）贯穿分离容器（1）、导管环板（2）连通设于排气接头（18）与除尘筒（6）上壁之间；
所述油度检测机构（20）包括检测座（21）和水中油分析仪（22），所述检测座（21）对称设于除尘筒（6）两侧，所述水中油分析仪（22）设于检测座（21）远离除尘筒（6）的一侧，水中油分析仪（22）检测端贯穿设于除尘筒（6）内壁；
所述驱动吸取机构（24）包括吸取转筒（25）、驱动槽（26）、三相线圈（27）、驱动磁体（28）、扇叶（29）、水汽单向阀门（30）、吸油口（31）和有机聚合物纤维吸油材料层（32），所述吸取转筒（25）设于转动环圈（3）外侧，所述驱动槽（26）设于吸取转筒（25）两侧的分离容器（1）侧壁，所述三相线圈（27）设于驱动槽（26）内壁，多组所述驱动磁体（28）设于转动环圈（3）远离分离容器（1）的一侧，三相线圈（27）与驱动磁体（28）相对设置；
所述扇叶（29）设于吸取转筒（25）内壁，多组所述水汽单向阀门（30）连通设于吸取转筒（25）侧壁，多组所述吸油口（31）设于吸取转筒（25）内部的分离容器（1）侧壁，所述有机聚合物纤维吸油材料层（32）设于吸油口（31）内部；
所述抑制混气机构（33）包括热气阀门（34）、氮气筒（35）、氮气阀门（36）、金属棒（37）和高频线圈（38），多组所述热气阀门（34）设于导管环板（2）底壁。
2.根据权利要求1所述的一种逆流淋喷型油水分离器，其特征在于：所述氮气筒（35）设于热气阀门（34）远离导管环板（2）的一侧，热气阀门（34）与氮气筒（35）连通设置，所述氮气阀门（36）连通设于氮气筒（35）侧壁，所述金属棒（37）设于氮气阀门（36）内壁，所述高频线圈（38）设于金属棒（37）外侧的氮气筒（35）内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410124928.4A CN117643775B (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种逆流淋喷型油水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410124928.4A CN117643775B (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种逆流淋喷型油水分离器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117643775A CN117643775A (zh) | 2024-03-05 |
| CN117643775B true CN117643775B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90048158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410124928.4A Active CN117643775B (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种逆流淋喷型油水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117643775B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117942676B (zh) * | 2024-03-25 | 2024-06-14 | 智奇铁路设备有限公司 | 一种机床切削液雾气分离过滤设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101485938A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-07-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 含油尾气净化工艺及装置 |
| WO2016058141A1 (zh) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | 北京中科净原环保科技有限公司 | 一种烟道气除尘脱硫方法和设备 |
| CN107198913A (zh) * | 2016-03-18 | 2017-09-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 废气中十氢萘水洗回收工艺 |
| CN207805633U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-04 | 枣庄薛能天然气有限公司 | 一种高效吸油剂的在线再生装置 |
| CN209752513U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-12-10 | 恒源工业炉(靖江)有限公司 | 一种燃气罩式炉尾气回收装置 |
| CN117065627A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-17 | 海宁市银琳机械制造有限公司 | 一种有色金属冶炼电磁搅拌器 |
-
2024
- 2024-01-30 CN CN202410124928.4A patent/CN117643775B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101485938A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-07-22 | 攀钢集团研究院有限公司 | 含油尾气净化工艺及装置 |
| WO2016058141A1 (zh) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | 北京中科净原环保科技有限公司 | 一种烟道气除尘脱硫方法和设备 |
| CN107198913A (zh) * | 2016-03-18 | 2017-09-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 废气中十氢萘水洗回收工艺 |
| CN207805633U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-09-04 | 枣庄薛能天然气有限公司 | 一种高效吸油剂的在线再生装置 |
| CN209752513U (zh) * | 2019-03-29 | 2019-12-10 | 恒源工业炉(靖江)有限公司 | 一种燃气罩式炉尾气回收装置 |
| CN117065627A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-11-17 | 海宁市银琳机械制造有限公司 | 一种有色金属冶炼电磁搅拌器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117643775A (zh) | 2024-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117643775B (zh) | 一种逆流淋喷型油水分离器 | |
| WO2012111949A2 (ko) | 원심형식의 습식 청소기 | |
| CN106669392A (zh) | 一种定型机废气处理装置 | |
| CN210495913U (zh) | 高温印染废气处理设备 | |
| CN100486670C (zh) | 利用超重力技术净化含油烟气体的方法及装置 | |
| CN108753339A (zh) | 工业废橡胶环保处理装置 | |
| CN102705884A (zh) | 全净化抽油烟机 | |
| CN110215793A (zh) | 高温印染废气的处理方法 | |
| CN207493402U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN209662900U (zh) | 一种装有组合式除雾器的废气治理喷淋塔 | |
| CN109011926A (zh) | 一种除尘水循环的工业废气处理装置 | |
| CN207462990U (zh) | 脱附蒸汽有机物回收与不凝气净化一体化装置 | |
| CN208436589U (zh) | 一种含VOCs废气组合处理设备 | |
| CN208356506U (zh) | 一种dsd酸氧化废液喷雾干燥塔除尘装置 | |
| CN101700455A (zh) | 甲苯废气回收系统 | |
| CN102091497A (zh) | 一种可连续运行的实验室排放废气处理方法 | |
| CN203061045U (zh) | 一种金属萃取废气处理装置 | |
| CN203329480U (zh) | 一种改进的净水器 | |
| CN110357359A (zh) | 一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备及方法 | |
| CN215311202U (zh) | 一种湿法离心餐饮油烟净化装置 | |
| CN204182268U (zh) | 一种有机废气吸收净化装置 | |
| CN107096340A (zh) | 提升式湿式烟气净化器 | |
| CN210251537U (zh) | 一种高效冷却除雾装置 | |
| CN201530786U (zh) | 一种甲苯废气回收系统 | |
| CN209689104U (zh) | 基于中空纤维膜的直接蒸发冷却除湿空调机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |