CN113117854A - 一种脱硫催化剂生产用粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶、摇动装置、出料筒、挤压装置和支架，所述破碎桶横向设置，所述破碎桶的侧壁上设有进料口，所述进料口朝上设置，所述破碎桶的底部侧壁为筛料板，所述破碎桶的底部设于出料筒，所述破碎桶的一端设有与出料筒连接的摇动装置，破碎桶的另一端设有与出料筒连接的挤压装置，摇动装置的一端设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴设于破碎桶内，所述转轴上设有破碎臂。直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。

Description

一种脱硫催化剂生产用粉碎机
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种脱硫催化剂生产用粉碎机。
背景技术
随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。
脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
目前，工业中在对脱硫催化剂原料进行粉碎时，目前使用的为卧式粉碎机，粉碎后的脱硫催化剂原料会沉降在粉碎筒的底部，而出料口设置在粉碎筒的一侧，通过输料转轴来进行输料，输料效率较低，而且筒内会集聚大量的残留。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种脱硫催化剂生产用粉碎机，直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶、摇动装置、出料筒、挤压装置和支架，所述破碎桶横向设置，所述破碎桶的侧壁上设有进料口，所述进料口朝上设置，所述破碎桶的底部侧壁为筛料板，所述破碎桶的底部设于出料筒，所述破碎桶的一端设有与出料筒连接的摇动装置，破碎桶的另一端设有与出料筒连接的挤压装置，摇动装置的一端设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴设于破碎桶内，所述转轴上设有破碎臂。
优选的，所述破碎臂包括研磨板、伸缩臂和支撑臂，所述支撑臂与转轴连接，所述支撑臂远离转轴的一端设有插孔，所述伸缩臂的一端与插孔滑动配合，所述插孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与插孔的底部连接，第二弹簧的另一端与伸缩臂连接，所述伸缩臂的另一端设有研磨板，所述研磨板为弧形结构，研磨板与破碎桶的内壁配合。
优选的，所述研磨板朝向破碎桶的一侧设有研磨齿。
优选的，所述出料筒包括端板和导流板，所述导流板的数量为两块且相对设置，两块导流板为弧形结构，两块导流板的端部通过端板连接，所述导流板与端板围成腔体结构，且下端为出料孔。
优选的，所述导流板的上端设有弧形滑板，所述滑板与破碎桶的外壁滑动配合。
优选的，所述破碎桶的两侧设有滑杆，所述滑杆的端部通过连接板与破碎桶连接，所述导流板的侧壁上设有与滑杆配合的滑块。
优选的，所述挤压装置包括第一弹簧和顶杆，所述破碎桶的一端设有支撑板，所述支撑板上设有顶板，所述顶杆的一端与顶板滑动配合，顶杆的另一端顶在出料筒的一端，所述第一弹簧套在顶杆上，顶杆上设有压板，所述第一弹簧套在顶杆上，第一弹簧的一端与顶板连接，第一弹簧的另一端与压板连接。
优选的，所述摇动装置包括护罩、传动轴和凸轮，所述传动轴的一端与转轴齿轮配合，所述传动轴的另一端与凸轮连接，所述传动轴的外侧套有护罩，传动轴与护罩之间通过轴承连接，所述护罩与破碎桶的侧壁连接。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。
2、本发明在研磨板朝向破碎桶的一侧设有研磨齿，提高破碎效果与速度。
3、本发明在导流板的上端设有弧形滑板，所述滑板与破碎桶的外壁滑动配合，实现出料筒与破碎桶的接触滑动，防止落料过程中物料流出，避免污染环境，与物料的损失。
4、本发明通过挤压装置与摇动装置实现了出料筒的往复移动，避免分模物料贴附与出料筒的内壁上，保证出料顺利。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为出料筒的结构示意图一；
图5为出料筒的结构示意图二。
图中：1-破碎桶；101-进料口；102-连接板；103-滑杆；104-筛料板；2-电机；201-转轴；3-摇动装置；301-护罩；302-传动轴；303-凸轮；4-出料筒；401-滑板；402-端板；403-导流板；404-滑块；405-出料孔；5-挤压装置；501-支撑板；502-顶板；503-第一弹簧；504-顶杆；505-压板；6-支架；601-固定杆；602-支撑腿；7-破碎臂；701-研磨齿；702-研磨板；703-伸缩臂；704-插孔；705-第二弹簧；706-支撑臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶1、摇动装置3、出料筒4、挤压装置5和支架6，所述破碎桶1横向设置，所述破碎桶1的侧壁上设有进料口101，所述进料口101朝上设置，所述破碎桶1的底部侧壁为筛料板104，所述破碎桶1的底部设于出料筒4，所述破碎桶1的一端设有与出料筒4连接的摇动装置3，破碎桶1的另一端设有与出料筒4连接的挤压装置5，摇动装置3的一端设有电机2，所述电机2上连有转轴201，所述转轴201设于破碎桶1内，所述转轴201上设有破碎臂7。
为了能够实现破碎臂津贴破碎桶1的内壁，所述破碎臂7包括研磨板702、伸缩臂703和支撑臂706，所述支撑臂706与转轴201连接，所述支撑臂706远离转轴201的一端设有插孔704，所述伸缩臂703的一端与插孔704滑动配合，所述插孔704内设有第二弹簧705，所述第二弹簧705的一端与插孔704的底部连接，第二弹簧705的另一端与伸缩臂703连接，所述伸缩臂703的另一端设有研磨板702，所述研磨板702为弧形结构，研磨板702与破碎桶1的内壁配合。
其中将伸缩臂703的长度设置为不同长度尺寸，能够对不同的颗粒的无聊进行粉碎，为进一步增加粉碎效果，在所述研磨板702朝向破碎桶1的一侧设有研磨齿701。
进一步的，如图4-5所示，所述出料筒4包括端板和导流板403，所述导流板403的数量为两块且相对设置，两块导流板403为弧形结构，两块导流板403的端部通过端板402连接，所述导流板403与端板402围成腔体结构，且下端为出料孔405。
为了粉碎后的物料飘出，将所述导流板403的上端设有弧形滑板401，所述滑板401与破碎桶1的外壁滑动配合。
为了实现破碎桶1与出料筒4的连接，所述破碎桶1的两侧设有滑杆103，所述滑杆103的端部通过连接板102与破碎桶1连接，所述导流板403的侧壁上设有与滑杆103配合的滑块404。
为了避免分模无聊粘在出料筒4的内壁上，挤压专职5与摇动祝安置3的具体结构如下：
所述挤压装置5包括第一弹簧503和顶杆504，所述破碎桶1的一端设有支撑板501，所述支撑板501上设有顶板502，所述顶杆504的一端与顶板502滑动配合，顶杆504的另一端顶在出料筒4的一端，所述第一弹簧503套在顶杆504上，顶杆504上设有压板505，所述第一弹簧套503在顶杆504上，第一弹簧503的一端与顶板502连接，第一弹簧503的另一端与压板505连接。
所述摇动装置3包括护罩301、传动轴302和凸轮303，所述传动轴302的一端与转轴201齿轮配合，所述传动轴302的另一端与凸轮303连接，所述传动轴302的外侧套有护罩301，传动轴302与护罩301之间通过轴承连接，所述护罩301与破碎桶1的侧壁连接。
使用时，破碎桶1内的破碎臂7设置长度不同，通过改变伸缩臂703的长度实现研磨板702与破碎桶1内壁之间的距离，实现对不同颗粒的破碎，电机带动转轴201，在转轴201的带动下，固定颗粒物料在研磨板702与破碎桶1内壁之间破碎研磨完成粉碎过程，被破碎合格的物料由筛料板104落入出料筒4内，出料筒4在凸轮与顶杆504的来回挤压下，沿滑杆103往复滑动，物料从出料孔405下落。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：包括破碎桶(1)、摇动装置(3)、出料筒(4)、挤压装置(5)和支架(6)，所述破碎桶(1)横向设置，所述破碎桶(1)的侧壁上设有进料口(101)，所述进料口(101)朝上设置，所述破碎桶(1)的底部侧壁为筛料板(104)，所述破碎桶(1)的底部设于出料筒(4)，所述破碎桶(1)的一端设有与出料筒(4)连接的摇动装置(3)，破碎桶(1)的另一端设有与出料筒(4)连接的挤压装置(5)，摇动装置(3)的一端设有电机(2)，所述电机(2)上连有转轴(201)，所述转轴(201)设于破碎桶(1)内，所述转轴(201)上设有破碎臂(7)。
2.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述破碎臂(7)包括研磨板(702)、伸缩臂(703)和支撑臂(706)，所述支撑臂(706)与转轴(201)连接，所述支撑臂(706)远离转轴(201)的一端设有插孔(704)，所述伸缩臂(703)的一端与插孔(704)滑动配合，所述插孔(704)内设有第二弹簧(705)，所述第二弹簧(705)的一端与插孔(704)的底部连接，第二弹簧(705)的另一端与伸缩臂(703)连接，所述伸缩臂(703)的另一端设有研磨板(702)，所述研磨板(702)为弧形结构，研磨板(702)与破碎桶(1)的内壁配合。
3.如权利要求2所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨板(702)朝向破碎桶(1)的一侧设有研磨齿(701)。
4.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述出料筒(4)包括端板和导流板(403)，所述导流板(403)的数量为两块且相对设置，两块导流板(403)为弧形结构，两块导流板(403)的端部通过端板(402)连接，所述导流板(403)与端板(402)围成腔体结构，且下端为出料孔(405)。
5.如权利要求4所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述导流板(403)的上端设有弧形滑板(401)，所述滑板(401)与破碎桶(1)的外壁滑动配合。
6.如权利要求5所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述破碎桶(1)的两侧设有滑杆(103)，所述滑杆(103)的端部通过连接板(102)与破碎桶(1)连接，所述导流板(403)的侧壁上设有与滑杆(103)配合的滑块(404)。
7.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述挤压装置(5)包括第一弹簧(503)和顶杆(504)，所述破碎桶(1)的一端设有支撑板(501)，所述支撑板(501)上设有顶板(502)，所述顶杆(504)的一端与顶板(502)滑动配合，顶杆(504)的另一端顶在出料筒(4)的一端，所述第一弹簧(503)套在顶杆(504)上，顶杆(504)上设有压板(505)，所述第一弹簧套(503)在顶杆(504)上，第一弹簧(503)的一端与顶板(502)连接，第一弹簧(503)的另一端与压板(505)连接。
8.如权利要求7所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述摇动装置(3)包括护罩(301)、传动轴(302)和凸轮(303)，所述传动轴(302)的一端与转轴(201)齿轮配合，所述传动轴(302)的另一端与凸轮(303)连接，所述传动轴(302)的外侧套有护罩(301)，传动轴(302)与护罩(301)之间通过轴承连接，所述护罩(301)与破碎桶(1)的侧壁连接。
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