CN112387381B - 一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括箱体、箱盖、搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的电机、设于所述箱体内部的第一格栅板、设于所述第一格栅板下方的第二格栅板、若干等距排列在所述第二格栅板上的刀片；其特征在于：还包括用于驱动第一格栅板前后方向摆动的摆动装置、用于所述箱体内侧机构清洗的清洗装置；所述清洗装置包括固定在箱盖内侧的高压清洗管路、用于抬高第二格栅板的提升组件。本发明通过设置摆动装置，将堆积在第一格栅板上的过大混凝土块破碎，使混凝土可以快速进入箱体，防止第一格栅板上混凝土堆积，提高泵送效率；设置高压清洗管路与提升组件，在混凝土泵工作结束后，对箱体内部机构进行自动清洗，清洗效率高，节约人力。

Description

一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备。

背景技术

混凝土生产过程中需要泵送混凝土时，需要混凝土输送罐车持续性的向混凝土泵料斗内倾泄混凝土，为防止大物料进入料斗，一般会在料斗的上表面安装格栅板，起到一定的安全保护作用，但格栅板的设置会使大块混凝土块堆积在格栅板上，限制混凝土进入料斗速度，影响输送速度，常用的解决方法是操作工人用铁锹等工具推挤混凝土，使混凝土散开，工作效率低；同时还增加了混凝土泵的清理不便，通常由人工进行清洗，清洗效率低，浪费人力。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种泵送效率高、自动清洗的混凝土泵。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括箱体、与所述箱体铰接的箱盖、可转动穿设于所述箱体左右侧板上的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的电机、用于固定所述电机的支撑架、设于所述箱体内部的第一格栅板、设于所述第一格栅板下方的第二格栅板、若干等距排列在所述第二格栅板上的刀片；还包括用于驱动第一格栅板前后方向摆动的摆动装置、用于所述箱体内侧机构清洗的清洗装置；所述清洗装置包括固定在箱盖内侧的高压清洗管路、用于抬高第二格栅板的提升组件；设置摆动装置，使第一格栅板前后方向上摆动，与第二格栅板产生相对位移，从而使得固定在第二格栅板上的刀片将堆积在第一格栅板上的过大混凝土块切碎，使混凝土可以快速进入箱体，防止第一格栅板上混凝土堆积，提高泵送效率；设置提升组件，在混凝土泵工作结束后，箱盖盖上后，自动将第二个格栅板抬高，使第一格栅板前后摆动的同时可以拍打到第二格栅板，使粘附在格栅板上的混凝土掉落，在与高压清洗管路喷出高速水流的共同作用下，使箱体内部的清洗更加高效彻底，实现自动清洗，清洗效率高，节约人力，节能环保，实现节能化的建筑建设。

所述摆动装置包括四根对称铰接于所述第一格栅板左右两侧的第一连接板、与所述第一连接板另一端铰接的连接杆、四组对称设于所述箱体左右两侧的复位组件、设于所述复位组件下侧的驱动组件、两块对称铰接于所述第一格栅板左右两侧中心位置的第二连接板、与所述第二连接板固定连接的第一滑块、与所述第一滑块可滑动连接的第一滑槽、设于所述第一滑块下方的第一弹簧、设于所述第一弹簧下方的第二滑块、设于所述第二滑块下方的第二弹簧；所述第一滑槽对称开设于箱体左右侧板上，所述第二滑块与第二格栅板左右两端固定连接；设置复位组件，使得第一格栅板在运动到最高点后可以自动复位；设置驱动组件，驱动所述复位组件运动，从而带动第一格栅板前后摆动，第一格栅板与第二格栅板产生相对位移，使刀片可以对堆积混凝土块进行切割；设置第一滑块与第一格栅板连接，第一格栅板前后摆动时，可以带动第一滑块不断压缩第一弹簧，使得第一格栅板前后摆动的同时可以上下振动，并且第一弹簧压缩与拉伸，通过第二滑块带动第二格栅板上下振动，使刀片可以周期性的相对第一格栅板向上顶，从而提高对堆积混凝土块的破碎效果。

所述复位组件包括与所述连接杆轴线垂直固定连接的滑杆、可滑动套设于所述滑杆的支撑板、与所述支撑板下表面接触的第三弹簧、与所述第一弹簧另一端接触的凸台、可滑动套设在所述滑杆上的导套；所述滑杆竖直方向布置在箱体左右两侧，所述支撑板设于连接杆下方，固定在箱体上；所述凸台固定套设在所述滑杆上；所述导套设于所述凸台下方；滑杆向上运动，凸台压缩第三弹簧，滑杆运动到最高点后，在弹簧的作用下滑杆自动向下恢复位置；第三弹簧压缩对凸台产生反作用力，对滑杆的运动起缓冲作用，使得滑杆的运动更加稳定，防止对设备产生冲击；滑杆在支撑板与导套内上下滑动，使滑杆运动保持正确的运动轨迹，并对滑杆起支撑作用。

所述驱动组件包括可滑动设于滑杆正下方的花边凸轮、固定穿设于所述花边凸轮的第一传动轴、固定套设于所述第一传动轴的第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、固定穿设于同一侧两个第二锥齿轮的第二传动轴、两个可滑动套设于所述第二传动轴的固定套、固定套设在所述第二传动轴上的第一螺旋齿轮、与所述第一螺旋齿轮啮合的第二螺旋齿轮；所述同侧的两个花边凸轮初始位置角度相差45°，所述第一传动轴可转动穿设于箱体左右侧板；所述第二传动轴水平布置；所述固定套固定在箱体左右侧板上；所述第一螺旋齿轮设于两个固定套之间；所述第二螺旋齿轮固定套设在所述搅拌轴上，与所述第一螺旋齿轮轴线垂直；设置花边凸轮，花边凸轮转动，滑杆沿着花边凸轮表面滑动，当滑杆与花边凸轮波峰位置接触时，滑杆运动到最高点，当滑杆与花边凸轮波谷位置接触时，滑杆位于最低点，同侧的两个花边凸轮初始位置角度相差45°，从而使得同侧的两根滑杆高度交错变化，带动第一格栅板摆动；第二螺旋齿轮由搅拌轴驱动转动，使得本设备只有一个电机，减少故障点，提高设备的可靠性；利用齿轮传动，实现平行轴之间的传动，传动稳定，传动效率高。

所述提升组件包括若干与所述第二格栅板前后侧固定连接的第三滑块、与第三滑块滑动连接的第二滑槽、设于所述第三滑块下方的第四弹簧、若干个与第三滑块固定连接的第一导向轮、位于第一导向轮侧上方的第二导向轮、设于箱体和箱盖棱角上的第三导向轮、设于箱盖平面上的第四导向轮、缠绕在导向轮上的钢丝绳、用于防止钢丝绳掉落的挡杆；所述第二滑槽对称开设于箱体前后侧板上，所述挡杆固定在箱体和箱盖上；当设备工作结束后清洗泵体，将箱盖盖上，第四导向轮将钢丝绳收紧，在钢丝绳的作用下，使第一导向轮抬高位置，从而将第二格栅板抬高；设置第三导向轮，对钢丝绳的运动进行变向，并防止对箱体与箱盖的棱角造成磨损，提高钢丝绳的使用寿命；设置挡杆，将钢丝绳限制在导向轮的轮槽内，防止箱盖打开后，钢丝绳放松，从导向轮中掉落。

综上所述，本发明具有以下优点：设置摆动装置，使第一格栅板前后方向上摆动，与第二格栅板产生相对位移，从而使得固定在第二格栅板上的刀片将堆积在第一格栅板上的过大混凝土块切碎，使混凝土可以快速进入箱体，防止第一格栅板上混凝土堆积，提高泵送效率；设置提升组件，在混凝土泵工作结束后，箱盖盖上后，自动将第二个格栅板抬高，使第一格栅板前后摆动的同时可以拍打到第二格栅板，使粘附在格栅板上的混凝土掉落，在与高压清洗管路喷出高速水流的共同作用下，使箱体内部的清洗更加高效彻底，实现自动清洗，清洗效率高，节约人力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的左视图。

图4为图3沿A-A的剖视图。

图5为图3沿B-B的剖视图。

图6为图5沿C-C的剖视图。

图7为图5沿D-D的剖视图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括箱体11、箱盖12、搅拌轴2、电机3、支撑架4、第一格栅板5、第二格栅板61、刀片62；所述箱盖12与所述箱体11后侧板上方铰接；所述搅拌轴2可转动穿设于所述箱体11左右侧板上；所述电机3可在市场上购买得到，用于驱动所述搅拌轴2转动；所述支撑架4固定在箱体11上，用于固定所述电机3；所述第一格栅板5设于所述箱体11内部；所述第二格栅板61设于所述第一格栅板5下方，网眼孔与第一格栅板5交替分布；所述刀片62设置为多排，刀片62高度由前后两侧向中间逐渐降低，刀尖伸出第一格栅板5，等距排列在所述第二格栅板61上；还包括摆动装置7、清洗装置8；所述摆动装置7用于驱动第一格栅板5前后方向摆动；所述清洗装置8对所述箱体11内侧机构进行清洗；所述清洗装置8包括高压清洗管路81、提升组件82；所述高压清洗管路81等距排列在箱盖12内侧，并固定在箱盖12上；所述提升组件82用于抬高第二格栅板61。

如图1、4、5所示，所述摆动装置7包括第一连接板70、连接杆71、复位组件72、驱动组件73、第二连接板74、第一滑块75、第一滑槽76、第一弹簧77、第二滑块78、第二弹簧79；所述第一连接板70设置为四根，竖直布置，对称铰接于所述第一格栅板5左右两侧；所述连接杆71水平设置在箱体11侧板上方，与所述第一连接板70另一端铰接；所述复位组件72设置为四组，对称设于所述箱体11左右两侧；驱动组件73设于所述复位组件72下侧；所述第二连接板74设置为两块，对称铰接于所述第一格栅板5左右两侧中心位置；所述第一滑块75与所述第二连接板74固定连接；所述第一滑槽76对称开设于箱体11左右侧板上，与所述第一滑块75可滑动连接；所述第一弹簧77设于所述第一滑块75下方；所述第二滑块78与设于所述第一弹簧77下方，与第二格栅板61左右两端中心固定连接；所述第二弹簧79设于所述第二滑块78下方。

如图1所示，所述复位组件72包括滑杆721、支撑板722、第三弹簧723、凸台724、导套725；所述滑杆721滑杆721竖直方向布置在箱体11左右两侧，与所述连接杆71轴线垂直固定连接；所述支撑板722可滑动套设于所述滑杆721，设于连接杆71下方，固定在箱体11上；所述第三弹簧723与所述支撑板722下表面接触；所述凸台724固定套设在所述滑杆721上，与所述第一弹簧77另一端接触；所述导套725设于所述凸台724下方，可滑动套设在所述滑杆721上。

如图1、3所示，所述驱动组件73包括花边凸轮731、第一传动轴732、第一锥齿轮733、第二锥齿轮734、第二传动轴735、固定套736、第一螺旋齿轮737、第二螺旋齿轮738；所述花边凸轮731如图3所示，可滑动设于滑杆721正下方，同侧的两个花边凸轮731初始位置角度相差45°，其中一个花边凸轮的波峰位置与滑杆接触，另一个花边凸轮的波谷位置与滑杆接触；所述第一传动轴732固定穿设于所述花边凸轮731，可转动穿设于箱体11左右侧板；所述第一锥齿轮733固定套设于所述第一传动轴732；所述第二锥齿轮734与所述第一锥齿轮733啮合，同侧的两个第二锥齿轮734背向设置；所述第二传动轴735水平布置，固定穿设于同一侧两个第二锥齿轮734；所述固定套736一侧设置为两个，可滑动套设于所述第二传动轴735，固定在箱体11左右侧板上；所述第一螺旋齿轮737固定套设在所述第二传动轴735上的，设于两个固定套736之间；所述第二螺旋齿轮738与所述第一螺旋齿轮737啮合，并与所述第一螺旋齿轮737轴线垂直，固定套设在所述搅拌轴2上。

如图1、2、6所示，所述提升组件82包括第三滑块821、第二滑槽822、第四弹簧823、第一导向轮824、第二导向轮825、第三导向轮826、第四导向轮827、钢丝绳828、挡杆829；所述第三滑块821若干与所述第二格栅板61前后侧固定连接；所述第二滑槽822对称开设于箱体11前后侧板上，与第三滑块821滑动连接；所述第四弹簧823设于所述第三滑块821下方；所述第一导向轮824设有三个，箱体11前侧设有一个，箱体11后侧对称设有两个，与第三滑块821固定连接；所述第二导向轮825位于第一导向轮824侧上方，箱体11前侧第一导向轮824两侧上方均设有第二导向轮825，箱体11后侧第一导向轮824外侧上方设有第二导向轮825；所述第三导向轮826设于箱体11和箱盖12棱角上，箱体11侧边棱角上各设有一个，箱盖12后棱角上对称设有两个；所述第四导向轮827设有两个，固定在箱盖12平面上；所述钢丝绳828缠绕在上述第一导向轮，第二导向轮，第三导向轮与第四导向轮上，组成一个滑轮组；所述挡杆829固定在箱体11和箱盖12上，用于防止钢丝绳828掉落。

所述具体工作过程如下：电机3启动，驱动搅拌轴2旋转，通过第一螺旋齿轮737与第二螺旋齿轮738的啮合运动，带动第二传动轴735旋转，使固定在第二传动轴735两端的第二锥齿轮734转动，通过第一锥齿轮733与第二锥齿轮734的啮合运动，带动固定在第一传动轴732上的花边凸轮731转动，滑杆721在第三弹簧723的作用下始终贴紧花边凸轮731，沿着花边凸轮731表面滑动，同一侧的两个花边凸轮731的角度相差45°，使同一侧的两根滑杆721始终保持高度差，滑杆721通过连接杆71与第一连接板70，带动第一格栅板5作前后摆动运动；第一格栅板5摆动的同时不断压缩第一弹簧77，使得第一格栅板5前后摆动的同时可以上下振动，并且第一弹簧77压缩与拉伸，通过第二滑块78带动第二格栅板61上下振动；向混凝土泵中倾泄混凝土，第一格栅板5上堆积的混凝土块在第一格栅板5的带动下前后摆动，有刀片62对混凝土块进行破碎，从而使混凝土快速通过格栅板网眼进入箱体11；当设备工作结束后，需对泵体内部进行清洗，此时盖上箱盖12，钢丝绳828在第四导向轮827的带动下收紧，在钢丝绳828的作用下，使第一导向轮824抬高位置，从而将第二格栅板61抬高；电机3保持工作状态，使第一格栅板5继续前后摆动，因第二格栅板61位置抬高，第一格栅板5摆动的同时可以拍打到第二格栅板61，使粘附在格栅板上的混凝土掉落，在高压清洗管路81喷出高压水流的共同作用下，对箱体11内部快速清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，包括箱体（11）、与所述箱体（11）铰接的箱盖（12）、可转动穿设于所述箱体（11）左右侧板上的搅拌轴（2）、用于驱动所述搅拌轴（2）转动的电机（3）、用于固定所述电机（3）的支撑架（4）、设于所述箱体（11）内部的第一格栅板（5）、设于所述第一格栅板（5）下方的第二格栅板（61）、若干等距排列在所述第二格栅板（61）上的刀片（62）；其特征在于：还包括用于驱动第一格栅板（5）前后方向摆动的摆动装置（7）、用于所述箱体（11）内侧机构清洗的清洗装置（8）；所述清洗装置（8）包括固定在箱盖（12）内侧的高压清洗管路（81）、用于抬高第二格栅板（61）的提升组件（82）；

所述摆动装置（7）包括四根对称铰接于所述第一格栅板（5）左右两侧的第一连接板（70）、与所述第一连接板（70）另一端铰接的连接杆（71）、四组对称设于所述箱体（11）左右两侧的复位组件（72）、设于所述复位组件（72）下侧的驱动组件（73）、两块对称铰接于所述第一格栅板（5）左右两侧中心位置的第二连接板（74）、与所述第二连接板（74）固定连接的第一滑块（75）、与所述第一滑块（75）可滑动连接的第一滑槽（76）、设于所述第一滑块（75）下方的第一弹簧（77）、设于所述第一弹簧（77）下方的第二滑块（78）、设于所述第二滑块（78）下方的第二弹簧（79）；所述第一滑槽（76）对称开设于箱体（11）左右侧板上，所述第二滑块（78）与第二格栅板（61）左右两端固定连接；所述连接杆（71）水平设置在箱体（11）侧板上方，与所述第一连接板（70）另一端铰接；

所述驱动组件（73）包括可滑动设于滑杆（721）正下方的花边凸轮（731）、固定穿设于所述花边凸轮（731）的第一传动轴（732）、固定套设于所述第一传动轴（732）的第一锥齿轮（733）、与所述第一锥齿轮（733）啮合的第二锥齿轮（734）、固定穿设于同一侧两个第二锥齿轮（734）的第二传动轴（735）、两个可滑动套设于所述第二传动轴（735）的固定套（736）、固定套设在所述第二传动轴（735）上的第一螺旋齿轮（737）、与所述第一螺旋齿轮（737）啮合的第二螺旋齿轮（738）；所述同侧的两个花边凸轮（731）初始位置角度相差45°，所述第一传动轴（732）可转动穿设于箱体（11）左右侧板；所述第二传动轴（735）水平布置；所述固定套（736）固定在箱体（11）左右侧板上；所述第一螺旋齿轮（737）设于两个固定套（736）之间；所述第二螺旋齿轮（738）固定套设在所述搅拌轴（2）上，与所述第一螺旋齿轮（737）轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述复位组件（72）包括与所述连接杆（71）轴线垂直固定连接的滑杆（721）、可滑动套设于所述滑杆（721）的支撑板（722）、与所述支撑板（722）下表面接触的第三弹簧（723）、与所述第三弹簧（723）另一端接触的凸台（724）、可滑动套设在所述滑杆（721）上的导套（725）；所述滑杆（721）竖直方向布置在箱体（11）左右两侧，所述支撑板（722）设于连接杆（71）下方，固定在箱体（11）上；所述凸台（724）固定套设在所述滑杆（721）上；所述导套（725）设于所述凸台（724）下方。

3.根据权利要求1所述的基于节能建筑建设的混凝土生产用自清理加工设备，其特征在于：所述提升组件（82）包括若干与所述第二格栅板（61）前后侧固定连接的第三滑块（821）、与所述第三滑块（821）滑动连接的第二滑槽（822）、设于所述第三滑块（821）下方的第四弹簧（823）、若干个与所述第三滑块（821）固定连接的第一导向轮（824）、位于所述第一导向轮（824）侧上方的第二导向轮（825）、设于所述箱体（11）和箱盖（12）棱角上的第三导向轮（826）、设于所述箱盖（12）平面上的第四导向轮（827）、缠绕在导向轮上的钢丝绳（828）、用于防止所述钢丝绳（828）掉落的挡杆（829）；所述第二滑槽（822）对称开设于箱体（11）前后侧板上，所述挡杆（829）固定在箱体（11）和箱盖（12）上。

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