CN112008034B - 一种链条滚子自动化筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于链条制造技术领域，具体涉及一种链条滚子自动化筛选装置，包括底板，底板上固定安装有两根安装条，安装条上滑动配合有升降柱，升降柱顶部安装有安装板；两块安装板之间安装有前端板、后端板、导向杆和双向丝杠；导向杆上滑动配合有条形板；双向丝杠与条形板通过螺纹转动配合；条形板底部固定安装有斜板；链条滚子自动化筛选装置还包括四个提升机构；底板上表面安装有收集机构，前端板和后端板之间安装有搅动机构。本发明无需使用多级筛板，从而降低了装置整体的重心，避免了搬运时倾倒；本发明能够避免链条滚子堵塞缝隙，且避免了收集过程中链条滚子之间产生碰撞。

Description

一种链条滚子自动化筛选装置

技术领域

本发明属于链条制造技术领域，具体涉及一种链条滚子自动化筛选装置。

背景技术

滚子链是一种用于传送的机械动力链条，目前广泛应用于家庭、工业和农业机械上。滚子链由一系列短圆柱链条滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单且高效的动力传递装置。链条滚子制造成型后需要根据其直径对其进行筛选，并将直径大小相近的链条滚子收集在一起。目前对链条滚子进行筛选时，是将链条滚子放置在一级筛板上，晃动一级筛板对链条滚子进行一级筛选；再将筛选后的链条滚子放置在二级筛板上，晃动二级筛板对链条滚子进行二级筛选。实际生产过程中，采用上述方式对链条滚子进行筛选存在以下问题：(1)需要用到多级筛板进行筛分，导致筛选设备整体高度及重心较高，搬运时容易产生倾倒；(2)晃动筛板对链条滚子进行筛选过程中，链条滚子容易卡在筛孔中，需要停机后人工对筛孔进行疏通，筛分的效率较低且操作不便；(3)筛选过后对链条滚子进行收集过程中链条滚子之间容易产生碰撞，造成链条滚子表面受损。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种链条滚子自动化筛选装置，目的在于解决目前对链条滚子进行筛选时存在的以下问题：(1)需要用到多级筛板进行筛分，导致筛选设备整体高度及重心较高，搬运时容易产生倾倒；(2)晃动筛板对链条滚子进行筛选过程中，链条滚子容易卡在筛孔中，需要停机后人工对筛孔进行疏通，筛分的效率较低且操作不便；(3)筛选过后对链条滚子进行收集过程中链条滚子之间容易产生碰撞，造成链条滚子表面受损。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种链条滚子自动化筛选装置，包括水平的底板，底板上水平固定安装有两根沿前后方向布置的安装条，安装条的上表面竖直滑动配合有升降柱，升降柱顶部竖直固定安装有沿前后方向布置的安装板。两块安装板之间固定安装有垂直于安装板的前端板和后端板。两块安装板之间水平安装有平行于前端板的导向杆和双向丝杠。导向杆上水平滑动配合有两块平行于安装板且左右对称分布的条形板。双向丝杠贯穿两块条形板并与条形板通过螺纹转动配合。双向丝杠的端部固定安装有旋钮。条形板底部固定安装有斜板，斜板的前后端面分别与前端板和后端板滑动配合。所述链条滚子自动化筛选装置还包括四个提升机构。底板上表面安装有收集机构，前端板和后端板之间安装有搅动机构。待筛选的链条滚子存储在前端板、后端板以及两块斜板构成的斗状腔体内，两块斜板底部边缘之间形成条状的缝隙，链条滚子可以通过缝隙下落至收集机构内。通过转动双向丝杠带动两块条形板沿着导向杆相向或反向移动，从而带动两块斜板相向或反向移动，进一步控制两块斜板底部边缘之间缝隙的宽度，从而允许不同直径的链条滚子通过。通过提升机构推动升降柱、安装板、前端板、后端板以及堆积的链条滚子整体上升，然后使得安装板、前端板、后端板以及堆积的链条滚子自由下落，通过安装板与安装条的撞击产生振动。振动传递至堆积的链条滚子上，一方面使得堆积的链条滚子产生不规则移动，另一方面使得堵塞在两块斜板底部边缘之间缝隙的链条滚子移动，避免了堵塞的情况发生。

所述提升机构包括L型架、支撑片、第一弹簧、楔形块、气缸、方形块、方槽、油槽、密封板、推杆、限位块、第一容纳槽、半球块、第二容纳槽、卡块、第二弹簧和磁铁棒。L 型架沿前后方向滑动配合在底板的上表面，底板的上表面对应L型架的位置固定安装有支撑片，支撑片与L型架之间固定安装有沿前后方向布置的第一弹簧。L型架的端部固定安装有与安装板底面边缘处配合的楔形块。安装条的端面上沿前后方向固定安装有气缸。气缸的活塞杆端部固定安装有方形块，L型架开设有与方形块相互配合的方槽。方形块内部开设有油槽，油槽一端沿前后方向滑动配合有密封板，方槽端面上对应密封板的位置固定安装有推杆。油槽另一端竖直滑动配合有限位块，方槽侧壁上开设有与限位块配合的限位槽。限位槽的一面为竖直面，另一面为倾斜面。油槽的侧壁上沿前后方向开设有第一容纳槽，密封板上通过连接杆固定连接有与第一容纳槽滑动配合的半球块。第一容纳槽侧壁上上下对称开设有第二容纳槽，第二容纳槽一端滑动配合有与半球块配合的铁质卡块，铁质卡块的底面为圆弧面，铁质卡块的侧面为竖直面。第二容纳槽内固定安装有支撑块，支撑块与铁质卡块之间竖直固定连接有第二弹簧。气缸的缸筒端面上眼前后方向固定安装有与第二容纳槽另一端滑动配合的磁铁棒。提升机构对安装板的作用过程如下：通过气缸伸长带动方形块插入方槽内，推杆抵触到密封板后推动密封板在油槽内滑动并挤压油槽内的液压油；通过液压油推动限位块插入方槽侧壁上的限位槽内。密封板移动过程中带动半球块沿着第一容纳槽滑动，半球块与铁质卡块的圆弧面接触后推开两个铁质卡块，两个铁质卡块沿着第二容纳槽移动并压缩第二弹簧，直至半球块与铁质卡块的圆弧面分离，两个铁质卡块在第二弹簧的作用下相向移动。铁质卡块的竖直面与半球块的竖直面配合在一起，从而对半球块起到限位作用，进一步限制了密封板和限位块的位置，确保限位块始终位于方槽侧壁上的限位槽。通过气缸收缩带动L型架和楔形块靠近安装板，楔形块抵靠到安装板边缘后逐渐将安装板抬升，在此过程中，L型架拉伸第一弹簧，第一弹簧始终对L型架施加拉力。楔形块对安装板进行抬升过程中，磁铁棒插入第二容纳槽内，并对铁质卡块起到吸力作用，两个铁质卡块在吸力作用下反向移动，解除对半球块的限位作用，从而使得密封板和限位块能够在油槽内自由移动。由于第一弹簧始终对L型架施加拉力，故L型架在拉力作用下迅速恢复至初始位置，在此过程中，限位块退出方槽侧壁上的限位槽并挤压油槽内的液压油，通过液压油的推力推动密封板恢复至油槽内的初始位置。由于L型架在拉力作用下迅速恢复至初始位置，故安装板会带动前端板、后端板以及堆积的链条滚子进行自由下落，直至安装板撞击到安装条上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板与油槽内壁之间沿前后方向固定安装有第三弹簧。推杆推动密封板过程中，密封板压缩第三弹簧，推杆与密封板分离后，通过第三弹簧的弹力作用推动密封板，密封板能恢复初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板底面边缘处为圆角，以减小对楔形块表面的挤压力，提高楔形块的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装条上表面固定贴合有橡胶片，以对安装条上表面起到保护作用，避免安装板撞击到安装条上损伤安装条表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集机构包括收集箱、海绵垫、密封槽、升降板、密封板、水平板、推板、双向伸缩板、竖直板和第四弹簧。收集箱顶面开口并固定安装在底板上表面。收集箱内部底面固定贴合有海绵垫。收集箱内部开设有密封槽，密封槽一端竖直滑动配合有沿前后方向布置且与两块斜板底端对齐的升降板，升降板为橡胶材质，密封槽另一端沿左右方向滑动配合有密封板。收集箱上沿左右方向滑动配合有水平板，水平板端部竖直固定安装有位于收集箱内部的推板。收集箱外侧壁上通过支架铰接有双向伸缩板。双向伸缩板一端铰接在密封板上，双向伸缩板另一端铰接在水平板上。水平板上固定安装有竖直板，竖直板与收集箱外侧壁之间固定安装有沿左右方向布置的第四弹簧。穿过两块斜板底部边缘之间缝隙的链条滚子下落至收集箱内，链条滚子接触到升降板后推动升降板下降，升降板压缩密封槽内的空气，通过密封槽内空气的气压作用推动密封板水平向右移动，密封板带动双向伸缩板转动，并带动双向伸缩板一端伸长。双向伸缩板转动时推动水平板和竖直板水平向左移动，竖直板压缩第四弹簧，水平板带动推板向左移动，推板将链条滚子推送至收集箱内左侧的位置。竖直板在第四弹簧的弹力作用下带动水平板和推板恢复至初始位置。双向伸缩板在水平板的推动下转动恢复至初始状态，并通过带动密封板和升降板恢复至初始位置。通过上述过程，能够使得下落至收集箱内的链条滚子被自动推送至收集箱内左侧，避免后续落至收集箱内的链条滚子砸到已经存储在收集箱内的链条滚子。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动机构包括第一安装片、限位杆、第一轴承、第二安装片、丝杠、第二轴承、转轴、搅动板、传动齿、齿条和电机。第一安装片数量为二，两个第一安装片水平固定安装在前端板上，两个第一安装片之间竖直固定安装有限位杆。限位杆上滑动配合有第一轴承。第二安装片数量为二，两个第二安装片水平固定安装在后端板上。两个第二安装片之间竖直转动安装有丝杠。丝杠上转动安装有第二轴承。第一轴承和第二轴承之间沿前后方向布置有转轴，转轴上均匀固定安装有搅动板。转轴上开设有传动齿，两个第二安装片之间竖直固定安装有与传动齿相互配合的齿条。位于上方的第二安装片上固定安装有电机，电机的输出端与丝杠固定连接。通过电机带动丝杠转动，从而带动第二轴承、转轴、搅动板和第一轴承整体向下移动，转轴向下移动过程中传动齿同步转动并与齿条进入啮合状态，由于齿条为固定状态，故传动齿、转轴和搅动板会整体转动，从而通过搅动板对堆积的链条滚子进行搅动，使得上方的链条滚子移动到下方，并将堵塞在两块斜板底部缝隙之间的链条滚子推送到其他位置，避免了堵塞。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前对链条滚子筛选时存在的以下问题：需要用到多级筛板进行筛分，导致筛选设备整体重心较高，搬运时容易产生倾倒；晃动筛板对链条滚子进行筛选过程中，链条滚子容易卡在筛孔中，需要停机后人工对筛孔进行疏通，筛分的效率较低且操作不便；筛选过后对链条滚子进行收集过程中链条滚子之间容易产生碰撞，造成链条滚子表面受损。

(2)在本发明中，通过调节两块斜板底部边缘之间缝隙的宽度，对不同直径的链条滚子进行筛选，筛选过程中无需使用多级筛板，从而降低了装置整体的重心，避免了搬运时倾倒。

(3)本发明对链条滚子进行筛选过程中，通过将承载有链条滚子的安装板、前端板、后端板和斜板整体缓慢抬升后迅速释放，使得承载有链条滚子的安装板、前端板、后端板和斜板自由下落并撞击到安装条上产生振动；从而使得堆积的链条滚子产生跳动，堵塞在两块斜板底部边缘之间缝隙上的链条滚子脱离缝隙，避免了堵塞。本发明的搅动机构对链条滚子进行上下翻转搅动，进一步避免了链条滚子堵塞缝隙。

(4)在本发明中，筛选后的链条滚子从斜板底部下落后落至收集箱内，并在推板的推动下滚动至收集箱一侧堆积，从而避免了后续下落的链条滚子与收集箱内的链条滚子产生碰撞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置A处的放大示意图；

图4为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置B处的放大示意图；

图5为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置提升机构的部分内部结构示意图；

图6为本发明实施例中链条滚子自动化筛选装置收集机构的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-安装条、3-升降柱、4-安装板、5-前端板、6-后端板、7-导向杆、8-双向丝杠、9-条形板、10-斜板、11-提升机构、111-L型架、112-支撑片、113-第一弹簧、114-楔形块、115-气缸、116-方形块、117-方槽、118-油槽、119-密封板、1110-推杆、1111- 限位块、1112-第一容纳槽、1113-半球块、1114-第二容纳槽、1115-铁质卡块、1116-第二弹簧、1117-磁铁棒、1118-第三弹簧、12-收集机构、121-收集箱、122-海绵垫、123-密封槽、 124-升降板、125-密封板、126-水平板、127-推板、128-双向伸缩板、129-竖直板、1210- 第四弹簧、13-搅动机构、131-第一安装片、132-限位杆、133-第一轴承、134-第二安装片、 135-丝杠、136-第二轴承、137-转轴、138-搅动板、139-传动齿、1310-齿条、1311-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种链条滚子自动化筛选装置，包括水平的底板1，底板1上水平固定安装有两根沿前后方向布置的安装条2，安装条2的上表面竖直滑动配合有升降柱3，安装条2上表面固定贴合有橡胶片，以对安装条2上表面起到保护作用；升降柱3顶部竖直固定安装有沿前后方向布置的安装板4。安装板4底面边缘处为圆角。两块安装板4之间固定安装有垂直于安装板4的前端板5和后端板6。两块安装板4之间水平安装有平行于前端板5的导向杆7和双向丝杠8。导向杆7上水平滑动配合有两块平行于安装板4 且左右对称分布的条形板9。双向丝杠8贯穿两块条形板9并与条形板9通过螺纹转动配合。双向丝杠8的端部固定安装有旋钮。条形板9底部固定安装有斜板10，斜板10的前后端面分别与前端板5和后端板6滑动配合。所述链条滚子自动化筛选装置还包括四个提升机构11。底板1上表面安装有收集机构12，前端板5和后端板6之间安装有搅动机构13。待筛选的链条滚子存储在前端板5、后端板6以及两块斜板10构成的斗状腔体内，两块斜板10底部边缘之间形成条状的缝隙，链条滚子可以通过缝隙下落至收集机构12内。通过转动双向丝杠8 带动两块条形板9沿着导向杆7相向或反向移动，从而带动两块斜板10相向或反向移动，进一步控制两块斜板10底部边缘之间缝隙的宽度，从而允许不同直径的链条滚子通过。通过提升机构11推动升降柱3、安装板4、前端板5、后端板6以及堆积的链条滚子整体上升，然后使得安装板4、前端板5、后端板6以及堆积的链条滚子自由下落，通过安装板4与安装条 2的撞击产生振动。振动传递至堆积的链条滚子上，一方面使得堆积的链条滚子产生不规则移动，另一方面使得堵塞在两块斜板10底部边缘之间缝隙的链条滚子移动，避免了堵塞的情况发生。

所述提升机构11包括L型架111、支撑片112、第一弹簧113、楔形块114、气缸115、方形块116、方槽117、油槽118、密封板119、推杆1110、限位块1111、第一容纳槽1112、半球块1113、第二容纳槽1114、卡块1115、第二弹簧1116和磁铁棒1117。L型架111沿前后方向滑动配合在底板1的上表面，底板1的上表面对应L型架111的位置固定安装有支撑片112，支撑片112与L型架111之间固定安装有沿前后方向布置的第一弹簧113。L型架111 的端部固定安装有与安装板4底面边缘处配合的楔形块114。安装条2的端面上沿前后方向固定安装有气缸115。气缸115的活塞杆端部固定安装有方形块116，L型架111开设有与方形块116相互配合的方槽117。方形块116内部开设有油槽118，油槽118一端沿前后方向滑动配合有密封板119，方槽117端面上对应密封板119的位置固定安装有推杆1110。油槽118 另一端竖直滑动配合有限位块1111，方槽117侧壁上开设有与限位块1111配合的限位槽。限位槽的一面为竖直面，另一面为倾斜面。油槽118的侧壁上沿前后方向开设有第一容纳槽 1112，密封板119上通过连接杆固定连接有与第一容纳槽1112滑动配合的半球块1113。第一容纳槽1112侧壁上上下对称开设有第二容纳槽1114，第二容纳槽1114一端滑动配合有与半球块1113配合的铁质卡块1115，铁质卡块1115的底面为圆弧面，铁质卡块1115的侧面为竖直面。第二容纳槽1114内固定安装有支撑块，支撑块与铁质卡块1115之间竖直固定连接有第二弹簧1116。气缸115的缸筒端面上眼前后方向固定安装有与第二容纳槽1114另一端滑动配合的磁铁棒1117。提升机构11对安装板4的作用过程如下：通过气缸115伸长带动方形块116插入方槽117内，推杆1110抵触到密封板119后推动密封板119在油槽118内滑动并挤压油槽118内的液压油；通过液压油推动限位块1111插入方槽117侧壁上的限位槽内。密封板119移动过程中带动半球块1113沿着第一容纳槽1112滑动，半球块1113与铁质卡块1115的圆弧面接触后推开两个铁质卡块1115，两个铁质卡块1115沿着第二容纳槽1114 移动并压缩第二弹簧1116，直至半球块1113与铁质卡块1115的圆弧面分离，两个铁质卡块 1115在第二弹簧1116的作用下相向移动。铁质卡块1115的竖直面与半球块1113的竖直面配合在一起，从而对半球块1113起到限位作用，进一步限制了密封板119和限位块1111的位置，确保限位块1111始终位于方槽117侧壁上的限位槽。通过气缸115收缩带动L型架 111和楔形块114靠近安装板4，楔形块114抵靠到安装板4边缘后逐渐将安装板4抬升，在此过程中，L型架111拉伸第一弹簧113，第一弹簧113始终对L型架111施加拉力。楔形块 114对安装板4进行抬升过程中，磁铁棒1117插入第二容纳槽1114内，并对铁质卡块1115 起到吸力作用，两个铁质卡块1115在吸力作用下反向移动，解除对半球块1113的限位作用，从而使得密封板119和限位块1111能够在油槽118内自由移动。由于第一弹簧113始终对L 型架111施加拉力，故L型架111在拉力作用下迅速恢复至初始位置，在此过程中，限位块 1111退出方槽117侧壁上的限位槽并挤压油槽118内的液压油，通过液压油的推力推动密封板119恢复至油槽118内的初始位置。由于L型架111在拉力作用下迅速恢复至初始位置，故安装板4会带动前端板5、后端板6以及堆积的链条滚子进行自由下落，直至安装板4撞击到安装条2上。密封板119与油槽118内壁之间沿前后方向固定安装有第三弹簧1118。推杆1110推动密封板119过程中，密封板119压缩第三弹簧1118，推杆1110与密封板119分离后，通过第三弹簧1118的弹力作用推动密封板119，密封板119能恢复初始位置。

在本实施例中，收集机构12包括收集箱121、海绵垫122、密封槽123、升降板124、密封板125、水平板126、推板127、双向伸缩板128、竖直板129和第四弹簧1210。收集箱121 顶面开口并固定安装在底板1上表面。收集箱121内部底面固定贴合有海绵垫122。收集箱 121内部开设有密封槽123，密封槽123一端竖直滑动配合有沿前后方向布置且与两块斜板 10底端对齐的升降板124，升降板124为橡胶材质，密封槽123另一端沿左右方向滑动配合有密封板125。收集箱121上沿左右方向滑动配合有水平板126，水平板126端部竖直固定安装有位于收集箱121内部的推板127。收集箱121外侧壁上通过支架铰接有双向伸缩板128。双向伸缩板128一端铰接在密封板125上，双向伸缩板128另一端铰接在水平板126上。水平板126上固定安装有竖直板129，竖直板129与收集箱121外侧壁之间固定安装有沿左右方向布置的第四弹簧1210。穿过两块斜板10底部边缘之间缝隙的链条滚子下落至收集箱121 内，链条滚子接触到升降板124后推动升降板124下降，升降板124压缩密封槽123内的空气，通过密封槽123内空气的气压作用推动密封板125水平向右移动，密封板125带动双向伸缩板128转动，并带动双向伸缩板128一端伸长。双向伸缩板128转动时推动水平板126 和竖直板129水平向左移动，竖直板129压缩第四弹簧1210，水平板126带动推板127向左移动，推板127将链条滚子推送至收集箱121内左侧的位置。竖直板129在第四弹簧1210的弹力作用下带动水平板126和推板127恢复至初始位置。双向伸缩板128在水平板126的推动下转动恢复至初始状态，并通过带动密封板125和升降板124恢复至初始位置。通过上述过程，能够使得下落至收集箱121内的链条滚子被自动推送至收集箱121内左侧，避免后续落至收集箱121内的链条滚子砸到已经存储在收集箱121内的链条滚子。

在本实施例中，搅动机构13包括第一安装片131、限位杆132、第一轴承133、第二安装片134、丝杠135、第二轴承136、转轴137、搅动板138、传动齿139、齿条1310和电机 1311。第一安装片131数量为二，两个第一安装片131水平固定安装在前端板5上，两个第一安装片131之间竖直固定安装有限位杆132。限位杆132上滑动配合有第一轴承133。第二安装片134数量为二，两个第二安装片134水平固定安装在后端板6上。两个第二安装片134 之间竖直转动安装有丝杠135。丝杠135上转动安装有第二轴承136。第一轴承133和第二轴承136之间沿前后方向布置有转轴137，转轴137上均匀固定安装有搅动板138。转轴137上开设有传动齿139，两个第二安装片134之间竖直固定安装有与传动齿139相互配合的齿条 1310。位于上方的第二安装片134上固定安装有电机1311，电机1311的输出端与丝杠135 固定连接。通过电机1311带动丝杠135转动，从而带动第二轴承136、转轴137、搅动板138 和第一轴承133整体向下移动，转轴137向下移动过程中传动齿139同步转动并与齿条1310 进入啮合状态，由于齿条1310为固定状态，故传动齿139、转轴137和搅动板138会整体转动，从而通过搅动板138对堆积的链条滚子进行搅动，使得上方的链条滚子移动到下方，并将堵塞在两块斜板10底部缝隙之间的链条滚子推送到其他位置，避免了堵塞。

本实施例的工作过程如下：将待筛选的链条滚子堆积在前端板5、后端板6以及两块斜板10构成的斗状腔体内，两块斜板10底部边缘之间形成条状的缝隙，链条滚子通过缝隙下落至收集机构12内。通过提升机构11推动升降柱3、安装板4、前端板5、后端板6以及堆积的链条滚子整体上升，然后使得安装板4、前端板5、后端板6以及堆积的链条滚子自由下落，通过安装板4与安装条2的撞击产生振动，使得堆积的链条滚子产生移动；同时通过搅动机构13对堆积的链条滚子进行搅动，直至不再有链条滚子下落，即可将收集机构12内的链条滚子转移。通过转动双向丝杠8带动两块条形板9沿着导向杆7反向移动，从而带动两块斜板10反向移动，进一步增加两块斜板10底部边缘之间缝隙的宽度，从而允许更大直径的链条滚子通过。重复上述步骤继续对更大直径的链条滚子进行收集即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述链条滚子自动化筛选装置包括水平的底板(1)，底板(1)上水平固定安装有两根沿前后方向布置的安装条(2)，安装条(2)的上表面竖直滑动配合有升降柱(3)，升降柱(3)顶部竖直固定安装有沿前后方向布置的安装板(4)；两块安装板(4)之间固定安装有垂直于安装板(4)的前端板(5)和后端板(6)；两块安装板(4)之间水平安装有平行于前端板(5)的导向杆(7)和双向丝杠(8)；导向杆(7)上水平滑动配合有两块平行于安装板(4)且左右对称分布的条形板(9)；双向丝杠(8)贯穿两块条形板(9)并与条形板(9)通过螺纹转动配合；双向丝杠(8)的端部固定安装有旋钮；条形板(9)底部固定安装有斜板(10)，斜板(10)的前后端面分别与前端板(5)和后端板(6)滑动配合；所述链条滚子自动化筛选装置还包括四个提升机构(11)；底板(1)上表面安装有收集机构(12)，前端板(5)和后端板(6)之间安装有搅动机构(13)；

所述提升机构(11)包括L型架(111)、支撑片(112)、第一弹簧(113)、楔形块(114)、气缸(115)、方形块(116)、方槽(117)、油槽(118)、密封板(119)、推杆(1110)、限位块(1111)、第一容纳槽(1112)、半球块(1113)、第二容纳槽(1114)、卡块(1115)、第二弹簧(1116)和磁铁棒(1117)；L型架(111)沿前后方向滑动配合在底板(1)的上表面，底板(1)的上表面对应L型架(111)的位置固定安装有支撑片(112)，支撑片(112)与L型架(111)之间固定安装有沿前后方向布置的第一弹簧(113)；L型架(111)的端部固定安装有与安装板(4)底面边缘处配合的楔形块(114)；安装条(2)的端面上沿前后方向固定安装有气缸(115)；气缸(115)的活塞杆端部固定安装有方形块(116)，L型架(111)开设有与方形块(116)相互配合的方槽(117)；方形块(116)内部开设有油槽(118)，油槽(118)一端沿前后方向滑动配合有密封板(119)，方槽(117)端面上对应密封板(119)的位置固定安装有推杆(1110)；油槽(118)另一端竖直滑动配合有限位块(1111)，方槽(117)侧壁上开设有与限位块(1111)配合的限位槽；限位槽的一面为竖直面，另一面为倾斜面；油槽(118)的侧壁上沿前后方向开设有第一容纳槽(1112)，密封板(119)上通过连接杆固定连接有与第一容纳槽(1112)滑动配合的半球块(1113)；第一容纳槽(1112)侧壁上上下对称开设有第二容纳槽(1114)，第二容纳槽(1114)一端滑动配合有与半球块(1113)配合的铁质卡块(1115)；第二容纳槽(1114)内固定安装有支撑块，支撑块与铁质卡块(1115)之间竖直固定连接有第二弹簧(1116)；气缸(115)的缸筒端面上沿前后方向固定安装有与第二容纳槽(1114)另一端滑动配合的磁铁棒(1117)。

2.根据权利要求1所述一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述密封板(119)与油槽(118)内壁之间沿前后方向固定安装有第三弹簧(1118)。

3.根据权利要求1所述一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述安装板(4)底面边缘处为圆角。

4.根据权利要求1所述一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述安装条(2)上表面固定贴合有橡胶片。

5.根据权利要求1所述一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述收集机构(12)包括收集箱(121)、海绵垫(122)、密封槽(123)、升降板(124)、密封板(125)、水平板(126)、推板(127)、双向伸缩板(128)、竖直板(129)和第四弹簧(1210)；收集箱(121)顶面开口并固定安装在底板(1)上表面；收集箱(121)内部底面固定贴合有海绵垫(122)；收集箱(121)内部开设有密封槽(123)，密封槽(123)一端竖直滑动配合有沿前后方向布置且与两块斜板(10)底端对齐的升降板(124)，密封槽(123)另一端沿左右方向滑动配合有密封板(125)；收集箱(121)上沿左右方向滑动配合有水平板(126)，水平板(126)端部竖直固定安装有位于收集箱(121)内部的推板(127)；收集箱(121)外侧壁上通过支架铰接有双向伸缩板(128)；双向伸缩板(128)一端铰接在密封板(125)上，双向伸缩板(128)另一端铰接在水平板(126)上；水平板(126)上固定安装有竖直板(129)，竖直板(129)与收集箱(121)外侧壁之间固定安装有沿左右方向布置的第四弹簧(1210)。

6.根据权利要求1所述一种链条滚子自动化筛选装置，其特征在于：所述搅动机构(13)包括第一安装片(131)、限位杆(132)、第一轴承(133)、第二安装片(134)、丝杠(135)、第二轴承(136)、转轴(137)、搅动板(138)、传动齿(139)、齿条(1310)和电机(1311)；第一安装片(131)数量为二，两个第一安装片(131)水平固定安装在前端板(5)上，两个第一安装片(131)之间竖直固定安装有限位杆(132)；限位杆(132)上滑动配合有第一轴承(133)；第二安装片(134)数量为二，两个第二安装片(134)水平固定安装在后端板(6)上；两个第二安装片(134)之间竖直转动安装有丝杠(135)；丝杠(135)上转动安装有第二轴承(136)；第一轴承(133)和第二轴承(136)之间沿前后方向布置有转轴(137)，转轴(137)上均匀固定安装有搅动板(138)；转轴(137)上开设有传动齿(139)，两个第二安装片(134)之间竖直固定安装有与传动齿(139)相互配合的齿条(1310)；位于上方的第二安装片(134)上固定安装有电机(1311)，电机(1311)的输出端与丝杠(135)固定连接。

Images