CN112846725B - 一种智能膜式燃气表自动化组装机及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于燃气设备技术领域，具体涉及一种智能膜式燃气表自动化组装机及组装方法，包括以下步骤：步骤一、固定壳体和上盖：将壳体放置到容纳槽内；将上盖开口朝下，然后将外螺纹接头对准限位柱插到限位柱上；步骤二、对接壳体和上盖：通过推动导向板带动顶板到达位于支撑座上方的既定位置，通过升降板带动上盖向下移动，直至壳体和上盖的卡扣卡接到一起；步骤三、移出壳体和上盖：通过升降板带动壳体和上盖同步上升；通过推动导向板带动壳体和上盖水平移动至初始位置后取下即可。本发明实现了同时对多个外壳和上盖进行组装，组装的效率较高。本发明对智能膜式燃气表进行组装时，避免了卡扣损伤的情况发生。

Description

一种智能膜式燃气表自动化组装机及组装方法

技术领域

本发明属于燃气设备技术领域，具体涉及一种智能膜式燃气表自动化组装机及组装方法。

背景技术

目前市场上燃气表主流有两种，一种为传统式的机械式膜式燃气表；另一种为智能膜式燃气表。机械式膜式燃气表计量通过机械滚轮实现，机械式燃气表优点在于计量可靠，质量稳定，缺点在于抄表麻烦，都得人工上门抄表，燃气公司需得投入很多财力人力。智能膜式燃气表是在传统机械式基础上进行改进得来的，在原来基础上增加电子计量方式、预付费及显示功能，可以显示当前燃气表的工作状态等；实现了先买气后用气的预付费方式，大大降低了燃气公司的人工成本。智能膜式燃气表包括通过卡扣连接在一起的上盖和壳体，上盖和壳体内部安装有计量机构，上盖顶部固定安装有两个用于连接软管的外螺纹接头。智能膜式燃气表组装时需要先将计量机构安装到壳体内部，然后将上盖卡在壳体顶部。

目前在对智能膜式燃气表进行组装时存在以下的问题：（1）每次只能对一个智能膜式燃气表进行组装，组装效率较低；（2）将智能膜式燃气表上盖卡在壳体顶部过程中，很难保证上盖上的卡扣和壳体上的卡扣对齐，容易发生位置偏移导致卡扣损伤。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种智能膜式燃气表自动化组装机及组装方法，目的在于解决目前在对智能膜式燃气表进行组装时存在的以下问题：（1）每次只能对一个智能膜式燃气表进行组装，组装效率较低；（2）将智能膜式燃气表上盖卡在壳体顶部过程中，很难保证上盖上的卡扣和壳体上的卡扣对齐，容易发生位置偏移导致卡扣损伤。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种智能膜式燃气表自动化组装机，包括水平的底板，底板上表面固定安装有支撑座，支撑座上表面开设有若干个与所述智能膜式燃气表壳体外表面相互配合的容纳槽。底板上表面位于支撑座两侧开设有相互平行的滑槽并通过滑槽滑动配合有竖直的导向板。导向板内竖直滑动配合有升降板。两块升降板之间水平固定安装有顶板。

顶板下表面对应每个容纳槽的位置竖直固定安装有两个限位柱。限位柱与所述智能膜式燃气表上外螺纹接头的内壁相互配合。且两个限位柱轴线之间的距离与所述智能膜式燃气表上两个外螺纹接头轴线之间距离相等。顶板下表面位于两个限位柱之间开设有第一竖直槽，第一竖直槽内竖直滑动配合有升降柱，升降柱底面固定安装有与所述智能膜式燃气表上盖表面相互配合的承压片。限位柱外侧壁上沿其周向均匀开设有若干个水平槽，水平槽内沿限位柱径向滑动密封配合有安装片，安装片外端面上均匀固定安装有若干个橡胶块。安装片内端面与水平槽端面之间固定连接有第一弹簧。限位柱内部开设有连通水平槽的第一气槽。顶板内部开设有连通第一气槽和第一竖直槽的第二气槽。第一竖直槽顶端开设有第二竖直槽。升降柱顶面通过连接杆固定安装有第一卡块。顶板内部开设有L型槽，L型槽的水平段连通第二竖直槽且滑动配合有与第一卡块相互配合的第二卡块。第二卡块与L型槽内壁之前水平固定连接有第二弹簧。L型槽竖直段内竖直滑动配合有升降杆。升降杆顶部固定安装有水平板。将外螺纹接头对准限位柱插到限位柱上过程中，上盖顶面贴合到承压片并推动承压片和升降柱上升，升降柱将第一竖直槽内的空气推入第二气槽。进入第二气槽的空气经第一气槽后进入水平槽内并推动安装片沿着水平槽向外侧滑动，第一弹簧被拉长，安装片上的橡胶块压紧在外螺纹接头的内壁上，从而对外螺纹接头和上盖起到固定作用。升降柱上升过程中，第一卡块推开第二卡块后进入到第二卡块上方，第二卡块在第二弹簧的弹力作用下对第一卡块起到卡接限位的作用，避免第一卡块和升降柱自由下滑，从而保证了安装片上的橡胶块始终压紧在外螺纹接头的内壁上，进而保证了上盖始终固定在顶板下表面。组装完成后需要将上盖和壳体取下时，向上拉动水平板和升降杆，使得L型槽内气压降低，通过气压作用推动第二卡块进入L型槽内，从而解除了第二卡块对第一卡块的卡接限位作用，使得第一卡块和升降柱能够自由下滑。此时向下拉动升降柱，使得第一竖直槽、第二气槽、第一气槽和水平槽内的气压恢复，安装片沿着水平槽向内侧滑动，橡胶块对外螺纹接头内壁的压力逐渐降低，最后将上盖和壳体取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降柱上表面固定安装有与第一竖直槽内壁滑动密封配合的密封圈，以提高升降柱和第一竖直槽内壁的密封效果，保证升降柱上升时第一竖直槽内的空气能够进入第二气槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，连通每个第二竖直槽的L型槽数量至少为两个，与每个第一卡块配合的第二卡块数量至少为两个，以提高对第一卡块的固定效果，避免第二卡块和第一卡块自动分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一卡块顶面为半球面，底面为平面。第二卡块顶面和底面为平面，朝向第一卡块的端面为弧形面。第一卡块上升时其顶面接触到第二卡块朝向第一卡块的端面，便于推开第二卡块。第一卡块到达第二卡块上方后，第一卡块底面与第二卡块顶面贴合，从而保证了第二卡块对第一卡块的限位效果，避免第一卡块自由下滑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平板之间通过条形板固定连接，条形板相交的位置设置有水平的圆形板。顶板上表面竖直转动安装有贯穿圆形板的丝杠。通过转动丝杠可以带动圆形板、条形板和所有水平板上升，从而带动所有升降杆上升，提高了操作便利性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向板外侧壁上固定安装有连通其内部的气泵。导向板内部开设有倒置的T型槽，T型槽的竖直段内滑动配合有竖直板，竖直板顶面固定安装有与升降板底面相互配合的橡胶条。T型槽的水平段内滑动配合有与竖直板相互配合的滑块。滑块与竖直板配合的面为倾斜面。滑块端面与T型槽水平段端面之间固定连接有第三弹簧。竖直板底面与T型槽底面之间固定连接有拉绳。通过气泵从导向板内部抽气，使得导向板内部气压降低，从而通过气压作用推动升降板和顶板下降，竖直板同样在气压作用下上升，直至将拉绳拉紧。升降板接触到橡胶条后推动橡胶条和竖直板下降。竖直板下降过程中推动滑块水平滑动，第三弹簧对滑块施加弹力，从而实现了对升降板下降过程的缓冲效果，使得上盖能以较慢速度卡接到壳体上，避免卡扣因冲击力过大造成损伤。通过气泵向导向板内部输气，使得导向板内部气压增大，从而通过气压作用推动橡胶条和竖直板下降。

本发明提供了一种智能膜式燃气表组装方法，包括以下步骤：

步骤一、固定壳体和上盖：将安装有计量机构的壳体开口朝上放置到容纳槽内。将上盖开口朝下，然后将外螺纹接头对准限位柱插到限位柱上，使得上盖固定在顶板下表面。

步骤二、对接壳体和上盖：通过推动导向板带动顶板和上盖水平移动，直至顶板到达位于支撑座上方的既定位置，在此位置下，壳体和上盖处于对齐状态。通过升降板带动顶板和上盖向下移动，直至壳体和上盖的卡扣卡接到一起。

步骤三、移出壳体和上盖：通过升降板带动顶板以及卡接到一起的壳体和上盖同步上升。通过推动导向板带动顶板以及卡接到一起的壳体和上盖水平移动至初始位置。通过水平板向上拉动升降杆后将卡接到一起的壳体和上盖取下即可。

（三）有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

（1）本发明解决了目前在对智能膜式燃气表进行组装时存在的以下问题：每次只能对一个智能膜式燃气表进行组装，组装效率较低；将智能膜式燃气表上盖卡在壳体顶部过程中，很难保证上盖上的卡扣和壳体上的卡扣对齐，容易发生位置偏移导致卡扣损伤。

（2）本发明对智能膜式燃气表进行组装时，通过支撑座对多个外壳进行承托，通过限位柱对多个上盖进行固定，从而实现了同时对多个外壳和上盖进行组装，组装的效率较高。

（3）本发明对智能膜式燃气表进行组装时，通过限位柱对上盖进行限位和固定，使得智能膜式燃气表上盖卡接到壳体上的过程中保持竖直向下运动，从而保证了上盖上的卡扣和壳体上的卡扣对齐，避免因位置偏移导致卡扣损伤的情况发生。本发明在上盖向下移动过程中通过对升降板进行缓冲减小了上盖上的卡扣和壳体上的卡扣接触时的撞击力，进一步避免了卡扣损伤的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中智能膜式燃气表自动化组装机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中智能膜式燃气表组装方法的步骤图；

图3为本发明实施例中智能膜式燃气表的结构示意图；

图4为本发明实施例中智能膜式燃气表自动化组装机的正视图；

图5为本发明实施例中顶板的部分内部结构示意图；

图6为图5中A-A截面剖视图；

图7为图5中B处的放大示意图；

图8为图5中C处的放大示意图；

图9为本发明实施例中导向板的内部结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑座、3-容纳槽、4-滑槽、5-导向板、6-升降板、7-顶板、8-限位柱、9-第一竖直槽、10-升降柱、11-承压片、12-水平槽、13-安装片、14-橡胶块、15-第一弹簧、16-第一气槽、17-第二气槽、18-第二竖直槽、19-第一卡块、20-L型槽、21-第二卡块、22-第二弹簧、23-升降杆、24-水平板、25-密封圈、26-条形板、27-圆形板、28-丝杠、29-气泵、30-T型槽、31-竖直板、32-橡胶条、33-滑块、34-第三弹簧、35-拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1以及图4至图9所示，本实施例提供了一种智能膜式燃气表自动化组装机，针对如图3所述的智能膜式燃气表进行组装，所述智能膜式燃气表自动化组装机包括水平的底板1，底板1上表面固定安装有支撑座2，支撑座2上表面开设有若干个与所述智能膜式燃气表壳体外表面相互配合的容纳槽3。底板1上表面位于支撑座2两侧开设有相互平行的滑槽4并通过滑槽4滑动配合有竖直的导向板5。导向板5内竖直滑动配合有升降板6。两块升降板6之间水平固定安装有顶板7。

顶板7下表面对应每个容纳槽3的位置竖直固定安装有两个限位柱8。限位柱8与所述智能膜式燃气表上外螺纹接头的内壁相互配合。且两个限位柱8轴线之间的距离与所述智能膜式燃气表上两个外螺纹接头轴线之间距离相等。顶板7下表面位于两个限位柱8之间开设有第一竖直槽9，第一竖直槽9内竖直滑动配合有升降柱10，升降柱10底面固定安装有与所述智能膜式燃气表上盖表面相互配合的承压片11。升降柱10上表面固定安装有与第一竖直槽9内壁滑动密封配合的密封圈25，以提高升降柱10和第一竖直槽9内壁的密封效果，保证升降柱10上升时第一竖直槽9内的空气能够进入第二气槽17内。限位柱8外侧壁上沿其周向均匀开设有若干个水平槽12，水平槽12内沿限位柱8径向滑动密封配合有安装片13，安装片13外端面上均匀固定安装有若干个橡胶块14。安装片13内端面与水平槽12端面之间固定连接有第一弹簧15。限位柱8内部开设有连通水平槽12的第一气槽16。顶板7内部开设有连通第一气槽16和第一竖直槽9的第二气槽17。第一竖直槽9顶端开设有第二竖直槽18。升降柱10顶面通过连接杆固定安装有第一卡块19。顶板7内部开设有L型槽20，L型槽20的水平段连通第二竖直槽18且滑动配合有与第一卡块19相互配合的第二卡块21。连通每个第二竖直槽18的L型槽20数量至少为两个，与每个第一卡块19配合的第二卡块21数量至少为两个，以提高对第一卡块19的固定效果，避免第二卡块21和第一卡块19自动分离。第一卡块19顶面为半球面，底面为平面。第二卡块21顶面和底面为平面，朝向第一卡块19的端面为弧形面。第一卡块19上升时其顶面接触到第二卡块21朝向第一卡块19的端面，从而便于推开第二卡块21。第一卡块19到达第二卡块21上方后，第一卡块19底面与第二卡块21顶面贴合在一起，从而保证了第二卡块21对第一卡块19的限位效果，避免第一卡块19自由下滑。第二卡块21与L型槽20内壁之前水平固定连接有第二弹簧22。L型槽20竖直段内竖直滑动配合有升降杆23。升降杆23顶部固定安装有水平板24。水平板24之间通过条形板26固定连接，条形板26相交的位置设置有水平的圆形板27。顶板7上表面竖直转动安装有贯穿圆形板27的丝杠28。通过转动丝杠28可以带动圆形板27、条形板26和所有水平板24上升，从而带动所有升降杆23上升，提高了操作便利性。

将外螺纹接头对准限位柱8插到限位柱8上过程中，上盖顶面贴合到承压片11并推动承压片11和升降柱10上升，升降柱10将第一竖直槽9内的空气推入第二气槽17。进入第二气槽17的空气经第一气槽16后进入水平槽12内并推动安装片13沿着水平槽12向外侧滑动，第一弹簧15被拉长，安装片13上的橡胶块14压紧在外螺纹接头的内壁上，从而对外螺纹接头和上盖起到固定作用。升降柱10上升过程中，第一卡块19推开第二卡块21后进入到第二卡块21上方，第二卡块21在第二弹簧22的弹力作用下对第一卡块19起到卡接限位的作用，避免第一卡块19和升降柱10自由下滑，从而保证了安装片13上的橡胶块14始终压紧在外螺纹接头的内壁上，进而保证了上盖始终固定在顶板7下表面。组装完成后需要将上盖和壳体取下时，向上拉动水平板24和升降杆23，使得L型槽20内气压降低，通过气压作用推动第二卡块21进入L型槽20内，从而解除了第二卡块21对第一卡块19的卡接限位作用，使得第一卡块19和升降柱10能够自由下滑。此时向下拉动升降柱10，使得第一竖直槽9、第二气槽17、第一气槽16和水平槽12内的气压恢复，安装片13沿着水平槽12向内侧滑动，橡胶块14对外螺纹接头内壁的压力逐渐降低，最后将上盖和壳体取下即可。

导向板5外侧壁上固定安装有连通其内部的气泵29。导向板5内部开设有倒置的T型槽30，T型槽30的竖直段内滑动配合有竖直板31，竖直板31顶面固定安装有与升降板6底面相互配合的橡胶条32。T型槽30的水平段内滑动配合有与竖直板31相互配合的滑块33。滑块33与竖直板31配合的面为倾斜面。滑块33端面与T型槽30水平段端面之间固定连接有第三弹簧34。竖直板31底面与T型槽30底面之间固定连接有拉绳35。通过气泵29从导向板5内部抽气，使得导向板5内部气压降低，从而通过气压作用推动升降板6和顶板7下降，竖直板31同样在气压作用下上升，直至将拉绳35拉紧。升降板6接触到橡胶条32后推动橡胶条32和竖直板31下降。竖直板31下降过程中推动滑块33水平滑动，第三弹簧34对滑块33施加弹力，从而实现了对升降板6下降过程的缓冲效果，使得上盖能以较慢速度卡接到壳体上，避免卡扣因冲击力过大造成损伤。通过气泵29向导向板5内部输气，使得导向板5内部气压增大，从而通过气压作用推动橡胶条32和竖直板31下降。

如图2所示，本实施例还提供了一种智能膜式燃气表组装方法，采用上述智能膜式燃气表自动化组装机配合完成，所述智能膜式燃气表组装方法包括以下步骤：

步骤一、固定壳体和上盖：将安装计量机构的壳体开口朝上放置到容纳槽3内。将上盖开口朝下，然后将外螺纹接头对准限位柱8插到限位柱8上，使得上盖固定在顶板7下表面。

步骤二、对接壳体和上盖：通过推动导向板5带动顶板7和上盖水平移动，直至顶板7到达位于支撑座2上方的既定位置，在此位置下，壳体和上盖处于对齐状态。通过升降板6带动顶板7和上盖向下移动，直至壳体和上盖的卡扣卡接到一起。

步骤三、移出壳体和上盖：通过升降板6带动顶板7以及卡接到一起的壳体和上盖同步上升。通过推动导向板5带动顶板7以及卡接到一起的壳体和上盖水平移动至初始位置。通过转动丝杠28带动圆形板27、条形板26和所有水平板24上升，从而带动所有升降杆23上升，向下拉动升降柱10，将卡接到一起的壳体和上盖取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：所述智能膜式燃气表自动化组装机包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)上表面开设有若干个与所述智能膜式燃气表壳体外表面相互配合的容纳槽(3)；底板(1)上表面位于支撑座(2)两侧开设有相互平行的滑槽(4)并通过滑槽(4)滑动配合有竖直的导向板(5)；导向板(5)内竖直滑动配合有升降板(6)；两块升降板(6)之间水平固定安装有顶板(7)；

顶板(7)下表面对应每个容纳槽(3)的位置竖直固定安装有两个限位柱(8)；限位柱(8)与所述智能膜式燃气表上外螺纹接头的内壁相互配合；且两个限位柱(8)轴线之间的距离与所述智能膜式燃气表上两个外螺纹接头轴线之间距离相等；顶板(7)下表面位于两个限位柱(8)之间开设有第一竖直槽(9)，第一竖直槽(9)内竖直滑动配合有升降柱(10)，升降柱(10)底面固定安装有与所述智能膜式燃气表上盖表面相互配合的承压片(11)；限位柱(8)外侧壁上沿其周向均匀开设有若干个水平槽(12)，水平槽(12)内沿限位柱(8)径向滑动密封配合有安装片(13)，安装片(13)外端面上均匀固定安装有若干个橡胶块(14)；安装片(13)内端面与水平槽(12)端面之间固定连接有第一弹簧(15)；限位柱(8)内部开设有连通水平槽(12)的第一气槽(16)；顶板(7)内部开设有连通第一气槽(16)和第一竖直槽(9)的第二气槽(17)；第一竖直槽(9)顶端开设有第二竖直槽(18)；升降柱(10)顶面通过连接杆固定安装有第一卡块(19)；顶板(7)内部开设有L型槽(20)，L型槽(20)的水平段连通第二竖直槽(18)且滑动配合有与第一卡块(19)相互配合的第二卡块(21)；第二卡块(21)与L型槽(20)内壁之前水平固定连接有第二弹簧(22)；L型槽(20)竖直段内竖直滑动配合有升降杆(23)；升降杆(23)顶部固定安装有水平板(24)。

2.根据权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：所述升降柱(10)上表面固定安装有与第一竖直槽(9)内壁滑动密封配合的密封圈(25)。

3.根据权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：连通每个所述第二竖直槽(18)的L型槽(20)数量至少为两个，与每个第一卡块(19)配合的第二卡块(21)数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：所述第一卡块(19)顶面为半球面，底面为平面；第二卡块(21)顶面和底面为平面，朝向第一卡块(19)的端面为弧形面。

5.根据权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：所述水平板(24)之间通过条形板(26)固定连接，条形板(26)相交的位置设置有水平的圆形板(27)；顶板(7)上表面竖直转动安装有贯穿圆形板(27)的丝杠(28)。

6.根据权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机，其特征在于：所述导向板(5)外侧壁上固定安装有连通其内部的气泵(29)；导向板(5)内部开设有倒置的T型槽(30)，T型槽(30)的竖直段内滑动配合有竖直板(31)，竖直板(31)顶面固定安装有与升降板(6)底面相互配合的橡胶条(32)；T型槽(30)的水平段内滑动配合有与竖直板(31)相互配合的滑块(33)；滑块(33)与竖直板(31)配合的面为倾斜面；滑块(33)端面与T型槽(30)水平段端面之间固定连接有第三弹簧(34)；竖直板(31)底面与T型槽(30)底面之间固定连接有拉绳(35)。

7.一种智能膜式燃气表组装方法，其特征在于，所述智能膜式燃气表组装方法采用权利要求1所述一种智能膜式燃气表自动化组装机配合完成，所述智能膜式燃气表组装方法包括以下步骤：

步骤一、固定壳体和上盖：将安装有计量机构的壳体开口朝上放置到容纳槽(3)内；将上盖开口朝下，然后将外螺纹接头对准限位柱(8)插到限位柱(8)上，使得上盖固定在顶板(7)下表面；

步骤二、对接壳体和上盖：通过推动导向板(5)带动顶板(7)和上盖水平移动，直至顶板(7)到达位于支撑座(2)上方的既定位置，在此位置下，壳体和上盖处于对齐状态；通过升降板(6)带动顶板(7)和上盖向下移动，直至壳体和上盖的卡扣卡接到一起；

步骤三、移出壳体和上盖：通过升降板(6)带动顶板(7)以及卡接到一起的壳体和上盖同步上升；通过推动导向板(5)带动顶板(7)以及卡接到一起的壳体和上盖水平移动至初始位置；通过水平板(24)向上拉动升降杆(23)后将卡接到一起的壳体和上盖取下即可。

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