CN212762082U - 一种双工位螺钉自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位螺钉自动装配装置,包括振动加料筛、输送轨道、加料座、第一气缸、第二气缸、移动夹块、第三气缸、第四气缸、导块、气爪安装架、两个气爪、旋转台、固定支座、第五气缸和顶片。本实用新型利用双头气爪结构,同时实现螺钉的装配与夹取,结构简单,操作方便,提高了生产的效率,减少了人工操作带来的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双工位螺钉自动装配装置,属于机械制造设备领域。
背景技术
随着生产力的发展,经济发展水平也随之迅速发展,对于生产现代化的要求也越来越高。而现有温控装置的螺钉垫片的组装主要是靠人工完成,产能和效率较低,且人工的加工质量取决于个人,长时间负荷作业,容易导致组装问题,产生大量不良品,成本上升,且效率低下,且人力成本越来越高,使得产品的生产成本也随之增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位螺钉自动装配装置,利用双头气爪结构,同时实现螺钉的装配与夹取,结构简单,操作方便,提高了生产的效率,减少了人工操作带来的误差。
为达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种双工位螺钉自动装配装置,包括振动加料筛、输送轨道、加料座、第一气缸、第二气缸、移动夹块、第三气缸、第四气缸、导块、气爪安装架、两个气爪、旋转台、固定支座、第五气缸和顶片,所述振动加料筛固定安装在工作平台上,且所述振动加料筛的出料口与所述输送轨道一端连接,所述输送轨道另一端与所述加料座对应连接,所述移动夹块滑动连接在加料座上,所述第二气缸固定安装在工作平台上,且所述第二气缸的输出端与所述移动夹块侧面固定连接,所述第一气缸固定安装在所述加料座的下方,且所述加料座的底部开有通孔,与所述第一气缸的伸缩气杆对应设置,所述固定支座和所述旋转台安装在工作平台上,所述第三气缸通过第三气缸安装板固定安装在固定支座的上端,所述第三气缸安装板上设有两根水平导杆,所述导块滑动连接在水平导杆上,所述第三气缸的输出端与所述导块侧边固定连接,所述第四气缸固定安装在所述导块上,所述第四气缸的输出端与所述气爪安装架的中间位置固定连接,所述气爪安装架的两端分别固定安装有两个气爪,所述第五气缸通过连接座固定安装在所述旋转台下方,所述顶片上端开有竖直的U型槽,所述第五气缸的输出端连接所述顶片底端,所述顶片沿所述连接座顶端的导片槽上下运动,所述U型槽的槽口与装配螺钉的底端直径相配合。
优选地,所述加料座固定安装在工作平台上,且所述加料座上设有滑块槽,所述移动夹块滑动设置在滑块槽内,所述加料座侧边上开有一槽口,所述加料座的底部开有通孔,所述移动夹块7侧边开有一U型通槽,所述U型通槽与加料座上的槽口相对应,所述槽口与所述输送轨道的出料口连接。
优选地,所述输送轨道底部安装有振动装置。
优选地,所述输送轨道的入料口高于输送轨道的出料口连接。
有益效果:本实用新型提供一种双工位螺钉自动装配装置,利用双头气爪,同时实现螺钉的夹取与装配,实现了装配自动化流水线生产,提高了装配的精确度和装配效率,减少了人工消耗,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是本实用新型的顶片和连接座结构示意图;
图4是本实用新型的顶片和螺钉配合示意图;
图5是本实用新型的加料座与移动夹块配合示意图;
图6是本实用新型的加料座结构示意图;
图7是本实用新型的移动夹块结构示意图;
图8是本实用新型的旋转台工位结构示意图;
图中:振动加料筛1、输送轨道2、振动装置3、加料座4、滑块槽4-1、槽口4-2、通孔4-3、第一气缸5、第二气缸6、移动夹块7、U型通槽7-1、第三气缸8、第三气缸安装板8-1、水平导杆8-2、第四气缸9、导块10、气爪安装架11、气爪12、旋转台13、固定支座14、 第五气缸15、工作平台16、顶片17、U型槽17-1、连接座18、导片槽18-1、装配螺钉19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种双工位螺钉自动装配装置,包括振动加料筛1、输送轨道2、加料座4、第一气缸5、第二气缸6、移动夹块7、第三气缸8、第四气缸9、导块10、气爪安装架11、两个气爪12、旋转台13、固定支座14、第五气缸15和顶片17,所述振动加料筛1固定安装在工作平台16上,且所述振动加料筛1的出料口与所述输送轨道2一端连接,所述输送轨道2另一端与所述加料座4对应连接,所述移动夹块7滑动连接在加料座上,所述第二气缸6固定安装在工作平台上,且所述第二气缸6的输出端与所述移动夹块7侧面固定连接,所述第一气缸5固定安装在所述加料座4的下方,且所述加料座4的底部开有通孔,与所述第一气缸5的伸缩气杆对应设置,所述固定支座14和所述旋转台13安装在工作平台16上,所述第三气缸8通过第三气缸安装板8-1固定安装在固定支座14的上端,所述第三气缸安装板8-1上设有两根水平导杆8-2,所述导块10滑动连接在水平导杆8-2上,所述第三气缸8的输出端与所述导块10侧边固定连接,所述第四气缸9固定安装在所述导块10上,所述第四气缸9的输出端与所述气爪安装架11的中间位置固定连接,所述气爪安装架11的两端分别固定安装有两个气爪12,所述第五气缸15通过连接座18固定安装在所述旋转台13下方,所述顶片17上端开有竖直的U型槽17-1,所述第五气缸15的输出端连接所述顶片17底端,所述顶片17沿所述连接座18顶端的导片槽18-1上下运动,所述U型槽17-1的槽口与装配螺钉19的底端直径相配合。
优选地,所述加料座4固定安装在工作平台16上,且所述加料座4上设有滑块槽4-1,所述移动夹块7滑动设置在滑块槽4-1内,所述加料座侧边上开有一槽口4-2,所述加料座4的底部开有通孔4-3,所述移动夹块7侧边开有一U型通槽7-1,所述U型通槽7-1与加料座4上的槽口4-2相对应,所述槽口4-2与所述输送轨道2的出料口连接。
优选地,所述输送轨道2底部安装有振动装置3。
优选地,所述输送轨道2的入料口高于输送轨道2的出料口连接。
本实用新型的工作原理如下:
待装配螺钉19由振动加料筛1(图中未画出完整结构,属常规技术)经输送轨道2,在振动装置3的振动下运动至加料座4的槽口4-2位置,由槽口4-2进入移动夹块7的U型通槽7-1中,然后启动第二气缸6,由第二气缸6控制移动夹块7移动,直至U型通槽7-1与加料座4底部的通孔4-3对准配合。随后启动第一气缸5,使得第一气缸5的伸缩气杆向上运动穿过通孔4-3将位于U型通槽7-1中的装配螺钉19向上顶出。与此同时,第五气缸15带动顶片17沿导片槽18-1向上运动,将之前已装入旋转台13工位中的装配螺钉19向上顶出。随后,控制第四气缸9同时带动两个气爪12向下运动,然后控制两个气爪12分别将加料座4上顶出的装配螺钉19和旋转台13上顶出的装配螺钉19夹取,再控制第四气缸9同时带动两个气爪12向上运动至原位,随后控制第三气缸8通过导块10带动第四气缸9(即两个气缸)沿水平导杆8-2平移一段距离,直至一个气爪位于旋转台13工位正上方,一个气爪位于输出端(即下一个装配工位)。到达指定位置后,控制第四气缸9带动两个气爪12同时向下,并将各自夹取的装配螺钉松开放入指定位置。最后依次控制第四气缸9、和第三气缸8恢复初始位置,进入下一个工作循环。
本实用新型中,如图8所示,旋转台13工位中已装配好垫片,本实用新型用于将螺钉装配在垫片中,并将其运送至下一工作位。
本实用新型中,两个气爪的初始位置为:一个气爪12的位置与所述加料座4的通孔4-3位置相对应,另一个气爪12的位置与所述旋转台13上的工位相对应。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种双工位螺钉自动装配装置,其特征在于,包括振动加料筛、输送轨道、加料座、第一气缸、第二气缸、移动夹块、第三气缸、第四气缸、导块、气爪安装架、两个气爪、旋转台、固定支座、第五气缸和顶片,所述振动加料筛固定安装在工作平台上,且所述振动加料筛的出料口与所述输送轨道一端连接,所述输送轨道另一端与所述加料座对应连接,所述移动夹块滑动连接在加料座上,所述第二气缸固定安装在工作平台上,且所述第二气缸的输出端与所述移动夹块侧面固定连接,所述第一气缸固定安装在所述加料座的下方,且所述加料座的底部开有通孔,与所述第一气缸的伸缩气杆对应设置,所述固定支座和所述旋转台安装在工作平台上,所述第三气缸通过第三气缸安装板固定安装在固定支座的上端,所述第三气缸安装板上设有两根水平导杆,所述导块滑动连接在水平导杆上,所述第三气缸的输出端与所述导块侧边固定连接,所述第四气缸固定安装在所述导块上,所述第四气缸的输出端与所述气爪安装架的中间位置固定连接,所述气爪安装架的两端分别固定安装有两个气爪,所述第五气缸通过连接座固定安装在所述旋转台下方,所述顶片上端开有竖直的U型槽,所述第五气缸的输出端连接所述顶片底端,所述顶片沿所述连接座顶端的导片槽上下运动,所述U型槽的槽口与装配螺钉的底端直径相配合。
2.根据权利要求1所述的一种双工位螺钉自动装配装置,其特征在于,所述加料座固定安装在工作平台上,且所述加料座上设有滑块槽,所述移动夹块滑动设置在滑块槽内,所述加料座侧边上开有一槽口,所述加料座的底部开有通孔,所述移动夹块侧边开有一U型通槽,所述U型通槽与加料座上的槽口相对应,所述槽口与所述输送轨道的出料口连接。
3.根据权利要求2所述的一种双工位螺钉自动装配装置,其特征在于,所述输送轨道底部安装有振动装置。
4.根据权利要求3所述的一种双工位螺钉自动装配装置,其特征在于,所述输送轨道的入料口高于输送轨道的出料口连接。
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CN202021887682.XU Active CN212762082U (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种双工位螺钉自动装配装置 |
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