CN217167363U - 壳体密封装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体密封装配设备，包括底板、组装板、压紧机构和封堵机构，所述底板的表面设置有支腿，所述组装板底部与支腿连接，所述压紧机构包括两个立杆、顶板、主压缸、活动板、浮动连接头和三个压紧杆，所述立杆安装在底板上，所述立杆贯穿活动板，所述立杆的顶部与顶板连接，所述主压缸安装在顶板上，所述浮动连接头、压紧杆分布在活动板相背的表面上，所述主压缸的底端与浮动连接头连接；气缸运行，第一浮动堵头、第二浮动堵头、第三浮动堵头和第四浮动堵头压装密封圈，密封件组装气缸、左上封堵气缸、右下封堵气缸和右上封堵气缸压装到位，气缸自动伸缩，完成密封圈的封堵装配，装配的密封性高，装配过程较为省时省力。

Description

壳体密封装配设备

技术领域

本实用新型属于工件密封装配技术领域，具体涉及壳体密封装配设备。

背景技术

工件壳体密封，人工对工件壳体进行密封装配，装配的密封性低，另外较为费时费力，工件壳体装配的不合格产品较多，密封装配成本高。

现有的人工对工件壳体进行密封装配，装配的密封性低，装配较为费时费力的问题，为此我们提出壳体密封装配设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壳体密封装配设备，以解决上述背景技术中提出的人工对工件壳体进行密封装配，装配的密封性低，装配较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：壳体密封装配设备，包括底板、组装板、压紧机构和封堵机构，压紧机构与封堵机构通过气缸自动伸缩，完成密封圈的封堵装配，装配的密封性高，精密，装配过程较为省时省力，所述底板的表面设置有支腿，所述组装板底部与支腿连接，支腿与组装板、底板通过螺丝旋合连接，所述压紧机构包括两个立杆、顶板、主压缸、活动板、浮动连接头和三个压紧杆，所述立杆安装在底板上，立杆与底板之间通过螺丝旋合连接，所述立杆贯穿活动板，所述立杆的顶部与顶板连接，立杆与顶板之间通过螺丝旋合连接，所述主压缸安装在顶板上，主压缸与顶板固定连接，所述浮动连接头、压紧杆分布在活动板相背的表面上，浮动连接头、压紧杆与活动板固定连接，所述主压缸的底端与浮动连接头连接，所述封堵机构包括密封件组装部、右下封堵部、右上封堵部和左下封堵部，所述密封件组装部包括密封件组装气缸、第一浮动堵头，所述右下封堵部包括右下封堵气缸、第三浮动堵头和第一调整板，所述右上封堵部包括右上封堵气缸、第二调整板，所述左下封堵部包括左上封堵气缸、第二浮动堵头和第三调整板。

优选的，所述组装板的表面开设有供第一浮动堵头贯穿的放置孔，利于第一浮动堵头竖直移动，所述组装板的表面设置有工件导向板和定位销，工件外壳摆放时，工件导向板和定位销起到导向、定位作用。

优选的，所述第一调整板安装在底板上，第一调整板与底板通过螺栓旋合连接，所述第二调整板安装在活动板上，第二调整板与活动板通过螺栓旋合连接，所述右上封堵气缸上设置有第四浮动堵头，所述第三调整板安装在组装板上，第三调整板与组装板通过螺栓旋合连接。

优选的，所述压紧杆的外侧设置有平衡弹簧，平衡弹簧起到平衡压紧杆平衡性的作用，所述浮动连接头的底部设置有三个贯穿活动板的连接柱，所述压紧杆的顶部设置有安装板，所述连接柱的底端与安装板连接，所述压紧杆的顶端与安装板连接，所述安装板上的压紧杆有三个，三个所述压紧杆呈三角形分布，使三个压紧杆稳定作用在工件壳体上，使工件壳体被压紧的稳定。

优选的，所述密封件组装气缸上设置有位移传感器和光电传感器，位移传感器起到检测密封组装是否到位的作用。

优选的，所述组装板的表面设置有光纤传感器，所述底板上设置有稳固板，所述稳固板上设置有传感器数显表和调压阀，传感器数显表上显示出传感器检测的数据，可判断组装情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的主压缸、压紧杆和组装板，工件壳体放置在组装板上进行密封装配，主压缸运行，浮动连接头竖直下移，压紧杆竖直下移，压紧杆压紧工件壳体，三角分布的压紧杆准确的将工件定位住，使工件处于压紧状态。

2.通过设置的密封件组装气缸、左上封堵气缸、右上封堵气缸、右下封堵气缸、第一浮动堵头、第二浮动堵头和第三浮动堵头，密封件组装气缸、左上封堵气缸、右下封堵气缸和右上封堵气缸运行，第一浮动堵头、第二浮动堵头、第三浮动堵头和第四浮动堵头压装密封圈，密封件组装气缸、左上封堵气缸、右下封堵气缸和右上封堵气缸压装到位，气缸自动伸缩，完成密封圈的封堵装配，装配的密封性高，精密，装配过程较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧杆立体结构示意图；

图3为本实用新型的组装板上工件摆放的立体结构示意图；

图4为本实用新型的组装板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的组装板上工件摆放的主视结构示意图；

图中：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、主压缸；5、活动板；6、浮动连接头；7、压紧杆；8、右上封堵气缸；9、组装板；10、密封件组装气缸；11、左上封堵气缸；12、右下封堵气缸；13、工件导向板；14、第一浮动堵头；15、第二浮动堵头；16、第三浮动堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：壳体密封装配设备，包括底板1、组装板9、压紧机构和封堵机构，底板1的表面设置有支腿，组装板9底部与支腿连接，工件壳体放置在组装板9上进行密封装配，压紧机构包括两个立杆2、顶板3、主压缸4、活动板5、浮动连接头6和三个压紧杆7，三个压紧杆7呈三角形分布，三个压紧杆7可准确的将工件定位住，使工件处于压紧状态，立杆2安装在底板1上，立杆2贯穿活动板5，立杆2的顶部与顶板3连接，主压缸4安装在顶板3上，浮动连接头6、压紧杆7分布在活动板5相背的表面上，主压缸4的底端与浮动连接头6连接，主压缸4运行，浮动连接头6竖直下移，压紧杆7竖直下移，压紧杆7压紧工件壳体，三角分布的压紧杆7准确的将工件定位住，使工件处于压紧状态，封堵机构包括密封件组装部、右下封堵部、右上封堵部和左下封堵部，密封件组装部包括密封件组装气缸10、第一浮动堵头14，右下封堵部包括右下封堵气缸12、第三浮动堵头16和第一调整板，右上封堵部包括右上封堵气缸8、第二调整板，左下封堵部包括左上封堵气缸11、第二浮动堵头15和第三调整板，进行密封圈压装，密封件组装气缸10、左上封堵气缸11、右下封堵气缸12和右上封堵气缸8运行，第一浮动堵头14、第二浮动堵头15、第三浮动堵头16和第四浮动堵头压装密封圈，密封件组装气缸10、左上封堵气缸11、右下封堵气缸12和右上封堵气缸8压装到位。

本实施例中，组装板9的表面开设有供第一浮动堵头14贯穿的放置孔，工件放置在放置孔内，组装板9的表面设置有工件导向板13和定位销，工件导向板13和定位销起到定位作用，使工件位置摆放的准确。

本实施例中，第一调整板安装在底板1上，右下封堵气缸12处于倾斜状态，第三浮动堵头16面向组装板9上的工件，第二调整板安装在活动板5上，右上封堵气缸8处于倾斜状态，右上封堵气缸8上设置有第四浮动堵头，第四浮动堵头面向组装板9上的工件，第三调整板安装在组装板9上，第二浮动堵头15面向组装板9上的工件。

本实施例中，压紧杆7的外侧设置有平衡弹簧，平衡弹簧起到调整压紧杆7平衡性的作用，使压杆充分压紧工件，浮动连接头6的底部设置有三个贯穿活动板5的连接柱，压紧杆7的顶部设置有安装板，连接柱的底端与安装板连接，压紧杆7的顶端与安装板连接，安装板上的压紧杆7有三个，三个压紧杆7呈三角形分布，三个压紧杆7可准确的将工件定位住，使工件处于压紧状态。

本实施例中，密封件组装气缸10上设置有位移传感器和光电传感器，位移传感器起到检测密封组装是否到位的作用，光电传感器起到检测工件密封圈的作用。

本实施例中，组装板9的表面设置有光纤传感器，光纤传感器起到检测组装板9上是否有工件的作用，底板1上设置有稳固板，稳固板上设置有传感器数显表和调压阀，传感器数显表起到显示位移传感器数据的作用，调压阀起到调节密封件组装气缸10压入力道的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在对工件壳体进行密封装配步骤：

一，手动将密封圈分别放置在第一浮动堵头14、第二浮动堵头15和第三浮动堵头16上；

二，手动将工件壳体放置在组装板9上，组装板9上的工件导向板13和定位销起到定位作用，使工件位置摆放的准确，使第一浮动堵头14、第二浮动堵头15和第三浮动堵头16上分别与工件壳体上的封堵面对应；

三，主压缸4运行，浮动连接头6竖直下移，压紧杆7竖直下移，压紧杆7压紧工件壳体，三角分布的压紧杆7准确的将工件定位住，使工件处于压紧状态；

四，进行密封圈压装，密封件组装气缸10、左上封堵气缸11、右下封堵气缸12和右上封堵气缸8运行，第一浮动堵头14、第二浮动堵头15、第三浮动堵头16和第四浮动堵头压装密封圈，密封件组装气缸10、左上封堵气缸11、右下封堵气缸12和右上封堵气缸8压装到位；

五，位移传感器检测密封组装是否到位，检测出组装到位后，夹具自动复位，手动下料，装配完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.壳体密封装配设备，包括底板(1)、组装板(9)、压紧机构和封堵机构，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有支腿，所述组装板(9)底部与支腿连接，所述压紧机构包括两个立杆(2)、顶板(3)、主压缸(4)、活动板(5)、浮动连接头(6)和三个压紧杆(7)，所述立杆(2)安装在底板(1)上，所述立杆(2)贯穿活动板(5)，所述立杆(2)的顶部与顶板(3)连接，所述主压缸(4)安装在顶板(3)上，所述浮动连接头(6)、压紧杆(7)分布在活动板(5)相背的表面上，所述主压缸(4)的底端与浮动连接头(6)连接，所述封堵机构包括密封件组装部、右下封堵部、右上封堵部和左下封堵部，所述密封件组装部包括密封件组装气缸(10)、第一浮动堵头(14)，所述右下封堵部包括右下封堵气缸(12)、第三浮动堵头(16)和第一调整板，所述右上封堵部包括右上封堵气缸(8)、第二调整板，所述左下封堵部包括左上封堵气缸(11)、第二浮动堵头(15)和第三调整板。

2.根据权利要求1所述的壳体密封装配设备，其特征在于：所述组装板(9)的表面开设有供第一浮动堵头(14)贯穿的放置孔，所述组装板(9)的表面设置有工件导向板(13)和定位销。

3.根据权利要求1所述的壳体密封装配设备，其特征在于：所述第一调整板安装在底板(1)上，所述第二调整板安装在活动板(5)上，所述右上封堵气缸(8)上设置有第四浮动堵头，所述第三调整板安装在组装板(9)上。

4.根据权利要求1所述的壳体密封装配设备，其特征在于：所述压紧杆(7)的外侧设置有平衡弹簧，所述浮动连接头(6)的底部设置有三个贯穿活动板(5)的连接柱，所述压紧杆(7)的顶部设置有安装板，所述连接柱的底端与安装板连接，所述压紧杆(7)的顶端与安装板连接，所述安装板上的压紧杆(7)有三个，三个所述压紧杆(7)呈三角形分布。

5.根据权利要求1所述的壳体密封装配设备，其特征在于：所述密封件组装气缸(10)上设置有位移传感器和光电传感器。

6.根据权利要求1所述的壳体密封装配设备，其特征在于：所述组装板(9)的表面设置有光纤传感器，所述底板(1)上设置有稳固板，所述稳固板上设置有传感器数显表和调压阀。

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