CN219045459U - 一种水泵流量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵流量检测设备，所述检测设备包括机构框架，压紧工装，插接工装，供电工装，调压工装，计量工装，以及检测控制系统，本实用新型通过将待检测的水泵安装在放置治具内，压紧工装对其压紧固定，插接工装将连接接头插接在供水接头上，供电工装再将水泵通电开机，先检测水泵是否能够正常完成抽水工作；再通过调压工装将水泵泵出水的压力调为标准水压，再通过计量工装测量在一段时间内水泵的抽水量是否符合设计水量，从而对该水泵抽水量的准确度进行检测。

Description

一种水泵流量检测设备

技术领域

本实用新型涉及水泵的生产，特别是涉及一种水泵流量检测设备。

背景技术

随着水泵的应用范围越来越广，对其抽水量的准确度的要求也越来越高，例如，在自动烧水机内都安装有高精度水泵，必须确保在设定的时间内将一定量的水抽入烧水壶内，不宜过多、也不宜过少。直接的，在水泵的生产过程中，对于水泵的质量检测标准也随之提高，不仅仅需要检测水泵是否能够正常完成抽水工作，而且还需要检测其抽水量的准确度是否达到要求。

所以，在对水泵进行质量检测时，不仅需要连接电源以及连接至供水箱，还亟需一种检测其抽水量的准确度的机构。

有鉴于此，本设计人针对上述水泵的质量检测过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵流量检测设备，用于对水泵的抽水量的准确度进行检测。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种水泵流量检测设备，所述检测设备包括

机构框架，所述机构框架上安装有一框架面板，所述框架面板上设有插接通孔；

供水箱，所述供水箱安装在机构框架内，并设有连接至水源的进水阀；

治具支座，所述治具支座安装在框架面板上，并位于插接通孔的上方；

放置治具，所述放置治具置于治具支座上，所述放置治具上设有容置槽，所述容置槽的底部设有供水接头，所述水泵容置于容置槽内，所述水泵的进水口密封且活动插接在供水接头的上部；

压紧工装，所述压紧工装包括

压紧支架，所述压紧支架安装在框架面板上；

两压紧气缸，两压紧气缸均安装在压紧支架上；

以及压紧块，所述压紧块固定在两压紧气缸的活塞杆上，并活动往返于放置治具，从而将水泵压紧固定在容置槽内；

插接工装，所述插接工装包括

两插接气缸，两插接气缸均安装在框架面板的底部，并位于插接通孔的两侧；

接头安装板，所述接头安装板安装在两插接气缸的活塞杆上，并位于插接通孔的下方；

连接接头，所述连接接头安装在接头安装板上，所述连接接头的上端在插接气缸的驱动下密封且活动插接在供水接头的底部；

以及连接水管，所述连接水管的一端连接至连接接头的底部，另一端伸入供水箱底部；

供电工装，所述供电工装包括

两供电气缸，两供电气缸安装在框架面板上；

电极安装板，所述电极安装板安装在两供电气缸的活塞杆盖上；

以及供电电极，所述供电电极安装在电极安装板上，并与容置槽相对设置，所述供电电极在供电气缸的驱动下活动压靠在水泵的接电端子上，从而使得水泵通电开机；

调压工装，所述调压工装包括

调压支架，所述调压支架活动安装在框架面板上；

两调压气缸，两调压气缸均安装在框架面板上，两调压气缸的活塞杆朝向放置治具设置，并连接至调压支架上；

出水接头，所述出水接头安装在调压支架的前端，所述出水接头在调压气缸的驱动下密封且活动插接在水泵的出水口上；

旋转电机，所述旋转电机安装在调压支架的上部；

调压阀，所述调压阀安装在调压支架的下部，所述调压阀的调节杆与旋转电机的输出轴传动连接；

出水水管，所述出水水管穿设在调压阀内，其一端为自由端；

三通管接，所述三通管接的其中两端分别连接至出水水管的另一端和出水接头；

以及压力传感器，所述压力传感器安装在调压支架的中部，并连接至三通管接的另一端；

计量工装，所述计量工装包括

称重器安装立柱、称重器安装面板，所述称重器安装面板通过称重器安装立柱安装在机构框架内；

电子称重器，所述电子称重器均安装在称重器安装面板上；

称重水箱，所述称重水箱分别安装在电子称重器上并位于出水水管自由端的下方，所述称重水箱的底部设有下拉水阀；

下拉气缸，所述下拉气缸安装在称重器安装面板的底部；

阀杆安装面板，所述阀杆安装面板固定在下拉气缸的活塞杆上；

下拉阀杆，所述下拉阀杆的一端固定在阀杆安装面板上，另一端活动配合在下拉水阀内，用以开启或关闭下拉水阀；

以及集水箱，所述集水箱安装在机构框架的底部，并位于称重水箱的下方，所述集水箱的底部设有与排水管相连的排水管接；

以及检测控制系统，所述检测控制系统安装在机构框架上，并与压紧气缸、插接气缸、供电气缸、调压气缸、旋转电机、压力传感器、电子称重器以及下拉气缸电性连接。

优选的，所述调压支架包括支架连杆、前面板、门形支架、框形支架以及滑接组件；所述前面板固定在支架连杆的前端，两调压气缸的活塞杆连接至前面板上；所述门形支架安装在支架连杆的中部，所述压力传感器安装在门形支架上；所述框形支架安装在支架连杆的后端，所述框形支架的底部通过滑接组件活动安装在框架面板上，所述旋转电机安装在框形支架的顶部，所述调压阀安装在框形支架内。

优选的，所述检测控制系统包括设有显示屏的系统主机以及用于操作的键盘和鼠标。

优选的，所述机构框架的前端安装有保护光栅，所述保护光栅与检测控制系统电性连接。

优选的，所述检测控制系统还包括检测结果指示灯组，所述检测结果指示灯组安装在压紧支架上，所述检测结果指示灯组中的指示灯与放置治具上的容置槽相对应。

优选的，所述检测控制系统还包括激光传感器，所述激光传感器安装在电极安装板上，并与容置槽相对设置。

优选的，所述供电工装还包括保护罩，所述保护罩安装在框架面板上，并将供电气缸、电极安装板和供电电极罩在其中。

优选的，所述压紧工装还设有水平移载机构、水平移载面板、标记气缸、标记笔安装板、标记水笔以及二维码扫描器；所述水平移载机构安装在压紧支架上，所述压紧气缸通过水平移载面板安装在水平移载机构的移载端上；所述标记气缸安装在水平移载面板的底部，所述标记水笔通过标记笔安装板安装在标记气缸的活塞杆上；所述二维码扫描器安装在水平移载面板的底部；其中，所述水平移载机构、标记气缸和二维码扫描器均与检测控制系统电性连接。

优选的，所述集水箱底部的排水管接通过排水管和排水泵连接至供水箱的进水阀。

优选的，所述下拉阀杆的上端安装有倒圆台的橡胶阀芯，所述橡胶阀芯与下拉水阀的出水口活动密封配合。

采用上述方案后，本实用新型通过将待检测的水泵安装在放置治具内，压紧工装对其压紧固定，插接工装将连接接头插接在供水接头上，供电工装再将水泵通电开机，先检测水泵是否能够正常完成抽水工作；再通过调压工装将水泵泵出水的压力调为标准水压，再通过计量工装测量在一段时间内水泵的抽水量是否符合设计水量，从而对该水泵抽水量的准确度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中插接工装的安装示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中放置治具的安装示意图。

图4为本实用新型较佳实施例中压紧工装的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例中供电工作的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例中调压工装的结构示意图。

图7为本实用新型较佳实施例中计量工装的安装示意图。

图8为本实用新型较佳实施例中计量工装的内部结构示意图。

图9为本实用新型较佳实施例中称重水箱和电子称重器的连接结构示意图。

图10为本实用新型较佳实施例中下拉阀杆和下拉水阀的连接结构示意图。

主要元件符号说明：

图中：1、机构框架；11、框架面板；12、插接通孔；2、供水箱；21、进水阀；3、治具支座；4、放置治具；41、容置槽；42、供水接头；5、压紧工装；51、压紧支架；52、压紧气缸；53、压紧块；54、水平移载机构；55、水平移载面板；56、标记气缸；57、标记笔安装板；58、标记水笔；59、二维码扫描器；6、插接工装；61、插接气缸；62、接头安装板；63、连接接头；64、连接水管；7、供电工装；71、供电气缸；72、电极安装板；73、供电电极；74、保护罩；8、调压工装；81、调压支架；811、支架连杆；812、前面板；813、门形支架；814、框形支架；815、滑接组件；82、调压气缸；83、出水接头；84、旋转电机；85、调压阀；86、出水水管；87、三通管接；88、压力传感器；9、计量工装；91、称重器安装立柱；92、称重器安装面板；93、电子称重器；94、称重水箱；941、下拉水阀；9411、导向筒；9412、限位筋条；95、下拉气缸；96、阀杆安装面板；97、下拉阀杆；971、橡胶阀芯；98、集水箱；981、排水管接；10、检测控制系统；101、系统主机；102、显示屏；103、键盘；104、鼠标；105、保护光栅；106、检测结果指示灯组；107、激光传感器。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图10所示，为本实用新型一种水泵流量检测设备的较佳实施例，该检测设备包括机构框架1，机构框架1上安装有一框架面板11，框架面板11上设有插接通孔12；供水箱2，供水箱2安装在机构框架1内，并设有连接至水源的进水阀21；治具支座3，治具支座3安装在框架面板11上，并位于插接通孔12的上方；放置治具4，放置治具4置于治具支座3上，放置治具4上设有容置槽41，容置槽41的底部设有供水接头42，水泵容置于容置槽41内，水泵的进水口密封且活动插接在供水接头42的上部；压紧工装5，压紧工装5包括压紧支架51，压紧支架51安装在框架面板11上；两压紧气缸52，两压紧气缸52均安装在压紧支架51上；以及压紧块53，压紧块53固定在两压紧气缸52的活塞杆上，并活动往返于放置治具4，从而将水泵压紧固定在容置槽41内；插接工装6，插接工装6包括两插接气缸61，两插接气缸61均安装在框架面板11的底部，并位于插接通孔12的两侧；接头安装板62，接头安装板62安装在两插接气缸61的活塞杆上，并位于插接通孔12的下方；连接接头63，连接接头63安装在接头安装板62上，连接接头63的上端在插接气缸61的驱动下密封且活动插接在供水接头42的底部；以及连接水管64，连接水管64的一端连接至连接接头63的底部，另一端伸入供水箱2底部；供电工装7，供电工装7包括两供电气缸71，两供电气缸71安装在框架面板11上；电极安装板72，电极安装板72安装在两供电气缸71的活塞杆盖上；以及供电电极73，供电电极73安装在电极安装板72上，并与容置槽41相对设置，供电电极73在供电气缸71的驱动下活动压靠在水泵的接电端子上，从而使得水泵通电开机；调压工装8，调压工装8包括调压支架81，调压支架81活动安装在框架面板11上；两调压气缸82，两调压气缸82均安装在框架面板11上，两调压气缸82的活塞杆朝向放置治具4设置，并连接至调压支架81上；出水接头83，出水接头83安装在调压支架81的前端，出水接头83在调压气缸82的驱动下密封且活动插接在水泵的出水口上；旋转电机84，旋转电机84安装在调压支架81的上部；调压阀85，调压阀85安装在调压支架81的下部，调压阀85的调节杆与旋转电机84的输出轴传动连接；出水水管86，出水水管86穿设在调压阀85内，其一端为自由端；三通管接87，三通管接87的其中两端分别连接至出水水管86的另一端和出水接头83；以及压力传感器88，压力传感器88安装在调压支架81的中部，并连接至三通管接87的另一端；计量工装9，计量工装9包括称重器安装立柱91、称重器安装面板92，称重器安装面板92通过称重器安装立柱91安装在机构框架1内；电子称重器93，电子称重器93均安装在称重器安装面板92上；称重水箱94，称重水箱94分别安装在电子称重器93上并位于出水水管86自由端的下方，称重水箱94的底部设有下拉水阀941；下拉气缸95，下拉气缸95安装在称重器安装面板92的底部；阀杆安装面板96，阀杆安装面板96固定在下拉气缸95的活塞杆上；下拉阀杆97，下拉阀杆97的一端固定在阀杆安装面板96上，另一端活动配合在下拉水阀941内，用以开启或关闭下拉水阀941；以及集水箱98，集水箱98安装在机构框架1的底部，并位于称重水箱94的下方，集水箱98的底部设有与排水管相连的排水管接981；以及检测控制系统10，检测控制系统10安装在机构框架1上，并与压紧气缸52、插接气缸61、供电气缸71、调压气缸82、旋转电机84、压力传感器88、电子称重器93以及下拉气缸95电性连接。

利用本实用新型的检测设备不仅能够检测水泵是否能够正常完成抽水工作，还能够对水泵抽水量的准确度进行检测，使用时，先向供水箱2内注满水；之后，将待检测的水泵放置在放置治具4的容置槽41内，水泵的进水口密封插接在供水接头42的上部；之后，将放置治具4放置在治具支座3上；之后，在检测控制系统10的控制下，两压紧气缸52带动压紧块53朝向水泵移动，直至将水泵压紧固定在放置槽内；之后，两插接气缸61带动接头安装板62和连接接头63朝向放置治具4移动，直至将连接接头63密封插接在供水接头42的底部，连接接头63的另一端通过连接水管64伸入供水箱2底部；之后，两供电气缸71带动电极安装板72和供电电极73朝向水泵移动，直至将供电电极73压靠在水泵的接电端子上，从而使得水泵通电开机；水泵通电开机后，能够将供水箱2内的水通过连接水管64抽上来，并通过出水水管86将水泵出；向水泵供电十秒，水泵将供水箱2的水抽入称重水箱94内；之后，获取电子称重器93的称重结果，如果称重结果大于设定值，则表示该水泵能够正常完成抽水工作。

水在泵出过程中，压力传感器88实时获取三通管接87内的水压，并且，需要将该水压调成水泵将水泵出的标准水压；如果测得三通管接87内的水压过高，则通过旋转电机84调松调压阀85，使得调压阀85松开出水水管86，直至三通管接87内的水压等于标准水压；如果测得三通管接87内的水压过低，则通过旋转电机84调紧调压阀85，使得调压阀85压缩出水水管86，直至三通管接87内的水压等于标准水压；当水泵将水泵出的水压为标准水压后，继续向水泵供电二十秒，水泵继续将供水箱2的水抽入称重水箱94内；之后，获取电子称重器93的称重结果，将该称重结果减去上一次的称重结果，用其差值除以二十秒得到平均每秒的抽水量，并与水泵的设计值相比较，用以判断该水泵的抽水量的准确度是否达到要求。之后，再按上述方法更换、检测其他水泵，直至称重水箱94内的水位较高时，则通过下拉气缸95抬起阀杆安装面板96和下拉阀杆97，下拉阀杆97开启下拉水阀941，使得称重水箱94内的水流入下方的集水箱98内，集水箱98内的水再通过排水管接981和排水管排出；之后，再通过下拉气缸95降下阀杆安装面板96和下拉阀杆97，下拉阀杆97关闭下拉水阀941，以准备下一次的检测工作。

本实用新型的重点在于，本实用新型通过将待检测的水泵安装在放置治具4内，压紧工装5对其压紧固定，插接工装6将连接接头63插接在供水接头42上，供电工装7再将水泵通电开机，先检测水泵是否能够正常完成抽水工作；再通过调压工装8将水泵泵出水的压力调为标准水压，再通过计量工装9测量在一段时间内水泵的抽水量是否符合设计水量，从而对该水泵抽水量的准确度进行检测。

上述调压支架81包括支架连杆811、前面板812、门形支架813、框形支架814以及滑接组件815；前面板812固定在支架连杆811的前端，两调压气缸82的活塞杆连接至前面板812上；门形支架813安装在支架连杆811的中部，压力传感器88安装在门形支架813上；框形支架814安装在支架连杆811的后端，框形支架814的底部通过滑接组件815活动安装在框架面板11上，旋转电机84安装在框形支架814的顶部，调压阀85安装在框形支架814内。

上述检测控制系统10包括设有显示屏102的系统主机101以及用于操作的键盘103和鼠标104。如此，使用人员可以通过键盘103和鼠标104对检测设备进行控制，显示屏102也能够显示检测设备中主要设备的状态以及检测结果。

上述机构框架1的前端安装有保护光栅105，保护光栅105与检测控制系统10电性连接。当使用人员将水泵放在放置治具4上后，在启动、进行检测的过程中，如有其他人员误将手伸入检测设备内，能够触发保护光栅105，使得检测控制系统10紧急关闭检测设备，以对检测设备和人员起到保护的作用。

上述检测控制系统10还包括检测结果指示灯组106，检测结果指示灯组106安装在压紧支架51上，检测结果指示灯组106中的指示灯与放置治具4上的容置槽41相对应。如此，检测控制系统10还能够将检测结果通过检测结果指示灯组106显示处理，如果水泵合格检测结果指示灯组106中的指示灯亮绿色，如果水泵不合格检测结果指示灯组106中的指示灯亮红色，使得检测人员能够直观、快速的判断相应的水泵是否合格，从而提高检测效率，并具有防呆的效果。

上述检测控制系统10还包括激光传感器107，激光传感器107安装在电极安装板72上，并与容置槽41相对设置。通过设有激光传感器107，检测控制系统10能够检测相应的容置槽41内是否有水泵，如果没有，则可以关闭那一路的检测电路，避免没有待检测水泵时，相应的检测设备还通电的情况，从而提高检测设备的安全性能。

上述供电工装7还包括保护罩74，保护罩74安装在框架面板11上，并将供电气缸71、电极安装板72和供电电极73罩在其中。如此，提高检测设备的安全性能。

上述压紧工装5还设有水平移载机构54、水平移载面板55、标记气缸56、标记笔安装板57、标记水笔58以及二维码扫描器59；水平移载机构54安装在压紧支架51上，压紧气缸52通过水平移载面板55安装在水平移载机构54的移载端上；标记气缸56安装在水平移载面板55的底部，标记水笔58通过标记笔安装板57安装在标记气缸56的活塞杆上；二维码扫描器59安装在水平移载面板55的底部；其中，水平移载机构54、标记气缸56和二维码扫描器59均与检测控制系统10电性连接。如此，在将水泵放置在放置治具4内时，水平移载机构54将二维码扫描器59移动至水泵上方，对水泵上的二维码信息进行扫描，并录入到检测控制系统10内；之后，再将压紧气缸52移动至水泵上方，使得压紧块53能够将水泵压紧固定在容置槽41内；而在对水泵完成检测后，再将标记水笔58移动至水泵上方，检测控制系统10能够根据检测结果对不合格的水泵进行标记，无需工作人员进行标记，具有防呆的效果。

上述集水箱98底部的排水管接981通过排水管和排水泵连接至供水箱2的进水阀21。如此，在对水泵进行检测时，水泵抽到称重水箱94的水流到集水箱98内，排水泵能够将集水箱98内的水再重新泵送回供水箱2内，从而使得用于检测水泵的水能够反复利用，从而达到节约用水的效果。

上述下拉阀杆97的上端安装有倒圆台的橡胶阀芯971，橡胶阀芯971与下拉水阀941的出水口活动密封配合。如此，倒圆台的橡胶阀芯971与下拉水阀941的出水口活动密封配合，下拉时密封关闭下拉水阀941，上升时开启下拉水阀941，其具有结构简单，密封效果好的优点；尤为重要的是，其开启和关闭的方式为直上、直下的线性行程，下拉气缸95能够很好的配合实现自动化开启和关闭。

上述下拉水阀941的底部设有导向筒9411，导向筒9411内设有限位筋条9412，下拉阀杆97配合在限位筋条9412内。如此，使得下拉阀杆97与下方水阀之间的移动更加精准、稳定。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述检测设备包括

机构框架(1)，所述机构框架(1)上安装有一框架面板(11)，所述框架面板(11)上设有插接通孔(12)；

供水箱(2)，所述供水箱(2)安装在机构框架(1)内，并设有连接至水源的进水阀(21)；

治具支座(3)，所述治具支座(3)安装在框架面板(11)上，并位于插接通孔(12)的上方；

放置治具(4)，所述放置治具(4)置于治具支座(3)上，所述放置治具(4)上设有容置槽(41)，所述容置槽(41)的底部设有供水接头(42)，所述水泵容置于容置槽(41)内，所述水泵的进水口密封且活动插接在供水接头(42)的上部；

压紧工装(5)，所述压紧工装(5)包括

压紧支架(51)，所述压紧支架(51)安装在框架面板(11)上；

两压紧气缸(52)，两压紧气缸(52)均安装在压紧支架(51)上；

以及压紧块(53)，所述压紧块(53)固定在两压紧气缸(52)的活塞杆上，并活动往返于放置治具(4)，从而将水泵压紧固定在容置槽(41)内；

插接工装(6)，所述插接工装(6)包括

两插接气缸(61)，两插接气缸(61)均安装在框架面板(11)的底部，并位于插接通孔(12)的两侧；

接头安装板(62)，所述接头安装板(62)安装在两插接气缸(61)的活塞杆上，并位于插接通孔(12)的下方；

连接接头(63)，所述连接接头(63)安装在接头安装板(62)上，所述连接接头(63)的上端在插接气缸(61)的驱动下密封且活动插接在供水接头(42)的底部；

以及连接水管(64)，所述连接水管(64)的一端连接至连接接头(63)的底部，另一端伸入供水箱(2)底部；

供电工装(7)，所述供电工装(7)包括

两供电气缸(71)，两供电气缸(71)安装在框架面板(11)上；

电极安装板(72)，所述电极安装板(72)安装在两供电气缸(71)的活塞杆盖上；

以及供电电极(73)，所述供电电极(73)安装在电极安装板(72)

上，并与容置槽(41)相对设置，所述供电电极(73)在供电气缸(71)的驱动下活动压靠在水泵的接电端子上，从而使得水泵通电开机；

调压工装(8)，所述调压工装(8)包括

调压支架(81)，所述调压支架(81)活动安装在框架面板(11)上；

两调压气缸(82)，两调压气缸(82)均安装在框架面板(11)

上，两调压气缸(82)的活塞杆朝向放置治具(4)设置，并连接至调压支架(81)上；

出水接头(83)，所述出水接头(83)安装在调压支架(81)的前端，所述出水接头(83)在调压气缸(82)的驱动下密封且活动插接在水泵的出水口上；

旋转电机(84)，所述旋转电机(84)安装在调压支架(81)的上部；

调压阀(85)，所述调压阀(85)安装在调压支架(81)的下部，所述调压阀(85)的调节杆与旋转电机(84)的输出轴传动连接；

出水水管(86)，所述出水水管(86)穿设在调压阀(85)内，其一端为自由端；

三通管接(87)，所述三通管接(87)的其中两端分别连接至出水水管(86)的另一端和出水接头(83)；

以及压力传感器(88)，所述压力传感器(88)安装在调压支架(81)的中部，并连接至三通管接(87)的另一端；

计量工装(9)，所述计量工装(9)包括

称重器安装立柱(91)、称重器安装面板(92)，所述称重器安装面板(92)通过称重器安装立柱(91)安装在机构框架(1)内；

电子称重器(93)，所述电子称重器(93)均安装在称重器安装面板(92)上；

称重水箱(94)，所述称重水箱(94)分别安装在电子称重器(93)上并位于出水水管(86)自由端的下方，所述称重水箱(94)的底部设有下拉水阀(941)；

下拉气缸(95)，所述下拉气缸(95)安装在称重器安装面板(92)的底部；

阀杆安装面板(96)，所述阀杆安装面板(96)固定在下拉气缸(95)的活塞杆上；

下拉阀杆(97)，所述下拉阀杆(97)的一端固定在阀杆安装面板(96)上，另一端活动配合在下拉水阀(941)内，用以开启或关闭下拉水阀(941)；

以及集水箱(98)，所述集水箱(98)安装在机构框架(1)的底部，并位于称重水箱(94)的下方，所述集水箱(98)的底部设有与排水管相连的排水管接(981)；

以及检测控制系统(10)，所述检测控制系统(10)安装在机构框架(1)上，并与压紧气缸(52)、插接气缸(61)、供电气缸(71)、调压气缸(82)、旋转电机(84)、压力传感器(88)、电子称重器(93)以及下拉气缸(95)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述调压支架(81)包括支架连杆(811)、前面板(812)、门形支架(813)、框形支架(814)以及滑接组件(815)；所述前面板(812)固定在支架连杆(811)的前端，两调压气缸(82)的活塞杆连接至前面板(812)上；所述门形支架(813)安装在支架连杆(811)的中部，所述压力传感器(88)安装在门形支架(813)上；所述框形支架(814)安装在支架连杆(811)的后端，所述框形支架(814)的底部通过滑接组件(815)活动安装在框架面板(11)上，所述旋转电机(84)安装在框形支架(814)的顶部，所述调压阀(85)安装在框形支架(814)内。

3.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述检测控制系统(10)包括设有显示屏(102)的系统主机(101)以及用于操作的键盘(103)和鼠标(104)。

4.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述机构框架(1)的前端安装有保护光栅(105)，所述保护光栅(105)与检测控制系统(10)电性连接。

5.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述检测控制系统(10)还包括检测结果指示灯组(106)，所述检测结果指示灯组(106)安装在压紧支架(51)上，所述检测结果指示灯组(106)中的指示灯与放置治具(4)上的容置槽(41)相对应。

6.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述检测控制系统(10)还包括激光传感器(107)，所述激光传感器(107)安装在电极安装板(72)上，并与容置槽(41)相对设置。

7.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述供电工装(7)还包括保护罩(74)，所述保护罩(74)安装在框架面板(11)上，并将供电气缸(71)、电极安装板(72)和供电电极(73)罩在其中。

8.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述压紧工装(5)还设有水平移载机构(54)、水平移载面板(55)、标记气缸(56)、标记笔安装板(57)、标记水笔(58)以及二维码扫描器(59)；所述水平移载机构(54)安装在压紧支架(51)上，所述压紧气缸(52)通过水平移载面板(55)安装在水平移载机构(54)的移载端上；所述标记气缸(56)安装在水平移载面板(55)的底部，所述标记水笔(58)通过标记笔安装板(57)安装在标记气缸(56)的活塞杆上；所述二维码扫描器(59)安装在水平移载面板(55)的底部；其中，所述水平移载机构(54)、标记气缸(56)和二维码扫描器(59)均与检测控制系统(10)电性连接。

9.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述集水箱(98)底部的排水管接(981)通过排水管和排水泵连接至供水箱(2)的进水阀(21)。

10.如权利要求1所述的一种水泵流量检测设备，其特征在于：所述下拉阀杆(97)的上端安装有倒圆台的橡胶阀芯(971)，所述橡胶阀芯(971)与下拉水阀(941)的出水口活动密封配合。

Images