CN211234270U - 一种聚合物锂电池检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测机构技术领域，尤其为一种聚合物锂电池检测机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有显示屏，所述显示屏的一侧设有控制组件，所述显示屏的一侧设有锂电池表面平整度检测机构。通过设置锂电池密封性检测机构，一方面能够通过加紧机构实现对锂电池进行加紧固定，防止锂电池发生松动，会对锂电池密封性检测结果造成的不良影响，能够使锂电池密封性检测结果更加的可靠准确，另一方面通过L型加紧件，能够有效的减低了在对锂电池加紧时对锂电池表面造成挤压变形的情况，通过锂电池表面平整度检测机构，能够实现对锂电池气密性与表面平整度一体化检测，节省了锂电池气密性与表面平整度检测所用的时间，提高锂电池的检测效率。

Description

一种聚合物锂电池检测机构

技术领域

本实用新型属于检测机构技术领域，具体涉及一种聚合物锂电池检测机构。

背景技术

聚合物电池也称锂聚合物电池，又称高分子锂电池，它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池，在形状上，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合各种产品的需要，制作成任何形状与容量的电池，该类电池可以达到的最小厚度可达0.5mm，它的标称电压一样也是标称电压3.7V，没有记忆效应，聚合物电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同，电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素，所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统，而在所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质，正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液。

现有的聚合物电池在生产加工过程中，需要对聚合物电池的整体进行密封加工处理，聚合物电池整体的密封性好坏直接影响到聚合物电池整体的使用，而现有的聚合物电池的在加工生产后需要对电池产品进行密封性的检测，而现有的电池密封性检测普遍采用肉眼目视检查方式进行挑选处理，长期进行目视检查容易出现疲劳，不仅不利于检验员身体健康，而且容易出现漏判，带来后续更大的损失。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚合物锂电池检测机构，解决了现有的电池密封性检测普遍采用肉眼目视检查方式进行挑选处理，长期进行目视检查容易出现疲劳，不仅不利于检验员身体健康，而一些密封性检测设备在使用时，由于功能较为单一，不能够满足现有电池检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物锂电池检测机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有显示屏，所述显示屏的一侧设有控制组件，所述显示屏的一侧设有锂电池表面平整度检测机构，所述锂电池表面平整度检测机构的一侧设有锂电池密封性检测机构。

优选的，所述锂电池表面平整度检测机构包括支撑架，所述支撑架的一端设有电机，所述电机的输出端穿过支撑架，并通过法兰连接有传动螺杆，所述传动螺杆的上方设有导向滑杆，所述传动螺杆的表面螺丝连接有传动块，所述传动螺杆通过传动块与导向滑杆相连接，所述传动块的一侧设有连接块，所述连接块的一侧设有导向滑轨，所述导向滑轨的一侧滑动安装有导向滑块，所述导向滑块的一侧设有连接板。

优选的，所述锂电池密封性检测机构包括底座，所述底座通过底部的转动轴与支撑底座相连接，所述底座的顶部设有电池放置槽，所述电池放置槽的内部均匀设有排气孔，所述电池放置槽的一侧设有导向支撑柱，所述导向支撑柱的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶部设有气泵，所述气泵底部的输出端处设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底部设有下压板，所述下压板与导向支撑柱之间滑动连接，所述顶盖的顶部设有高压气泵，所述高压气泵的输出端处设有输气软管，所述高压气泵通过输气软管与下压板相连接。

优选的，所述连接板的一侧设有检测筒，所述检测筒的一端设有检测套杆，所述检测筒的内部设有第一弹簧，所述检测套杆的一端穿过检测筒，并通过第一弹簧与检测筒相连接，所述检测筒的一侧设有通孔，所述检测套杆的一端设有平整度检测模块，所述平整度检测模块的一侧设有刻度尺，所述刻度尺的一端穿过通孔，并延伸至连接板的一侧。

优选的，所述下压板的底部均匀设有进气口，所述进气口与排气孔之间结构尺寸及位置完全对应匹配，所述进气口的一侧设有加紧机构。

优选的，所述加紧机构包括支架板，所述支架板的内壁设有导轨，所述导轨的一侧滑动安装有L型加紧件，所述L型加紧件的顶部设有第二弹簧，所述L型加紧件通过第二弹簧与支架板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置锂电池密封性检测机构，一方面能够通过加紧机构实现对锂电池进行加紧固定，防止锂电池发生松动，会对锂电池密封性检测结果造成的不良影响，能够使锂电池密封性检测结果更加的可靠准确，另一方面通过L型加紧件，能够实现采用较面积对锂电池表面进行加紧的，能够有效的减低了在对锂电池加紧时对锂电池表面造成挤压变形的情况，通过锂电池表面平整度检测机构，能够实现对锂电池气密性与表面平整度一体化检测，不在分步对锂电池进行气密性与表面平整度的检测，节省了锂电池气密性与表面平整度检测所用的时间，提高锂电池的检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的锂电池表面平整度检测机构立体结构图；

图5为本实用新型的锂电池表面平整度检测机构俯视图；

图6为本实用新型的图4中A处局部放大图；

图7为本实用新型的检测筒剖面图；

图8为本实用新型的第一种锂电池密封性检测机构立体结构图；

图9为本实用新型的第二种锂电池密封性检测机构立体结构图；

图10为本实用新型的加紧机构立体结构图。

图中：1支撑底座；2显示屏；3支撑架；4电机；5传动螺杆；6导向滑杆；7传动块；8连接块；9导向滑轨；10导向滑块；11连接板；12检测筒；13检测套杆；14第一弹簧；15平整度检测模块；16刻度尺；17底座；18电池放置槽；19排气孔；20导向支撑柱；21顶盖；22气泵；23气压伸缩杆；24下压板；25进气口；26高压气泵；27输气软管；28支架板；29导轨；30 L型加紧件；31第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：一种聚合物锂电池检测机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有显示屏2，显示屏2的一侧设有控制组件，显示屏2的一侧设有锂电池表面平整度检测机构，锂电池表面平整度检测机构的一侧设有锂电池密封性检测机构，通过设置锂电池密封性检测机构，一方面能够通过加紧机构实现对锂电池进行加紧固定，防止锂电池发生松动，会对锂电池密封性检测结果造成的不良影响，能够使锂电池密封性检测结果更加的可靠准确，通过锂电池表面平整度检测机构，能够实现对锂电池气密性与表面平整度一体化检测，不在分步对锂电池进行气密性与表面平整度的检测，节省了锂电池气密性与表面平整度检测所用的时间，提高锂电池的检测效率。

具体的，锂电池表面平整度检测机构包括支撑架3，支撑架3的一端设有电机4，电机4的输出端穿过支撑架3，并通过法兰连接有传动螺杆5，传动螺杆5的上方设有导向滑杆6，传动螺杆5的表面螺丝连接有传动块7，传动螺杆5通过传动块7与导向滑杆6相连接，传动块7的一侧设有连接块8，连接块8的一侧设有导向滑轨9，导向滑轨9的一侧滑动安装有导向滑块10，导向滑块10的一侧设有连接板11，通过设置锂电池表面平整度检测机构，能够用于对锂电池表面进行检测，检测电池表面是否的平整。

具体的，锂电池密封性检测机构包括底座17，底座17通过底部的转动轴与支撑底座1相连接，底座17的顶部设有电池放置槽18，电池放置槽18的内部均匀设有排气孔19，电池放置槽18的一侧设有导向支撑柱20，导向支撑柱20的顶部设有顶盖21，顶盖21的顶部设有气泵22，气泵22底部的输出端处设有气压伸缩杆23，气压伸缩杆23的底部设有下压板24，下压板24与导向支撑柱20之间滑动连接，顶盖21的顶部设有高压气泵26，高压气泵26的输出端处设有输气软管27，高压气泵26通过输气软管27与下压板24相连接，通过设置锂电池密封性检测机构，能够对电池的气密性进行检测，同时使用锂电池密封性检测机构的电池进行检测，能够更加的准确，同时还能够大提高电池密封性的检测的效率。

具体的，连接板11的一侧设有检测筒12，检测筒12的一端设有检测套杆13，检测筒12的内部设有第一弹簧14，检测套杆13的一端穿过检测筒12，并通过第一弹簧14与检测筒12相连接，检测筒12的一侧设有通孔，检测套杆13的一端设有平整度检测模块15，平整度检测模块15的一侧设有刻度尺16，刻度尺16的一端穿过通孔，并延伸至连接板11的一侧，通过检测筒12、检测套杆13、平整度检测模块15和刻度尺16之间相互配合能够实现对电池表面进行平整度检测，结构简单，使用较为方便，能够快速的对电池表面进行整平度进行检测。

具体的，下压板24的底部均匀设有进气口25，进气口25与排气孔19之间结构尺寸及位置完全对应匹配，进气口25的一侧设有加紧机构，通过进气口25和排气孔19，能够实现对电池内部进行气体的冲压，并通过充入一定量的气压对电池气密性进行检测。

具体的，加紧机构包括支架板28，支架板28的内壁设有导轨29，导轨29的一侧滑动安装有L型加紧件30，L型加紧件30的顶部设有第二弹簧31，L型加紧件30通过第二弹簧31与支架板28相连接，通过L型加紧件30，能够实现采用较面积对锂电池表面进行加紧的，能够有效的减低了在对锂电池加紧时对锂电池表面造成挤压变形的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待检测的锂电池放置到电池放置槽18，并将锂电池底部的接口与排气孔19相连接，然后启动气泵22利用气压伸缩杆23将下压板24进行下移动，并将锂电池顶部接口与进气口25相连接，在支架板28与锂电池顶部相接触压紧时气压伸缩杆23停止下移，然后通过启动电机4将平整度检测模块15移动至与锂电池表面相接触位置，然后将导向滑块10沿着导向滑轨9方向上进行上下的滑动，在导向滑块10进行滑动的过程中通过刻度尺16对电池表面平整度进行记录，在对电池表面进行完平整度检测后，将连接板11移离锂电池位置，然后使用高压气泵26通过输气软管27向锂电池内部输送一定体积的压缩气体，然后停止气体的输送，并等待一段时间对锂电池内部气压差进行检测，若产生气压差表示锂电池存在漏气点，若没有气压差，则重复上面的测试在进行一侧检测，若依然没有气压差表示锂电池气密性良好，若出现气压差则表示锂电池气密性存在漏气，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚合物锂电池检测机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有显示屏(2)，所述显示屏(2)的一侧设有控制组件，所述显示屏(2)的一侧设有锂电池表面平整度检测机构，所述锂电池表面平整度检测机构的一侧设有锂电池密封性检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池检测机构，其特征在于：所述锂电池表面平整度检测机构包括支撑架(3)，所述支撑架(3)的一端设有电机(4)，所述电机(4)的输出端穿过支撑架(3)，并通过法兰连接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的上方设有导向滑杆(6)，所述传动螺杆(5)的表面螺丝连接有传动块(7)，所述传动螺杆(5)通过传动块(7)与导向滑杆(6)相连接，所述传动块(7)的一侧设有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧设有导向滑轨(9)，所述导向滑轨(9)的一侧滑动安装有导向滑块(10)，所述导向滑块(10)的一侧设有连接板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池检测机构，其特征在于：所述锂电池密封性检测机构包括底座(17)，所述底座(17)通过底部的转动轴与支撑底座(1)相连接，所述底座(17)的顶部设有电池放置槽(18)，所述电池放置槽(18)的内部均匀设有排气孔(19)，所述电池放置槽(18)的一侧设有导向支撑柱(20)，所述导向支撑柱(20)的顶部设有顶盖(21)，所述顶盖(21)的顶部设有气泵(22)，所述气泵(22)底部的输出端处设有气压伸缩杆(23)，所述气压伸缩杆(23)的底部设有下压板(24)，所述下压板(24)与导向支撑柱(20)之间滑动连接，所述顶盖(21)的顶部设有高压气泵(26)，所述高压气泵(26)的输出端处设有输气软管(27)，所述高压气泵(26)通过输气软管(27)与下压板(24)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池检测机构，其特征在于：所述连接板(11)的一侧设有检测筒(12)，所述检测筒(12)的一端设有检测套杆(13)，所述检测筒(12)的内部设有第一弹簧(14)，所述检测套杆(13) 的一端穿过检测筒(12)，并通过第一弹簧(14)与检测筒(12)相连接，所述检测筒(12)的一侧设有通孔，所述检测套杆(13)的一端设有平整度检测模块(15)，所述平整度检测模块(15)的一侧设有刻度尺(16)，所述刻度尺(16)的一端穿过通孔，并延伸至连接板(11)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种聚合物锂电池检测机构，其特征在于：所述下压板(24)的底部均匀设有进气口(25)，所述进气口(25)与排气孔(19)之间结构尺寸及位置完全对应匹配，所述进气口(25)的一侧设有加紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种聚合物锂电池检测机构，其特征在于：所述加紧机构包括支架板(28)，所述支架板(28)的内壁设有导轨(29)，所述导轨(29)的一侧滑动安装有L型加紧件(30)，所述L型加紧件(30)的顶部设有第二弹簧(31)，所述L型加紧件(30)通过第二弹簧(31)与支架板(28)相连接。

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