CN115128460A - 一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，具体涉及锂电池生产检测设备技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有检测显示装置主体，所述检测显示装置主体的一侧设置有安装盘，所述安装盘上设置有多组检测机构，所述检测机构包括设置在安装盘的多个放置板。本发明通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用。

Description

一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装

技术领域

本发明涉及锂电池生产检测设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装。

背景技术

锂离子电池是用锂作负极活性物质的化学电池。锂的标准电极电位最负，在金属中比重最轻，反应活泼性最高，因而锂电池的电动势和比能量很高，是一种重要的高能电池，聚合物锂电池，是指正极材料使用镍钴锰酸锂，或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高；

专利申请公布号CN110208699A的发明专利公开了一种锂电池测试夹具，包括底座部件、下压模块、导向部件、驱动部件，底座部件两端设有导向部件，底座部件上方设有下压模块，下压模块上方设有驱动部件，本发明的有益效果在于：探针压力测试治具结构简单，使用方便，精确性高；结构简单，操作方便，价格低廉，锂电池测试夹具性能佳，同时对不同电池的兼容性佳，同时更好的保证电流线和电压线的完美隔离；电压按压固定块与电流按压固定块之间设有隔离块对应按压，使得电流线与电压线在工作过程中实现绝对的分离；弹簧与连接螺钉组合控制按压铜片的下压方式，可实现每次按压接触良好且按压力度相同；整体按压采用快速夹钳加直线轴承导向的运用，可是工作中操作简便且稳定。

但是人员在操作过程中可能容易出现使用金属工具造成电池的正负极搭接短路，造成电池破坏性损伤甚至出现安全事故，同时装置一次性只可以检测一个电池，导致工作人员需要在装置的外侧等待，当原先的电池检测完成之后，再将原先检测的电池取下，再次放置待检测的电池，这样的操作步骤较为繁琐，会消耗大量的时间。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，通过方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，包括基座，所述基座的顶部设置有检测显示装置主体，所述检测显示装置主体的一侧设置有安装盘，所述安装盘上设置有多组检测机构；

所述检测机构包括设置在安装盘的多个放置板，所述放置板的顶部设置有对向正负极搭接组件，所述对向正负极搭接组件的底部设置有导料传送组件；

托盘，所述托盘设置在放置板的顶部，且托盘设置在对向正负极搭接组件的中部，所述托盘的上表面开设有用于放置锂电池的放置槽；

齿牙圈，所述齿牙圈设置在安装盘的中部并与安装盘固定连接，所述齿牙圈的中部设置有与齿牙圈相啮合的导向杆。

在一个优选地实施方式中，所述对向正负极搭接组件包括；

第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座分别设置在放置板的顶部两侧，且第一安装座和第二安装座相对设置；

第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别设置在第一安装座和第二安装座相对的一侧，所述第一安装板和第二安装板的顶部均螺纹连接有正反丝杆；

正极搭接板和负极搭接板，所述正极搭接板和负极搭接板分别设置在第一安装板和第二安装板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述正反丝杆的两端分别延伸至第一安装座和第二安装座上并与第一安装座和第二安装座活动连接，所述第二安装座的一侧设置有用驱动正反丝杆旋转的第一驱动马达，所述第一安装板和第二安装板的一侧均设置有分别与第一安装座和第二安装座滑动连接的导向杆。

在一个优选地实施方式中，所述导料传送组件包括；

安装框，所述安装框设置在放置板的顶部，且安装框通过螺栓与放置板可拆卸连接；

滑轨，所述滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨均设置在安装框内，所述滑轨的上表面滑动连接有与托盘相连接的滑块。

在一个优选地实施方式中，所述导料传送组件还包括；

丝孔块，所述丝孔块设置在托盘的底部，所述丝孔块的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有第二驱动马达，且丝杆设置在安装框的中部并与安装框活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述安装盘的底部表面开设有环心槽，所述环心槽内滑动连接有用于对安装盘进行支撑的加强支撑圈，所述加强支撑圈安装在基座上，所述齿轮的顶部设置有用于驱动齿轮旋转的第三驱动马达。

在一个优选地实施方式中，所述正极搭接板和负极搭接板处于同一水平面上，所述正极搭接板和负极搭接板均设置为凹形，且正极搭接板和负极搭接板的内壁分别与锂电池的两侧相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明首先由丝杆旋转丝孔块沿着丝杆的螺纹导向并经过滑轨和滑块的相互配合使用，使的托盘得以带动锂电池发生位移，并使的锂电池得以位移至正极搭接板和负极搭接板之间，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性；

2、本发明同时经过第一安装板和第二安装板沿着正反丝杆的螺纹导向朝锂电池靠近，继而使的正极搭接板和负极搭接板能够分别与锂电池相接，对其进行检测，并且正极搭接板和负极搭接板均设置为凹形，还能对锂电池起到限位的作用，避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度；

3、本发明同时安装盘还可以经过环心槽和加强支撑圈的相互配合使用而在基座的顶部旋，从而使的安装盘上的多个检测机构得以发生位移，方便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率；

综上所述，通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的齿轮、加强支撑圈和环心槽的仰视图。

图3为本发明检测机构的主视图。

图4为本发明检测机构的侧视图。

图5为本发明导料传送组件的主视图。

图6为本发明对向正负极搭接组件的主视图

附图标记为：1、基座；2、检测显示装置主体；3、安装盘；4、放置板；5、第一安装座；6、第二安装座7、第一安装板；8、第二安装板；9、正极搭接板；10、负极搭接板；11、正反丝杆；12、第一驱动马达；13、导向杆；14、安装框；15、滑轨；16、滑块；17、托盘；18、放置槽；19、丝孔块；20、第二驱动马达；21、丝杆；22、齿牙圈；23、齿轮；24、环心槽；25、加强支撑圈；26、第三驱动马达；27、锂电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，包括基座1，基座1的顶部设置有检测显示装置主体2，检测显示装置主体2的一侧设置有安装盘3，安装盘3上设置有多组检测机构；

检测机构包括设置在安装盘3的多个放置板4，放置板4的顶部设置有对向正负极搭接组件，对向正负极搭接组件的底部设置有导料传送组件；

托盘17，托盘17设置在放置板4的顶部，且托盘17设置在对向正负极搭接组件的中部，托盘17的上表面开设有用于放置锂电池27的放置槽18；

齿牙圈22，齿牙圈22设置在安装盘3的中部并与安装盘3固定连接，齿牙圈22的中部设置有与齿牙圈22相啮合的导向杆13。

参照附图1、3、4、6所示，对向正负极搭接组件包括；

第一安装座5和第二安装座6，第一安装座5和第二安装座6分别设置在放置板4的顶部两侧，且第一安装座5和第二安装座6相对设置；

第一安装板7和第二安装板8，第一安装板7和第二安装板8分别设置在第一安装座5和第二安装座6相对的一侧，第一安装板7和第二安装板8的顶部均螺纹连接有正反丝杆11；

正极搭接板9和负极搭接板10，正极搭接板9和负极搭接板10分别设置在第一安装板7和第二安装板8的一侧；

第一安装座5和第二安装座6均能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一安装板7、第二安装板8、正极搭接板9和负极搭接板10，同时经过正反丝杆11的设置，方便正反丝杆11旋转时使的第一安装板7和第二安装板8能够沿着正反丝杆11表面的螺纹导向而对向位移，继而使的正极搭接板9和负极搭接板10相互靠近与锂电池27相接触，进行接电检测。

参照附图1、2、4、6所示，正反丝杆11的两端分别延伸至第一安装座5和第二安装座6上并与第一安装座5和第二安装座6活动连接，第二安装座6的一侧设置有用驱动正反丝杆11旋转的第一驱动马达12，第一安装板7和第二安装板8的一侧均设置有分别与第一安装座5和第二安装座6滑动连接的导向杆13，正反丝杆11的两端分别延伸至第一安装座5和第二安装座6上并与第一安装座5和第二安装座6活动连接，使的第一安装座5和第二安装座6能够对正反丝杆11起到支撑的作用，增加正反丝杆11安装在第一安装座5和第二安装座6之间的稳定性，而第一驱动马达12则能够起到驱动的作用，方便第一驱动马达12启动时，第一驱动马达12的输出端驱动正反丝杆11旋转，方便使用。

参照附图3、4、5所示，导料传送组件包括；

安装框14，安装框14设置在放置板4的顶部，且安装框14通过螺栓与放置板4可拆卸连接；

滑轨15，滑轨15的数量设置为两个，两个滑轨15均设置在安装框14内，滑轨15的上表面滑动连接有与托盘17相连接的滑块16；

安装框14能够起到限位的作用，方便工作人员安装结构，同时经过滑轨15和滑块16的相互配合使用，方便滑块16沿着滑轨15的导向在安装框14内发生位移，继而使的托盘17发生位移。

参照附图3、4、5所示，导料传送组件还包括；

丝孔块19，丝孔块19设置在托盘17的底部，丝孔块19的中部螺纹连接有丝杆21，丝杆21的一端设置有第二驱动马达20，且丝杆21设置在安装框14的中部并与安装框14活动连接，第二驱动马达20能够起到驱动的作用，方便第二驱动马达20启动时第二驱动马达20的输出端驱动丝杆21旋转，继而使的丝孔块19沿着丝杆21的导向发生位移，从而使的托盘17发生位移，方便使用。

参照附图2所示，安装盘3的底部表面开设有环心槽24，环心槽24内滑动连接有用于对安装盘3进行支撑的加强支撑圈25，加强支撑圈25安装在基座1上，齿轮23的顶部设置有用于驱动齿轮23旋转的第三驱动马达26，环心槽24和加强支撑圈25的相互配合使用，方便安装盘3能够经过环心槽24的内壁沿着加强支撑圈25的导向旋转，增加安装盘3旋转时的稳定性，同时经过第三驱动马达26的设置，方便第三驱动马达26启动时，第三驱动马达26的输出端驱动齿轮23旋转，并与齿牙圈22相啮合，从而使的安装盘3旋转，方便工作人员导料。

参照附图4、6所示，正极搭接板9和负极搭接板10处于同一水平面上，正极搭接板9和负极搭接板10均设置为凹形，且正极搭接板9和负极搭接板10的内壁分别与锂电池27的两侧相匹配，正极搭接板9和负极搭接板10处于同一水平面上，方便正极搭接板9和负极搭接板10对向位于时，正极搭接板9和负极搭接板10能够精准的与锂电池27相接触，并且正极搭接板9和负极搭接板10均设置为凹形，还能对锂电池27起到限位的作用，避免锂电池27在进行检测时位移。

本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时，工作人员将待检测的锂电池27放置在放置槽18内，然后通过第二驱动马达20启动，第二驱动马达20的输出端驱动丝杆21旋转，而丝杆21旋转时会使的丝孔块19沿着丝杆21的螺纹导向并经过滑轨15和滑块16的相互配合使用，使的托盘17得以带动锂电池27发生位移，并使的锂电池27得以位移至正极搭接板9和负极搭接板10之间；

然后通过第一驱动马达12启动，第一驱动马达12的输出端驱动正反丝杆11旋转，继而使的第一安装板7和第二安装板8能够沿着正反丝杆11的螺纹导向朝锂电池27靠近，继而使的正极搭接板9和负极搭接板10能够分别与锂电池27相接，对其进行检测，并且正极搭接板9和负极搭接板10均设置为凹形，还能对锂电池27起到限位的作用，避免锂电池27在进行检测时位移；

并且还可以通过第三驱动马达26启动，第三驱动马达26的输出端驱动齿轮23旋转，由于齿轮23与齿牙圈22相啮合，从而使的安装盘3经过环心槽24和加强支撑圈25的相互配合使用而在基座1的顶部旋，从而使的安装盘3上的多个检测机构得以发生位移，方便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有检测显示装置主体(2)，所述检测显示装置主体(2)的一侧设置有安装盘(3)，所述安装盘(3)上设置有多组检测机构；

所述检测机构包括设置在安装盘(3)的多个放置板(4)，所述放置板(4)的顶部设置有对向正负极搭接组件，所述对向正负极搭接组件的底部设置有导料传送组件；

托盘(17)，所述托盘(17)设置在放置板(4)的顶部，且托盘(17)设置在对向正负极搭接组件的中部，所述托盘(17)的上表面开设有用于放置锂电池(27)的放置槽(18)；

齿牙圈(22)，所述齿牙圈(22)设置在安装盘(3)的中部并与安装盘(3)固定连接，所述齿牙圈(22)的中部设置有与齿牙圈(22)相啮合的导向杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述对向正负极搭接组件包括；

第一安装座(5)和第二安装座(6)，所述第一安装座(5)和第二安装座(6)分别设置在放置板(4)的顶部两侧，且第一安装座(5)和第二安装座(6)相对设置；

第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)分别设置在第一安装座(5)和第二安装座(6)相对的一侧，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)的顶部均螺纹连接有正反丝杆(11)；

正极搭接板(9)和负极搭接板(10)，所述正极搭接板(9)和负极搭接板(10)分别设置在第一安装板(7)和第二安装板(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述正反丝杆(11)的两端分别延伸至第一安装座(5)和第二安装座(6)上并与第一安装座(5)和第二安装座(6)活动连接，所述第二安装座(6)的一侧设置有用驱动正反丝杆(11)旋转的第一驱动马达(12)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)的一侧均设置有分别与第一安装座(5)和第二安装座(6)滑动连接的导向杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述导料传送组件包括；

安装框(14)，所述安装框(14)设置在放置板(4)的顶部，且安装框(14)通过螺栓与放置板(4)可拆卸连接；

滑轨(15)，所述滑轨(15)的数量设置为两个，两个所述滑轨(15)均设置在安装框(14)内，所述滑轨(15)的上表面滑动连接有与托盘(17)相连接的滑块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述导料传送组件还包括；

丝孔块(19)，所述丝孔块(19)设置在托盘(17)的底部，所述丝孔块(19)的中部螺纹连接有丝杆(21)，所述丝杆(21)的一端设置有第二驱动马达(20)，且丝杆(21)设置在安装框(14)的中部并与安装框(14)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述安装盘(3)的底部表面开设有环心槽(24)，所述环心槽(24)内滑动连接有用于对安装盘(3)进行支撑的加强支撑圈(25)，所述加强支撑圈(25)安装在基座(1)上，所述齿轮(23)的顶部设置有用于驱动齿轮(23)旋转的第三驱动马达(26)。

7.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述正极搭接板(9)和负极搭接板(10)处于同一水平面上，所述正极搭接板(9)和负极搭接板(10)均设置为凹形，且正极搭接板(9)和负极搭接板(10)的内壁分别与锂电池(27)的两侧相匹配。

Images