CN220259842U - 一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置。它解决了现有锂电池焊接效率低,投入成本高等技术问题。包括焊接夹具,焊接夹具上端通过定位机构放置有电芯体,且电芯体至少一端具有电芯极耳,在电芯体至少一端设有位于焊接夹具上端的电芯顶盖,且电芯顶盖上设有与电芯极耳相对应的顶盖焊接区域,在焊接夹具至少一端外侧设有能将电芯极耳焊接于顶盖焊接区域的极耳焊接装置。优点在于:通过定位机构能够提高电芯体的放置效率且能够有效防止电芯体在焊接过程中出现位移等现象,提高电芯体的良品率;极耳焊接装置均为超声波焊接机,减少设备成本,且能够提高生产效率;通过焊接夹具能够提高电芯体的放置效率和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池焊接设备技术领域,具体涉及一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置。
背景技术
在现有锂电池生产制造过程中,需要将电芯极耳通过连接片与顶盖上的极柱连接到一起;而在现有的锂电池制造工艺中,首先需要利用超声波焊机将正负极极耳与正负极连接片焊接到一起,然后在焊印区域进行贴胶,然后再利用激光焊接把正负极连接片焊接到正负极极柱上并在焊印区域贴胶;生产工艺过程当中,需要贴两道胶,并使用超声焊接和激光焊接两种焊接方式,生产工艺复杂,且需要超声波焊接机和激光焊接机,设备成本过高,且当使用激光焊接顶盖与连接片时,会造成产品不良,降低产品良品率的问题,提高生产成本,且激光焊接时会产生大量飞溅,容易造成电芯短路等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,包括焊接夹具,所述的焊接夹具上端通过定位机构放置有电芯体,且所述的电芯体至少一端具有电芯极耳,在电芯体至少一端设有位于焊接夹具上端的电芯顶盖,且所述的电芯顶盖上设有与电芯极耳相对应的顶盖焊接区域,在焊接夹具至少一端外侧设有能将电芯极耳焊接于顶盖焊接区域的极耳焊接装置。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的极耳焊接装置的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具的两端外侧。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的极耳焊接装置分为正极极耳焊接机和负极极耳焊接机,且所述的正极极耳焊接机和负极极耳焊接机均为超声焊接机。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的电芯体一端设有正极极耳,另一端设有负极极耳,且所述的电芯体两端分别设有放置在焊接夹具两端的电芯顶盖,两个电芯顶盖中的一个电芯顶盖上的顶盖焊接区域位于正极极耳下方且与正极极耳相对应,剩余一个电芯顶盖上的顶盖焊接区域位于负极极耳下方且与负极极耳相对应。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,两个电芯顶盖外形相同且均呈矩形板状,且所述的顶盖焊接区域形成于电芯顶盖一侧,所述的电芯顶盖另一侧具有与顶盖焊接区域相对应的电芯极柱。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,两个电芯顶盖中与正极极耳相对应的电芯顶盖由铝制材料制成,两个电芯顶盖中与负极极耳相对应的电芯顶盖由铜制材料制成。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的焊接夹具包括水平设置的定位板,所述的定位板下端通过若干连接块与底座相连。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的定位机构包括若干分别设置在定位板两侧的电芯定位块,位于定位板两侧的电芯定位块一一对应设置,所述的电芯体两侧分别与位于定位板两侧的电芯定位块相抵靠。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的电芯体沿定位板长度方向设置在定位板中部,两个电芯顶盖沿定位板宽度方向对应设置在定位板两端且电芯顶盖侧部与电芯体端部相互抵靠设置。
在上述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置中,所述的定位板一侧至少为三个电芯定位块,且所述的电芯定位块呈矩形块状结构,且所述的电芯定位块的高度高于电芯体的高度。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、通过定位机构能够提高电芯体的放置效率且能够有效防止电芯体在焊接过程中出现位移等现象,提高电芯体的良品率。
2、极耳焊接装置均为超声波焊接机,减少设备成本,且能够提高生产效率。
3、通过焊接夹具能够提高电芯体的放置效率和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中焊接夹具的结构示意图。
图3是本实用新型中电芯顶盖的结构示意图。
图中:焊接夹具1、定位板11、连接块12、底座13、定位机构2、电芯定位块21、电芯体3、电芯极耳31、正极极耳32、负极极耳33、电芯顶盖4、顶盖焊接区域41、电芯极柱42、极耳焊接装置5、正极极耳焊接机51、负极极耳焊接机52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示,本一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,包括焊接夹具1,焊接夹具1上端通过定位机构2放置有电芯体3,通过定位机构2能够提高电芯体3的放置效率,提高生产效率,且电芯体3至少一端具有电芯极耳31,在电芯体3至少一端设有位于焊接夹具1上端的电芯顶盖4,且电芯顶盖4上设有与电芯极耳31相对应的顶盖焊接区域41,在焊接夹具1至少一端外侧设有能将电芯极耳31焊接于顶盖焊接区域41的极耳焊接装置5。
具体来讲,极耳焊接装置5的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具1的两端外侧,能够提高电芯体3的焊接效率,提高生产效率。
其中,极耳焊接装置5分为正极极耳焊接机51和负极极耳焊接机52,且正极极耳焊接机51和负极极耳焊接机52均为超声焊接机,其中正极极耳焊接机51与负极极耳焊接机52均设有上焊接头和下焊接头,其中上焊接头与下焊接头上下对应设置,且上焊接头上设有能够驱动上焊接头上下位移的驱动气缸。
如图2、图3所示,电芯体3一端设有正极极耳32,另一端设有负极极耳33,且电芯体3两端分别设有放置在焊接夹具1两端的电芯顶盖4,两个电芯顶盖4中的一个电芯顶盖4上的顶盖焊接区域41位于正极极耳32下方且与正极极耳32相对应,剩余一个电芯顶盖4上的顶盖焊接区域41位于负极极耳33下方且与负极极耳33相对应。
进一步地,两个电芯顶盖4外形相同且均呈矩形板状,且顶盖焊接区域41形成于电芯顶盖4一侧,能够便于与电芯体3的电芯极耳31相对应,提高焊接效率,电芯顶盖4另一侧具有与顶盖焊接区域41相对应的电芯极柱42,且电芯极柱42的下端抵靠设置在下焊接头上,能够使电芯极柱42与设置在顶盖焊接区域41的电芯极耳31直接焊接相连,进一步提高焊接效率。
其中,两个电芯顶盖4中与正极极耳32相对应的电芯顶盖4由铝制材料制成,铝制材料的导电性好,且质地软,价格便宜,两个电芯顶盖4中与负极极耳33相对应的电芯顶盖4由铜制材料制成,铜制材料的导电性好,且质地软,价格便宜,其中正极电位高,铝制材料氧化层非常致密,可防止集流体氧化;而铜制材料氧化层较疏松,为了防止氧化,更适合电位低的负极。
结合图1、图2、图3所示,焊接夹具1包括水平设置的定位板11,定位板11下端通过若干连接块12与底座13相连,通过定位板11能够便于快速放置和拿取电芯体3,进一步提高生产效率。
其中,定位机构2包括若干分别设置在定位板11两侧的电芯定位块21,位于定位板11两侧的电芯定位块21一一对应设置,电芯体3两侧分别与位于定位板11两侧的电芯定位块21相抵靠,通过电芯定位块21能够对电芯体3起到限位效果,且能够有效防止电芯体3在焊接过程中产生位移,提高电芯体3的良品率。
具体来讲,电芯体3沿定位板11长度方向设置在定位板11中部,两个电芯顶盖4沿定位板11宽度方向对应设置在定位板11两端且电芯顶盖4侧部与电芯体3端部相互抵靠设置,能够便于电芯体3的电芯极耳31与电芯顶盖4的焊接,提高焊接效率。
结合图2所示,定位板11一侧为三个电芯定位块21,且电芯定位块21呈矩形块状结构,且电芯定位块21的高度高于电芯体3的高度,能够进一步防止电芯体3产生位移,保证电芯体3的焊接稳定性,提高电芯体3的焊接良品率。
本实施例的原理在于:当需要对电芯体3进行焊接时,将电芯体3和电芯顶盖4放置在焊接夹具1上,且电芯体3的正极极耳32和负极极耳33分别覆盖在两侧电芯顶盖4的顶盖焊接区域41上,且焊接夹具1通过定位机构2对电芯体3进行定位和限位设置,能够有效防止电芯体3在焊接过程中产生位移,且能够提高电芯体3放置效率;其中电芯顶盖4的电芯极柱42与顶盖焊接区域41对应设置,且当焊接夹具1放置在极耳焊接装置5上时,电芯极柱42放置在下焊头上,且上焊头通过气缸向下位移进行焊接,且当焊接完成时气缸驱动上焊头向上位移,拿出电芯体3重新上料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了焊接夹具1、定位板11、连接块12、底座13、定位机构2、电芯定位块21、电芯体3、电芯极耳31、正极极耳32、负极极耳33、电芯顶盖4、顶盖焊接区域41、电芯极柱42、极耳焊接装置5、正极极耳焊接机51、负极极耳焊接机52等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,包括焊接夹具(1),其特征在于,所述的焊接夹具(1)上端通过定位机构(2)放置有电芯体(3),且所述的电芯体(3)至少一端具有电芯极耳(31),在电芯体(3)至少一端设有位于焊接夹具(1)上端的电芯顶盖(4),且所述的电芯顶盖(4)上设有与电芯极耳(31)相对应的顶盖焊接区域(41),在焊接夹具(1)至少一端外侧设有能将电芯极耳(31)焊接于顶盖焊接区域(41)的极耳焊接装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的极耳焊接装置(5)的数量为两个且分别对应设置在焊接夹具(1)的两端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的极耳焊接装置(5)分为正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52),且所述的正极极耳焊接机(51)和负极极耳焊接机(52)均为超声焊接机。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的电芯体(3)一端设有正极极耳(32),另一端设有负极极耳(33),且所述的电芯体(3)两端分别设有放置在焊接夹具(1)两端的电芯顶盖(4),两个电芯顶盖(4)中的一个电芯顶盖(4)上的顶盖焊接区域(41)位于正极极耳(32)下方且与正极极耳(32)相对应,剩余一个电芯顶盖(4)上的顶盖焊接区域(41)位于负极极耳(33)下方且与负极极耳(33)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,两个电芯顶盖(4)外形相同且均呈矩形板状,且所述的顶盖焊接区域(41)形成于电芯顶盖(4)一侧,所述的电芯顶盖(4)另一侧具有与顶盖焊接区域(41)相对应的电芯极柱(42)。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,两个电芯顶盖(4)中与正极极耳(32)相对应的电芯顶盖(4)由铝制材料制成,两个电芯顶盖(4)中与负极极耳(33)相对应的电芯顶盖(4)由铜制材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的焊接夹具(1)包括水平设置的定位板(11),所述的定位板(11)下端通过若干连接块(12)与底座(13)相连。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的定位机构(2)包括若干分别设置在定位板(11)两侧的电芯定位块(21),位于定位板(11)两侧的电芯定位块(21)一一对应设置,所述的电芯体(3)两侧分别与位于定位板(11)两侧的电芯定位块(21)相抵靠。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的电芯体(3)沿定位板(11)长度方向设置在定位板(11)中部,两个电芯顶盖(4)沿定位板(11)宽度方向对应设置在定位板(11)两端且电芯顶盖(4)侧部与电芯体(3)端部相互抵靠设置。
10.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳与顶盖的焊接装置,其特征在于,所述的定位板(11)一侧至少为三个电芯定位块(21),所述的电芯定位块(21)呈矩形块状结构,且所述的电芯定位块(21)的高度高于电芯体(3)的高度。
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