CN204966578U - 一种电池模组用内电极连接片以及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组用内电极连接片，所述的内电极连接片(1)本体上设有多个均匀排列的与单体电池的电极焊接的焊接部；所述的焊接部包括多个悬臂设置的焊接支臂(11)，焊接支臂(11)的末端设有凸点(12)，焊接支臂(11)间设有隔离槽(13)。应用于电池模组，可以增加连接片与电池单体接触的可靠性，提高焊接的成功率，电池模组的成品率高。
Description
技术领域
本专利涉及电子结构技术领域，尤其是涉及一种电池模组用内电极连接片以及应用此内电极连接片的电池模组。
背景技术
电池模组通常应用于电力作为能源的蓄电领域，其结构多采用多个单体的电池并联或串联而成，常采用圆柱电池，如圆柱锂离子电池；由于其能量密度高、工艺技术成熟，价格优势明显，正在越来越多地被应用在各行业中。小容量的圆柱形在使用及成组过程中，就会涉及到许多电池与电池的连接。电极连接板与单体圆柱电池的电极连接，为了保证连接后的整体的强度，电极连接板采用一片比较厚的铜片或铝片，通过冲压成型，直接与圆柱电池的正负极进行点焊或锡焊进行连接。在装配过程中，往往会产生厚的电极连接板与圆柱电池正负电极的间存在间隙，并且不容易进行调节，造成接触不良，从而影响焊接效果。且电极连接板与单体圆柱电池电极对不整齐、电极连接板与电极间存在间隙、造成接触不良、导致焊接时出现虚焊问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电池模组用内电极连接片，可以增加连接片与电池单体接触的可靠性，提高焊接的成功率，电池模组的成品率高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种电池模组用内电极连接片，所述的内电极连接片1本体上设有多个均匀排列的与单体电池的电极焊接的焊接部；
所述的焊接部包括多个悬臂设置的焊接支臂11，焊接支臂11的末端设有凸点12，焊接支臂11间设有隔离槽13。
所述的内电极连接片1的厚度为0.15mm。
所述的焊接支臂11有2、3、4或6个，沿电池电极中心周向均布。
所述的焊接支臂11有4个，隔离槽12为王字型。
一种电池模组，包括多个单体电池2、正电极连接板3与负电极连接板6，还包括上述的内电极连接片1；内电极连接片1分别设于单体电池2与正电极连接板3和单体电池2负电极连接板6间，
内电极连接片1通过焊接部与单体电池2焊接；
内电极连接片1与正电极连接板3和负电极连接板6焊接连接。
所述的焊接部与单体电池2焊接方式为点焊。
所述的电池模组，还包括内部串联电极连接板4；内电极连接片1设于单体电池2与内部串联电极连接板4间。
所述的电池模组，还包括电池单体支撑框架5。
所述的电池单体支撑框架5上设有定位凸台51，内电极连接片1设有第一定位槽14，正电极连接板3设有第二定位槽31，负电极连接板6设有第三定位槽61；内部串联电极连接板4设有第四定位槽41；
第一定位槽13、第二定位槽31、第三定位槽61与第四定位槽41均卡于定位凸台51上，实现定位。
所述的内电极连接片1与内部串联电极连接板4、正电极连接板3和负电极连接板6间的焊接方式为激光焊接或超声波焊接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的电池模组用内电极连接片可以增加连接片与电池单体接触的可靠性，提高焊接的成功率，电池模组的成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的电池模组用内电极连接片的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的电池模组用内电极连接片的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的电池模组用内电极连接片的焊接部结构示意图；
图4为图2的A-A剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的电池模组的整体结构示意图一；
图6为本实用新型实施例提供的电池模组的整体结构示意图二；
图7为本实用新型实施例提供的电池模组的电池单体支撑框架结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的电池模组的负电极连接板结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的电池模组的正电极连接板结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的电池模组的内部串联电极连接板结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的电池模组的单体电池结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的电池模组单体电池与内电极连接片焊接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
实施例一
如图1至图4所示，一种电池模组用内电极连接片，所述的内电极连接片1本体上设有多个均匀排列的与单体电池的电极焊接的焊接部，即图3中所示的部份；由于单体电池的一般是交错排列，故电极连接片1的图1与图2两种结构，焊接部相互错开。
所述的焊接部包括多个悬臂设置的焊接支臂11，焊接支臂11的末端设有凸点12，焊接支臂11间设有隔离槽13。所述的内电极连接片1的厚度为优先会用0.15mm的镍片，其它厚度的如满足本专利要求也可以采用。本例中的电极连接片1长条状的矩形，实际中可以为其它形状，如对于圆形电池模组，可以为圆形或圆环形；本例中所述的焊接支臂11有为有4个，沿电池电极中心周向均布。隔离槽13为王字型。实际应用中，所述的焊接支臂11可以为2、3、4或6个，沿电池电极中心周向均布。隔离槽13可相应为各种形状地。
实际中是冲压件，冲出隔离槽13与凸点12，
实施例二
如图5至图12所示，一种电池模组，包括多个单体电池2、正电极连接板3与负电极连接板3，多个单体电池2组成陈列。本发明在于还包括实施例一所述的内电极连接片1；内电极连接片1分别设于单体电池2与正电极连接板3和单体电池2负电极连接板3间，
内电极连接片1通过焊接部与单体电池2焊接；单体电池2，如图11所示，所述的焊接部与单体电池焊2接方式为点焊。焊接部的4个凸点12与单体电池2的正负极接触，可以提高点焊的可靠性，可以避免出现虚焊现象。在焊接部中，每个焊接部有4个焊点，4个焊点可以对通过单体电池2的电流进行分流。同时，焊接部中的隔离槽13为王字型，将4个焊点分开避免在点焊时，4个焊点相互牵连，出现焊接应力，影响内电极连接片1与单体电池2的连接。
实际中的一个实例：王字型中部做有十字的2个开槽F、开槽G，开槽F宽度为1mm、开槽G宽度为0.8mm。
内电极连接片1与正电极连接板3和负电极连接板6焊接连接，构成整体的电池模组。为了结构的方便，本例中的电池模组，还包括内部串联电极连接板4；内电极连接片1设于单体电池2与内部串联电极连接板4间。形成一个结构合理的电池模组。另外，为了电池模组中的单体电池2定位准确，结构牢固，所述的电池模组还包括电池单体支撑框架5，用于定位单体电池2。正电极连接板3、负电极连接板6与内部串联电极连接板4可以由铝片或镍片通过冲压加工而成。
在所述的电池单体支撑框架5上设有定位凸台51，内电极连接片1设有第一定位槽14，正电极连接板3设有第二定位槽31，负电极连接板6均设有第三定位槽61；内部串联电极连接板4设有第四定位槽41；第一定位槽14、第二定位槽31、第三定位槽61与第四定位槽41均卡于定位凸台51上，实现定位。
另外，所述的内电极连接片1与内部串联电极连接板4、正电极连接板3和负电极连接板3间的焊接方式为激光焊接或超声波焊接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池模组用内电极连接片，其特征在于，所述的内电极连接片(1)本体上设有多个均匀排列的与单体电池的电极焊接的焊接部；
所述的焊接部包括多个悬臂设置的焊接支臂(11)，焊接支臂(11)的末端设有凸点(12)，焊接支臂(11)间设有隔离槽(13)。
2.根据权利要求1所述的电池模组用内电极连接片，其特征在于，所述的内电极连接片(1)的厚度为0.15mm。
3.根据权利要求1或2所述的电池模组用内电极连接片，其特征在于，所述的焊接支臂(11)有2、3、4或6个，沿电池电极中心周向均布。
4.根据权利要求3所述的电池模组用内电极连接片，其特征在于，所述的焊接支臂(11)有4个，隔离槽(12)为王字型。
5.一种电池模组，包括多个单体电池(2)、正电极连接板(3)与负电极连接板(6)，其特征在于，还包括权利要求1到4所述的内电极连接片(1)；内电极连接片(1)分别设于单体电池(2)与正电极连接板(3)和单体电池(2)负电极连接板(6)间，
内电极连接片(1)通过焊接部与单体电池(2)焊接；
内电极连接片(1)与正电极连接板(3)和负电极连接板(6)焊接连接。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述的焊接部与单体电池(2)焊接方式为点焊。
7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，还包括内部串联电极连接板(4)；内电极连接片(1)设于单体电池(2)与内部串联电极连接板(4)间。
8.根据权利要求5、6或7所述的电池模组，其特征在于，还包括电池单体支撑框架(5)。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述的电池单体支撑框架(5)上设有定位凸台(51)，内电极连接片(1)设有第一定位槽(14)，正电极连接板(3)设有第二定位槽(31)，负电极连接板(6)设有第三定位槽(61)；内部串联电极连接板(4)设有第四定位槽(41)；
第一定位槽(13)、第二定位槽(31)、第三定位槽(61)与第四定位槽(41)均卡于定位凸台(51)上，实现定位。
10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述的内电极连接片(1)与内部串联电极连接板(4)、正电极连接板(3)和负电极连接板(6)间的焊接方式为激光焊接或超声波焊接。
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