CN105149761A - 一种锂电池包焊接方法及焊接夹具 - Google Patents

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何锋
杨冬根
王君银
陈江生
何明山
张立
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    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices

Abstract

本发明公开了一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，该焊接夹具包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。

Description

一种锂电池包焊接方法及焊接夹具
技术领域
本发明涉及一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，属于锂电池包焊接技术领域。
背景技术
锂电池包的是由一节节锂电池串、并联组成的，两节电池的连接是用金属云母片通过点焊技术焊在一起，从而增大电池包的容量与电压。焊接时，首先将焊针伸出与金属云母片接触并挤压，压力达到预先设定的压力时，碰焊机迅速释放出几千安的电流经过焊针将金属云母片点焊在锂电池的两极。在焊接过程中，焊针经常会被烧黑、击穿，同时焊针也有磨损、碰断的现象，这就需要经常更换焊针。参见图3，由于金属云母片的中间开设有一个缺口，因此碰焊机上的焊针需要成对设置，这样在焊接时就将缺口两侧的金属云母片同时焊接锂电池两极上。然而，更换焊针的过程中，不仅要保证焊针正好能压到锂电池之间的金属云母片上，而且还要控制好两根焊针之间的间隙值，不能一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象。现有的技术是通过有经验的技术工反复去找寻两根焊针与金属云母片的接触位置，之后去调试焊针与金属云母片之间的压力，这种更换方法导致焊针的更换非常麻烦，浪费很多时间，影响锂电池包的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，从而大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量，并能够有效避免焊接过程中的锂电池出现短路现象。
本发明的技术方案：一种锂电池包焊接方法，首先将锂电池和金属云母片交错叠合在一起组成锂电池包，然后将锂电池包放置在碰焊机工作台上的绝缘槽内，再用焊接夹具将锂电池包罩住，并用液压顶杆压在焊接夹具顶部进行固定，此时采用一对焊针穿过焊接夹具上的焊针定位孔，并通过焊针定位孔中间的焊针隔板控制两焊针之间的间距，然后进行点焊，将金属云母片焊接在锂电池的两极上。
前述的焊接夹具的两侧上按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，焊接时以其中一个焊针定位孔为基准，在焊接完一个点时再移动一个间距值焊接另一个点，直至将锂电池包上所有的焊接点焊接完。
前述的焊针定位孔的设置位置与锂电池包上的焊接点一一对应，且焊针定位孔内的焊针隔板的厚度与金属云母片缺口宽度一致。
同时，本发明还提供一种由上述的锂电池包焊接方法构建的锂电池包焊接夹具，包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板。
前述的焊接夹具还包括绝缘槽，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。
前述的焊针隔板采用绝缘材料制作。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，能够大大地提高锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。因此，本发明不仅结构简单，操作方便，而且能够节省更换焊针的的时间，提高锂电池包的生产产量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中盒体式夹具体的侧视图；
图3为本发明中金属云母片的结构示意图。
附图标记说明：1-盒体式夹具体，2-焊针定位孔，3-绝缘槽，4-碰焊机工作台，5-焊针，6-锂电池包，7-液压顶杆，8-焊针隔板，9-金属云母片，10-缺口，11-焊接点。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的实施例：锂电池包焊接夹具的结构示意图如图1所示，包括盒体式夹具体1，盒体式夹具体1下端与绝缘槽3的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体1的顶部还设置有液压顶杆7。参见图2，在盒体式夹具体1的两侧按2cm的间距设置有12个焊针定位孔2，焊针定位孔的设置位置与金属云母片9上的焊接点11一一对应，在焊针定位孔2的中间设置有焊针隔板8，且焊针隔板8的厚度与金属云母片9的缺口10宽度一致，所述的焊针隔板8采用绝缘材料制作。
焊接时，首先将锂电池和金属云母片9交错叠合在一起组成锂电池包6，然后将锂电池包6放置在碰焊机工作台4上的绝缘槽3内，再用盒体式夹具体1将锂电池包6罩住，并用液压顶杆7压在盒体式夹具体1顶部进行固定，此时采用一对焊针5穿过盒体式夹具体1上的焊针定位孔2，并通过焊针定位孔2中间的焊针隔板8控制两焊针5之间的间距，然后进行点焊，将金属云母片9焊接在锂电池的两极上。焊接时以其中一个焊针定位孔2为基准，在焊接完一个点时再移动2cm的间距值焊接另一个点，直至将锂电池包6上所有的焊接点焊接完。

Claims (6)

1.一种锂电池包焊接方法，其特征在于：首先将锂电池和金属云母片交错叠合在一起组成锂电池包，然后将锂电池包放置在碰焊机工作台上的绝缘槽内，再用焊接夹具将锂电池包罩住，并用液压顶杆压在焊接夹具顶部进行固定，此时采用一对焊针穿过焊接夹具上的焊针定位孔，并通过焊针定位孔中间的焊针隔板控制两焊针之间的间距，然后进行点焊，将金属云母片焊接在锂电池的两极上。
2.根据权利要求1所述的锂电池包焊接方法，其特征在于：所述的焊接夹具的两侧上按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，焊接时以其中一个焊针定位孔为基准，在焊接完一个点时再移动一个间距值焊接另一个点，直至将锂电池包上所有的焊接点焊接完。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池包焊接方法，其特征在于：所述的焊针定位孔的设置位置与金属云母片上的焊接点一一对应，且焊针定位孔内的焊针隔板的厚度与金属云母片的缺口宽度一致。
4.一种由权利要求1～3任意一项所述的锂电池包焊接方法构建的锂电池包焊接夹具，其特征在于：包括盒体式夹具体（1），在盒体式夹具体（1）的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔（2），在焊针定位孔（2）的中间设置有焊针隔板（8）。
5.根据权利要求4所述的锂电池包焊接夹具，其特征在于：还包括绝缘槽（3），盒体式夹具体（1）下端与绝缘槽（3）的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体（1）的顶部还设置有液压顶杆（7）。
6.根据权利要求4或5所述的锂电池包焊接夹具，其特征在于：所述的焊针隔板（8）采用绝缘材料制作。
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