CN104722918A - 一种镍基高能电池极耳焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镍基高能电池极耳焊接工艺,采用激光焊接技术,实现焊接流水线。本发明中的镍基高能电池的极耳焊接工艺,可以有效地实现极耳与镍基高能电池极带间的焊接,采用激光焊接技术增大了电池极板与极耳的接触面积,提高焊触强度,使电池极板与极耳紧密连接,减低电池内阻,提高导电性能,增强产品高倍率快速充放电的能力,同时提高极耳的焊接效率,且操作简单,适用于大规模的生产应用,具有重大的生产实践意义。

Description

一种镍基高能电池极耳焊接工艺
技术领域
本发明属于电池制造领域,尤其涉及一种镍基高能电池极耳焊接工艺。
背景技术
传统的电池极耳焊接工艺一般采用两次焊接工艺:先用单片点焊极耳,一般一片极耳点焊6-10点,然后再由滚焊机滚焊。此焊接方式仅能满足镍基电池倍率充放电的一般要求,无法解决各类装备高倍率大电流充放电、大电流启动和运行等关键问题;同时此种焊接方式步骤繁琐,加工效率低,无法实现镍基电池的大规模批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的,能提高镍基电池充放电能力的镍基高能电池极耳焊接工艺,克服现有技术的不足之处。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其步骤包括:
A.将待焊接极耳的镍基高能电池的极带由一机械定位机构送到一激光焊接设备的激光焊接区;
B.将待焊接的极耳放置在所述激光焊接区;
C.将所述极耳与所述极带对应摆放;
D.利用激光焊接设备将所述极耳焊接在所述极带上;
E.所述机械定位机构带动所述极带前移,将后方未焊接极耳的极带前移至所述激光焊接区,并重复步骤B-E。
作为优选,在所述步骤A中,所述待焊接极耳的镍基高能电池的极带是由镍基料带经加工制成。
作为优选,在所述步骤A中,所述极带上已经预留出未经加工的镍基料带焊接区以方便焊接,所述镍基料带焊接区宽度与所述极耳的宽度相适配。
作为优选,在所述步骤B中,所述极耳由一机械手控制。
作为优选,在所述步骤C中,所述极耳被对应摆放在所述镍基料带焊接区。
作为优选,在所述步骤A中,在所述激光焊接区设有一承接所述极带的焊接块,所述焊接块上设有若干焊接孔。
作为优选,在所述步骤D中,所述激光焊接设备为一激光焊接机,焊接时产生的焊 点的排数不少于4排,每排的焊接点数不少于4个。
本发明中的镍基高能电池的极耳焊接工艺,可以有效地实现极耳与镍基高能电池极带间的焊接,采用激光焊接技术增大了电池极板与极耳的接触面积,提高焊触强度,使电池极板与极耳紧密连接,减低电池内阻,提高导电性能,增强产品高倍率快速充放电的能力,同时提高极耳的焊接效率,且操作简单,适用于大规模的生产应用,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明中所述极带的结构示意图。
图2为本发明中极耳与极带的激光焊接成品图。
具体实施方式
下面结合图1和图2,对本发明的技术方案做进一步说明,但不限于本说明。
一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其步骤包括:
A.将镍基料带经浆料、烘干、辊压等处理形成镍基高能电池的极带1,所述极带1上已经预留出未经加工的镍基料带焊接区2以方便焊接;
B.将所述极带1由一机械定位机构送到一激光焊接机的激光焊接区,在所述激光焊接区设有一承接所述极带1的焊接块,所述焊接块上设有若干焊接孔;
C.用一机械手将极耳3放置在所述激光焊接区;
D.将所述极耳3与所述所述镍基料带焊接区2对应摆放,所述镍基料带焊接区2的宽度与所述极耳3的宽度相适配;
E.利用激光焊接机将所述极耳3焊接在所述极带1上,焊接时产生的焊点4的排数不少于4排,每排的焊接点数不少于4个;
F.所述机械定位机构带动所述极带1前移,将后方未焊接极耳3的极带1前移至所述激光焊接区,并重复步骤B-F。
本发明中,通过所述机械定位机构和机械手对极带1和极耳3的位置进行精确控制,同时形成一条自动化,高效率的焊接流水线,大大提高焊接的效率和准确性;所述焊接块块上事先预留好若干焊接孔,能方便焊接;所述激光焊接机便于控制焊点4的焊接强度,能快速准确地将极耳与极带1进行焊接,焊点4的分布能提高焊触强度,使电池极板与极耳紧密连接,减低电池内阻,提高导电性能。本发明操作简单,适用于大规模的生产应用,具有重大的生产实践意义。

Claims (7)

1.一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,步骤包括:
A.将待焊接极耳的镍基高能电池的极带(1)由一机械定位机构送到一激光焊接设备的激光焊接区;
B.将待焊接的极耳(3)放置在所述激光焊接区;
C.将所述极耳(3)与所述极带(1)对应摆放;
D.利用一激光焊接设备将所述极耳(3)焊接在所述极带(1)上;
E.所述机械定位机构带动所述极带(1)前移,将后方未焊接极耳的极带(1)前移至所述激光焊接区,并重复步骤B-E。
2.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤A中,所述镍基高能电池的极带(1)是由镍基料带经加工制成。
3.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤A中,所述极带(1)上已经预留出未经加工的镍基料带焊接区(2)以方便焊接,所述镍基料带焊接区(2)宽度与所述极耳(3)的宽度相适配。
4.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤B中,所述极耳(3)由一机械手控制。
5.如权利要求3所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤C中,所述极耳(3)被对应摆放在所述镍基料带焊接区(2)。
6.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤A中,在所述激光焊接区设有一承接所述极带(1)的焊接块,所述焊接块上设有若干焊接孔。
7.如权利要求1所述的一种镍基高能电池极耳焊接工艺,其特征在于,在所述步骤D中,所述激光焊接设备为一激光焊接机,焊接时产生的焊点(4)的排数不少于4排,每排的焊点(4)的个数不少于4个。
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