CN104625384A - 一种铜片导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜片导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法，在铜片的焊接位置增加一个导流槽，使电流能通过下面的铜顶盖与电极之间构成回路，采用中频逆变直流电阻焊接，保证铜片和铜顶盖能形成熔核，焊接过程稳定，本发明可确保铜片与电池铜顶盖可以直接焊接，不需刷焊锡膏等助焊剂辅助焊接，无虚焊发生，节省刷焊锡膏人员，提高生产效率，避免虚焊，提高产品质量，节省焊锡膏采购成本。

Description

一种铜片导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池电阻焊接领域，具体为一种铜片导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法。
背景技术
目前，铜片与电池铜顶盖采用的电阻焊接方式一般为储能式直流电阻焊，其表现如下：
由于需要将电容中储存的能量一次性的释放给焊接回路，输出能量调节靠控制电容的充电能量完成，输出电流为脉冲电流，焊接电流及时间不能通过电子控制来调节，因此焊接不稳定，铜片需要刷焊锡膏等助焊剂才能焊接，有虚焊发生。
上述采用的储能直流电阻焊方法，由于上层铜片导电性好，而下层铜顶盖导电性差，焊接时电流基本从电极-铜片-电极流过，很难流经下层铜顶盖，导致热量只作用在铜片表面，因此铜片和铜顶盖不能形成熔核，焊接过程均不稳定，需要刷焊锡膏等助焊剂辅助焊接，有虚焊发生。
因此需要找到一种铜片的导流焊设计，以及一种铜片与电池铜顶盖的焊接方法，使电流能通过下面的铜顶盖与电极之间构成回路，保证铜片和铜顶盖能形成熔核，焊接过程稳定，铜片不需要刷焊锡膏等助焊剂，可以与铜顶盖直接焊接，无虚焊发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜片的导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种铜片的导流焊设计，在铜片的焊接位置增加一个导流槽。
优选的，导流槽的宽度为0.5～2mm。
一种铜片与电池铜顶盖的焊接方法，采用中频逆变直流电阻焊接，包括如下焊接步骤：
（1）、调整焊接参数，根据具体设备情况及材料要求将中频逆变直流点焊机调整到合适的焊接参数，设定焊接电流在4000～8000A范围内，焊接时间在0.02～0.1s范围内，焊接压力在0.2～0.5Mpa范围内，预压时间在0.02～0.1s范围内，保压时间在0.1～0.2s范围内；
（2）、中频逆变焊接，将铜片放置在电池铜顶盖上方，开启中频逆变点焊机，通过中频逆变点焊机将两个焊针针头并在一起点焊，在铜连接片与锂离子电池铜顶盖贴合处并列点焊二次，共四个点，焊后用手拽铜片，检查焊点牢固程度。
本发明提供一种铜片，在铜片两个焊点之间增加一个导流槽，使电流能通过下面的铜顶盖与电极之间构成回路，保证铜片和铜顶盖的电阻焊能形成熔核；采用一种中频逆变直流电阻焊接方法，由于中频逆变焊接时间调节分辨率高，输出电流为脉动直流，中频逆变焊接电流的控制精度高，焊接过程稳定，保证铜片与铜顶盖可以直接焊接，无虚焊发生。
本发明可确保锂离子电池铜顶盖与铜片可以直接焊接，不需刷焊锡膏等助焊剂辅助焊接，无虚焊发生，节省刷焊锡膏人员，提高生产效率；避免虚焊，提高产品质量；节省焊锡膏采购成本。
附图说明
图1为一个实施例的铜片导流焊设计示意图。
其中：1、铜片，2、导流槽，3.焊点。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本发明公开一种铜片的导流焊设计，在铜片1的焊接位置增加一个导流槽2，导流槽2的宽度为0.5～2mm，导流槽2设置在铜片的焊接中心位置。
一种铜片与电池铜顶盖的焊接方法，采用中频逆变直流电阻焊接，包括如下焊接步骤：
（1）、调整焊接参数，根据具体设备情况及材料要求将中频逆变直流点焊机调整到合适的焊接参数，设定焊接电流在4000～8000A范围内，焊接时间在0.02～0.1s范围内，焊接压力在0.2～0.5Mpa范围内，预压时间在0.02～0.1s范围内，保压时间在0.1～0.2s范围内；
（2）、中频逆变焊接，将铜片1放置在电池铜顶盖上方，开启中频逆变点焊机，通过中频逆变点焊机将两个焊针针头并在一起点焊，在铜连接片与锂离子电池铜顶盖贴合处并列点焊二次，共四个点，焊后用手拽铜片，检查焊点牢固程度。
本发明在铜片的焊接位置增加一个导流槽，使电流能通过下面的铜顶盖与电极之间构成回路，采用中频逆变直流电阻焊接，保证铜片和铜顶盖能形成熔核，焊接过程稳定，本发明可确保铜片与电池铜顶盖可以直接焊接，不需刷焊锡膏等助焊剂辅助焊接，无虚焊发生，节省刷焊锡膏人员，提高生产效率，避免虚焊，提高产品质量，节省焊锡膏采购成本。
因铜顶盖相对镍顶盖电池，与铜片焊接比较困难，铜顶盖电池与铜片的焊接如果只有铜片的增加导流槽的设计，使用储能焊或交流焊设备焊接，任何参数的选择都实现不了铜片与铜顶盖电池直接焊接，都需要涂焊锡膏才能焊接，通过摸索，选择中频逆变电阻焊设备，并进行试验调试，选择合适的参数,出人意料的发现铜片和铜顶盖可以直接焊接，节约客观的材料成本。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种铜片的导流焊设计，其特征在于：在铜片的焊接位置增加一个导流槽。
2.根据权利要求1所述的铜片导流焊设计，其特征在于：导流槽的宽度为0.5～2mm。
3.一种铜片与电池铜顶盖的焊接方法，其特征在于：采用中频逆变直流电阻焊接，包括如下焊接步骤：
（1）、调整焊接参数，根据具体设备情况及材料要求将中频逆变直流点焊机调整到合适的焊接参数，设定焊接电流在4000～8000A范围内，焊接时间在0.02～0.1s范围内，焊接压力在0.2～0.5Mpa范围内，预压时间在0.02～0.1s范围内，保压时间在0.1～0.2s范围内；
（2）、中频逆变焊接，将铜片放置在电池铜顶盖上方，开启中频逆变点焊机，通过中频逆变点焊机将两个焊针针头并在一起点焊，在铜连接片与锂离子电池铜顶盖贴合处并列点焊二次，共四个点，焊后用手拽铜片，检查焊点牢固程度。
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