CN203003328U - 一种凸焊治具 - Google Patents

Abstract

一种凸焊治具，用于焊接薄板，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备本体的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。本实用新型公开的一种逆变凸焊治具，针对薄板进行焊接加工，可以实现平面多点同时焊接，同时可以实现较高的平面度和外观要求。

Description

一种凸焊治具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接治具，具体涉及一种用于对平面度和外观度要求高的薄板进行焊接的凸焊治具。

背景技术

在薄板焊接工艺中，目前应用最广泛的是点焊，使用的设备通常是交流阻焊机。通过点焊的方式将两个母材焊接在一起，熔核中心会凹下去，熔核周围会凸出，对于平面度和外观有特殊要求的部品，还需追加二次处理工序，如打磨、填充、涂油等工序，加工时间长，加工成本高。由于设备固有的局限性，通常每次焊接时只能焊接一个焊点，设备工作效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种凸焊治具，针对薄板进行焊接加工，可以实现平面多点同时焊接，同时可以实现较高的平面度和外观要求。。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种凸焊治具，用于焊接薄板，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。

优选的，所述上电极和下电极对称设置，所述上电极和下电极数量至少为一个。

优选的，所述上电极和下电极的接触面积至少覆盖两个焊点。

优选的，所述左感应器与右感应器为电感式接近传感器或光电型接近传感器或超声波型接近传感器或静电容量型接近传感器或磁力型接近传感器。

优选的，所述上电极和所述上电极支撑座之间还设有上电极加强板。

优选的，所述下电极和所述下电极支撑座之间还设有下电极加强板。

优选的，所述上电极和所述上电极加强板、所述下电极和所述下电极加强板均采用侧向螺栓锁附。

优选的，所述上电极支撑座和下电极支撑座均设有循环水冷却管路接头。

优选的，所述上电极和所述下电极均为铬锆铜材质。

优选的，所述下电极支撑座上还设有用于产品定位的定位柱。

采用以上技术方案的有益效果是：利用凸焊焊接工艺，增加治具中的电极接触面积，实现产品多点同时焊接，同时在焊接时还对产品平面进行二次整形，可以实现较高的平面度和外观要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为凸焊治具改进前的薄板的点焊的焊点结构示意图；

图2为凸焊治具改进后的薄板的凸焊的焊点结构示意图；

图3为本实用新型一种凸焊治具的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种凸焊治具的侧视结构示意图；；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、焊接设备本体   2、上平台   3、下平台   4、上电极支撑座   5、下电极支撑座      6、上电极加强板   7、下电极加强板    8、上电极   9、下电极     10、左感应器   11、左感应器  12、管路接头   13、定位柱  14、母材一    15、母材二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，原有薄板焊接工艺采用的是点焊，一般每次只能单点焊接，焊接后焊点中心凹下、焊点周围突起，焊接后还需进行二次处理，如打磨、填充、涂油。

如图2所示，改进后的薄板焊接工艺采用凸焊，逆变焊机和凸焊治具，使产品焊接时获得相对稳定的电流，可进行多点焊接一次性成型，焊接后表面平整。

本实用新型提供了一种凸焊治具，用于焊接薄板，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。

实施例1

如图3、图4所示，凸焊治具包括焊接设备本体1、上电极支撑座4、上电极8、下电极9、下电极支撑座5，上电极支撑座4固定于焊接设备本体的上平台2上，下电极支撑座5固定于焊接设备本体的下平台3上，上电极8和下电极9分别安装于上电极支撑座4和下电极支撑座5上，上电极和下电极对称设置有三对，上电极和下电极均采用导电性较好的铬锆铜材质。上电极8和所述上电极支撑座4之间还设有上电极加强板6，下电极9和所述下电极支撑座5之间还设有下电极加强板7，上电极8和上电极加强板6、下电极9和下电极加强板7均采用侧向螺栓锁附。下电极支撑座5两侧分别设有左感应器10和右感应器11，感应器为电感式接近传感器。左感应器与右感应器的信号线与焊接设备的启动开关串联连接。上电极支撑座和下电极支撑座均设有循环水冷却管路接头，与外部循环水连接，形成循环冷却通路。下电极支撑座上还设有用于产品定位的定位柱13，焊接作业前，母材一14和母材二15通过定位柱平行放置于下电极上。

使用本治具焊接的产品，在焊接前先在母材二15所需焊接的部位冲制出凸点，凸点的个数根据加工需要自行设定。

焊接时，下电极支撑座两侧的左感应器和右感应器检测产品装卡到位后，启动焊接设备的启动开关，焊接设备的上平台下行，带动设置于上平台的上电极一起下行，凸焊治具的上、下电极间的产品紧密接触，通过凸点形成回路。由于凸点处接触面接小，所产生的电阻热很大，凸点迅速融化，使两个母材焊接在一起，同时在上、下电极加强板的作用下对母材进行二次整形。

实施例2

以上与实施例相同，不同之处在于，上电极和下电极对称设置有2对，下电极支撑座两侧的感应器为磁力型接近传感器。

在上述实施例中，由于上电极和下电极接触面积比传动点焊时电极接触面积大的多，可一次进行多点焊接，且焊点外观平整。在焊接的同时对产品平面进行二次整形，非常适合焊接对于平面度要求较高的薄板部品，同时上电极和下电极可以根据不同产品特性进行位置调整，也可以加工成不同形状以对应不同尺寸和大小的部品。

上电极和下电极采用铬锆铜材质，可以充分利用铬锆铜较好的导电性、导热性以及硬度强、耐磨性好等特点，不仅降低了电能损耗，还大大降低了电极打磨的周期。

上电极和下电极配合间隙可以达到0.05mm以下，焊接时充分消除了因电极配合间隙大而引起的虚焊现象。

上电极和上电极加强板、下电极和下电极加强板均采用侧向螺栓锁附，方便日常电极的调整、保养和更换。

上电极支撑座和下电极支撑座均设有循环水冷却管路接头，与外部冷却水路接通，降低电极温度，减小电极损耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种凸焊治具，用于焊接薄板，其特征在于，包括焊接设备本体、上电极支撑座、上电极、下电极、下电极支撑座，所述上电极支撑座和下电极支撑座分别固定于所述焊接设备本体的上平台和下平台上，所述上电极和下电极分别安装于所述上电极支撑座和下电极支撑座上，所述下电极支撑座两侧分别设有左感应器和右感应器，所述左感应器与所述右感应器与所述焊接设备的启动开关串联连接。

2.根据权利要求1所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极和下电极至少对称设置一组。

3.根据权利要求2所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极和下电极的接触面积至少覆盖两个焊点。

4.根据权利要求3所述的凸焊治具，其特征在于，所述左感应器与右感应器为电感式接近传感器或光电型接近传感器或超声波型接近传感器或静电容量型接近传感器或磁力型接近传感器。

5.根据权利要求4所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极和所述上电极支撑座之间还设有上电极加强板。

6.根据权利要求4所述的凸焊治具，其特征在于，所述下电极和所述下电极支撑座之间还设有下电极加强板。

7.根据权利要求1到6任一所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极和所述上电极加强板、所述下电极和所述下电极加强板均采用侧向螺栓锁附。

8.根据权利要求7所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极支撑座和下电极支撑座均设有循环水冷却管路接头。

9.根据权利要求8所述的凸焊治具，其特征在于，所述上电极和所述下电极均为铬锆铜材质。

10.根据权利要求9所述的凸焊治具，其特征在于，所述下电极支撑座上还设有用于产品定位的定位柱。

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