CN206588504U - 一种转盘式自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式自动焊接机，包括中心转盘；所述中心转盘表面设有焊接夹具，且焊接夹具顶部固定有第一焊接工位和第二焊接工位；所述中心转盘表面设有第一检测工位、第二检测工位以及第三检测工位；所述焊接夹具的进料口连接第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位；且第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位的进料端均连接有原料夹具；所述中心转盘连接下料工位。本实用新型自动焊接机配置有多工位的分割器转盘，能够实现多个工位同时工作；采用集成压缩后的焊接部件，从而实现用一台设备完成产品的整体焊接，排除产品二次加工的复杂流程和二次加工时对产品的破坏，从而提高产品生产的效率和质量。

Description

一种转盘式自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器零部件焊接设备，具体为一种转盘式自动焊接机，属于电器生产设备应用技术领域。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，随着经济的快速发展，对于低压电器设备的需求越来越多，因而对于生产设备的自动化程度以及生产速度的要求也越来越高。

在低压电器设备的生产过程中，对于接线框、线圈以及静触头的焊接过程尤为重要，当前单点焊接机只能焊一个焊点，一套零件有多个焊点需用多台焊机才能实现，且中间转换需人工参与，产品有定位-焊接-下料-上料-再定位-再焊接等复杂动作，影响设备效率和稳定性。因此，针对上述问题提出一种转盘式自动焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转盘式自动焊接机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种转盘式自动焊接机，包括中心转盘；所述中心转盘表面设有焊接夹具，且焊接夹具顶部固定有第一焊接工位和第二焊接工位；所述中心转盘表面设有第一检测工位、第二检测工位以及第三检测工位；所述焊接夹具的进料口连接第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位；且第一上料工位、第二上料工位以及第三上料工位的进料端均连接有原料夹具；所述中心转盘连接下料工位。

优选的，所述原料夹具呈箱体状，且各个原料夹具之间结构相同。

优选的，所述第一上料工位所连接的原料夹具内安放有接线框，且与第二上料工位相连接的原料夹具内安放有静触头，且与第三上料工位相连接的原料夹具内安放有线圈。

优选的，所述焊接夹具设有至少八个，且焊接夹具均匀间隔固定在中心转盘上。

优选的，所述第二上料工位和所述第三上料工位均位于所述中心转盘的同一边。

本实用新型的有益效果是：该种自动焊接机配置有多工位的分割器转盘，能够实现多个工位同时工作，并且设有自动上料装置以及中心转盘进行作业，实现多个零件同步焊接的模式；采用集成压缩后的焊接部件，将焊接部件简化压缩，集成到一台机器上，从而实现用一台设备完成产品的整体焊接，排除产品二次加工的复杂流程和二次加工时对产品的破坏，能够减少产品的生产流程，从而提高产品生产的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型原料夹具结构示意图；

图3为本实用新型中心转盘结构示意图；

图4为本实用新型焊接工位结构示意图；

图5为本实用新型整体立体结构示意图。

图中：1、中心转盘，101、焊接夹具，2、第一上料工位，3、第一检测工位，4、第二上料工位，5、第二下料工位，6、第三上料工位，7、第三检测工位，8、第一焊接工位，9、第二焊接工位，10、下料工位，11、接线框，12、线圈，13、静触头，14、原料夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种转盘式自动焊接机，包括中心转盘1；所述中心转盘1表面设有焊接夹具101，用于放置焊接件进行焊接；所述焊接夹具101顶部固定有第一焊接工位8和第二焊接工位9，焊接工位是经过简化压缩后的结构，与中心转盘1连为一体，通过焊接工位来将焊接件焊接成一体；所述中心转盘1表面设有第一检测工位3、第二检测工位5以及第三检测工位7，用以检测焊接夹具101内有无料及原件有无放到位；所述焊接夹具101的进料口连接第一上料工位2、第二上料工位4以及第三上料工位6，用以将焊接件送至焊接夹具101处；所述第一上料工位2、第二上料工位4以及第三上料工位6的进料端均连接有原料夹具14，原料夹具14设有至少三个；所述中心转盘1连接下料工位10，用以将焊好的成品进行下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述原料夹具14呈箱体状，且各个原料夹具14之间结构相同，工作人员可根据生产需要自由调节各个夹具的位置以及内部放置的原件。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一上料工位2所连接的原料夹具14内安放有接线框11，且与第二上料工位4相连接的原料夹具14内安放有静触头13，且与第三上料工位6相连接的原料夹具14内安放有线圈12，可实现多个原件同时送至焊接区域。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述焊接夹具101设有至少八个，且焊接夹具101均匀间隔固定在中心转盘1上，运用多工位的分割器转盘实现多个工位同时工作的的多工位焊接机。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二上料工位4和所述第三上料工位6均位于所述中心转盘1的同一边，可同步输送多个工件。

本实用新型在使用时，将接线框11、线圈12以及静触头13分别放置在各个原料夹具14中，启动工作电源，第一上料工位2将接线框11放到焊接夹具101中，随后第一检测工位3检测焊接夹具101内有无料及接线框11有无放到位，第二上料工位4将静触头13放到原料夹具14中，第二检测工位5检测焊接夹具101内有无料及静触头13有无放到位，第三上料工位6将线圈12放到焊接夹具101中，第三检测工位7检测焊接夹具101内有无料及线圈12有无放到位，第一焊接工位8将接线框11、线圈12焊接成一体，第二焊接工位9将静触头13、线圈12焊接成一体，下料工位10将焊好的成品进行下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种转盘式自动焊接机，包括中心转盘（1）；其特征在于：所述中心转盘（1）表面设有焊接夹具（101），且焊接夹具（101）顶部固定有第一焊接工位（8）和第二焊接工位（9）；所述中心转盘（1）表面设有第一检测工位（3）、第二检测工位（5）以及第三检测工位（7）；所述焊接夹具（101）的进料口连接第一上料工位（2）、第二上料工位（4）以及第三上料工位（6）；且第一上料工位（2）、第二上料工位（4）以及第三上料工位（6）的进料端均连接有原料夹具（14）；所述中心转盘（1）连接下料工位（10）。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接机，其特征在于：所述原料夹具（14）呈箱体状，且各个原料夹具（14）之间结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接机，其特征在于：所述第一上料工位（2）所连接的原料夹具（14）内安放有接线框（11），且与第二上料工位（4）相连接的原料夹具（14）内安放有静触头（13），且与第三上料工位（6）相连接的原料夹具（14）内安放有线圈（12）。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接机，其特征在于：所述焊接夹具（101）设有至少八个，且焊接夹具（101）均匀间隔固定在中心转盘（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式自动焊接机，其特征在于：所述第二上料工位（4）和所述第三上料工位（6）均位于所述中心转盘（1）的同一边。