CN205016607U - 一种电池转接板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池转接板，旨在解决现有的电池转接板上的电压采集信号线采用电烙铁进行焊接，容易出现连接错误，电池转接板整体线路杂乱，组装效率低的不足。该实用新型包括基板，基板上设有一列导电连接片，导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔，基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘，基板上设有通信信号汇集接口，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。

Description

一种电池转接板

技术领域

本实用新型涉及一种转接板，更具体地说，它涉及一种电池转接板。

背景技术

目前，锂离子动力电池以其优异的功能和特性，已广泛应用于各个领域。以软包形的锂离子电池由单体使用逐渐转向于模块化，组装成大容量电池组，逐渐应用于电动自行车、电动汽车和UPS等领域。而软包电池是以单支电芯进行串联或并联，进行组装成矩形结构电池组，电池组各节电压采集信号线通常从串、并连处使用电烙铁进行焊接，此种组装工艺在操作中不仅费时，而且容易出现短路、连接错误，且整体线路杂乱、生产效率低，产品质量不能有效的控制。

中国专利公告号CN201374354Y，公开了一种锂离子二次电池转接板，可用于精确引出电芯的正负极耳，包括正极导出端、负极导出端、焊接片和绝缘连接片，正极导出端或负极导出端与焊接片电连接，另一个导出端通过绝缘连接片与焊接片绝缘连接。这种转接板可随意精确定位电芯的正负极导出端的位置，但是它只能转接一只电池。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的电池转接板上的电压采集信号线采用电烙铁进行焊接，容易出现连接错误，而且电池转接板整体线路杂乱，组装效率低的不足，提供了一种电池转接板，电池转接板上的电压采集信号线采用金属桥连接，不易出现连接错误，电池转接板整体线路整齐美观，组装效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电池转接板，包括基板，基板上设有一列导电连接片，导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔，基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘，基板上设有通信信号汇集接口，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。

电池转接板使用时，将电池极耳插接在相对的两极耳固定孔内，然后将两极耳一个向上另一个向下折弯贴合到导电连接片或正、负极金属桥焊盘上然后采用电阻焊或激光焊进行焊接，消除了锡焊过程中产生高温损坏电芯内部结构。负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上，连接更加可靠稳定，提高了电池组装后整体的美观度。集成在基板上的信号线采集电池电压，有效防止信号线裸露在外易磨损、短路、线路杂乱的现象，提高了产品组装效率，更有利于后续的工序。电池转接板上的电压采集信号线采用金属桥连接，不易出现连接错误，电池转接板整体线路整齐美观，组装效率高。

作为优选，导电连接片左边部分靠近左侧上方的极耳固定孔设置，导电连接片右边部分靠近右侧下方的极耳固定孔设置。导电连接片左端与上方电池的正极极耳连接，导电连接片右端与下方电池的负极极耳连接，因此这种结构设置的导电连接片方便与电池极耳的焊接。

作为优选，负极金属桥焊盘靠近右上方的极耳固定孔设置，正极金属桥焊盘靠近左下方的极耳固定孔设置，通信信号汇集接口设置在基板上端边缘靠近中间位置。这种布局有利于各个部件的组装焊接。

作为优选，基板为玻纤板。玻纤板结构强度好，电绝缘性能优越。

作为优选，导电连接片各位置的厚度、宽度均相同；负极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同；正极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同。这种结构设置有利于电流的平稳输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电池转接板上的电压采集信号线采用金属桥连接，不易出现连接错误，电池转接板整体线路整齐美观，组装效率高。

附图说明

图1是本实用新型的电池转接板的结构示意图；

图中：1、基板，2、导电连接片，3、极耳固定孔，4、负极金属桥焊盘，5、正极金属桥焊盘，6、通信信号汇集接口，7、信号线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种电池转接板（参见附图1），包括基板1，基板为矩形的玻纤板。基板上设有一列导电连接片2，导电片设有四片。导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔3，极耳固定孔呈长条状结构。基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘4，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘5，基板上设有通信信号汇集接口6，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线7连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。导电连接片左边部分靠近左侧上方的极耳固定孔设置，导电连接片右边部分靠近右侧下方的极耳固定孔设置。负极金属桥焊盘靠近右上方的极耳固定孔设置，正极金属桥焊盘靠近左下方的极耳固定孔设置，通信信号汇集接口设置在基板上端边缘靠近中间位置。导电连接片各位置的厚度、宽度均相同；负极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同；正极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同。

电池转接板使用时，将电池极耳插接在相对的两极耳固定孔内，然后将两极耳一个向上另一个向下折弯贴合到导电连接片或正、负极金属桥焊盘上然后采用电阻焊或激光焊进行焊接，消除了锡焊过程中产生高温损坏电芯内部结构。负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上，连接更加可靠稳定，提高了电池组装后整体的美观度。集成在基板上的信号线采集电池电压，有效防止信号线裸露在外易磨损、短路、线路杂乱的现象，提高了产品组装效率，更有利于后续的工序。电池转接板上的电压采集信号线采用金属桥连接，不易出现连接错误，电池转接板整体线路整齐美观，组装效率高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种电池转接板，包括基板，其特征是，基板上设有一列导电连接片，导电连接片的上下两侧均设有两相对设置的极耳固定孔，基板上靠近上端的一个极耳固定孔位置设有负极金属桥焊盘，基板上靠近下端的一个极耳固定孔位置设有正极金属桥焊盘，基板上设有通信信号汇集接口，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘以及每个导电连接片分别通过信号线连接到通信信号汇集接口上，负极金属桥焊盘、正极金属桥焊盘、导电连接片、信号线均集成在基板上。

2.根据权利要求1所述的一种电池转接板，其特征是，导电连接片左边部分靠近左侧上方的极耳固定孔设置，导电连接片右边部分靠近右侧下方的极耳固定孔设置。

3.根据权利要求1所述的一种电池转接板，其特征是，负极金属桥焊盘靠近右上方的极耳固定孔设置，正极金属桥焊盘靠近左下方的极耳固定孔设置，通信信号汇集接口设置在基板上端边缘靠近中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种电池转接板，其特征是，基板为玻纤板。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电池转接板，其特征是，导电连接片各位置的厚度、宽度均相同；负极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同；正极金属桥焊盘各位置的厚度、宽度均相同。