CN202616340U - 一种锂离子电池正极耳及使用该正极耳的电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池正极耳，其包括正极耳片体，正极耳片体上设有极耳软胶，所述极耳软胶上方的正极耳片体上焊接有易于上锡的非铝金属层。本实用新型通过在极耳软胶上方的正极耳片体上焊接易于上锡的非铝金属层，大大的改善了以铝材质作为材料的正极耳不易上锡的性能，使得使用该正极耳生产锂离子电池时，无需进行再次加工就可直接上锡使用，避免了锂离子电池生产厂家自行转接，提高了厂家的生产效率，同时也降低了锂离子电池生产厂家在自行转接过程中正极耳片体的断裂比率和在上锡焊接过程中出现对线路板或电芯烫伤现象的发生，提高了锂离子电池生产厂家的生产优率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池正极耳，以及使用该正极耳的电池。
背景技术
使用铝塑膜材料作为包装的锂离子电池时，都要使用带有软胶为封口材料的极耳作为电芯的导电集流体，此种极耳导电部分金属材料的焊接性能直接影响到成品锂离子电池的生产效率和生产优率。在生产或使用锂离子电池时，都需将锂离子电池的电芯同保护电路板或电线进行焊接，即将锂离子电池的正、负极耳焊接在保护电路板或电线上，目前锂离子电池的正极耳一般都采用铝制材料制成，由于铝制材料同金属锡亲和力差，不容易在铝制的正极耳上直接进行锡焊，所以锂离子电池在使用时需要在正极耳露出端上通过激光焊或者超声波焊焊接一段镍带或铝镍复合带（即转镍）使其与保护电路板或电线间容易锡焊，但是转镍操作麻烦、转镍后的正极耳极易脱焊且易折断，从而影响生产的成品率和产品的正常使用寿命；另外，一般锂离子电池采用金属镍作为其负极耳，但是纯镍的价格昂贵，对降低电池的制造成本非常不利，且金属镍材质的负极耳电导率较低，工作过程中当有大电流通过时极耳自身温度会剧烈升高而可能使得正负极片体之间的隔膜熔融，造成电池短路，引发安全事故。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能有效改善铝材质的正极耳上锡性能的锂离子电池正极耳，以及使用该正极耳的电池。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂离子电池正极耳，其包括正极耳片体，正极耳片体上设有极耳软胶，所述极耳软胶上方的正极耳片体上焊接有易于上锡的非铝金属层。
作为上述技术方案的改进，所述非铝金属层设在正极耳片体的正面和/或反面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述非铝金属层的底端邻近极耳软胶上端0.5~1.0mm。
进一步，所述非铝金属层表面设有锡层。
一种使用上述正极耳的电池，其包括电池本体，所述电池本体上安装有正极耳片体和由纯铜或铜镍复合材料制成的负极耳片体。
作为上述技术方案的改进，所述负极耳片体的表面设有锡层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在极耳软胶上方的正极耳片体上焊接易于上锡的非铝金属层，大大的改善了以铝材质作为材料的正极耳不易上锡的性能，使得使用该正极耳生产锂离子电池时，无需进行再次加工，而可以直接上锡使用，避免了锂离子电池生产厂家自行转接，提高了厂家的生产效率，同时也降低了锂离子电池生产厂家在自行转接过程中正极耳片体的断裂比率和在上锡焊接过程中出现焊接时间长、温度高而对线路板或电芯烫伤现象的发生，提高了锂离子电池生产厂家的生产优率；另外采用导电性能较强的金属铜或铜镍复合金属代替金属镍作为锂离子电池的负极耳，提高了锂离子电池极耳的大电流输出输入性能，满足了锂离子电池大电流充放电的需要；且本实用新型结构简单合理、操作简便，成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中锂离子电池正极耳片体的正面结构示意图；
图2是本实用新型中锂离子电池正极耳片体的侧面结构示意图；
图3是本实用新型中电池的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~图3，本实用新型的一种锂离子电池正极耳，其包括正极耳片体1，正极耳片体1上设有极耳软胶2，所述极耳软胶2上方的正极耳片体1上焊接有易于上锡的非铝金属层3。非铝金属层3可以为铜、镀镍铜或者铝镍复合带等，通过采用电阻焊接、激光焊接或高频焊接等焊接方式将铜、镀镍铜或铝镍复合带等非铝金属层3转接于正极耳片体1上，非铝金属层3可以焊接在正极耳片体1的正面、反面，或者，在正极耳片体1的正反面即两面都焊接非铝金属层3。
作为上述实施方式的改进，所述非铝金属层3的底端邻近极耳软胶2上端0.5~1.0mm。考虑到在将正极耳片体1同保护电路板或电线焊接时有时候会先朝向电池主体弯折然后再向远离电池主体方向弯折后再同电路板或电线焊接，故预留出0.5~1.0mm距离以使正极耳片体1适合这种需要。
通过在极耳软胶2上方的正极耳片体1上焊接易于上锡的非铝金属层3，大大的改善了以铝材质作为材料的正极耳不易上锡的性能，使得使用该正极耳生产锂离子电池时，无需进行再次加工，而可以直接上锡使用，避免了锂离子电池生产厂家自行转接，提高了厂家的生产效率，同时也降低了锂离子电池生产厂家在自行转接过程中正极耳片体的断裂比率和在上锡焊接过程中出现焊接时间长、温度高而对线路板或电芯烫伤现象的发生，提高了锂离子电池生产厂家的生产优率。
优选地，所述非铝金属层3表面设有锡层。相对于锂离子电池生产厂家在将正极耳片体1装配在锂离子电池上后再上锡，在未装配在锂离子电池上的正极耳片体1上镀上金属锡避免了锂离子电池生产厂家自行上锡，加快了锂离子电池生产厂家成品的生产效率，同时，也避免了在将正极耳片体1装配在锂离子电池上后再上锡时因焊接高温引起电芯漏液等问题。
一种使用上述正极耳的电池，其包括电池本体4，所述电池本体4上安装有正极耳片体1和由纯铜或铜镍复合材料制成的负极耳片体5。采用导电性能较强的金属铜或铜镍复合金属代替金属镍作为锂离子电池的负极耳，提高了锂离子电池极耳的大电流输出输入性能，满足了锂离子电池大电流充放电的需要。
作为上述实施方式的改进，所述负极耳片体5的表面设有锡层。该金属锡层是在负极耳片体5未装配在锂离子电池上时通过电镀或锡炉沾锡等方式设置在负极耳片体5上的，相对于锂离子电池生产厂家在将负极耳片体1装配在锂离子电池上后再上锡，加快了锂离子电池生产厂家成品的生产效率，同时，也避免了在将正极耳片体1装配在锂离子电池上后再上锡时因焊接高温引起电芯漏液等问题。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂离子电池正极耳，包括正极耳片体（1），正极耳片体（1）上设有极耳软胶（2），其特征在于：所述极耳软胶（2）上方的正极耳片体（1）上焊接有易于上锡的非铝金属层（3）。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述非铝金属层（3）设在正极耳片体（1）的正面和/或反面。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述非铝金属层（3）的底端邻近极耳软胶（2）上端0.5~1.0mm。
4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池正极耳，其特征在于：所述非铝金属层（3）表面设有锡层。
5.一种使用上述正极耳的电池，其特征在于：包括电池本体（4），所述电池本体（4）上安装有正极耳片体（1）和由纯铜或铜镍复合材料制成的负极耳片体（5）。
6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于：所述负极耳片体（5）的表面设有锡层。
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| CN2012201271026U CN202616340U (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种锂离子电池正极耳及使用该正极耳的电池 |
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ID=47350010
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| CN2012201271026U Expired - Lifetime CN202616340U (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种锂离子电池正极耳及使用该正极耳的电池 |
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| CN (1) | CN202616340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105449160A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-03-30 | 广东凯德能源科技有限公司 | 一种防断裂的高能量密度锂离子电池正极片及制备方法 |
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012201271026U patent/CN202616340U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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