CN103155208B - 二次电池的电芯导电连结结构 - Google Patents

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Abstract

一种二次电池的电芯导电连结结构，主要于二次电池将一盖板下方两端的导出部与至少一电芯导电连结，其特征在于该盖板下方两端的导出部为可折曲式，且折曲该些导出部弯向该盖板外侧，使该些导出部呈水平状；且每个电芯两侧的正/负极导接区各向上延伸出一连接部，通过该些连接部与该些导出部电性接触结合。通过将该电芯连结结构及盖板下方的二导出部稍作调整设计，使电芯与导出部导电连结的焊接作业时间降低，结合更紧密，减省人工成本。

Description

二次电池的电芯导电连结结构
技术领域
本发明涉及一种二次电池的电芯导电连结结构，尤指二次电池内部的电芯与电池盖板上的正极或负极导出端子之间的连结结构设计。
背景技术
二次电池由于锂电池材料技术的大幅突破，已可作为高电量需求的供电源(如：锂铁二次电池Lithiumironphosphateoxide)，可使用于电动自行车、电动轮椅等高电力需求的设备，此种高容量的非水电解液二次锂电池其储电量及供电量均较传统锂电池大。
如图1所示，现有高容量的方型二次电池内部包含多个电芯10(图中以三个电芯10为说明例)，其中该些电芯10由正极层、隔离层及负极层相叠置所构成且在电芯10两侧分别设有正/负极导接区11、12，该些电芯10透过正/负极导接区11、12与盖板20下方两端的二导出部21、22电性连接，而该些导出部21、22分别穿过该盖板20本体分别与该盖板20上方的电极端31、32电性连结，完成对外放电的导电连结结构。最后再将电芯10装入金属材质之壳体40的开口部位，且将盖板20与壳体40的开口周缘透过不同的密封技术而将其确实封闭，完成方型二次电池的制作。
然而，目前二次电池的内部结构中，该盖板20下方的导出部21、22垂直于该盖板20下方表面，而该些电芯10透过两侧也垂直于该盖板20表面的正/负极导接区11、12分别焊接或连接至该些导出部21、22。因此，该些导出部21、22结构上需与电芯10数目相对应，如图中以三个电芯10为说明例，两端的导出部21、22就会有三个，使每个电芯10透过正/负极导接区11、12逐一焊接或连接至该些导出部21、22，在这焊接或连接的制程中所衍生的问题包括焊接作业费时费工，及正/负极导接区11、12与导出部21、22紧密的电性接触结合困难等问题，实务上常有无法顺利组配的缺憾。
发明内容
于是，为解决上述缺点，本发明的目的在于提供一种二次电池的电芯导电连结结构，将电芯连结结构及盖板下方的二导出部稍作调整设计，使其可突破焊接作业费时费工的问题，而更符合实际需求。
本发明的另一目的，透过将电芯连结结构及下方的二导出部稍作调整设计，使其可解决正/负极导接区与导出部紧密的电性接触结合，实务制程上容易组配。
为达上述目的，本发明揭露一种二次电池的电芯导电连结结构，主要于二次电池将一盖板下方两端的导出部与至少一电芯导电连结，其中该盖板下方两端的导出部为可折曲式，且折曲该些导出部弯向该盖板外侧，使该些导出部呈水平状；且每个电芯两侧的正/负极导接区各向上延伸出一连接部，通过该些连接部与该些导出部电性接触结合。
每个电芯两侧的连接部透过一弯曲部与正/负极导接区连接，用以调整连接部与导出部的接触。而该些连接部最佳与该些导出部具最大面积接触，用以形成最大电性接触面积。
其中，该盖板下方两端的导出部的数目与正/负极导接区的数目相同；或该盖板下方两端的导出部为大面积用于电性接触结合全部的正/负极导接区。
其中，该些连接部与该些导出部电性接触结合后，再将该些导出部调整成与该盖板下方表面垂直状态。
本发明的优点在于，透过盖板下方两端的导出部为水平状态，及每个电芯两侧的正/负极导接区各向上延伸出的连接部，可水平且在外侧进行该些连接部与该些导出部的电性接触结合。通过将该电芯连结结构及盖板下方的二导出部稍作调整设计，使电芯与导出部导电连结的焊接作业时间降低，减省人工成本。且透过本创作的连接部与导出部电性接触结合方式，也使每个电芯与导出部电性接触结合更紧密。
附图说明
图1为二次电池的分解示意图。
图2为本发明的电芯与盖板的结构示意图。
图3为本发明的电芯与盖板的另一结构示意图。
图4为本发明的电芯与盖板的结合示意图。
图5为本发明的盖板的导出部调整示意图。
图6为本发明的二次电池的组合示意图。
符号说明
10：电芯11：正极导接区
12：负极导接区20：盖板
21、22：导出部31、32：电极端
40：壳体100：电芯
110：正极导接区120：负极导接区
111、121：连接部112、122：弯曲部
200：盖板210、220：导出部
310、320：电极端400：壳体
具体实施方式
兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该等实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。
请参阅图2与图3，为本发明的电芯与盖板的结构示意图。本发明一种二次电池的电芯导电连结结构，以方型的锂二次电池为说明例。本技术主要应用于二次电池将一盖板200下方两端的导出部210、220与至少一电芯100导电连结(图中以三个电芯100为说明例)，其中该些电芯100由正极层、隔离层及负极层相叠置所构成，每个电芯100两侧分别设有正/负极导接区110、120，且每个电芯100两侧的正/负极导接区110、120各向上延伸出一连接部111、121；而该盖板200下方两端的导出部210、220为可折曲式，且折曲该些导出部210、220弯向该盖板200外侧，使该些导出部210、220呈水平状。实施上通过该些连接部111、121与该些导出部210、220电性接触结合，藉此完成该些电芯100与盖板200下方两端的二导出部210、220电性连接，而该些导出部210、220分别穿过该盖板200本体分别与该盖板200上方的电极端310、320电性连结，完成对外放电的导电连结结构。
每个电芯100两侧的连接部111、121为极薄的金属材料(如铜材或铝材)，在连接部111、121与正/负极导接区110、120间形成一弯曲部112、122，藉此透过该些弯曲部112、122可调整连接部111、121与该盖板200上导出部210、220的接触。而该些连接部111、121长度与该些导出部210、220具最大面积接触为最佳，可依设计而调整，使该些电芯100与盖板200之导出部210、220电性连接为最大电性接触面积，如此可降低该些电芯100与导出部210、220电性接触面之电阻，提高该些电芯100充放电的效率。
实施上，该些电芯100与盖板200的导出部210、220的电性接触结合上，该盖板200下方两端的导出部210、220可由数目与正/负极导接区110、120的数目相同(如图2所示)，最佳实施上该些导出部210、220与连接部111、121面积相同，使电性接触面积最大。或该盖板200下方两端的导出部210、220为大面积用于电性接触结合全部的正/负极导接区110、120(如图3所示)，此种单一大面积的导出部210、220结构，可使该些连接部111、121与该些导出部210、220电性接触结合(焊接或连接)制程更方便，且更容易使该些电芯100与盖板200的导出部210、220电性连接为最大电性接触面积，也使每个电芯100与导出部210、220电性接触结合更紧密。
请再参阅图4，本案在实施上，可将盖板200反置，使导出部210、220电性接合面向上，每个电芯100向下，再将该些连接部111、121一一直接置于该导出部210、220表面(图示中以单一大面积的导出部210、220结构为说明例)，并分别焊接或黏接连接至该些导出部210、220。该些连接部111、121与该些导出部210、220电性接触结合后，再将该些导出部210、220弯折调整成与该盖板200下方表面垂直的状态(如图5所示)。
请再参阅图6，实施上，最后将该些电芯100装入金属材质的一壳体400内部，该盖板200在置放于壳体400的开口处，再将盖板200与壳体400的开口周缘透过不同的密封技术而将其确实封闭，完成二次电池的制作。
以上所述内容，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明内容所作的简单的等效变化与修饰，都仍属本发明保护范围内。

Claims (3)

1.一种二次电池的电芯导电连结结构，主要于二次电池将一盖板下方两端的导出部与至少一电芯导电连结，其特征在于：
该盖板下方两端的导出部为可折曲式，且折曲该些导出部弯向该盖板外侧，使该些导出部呈水平状；且
每个电芯两侧的正/负极导接区各向上延伸出一连接部，该些连接部呈水平状，每个连接部通过一弯曲部与所述正/负极导接区连接，通过该些连接部与该些导出部电性接触结合后，将该些导出部调整成与该盖板下方表面呈垂直状态；
该些连接部全部面积与该些导出部接触。
2.如权利要求1所述的二次电池的电芯导电连结结构，其特征在于，该盖板下方两端的导出部的数目与正/负极导接区的数目相同。
3.如权利要求1所述的二次电池的电芯导电连结结构，其特征在于，该盖板下方两端的导出部为单一大面积整片式用于电性接触结合全部正/负极导接区延伸出的连接部。
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