JPH10214606A - ラミネート外装体の薄型電池 - Google Patents
ラミネート外装体の薄型電池Info
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- JPH10214606A JPH10214606A JP9320989A JP32098997A JPH10214606A JP H10214606 A JPH10214606 A JP H10214606A JP 9320989 A JP9320989 A JP 9320989A JP 32098997 A JP32098997 A JP 32098997A JP H10214606 A JPH10214606 A JP H10214606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラミネート外装体の封口部を、理想的な状態
で封口できるにもかかわらず、全体の外形を小さくして
放電容量を大きくする。 【解決手段】 薄型電池は、発電要素７を、ラミネート
外装体５内の密閉チャンバーに収納している。ラミネー
ト外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを第１封口部４
Ａと、この第１封口部４Ａに対して直交する方向に延長
される第２封口部４Ｂとで積層して気密に接着して、内
部に密閉チャンバーを設けている。発電要素７の正極１
と負極２とに接続される集電端子６は、ラミネート外装
体５の第２封口部４Ｂに気密に挟着されてラミネート外
装体５の外部に引き出されている。ラミネート外装体５
の第１封口部４Ａは、発電要素７の表面でラミネートフ
ィルム５Ａを積層して接着している。
で封口できるにもかかわらず、全体の外形を小さくして
放電容量を大きくする。 【解決手段】 薄型電池は、発電要素７を、ラミネート
外装体５内の密閉チャンバーに収納している。ラミネー
ト外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを第１封口部４
Ａと、この第１封口部４Ａに対して直交する方向に延長
される第２封口部４Ｂとで積層して気密に接着して、内
部に密閉チャンバーを設けている。発電要素７の正極１
と負極２とに接続される集電端子６は、ラミネート外装
体５の第２封口部４Ｂに気密に挟着されてラミネート外
装体５の外部に引き出されている。ラミネート外装体５
の第１封口部４Ａは、発電要素７の表面でラミネートフ
ィルム５Ａを積層して接着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート外装体
を用いた薄型電池に関し、とくに、封口部を独特の構造
とする薄型電池に関するものである。
を用いた薄型電池に関し、とくに、封口部を独特の構造
とする薄型電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ラミネート外装体の薄型電池を、図１の
平面図と図２の断面図に示す。この図の薄型電池は、ラ
ミネート外装体５に発電要素７を内蔵している。発電要
素７は、正極１と負極２の間に電解質層３を設けてい
る。これ等の図に示す薄型電池は、発電要素７の外周
を、ラミネート外装体５の封口部４としている。発電要
素７を密閉するラミネート外装体５は、２枚のラミネー
トフィルム５Ａを発電要素７の両面に積層し、発電要素
７の外周で積層して、積層部を熱溶着して密閉構造とさ
れる。このとき、正極１と負極２に電気接続される集電
端子６は、ラミネート外装体５の外部に引き出される。
ラミネート外装体５は、内蔵する発電要素７を完全に密
閉することが大切である。とくに、密閉された内部に空
気中の水分等が侵入しないように、気密に密閉すること
が大切である。ラミネート外装体５の内部に水分が侵入
しないようにするためには、下記のとのことが大切
である。 ラミネートフィルムに水分透過率の少ないものを使
用する。 水分が侵入しない状態で封口する。
平面図と図２の断面図に示す。この図の薄型電池は、ラ
ミネート外装体５に発電要素７を内蔵している。発電要
素７は、正極１と負極２の間に電解質層３を設けてい
る。これ等の図に示す薄型電池は、発電要素７の外周
を、ラミネート外装体５の封口部４としている。発電要
素７を密閉するラミネート外装体５は、２枚のラミネー
トフィルム５Ａを発電要素７の両面に積層し、発電要素
７の外周で積層して、積層部を熱溶着して密閉構造とさ
れる。このとき、正極１と負極２に電気接続される集電
端子６は、ラミネート外装体５の外部に引き出される。
ラミネート外装体５は、内蔵する発電要素７を完全に密
閉することが大切である。とくに、密閉された内部に空
気中の水分等が侵入しないように、気密に密閉すること
が大切である。ラミネート外装体５の内部に水分が侵入
しないようにするためには、下記のとのことが大切
である。 ラミネートフィルムに水分透過率の少ないものを使
用する。 水分が侵入しない状態で封口する。
【０００３】ラミネートフィルム５Ａの水分透過を少な
くするために、ラミネートフィルム５Ａには、アルミニ
ウム５ｂの片面にポリエステルフィルム５ａを、他の片
面にポリプロピレンフィルム５ｃを積層したものが使用
される。アルミニウム５ｂは、プラスチックフィルムに
比較して、水分の透過率を極限できる優れた性質があ
る。ただ、アルミニウム５ｂは、熱溶着できないので、
アルミニウム５ｂの内側に、熱溶着に適したポリプロピ
レンフィルム５ｃを積層している。アルミニウム５ｂの
外側には、アルミニウム５ｂを保護するために、ポリエ
ステルフィルム５ａを積層している。
くするために、ラミネートフィルム５Ａには、アルミニ
ウム５ｂの片面にポリエステルフィルム５ａを、他の片
面にポリプロピレンフィルム５ｃを積層したものが使用
される。アルミニウム５ｂは、プラスチックフィルムに
比較して、水分の透過率を極限できる優れた性質があ
る。ただ、アルミニウム５ｂは、熱溶着できないので、
アルミニウム５ｂの内側に、熱溶着に適したポリプロピ
レンフィルム５ｃを積層している。アルミニウム５ｂの
外側には、アルミニウム５ｂを保護するために、ポリエ
ステルフィルム５ａを積層している。
【０００４】ラミネート外装体５は、封口部４からの水
分侵入を阻止するために、封口部４の幅を広くする必要
がある。封口部４の幅が狭いと、図３の断面図に示すよ
うに、アルミニウム５ｂを熱溶着しているポリプロピレ
ンフィルム５ｃを通過して、内部に水分が侵入するから
である。封口部４は、アルミニウム５ｂで水分の透過を
阻止できない構造となる。アルミニウム５ｂの間にポリ
プロピレンフィルム５ｃが挟着された構造となり、ポリ
プロピレンフィルム５ｃを通過して、水分が内部に侵入
するからである。ポリプロピレンフィルム５ｃは、アル
ミニウム５ｂに比較すると、水分の透過率が相当に大き
い。このため、ポリプロピレンフィルム５ｃは、熱溶着
する幅を相当に広くして、いいかえると、水分が透過す
る距離を長くして、水分の透過を少なくする必要があ
る。このため、ラミネート外装体５は、封口部４の幅を
狭くできない。
分侵入を阻止するために、封口部４の幅を広くする必要
がある。封口部４の幅が狭いと、図３の断面図に示すよ
うに、アルミニウム５ｂを熱溶着しているポリプロピレ
ンフィルム５ｃを通過して、内部に水分が侵入するから
である。封口部４は、アルミニウム５ｂで水分の透過を
阻止できない構造となる。アルミニウム５ｂの間にポリ
プロピレンフィルム５ｃが挟着された構造となり、ポリ
プロピレンフィルム５ｃを通過して、水分が内部に侵入
するからである。ポリプロピレンフィルム５ｃは、アル
ミニウム５ｂに比較すると、水分の透過率が相当に大き
い。このため、ポリプロピレンフィルム５ｃは、熱溶着
する幅を相当に広くして、いいかえると、水分が透過す
る距離を長くして、水分の透過を少なくする必要があ
る。このため、ラミネート外装体５は、封口部４の幅を
狭くできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】発電要素の外周に幅の
広い封口部のある薄型電池は、外形に比較して、発電要
素が小さくなる。このため、外形の大きさに対して、放
電容量が小さくなる欠点がある。この弊害を解消するた
めに、封口部の幅を狭くすると、封口部のポリプロピレ
ンフィルムを通過して、水分等が内部に侵入しやすくな
って、電池特性を低下させる原因となる。とくに、電池
の保存特性を悪化させる欠点がある。
広い封口部のある薄型電池は、外形に比較して、発電要
素が小さくなる。このため、外形の大きさに対して、放
電容量が小さくなる欠点がある。この弊害を解消するた
めに、封口部の幅を狭くすると、封口部のポリプロピレ
ンフィルムを通過して、水分等が内部に侵入しやすくな
って、電池特性を低下させる原因となる。とくに、電池
の保存特性を悪化させる欠点がある。
【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ラミ
ネート外装体の封口部を、理想的な状態で封口できるに
もかかわらず、全体の外形を小さくして放電容量を大き
くできるラミネート外装体の薄型電池を提供することに
ある。
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ラミ
ネート外装体の封口部を、理想的な状態で封口できるに
もかかわらず、全体の外形を小さくして放電容量を大き
くできるラミネート外装体の薄型電池を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の薄型電池は、ラ
ミネート外装体５と発電要素７と集電端子６とを備え
る。ラミネート外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを
第１封口部４Ａと、この第１封口部４Ａに対して直交す
る方向に延長されてなる第２封口部４Ｂとで積層して気
密に接着して、内部に密閉チャンバーを設けている。発
電要素７は、正極１と負極２とを有し、ラミネート外装
体５の密閉チャンバー内に配設されている。集電端子６
は、発電要素７の正極１と負極２とに接続されると共
に、ラミネート外装体５の第２封口部４Ｂに気密に挟着
されてラミネート外装体５の外部に引き出されている。
さらに、本発明の薄型電池は、ラミネート外装体５の第
１封口部４Ａが、発電要素７の表面でラミネートフィル
ム５Ａを積層して接着している。
ミネート外装体５と発電要素７と集電端子６とを備え
る。ラミネート外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを
第１封口部４Ａと、この第１封口部４Ａに対して直交す
る方向に延長されてなる第２封口部４Ｂとで積層して気
密に接着して、内部に密閉チャンバーを設けている。発
電要素７は、正極１と負極２とを有し、ラミネート外装
体５の密閉チャンバー内に配設されている。集電端子６
は、発電要素７の正極１と負極２とに接続されると共
に、ラミネート外装体５の第２封口部４Ｂに気密に挟着
されてラミネート外装体５の外部に引き出されている。
さらに、本発明の薄型電池は、ラミネート外装体５の第
１封口部４Ａが、発電要素７の表面でラミネートフィル
ム５Ａを積層して接着している。
【０００８】本明細書において、第２封口部４Ｂとは、
発電要素７の集電端子６を気密に挟んで外部に引き出す
封口部４と、これに平行な方向に延長される封口部４の
ことを意味し、第１封口部４Ａとは、この第２封口部と
直交する方向に延長される封口部４を意味するものとす
る。
発電要素７の集電端子６を気密に挟んで外部に引き出す
封口部４と、これに平行な方向に延長される封口部４の
ことを意味し、第１封口部４Ａとは、この第２封口部と
直交する方向に延長される封口部４を意味するものとす
る。
【０００９】この構造の薄型電池は、外形を大きくする
ことなく、ラミネート外装体５の第１封口部４Ａの幅を
広くできる。したがって、ラミネート外装体５の第１封
口部４Ａを、水分や酸素が透過するのを有効に阻止し
て、電池の保存特性を向上できる。さらに、ラミネート
外装体５の第１封口部４Ａを、発電要素７の表面に設け
ているので、外形に対する放電容量を大きくできる。
ことなく、ラミネート外装体５の第１封口部４Ａの幅を
広くできる。したがって、ラミネート外装体５の第１封
口部４Ａを、水分や酸素が透過するのを有効に阻止し
て、電池の保存特性を向上できる。さらに、ラミネート
外装体５の第１封口部４Ａを、発電要素７の表面に設け
ているので、外形に対する放電容量を大きくできる。
【００１０】本発明の請求項２の薄型電池は、１枚のラ
ミネートフィルム５Ａを発電要素７の両側で折曲して、
発電要素７の表面で積層している。薄型電池は、発電要
素７表面の積層部でラミネートフィルム５Ａを接着し
て、発電要素７の表面に１列の第１封口部４Ａを設けて
いる。
ミネートフィルム５Ａを発電要素７の両側で折曲して、
発電要素７の表面で積層している。薄型電池は、発電要
素７表面の積層部でラミネートフィルム５Ａを接着し
て、発電要素７の表面に１列の第１封口部４Ａを設けて
いる。
【００１１】本発明の請求項３の薄型電池は、ラミネー
トフィルム５Ａを発電要素７の両面に積層している。発
電要素７の一方の表面に積層しているラミネートフィル
ム５Ａは、発電要素７の両側で折曲して、発電要素７の
表面で２列に積層して接着し、発電要素７の表面に２列
の第１封口部４Ａを設けている。
トフィルム５Ａを発電要素７の両面に積層している。発
電要素７の一方の表面に積層しているラミネートフィル
ム５Ａは、発電要素７の両側で折曲して、発電要素７の
表面で２列に積層して接着し、発電要素７の表面に２列
の第１封口部４Ａを設けている。
【００１２】本発明の請求項４の薄型電池は、ラミネー
ト外装体５を、第１封口部４Ａを第２封口部４Ｂよりも
長くする長方形としている。
ト外装体５を、第１封口部４Ａを第２封口部４Ｂよりも
長くする長方形としている。
【００１３】本発明の請求項５の薄型電池は、ラミネー
ト外装体５の両端に第２封口部４Ｂを設けている。第２
封口部４Ｂは、ラミネートフィルム５Ａを発電要素７か
ら外側に突出させる状態で積層して、接着している。
ト外装体５の両端に第２封口部４Ｂを設けている。第２
封口部４Ｂは、ラミネートフィルム５Ａを発電要素７か
ら外側に突出させる状態で積層して、接着している。
【００１４】本発明の請求項６の薄型電池は、ラミネー
ト外装体５の一方の第２封口部４Ｂに、＋−の集電端子
６を挟着して外部に引き出している。
ト外装体５の一方の第２封口部４Ｂに、＋−の集電端子
６を挟着して外部に引き出している。
【００１５】本発明の請求項７の薄型電池は、＋−の集
電端子６を挟着している第２封口部４Ｂと、集電端子６
を挟着しない第２封口部４Ｂの両方を、発電要素７から
外側に突出させて積層して接着している。
電端子６を挟着している第２封口部４Ｂと、集電端子６
を挟着しない第２封口部４Ｂの両方を、発電要素７から
外側に突出させて積層して接着している。
【００１６】本発明の請求項８の薄型電池は、集電端子
６を挟着している第２封口部４Ｂを発電要素７から外側
に突出させて積層して接着している。集電端子６を挟着
していない第２封口部４Ｂは、一方のラミネートフィル
ム５Ａを発電要素７の表面に折り返して積層して積層部
を接着している。
６を挟着している第２封口部４Ｂを発電要素７から外側
に突出させて積層して接着している。集電端子６を挟着
していない第２封口部４Ｂは、一方のラミネートフィル
ム５Ａを発電要素７の表面に折り返して積層して積層部
を接着している。
【００１７】本発明の請求項９の薄型電池は、ラミネー
ト外装体５の両端に設けている両方の第２封口部４Ｂか
ら、＋−の集電端子６を別々に挟着して外部に引き出し
ている。
ト外装体５の両端に設けている両方の第２封口部４Ｂか
ら、＋−の集電端子６を別々に挟着して外部に引き出し
ている。
【００１８】本発明の請求項１０の薄型電池は、ラミネ
ートフィルム５Ａを、熱可塑性プラスチックフィルムの
間にアルミニウム５ｂを積層して接着したものとする。
アルミニウム５ｂの両面に積層して接着されるプラスチ
ックフィルムは同じプラスチックフィルムである。ラミ
ネートフィルム５Ａは、封口部４で熱溶着して接着され
ている。
ートフィルム５Ａを、熱可塑性プラスチックフィルムの
間にアルミニウム５ｂを積層して接着したものとする。
アルミニウム５ｂの両面に積層して接着されるプラスチ
ックフィルムは同じプラスチックフィルムである。ラミ
ネートフィルム５Ａは、封口部４で熱溶着して接着され
ている。
【００１９】本発明の請求項１１の薄型電池は、集電端
子６とラミネートフィルム５Ａとの間に接着材を充填
し、接着材で、集電端子６とラミネートフィルム５Ａと
の隙間を密閉している。本発明の請求項１２の薄型電池
はリチウムポリマー二次電池で、請求項１３の薄型電池
はリチウムイオン二次電池である。
子６とラミネートフィルム５Ａとの間に接着材を充填
し、接着材で、集電端子６とラミネートフィルム５Ａと
の隙間を密閉している。本発明の請求項１２の薄型電池
はリチウムポリマー二次電池で、請求項１３の薄型電池
はリチウムイオン二次電池である。
【００２０】本発明の請求項１４の薄型電池は、平面状
の正極１と負極２とを積層した発電要素７を内蔵し、請
求項１５の薄型電池は、正極１と負極２とを積層した渦
巻状に巻回した発電要素７を内蔵している。
の正極１と負極２とを積層した発電要素７を内蔵し、請
求項１５の薄型電池は、正極１と負極２とを積層した渦
巻状に巻回した発電要素７を内蔵している。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための薄型電池を例示するもの
であって、本発明は薄型電池を下記のものに特定しな
い。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための薄型電池を例示するもの
であって、本発明は薄型電池を下記のものに特定しな
い。
【００２２】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００２３】図４ないし図６に示す薄型電池は、ラミネ
ート外装体５の密閉チャンバー内に発電要素７を内蔵し
ている。この図において、１は正極、２は負極、３は電
解質層、４はラミネート外装体の封口部、５はラミネー
ト外装体、６は集電端子である。
ート外装体５の密閉チャンバー内に発電要素７を内蔵し
ている。この図において、１は正極、２は負極、３は電
解質層、４はラミネート外装体の封口部、５はラミネー
ト外装体、６は集電端子である。
【００２４】薄型電池はリチウムポリマー二次電池、ま
たは、リチウムイオン二次電池である。リチウムポリマ
ー二次電池は、電解質に固体、または常温ゲル状のもの
が使用される。リチウムポリマー二次電池は、正極１と
負極２に以下の組合せを使用する。 正極……マンガン酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……酸化バナジウム 負極……リチウム合金
たは、リチウムイオン二次電池である。リチウムポリマ
ー二次電池は、電解質に固体、または常温ゲル状のもの
が使用される。リチウムポリマー二次電池は、正極１と
負極２に以下の組合せを使用する。 正極……マンガン酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……酸化バナジウム 負極……リチウム合金
【００２５】リチウムイオン二次電池は、ＬｉＰＦ6等
の溶質と、溶媒からなる電解液が使用され、正極と負極
に以下のものを使用する。 正極……コバルト酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……コバルト酸リチウム 負極……コークス系炭
素 正極……ニッケル酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……マンガン酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……コバルト酸リチウム 負極……錫アモーファ
ス酸化物
の溶質と、溶媒からなる電解液が使用され、正極と負極
に以下のものを使用する。 正極……コバルト酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……コバルト酸リチウム 負極……コークス系炭
素 正極……ニッケル酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……マンガン酸リチウム 負極……グラファイト
系炭素 正極……コバルト酸リチウム 負極……錫アモーファ
ス酸化物
【００２６】発電要素７を密閉構造に内蔵するラミネー
ト外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを、封口部４で
気密に熱溶着して密閉している。ラミネートフィルム５
Ａは、図５の拡大断面図に示すように、アルミニウム５
ｂ箔の両面に、ポリプロピレンフィルム５ｃをラミネー
トしたフィルムである。
ト外装体５は、ラミネートフィルム５Ａを、封口部４で
気密に熱溶着して密閉している。ラミネートフィルム５
Ａは、図５の拡大断面図に示すように、アルミニウム５
ｂ箔の両面に、ポリプロピレンフィルム５ｃをラミネー
トしたフィルムである。
【００２７】この図に示すラミネートフィルム５Ａは、
ポリプロピレンフィルム５ｃ／アルミニウム５ｂ箔／ポ
リプロピレンフィルム５ｃの三層構造となっており、ア
ルミニウム５ｂ箔の両面に、同じプラスチックフィルム
であるポリプロピレンフィルム５ｃをラミネートしてい
る。
ポリプロピレンフィルム５ｃ／アルミニウム５ｂ箔／ポ
リプロピレンフィルム５ｃの三層構造となっており、ア
ルミニウム５ｂ箔の両面に、同じプラスチックフィルム
であるポリプロピレンフィルム５ｃをラミネートしてい
る。
【００２８】［実施例１］リチウムポリマー二次電池、
またはリチウムイオン二次電池である薄型電池は、以下
のようにして製作される。この薄型電池は、ラミネート
フィルム５Ａの各層の厚さを、ラミネート外装体５の内
側に位置する第一ポリプロピレンフィルム５ｃを５０μ
ｍ、アルミニウム５ｂ箔を２０μｍ、ラミネート外装体
５の外側に位置する第二ポリプロピレンフィルム５ｃを
８０μｍとしている。アルミニウム５ｂ箔とポリプロピ
レンフィルム５ｃの界面を接着するために、変性ポリプ
ロピレンフィルムを用いている。
またはリチウムイオン二次電池である薄型電池は、以下
のようにして製作される。この薄型電池は、ラミネート
フィルム５Ａの各層の厚さを、ラミネート外装体５の内
側に位置する第一ポリプロピレンフィルム５ｃを５０μ
ｍ、アルミニウム５ｂ箔を２０μｍ、ラミネート外装体
５の外側に位置する第二ポリプロピレンフィルム５ｃを
８０μｍとしている。アルミニウム５ｂ箔とポリプロピ
レンフィルム５ｃの界面を接着するために、変性ポリプ
ロピレンフィルムを用いている。
【００２９】薄型電池は、以下の工程で、図４ないし図
６に示すラミネート外装体として製作される。 (1) 図５に示すように、ラミネートフィルム５Ａを発
電要素７の両側で折曲して筒状とし、両端部を発電要素
７の表面となる位置で積層して積層部を熱溶着する。こ
の工程で、ラミネートフィルム５Ａを熱溶着する部分
は、ラミネートフィルム５Ａを筒状に連結する第１封口
部４Ａとなる。ラミネートフィルム５Ａの積層部は、発
電要素７を入れないで熱溶着する。ただ、第１封口部４
Ａとなる積層部は、発電要素７を入れた後に熱溶着する
こともできる。発電要素７を入れる前に積層部を熱溶着
する方法は、積層部の表裏を、高周波誘導加熱装置の金
型で挟着して熱溶着できる。発電要素７を入れた状態で
熱溶着する方法は、発電要素７の表面でラミネートフィ
ルム５Ａを積層した積層部を、加熱された金型で表面か
ら発電要素７に加熱しながら押圧して熱溶着する。第１
封口部４Ａの幅は、２０ｍｍとなるように熱溶着する。
６に示すラミネート外装体として製作される。 (1) 図５に示すように、ラミネートフィルム５Ａを発
電要素７の両側で折曲して筒状とし、両端部を発電要素
７の表面となる位置で積層して積層部を熱溶着する。こ
の工程で、ラミネートフィルム５Ａを熱溶着する部分
は、ラミネートフィルム５Ａを筒状に連結する第１封口
部４Ａとなる。ラミネートフィルム５Ａの積層部は、発
電要素７を入れないで熱溶着する。ただ、第１封口部４
Ａとなる積層部は、発電要素７を入れた後に熱溶着する
こともできる。発電要素７を入れる前に積層部を熱溶着
する方法は、積層部の表裏を、高周波誘導加熱装置の金
型で挟着して熱溶着できる。発電要素７を入れた状態で
熱溶着する方法は、発電要素７の表面でラミネートフィ
ルム５Ａを積層した積層部を、加熱された金型で表面か
ら発電要素７に加熱しながら押圧して熱溶着する。第１
封口部４Ａの幅は、２０ｍｍとなるように熱溶着する。
【００３０】(2) その後、円筒に熱溶着したラミネー
トフィルム５Ａの片方の端部を、図７に示すように、折
り返して高周波誘導加熱装置の金型で熱溶着する。この
封口部４は、集電端子６を挟着しない側の第２封口部４
Ｂとなる。集電端子６を挟着しない第２封口部４Ｂは、
筒状に連結されたラミネートフィルム５Ａの一方の端縁
を切断し、切断されない他方の舌片５Ｂを、切り取った
側のラミネートフィルム５Ａの表面に密着するように１
８０度折り返して積層し、積層部を熱溶着して袋状に封
口した。第２封口部４Ｂの封口幅は２０ｍｍとした。１
８０度折り返した舌片５Ｂを熱溶着するとき、発電要素
７の両面に位置するラミネートフィルム５Ａが熱溶着さ
れないように、筒状に連結されたラミネートフィルム５
Ａの内部に薄い金属製の金型を挿入する。この金型と、
舌片５Ｂを押圧する外部の金型とで積層部を押圧加熱状
態に挟着して熱溶着する。
トフィルム５Ａの片方の端部を、図７に示すように、折
り返して高周波誘導加熱装置の金型で熱溶着する。この
封口部４は、集電端子６を挟着しない側の第２封口部４
Ｂとなる。集電端子６を挟着しない第２封口部４Ｂは、
筒状に連結されたラミネートフィルム５Ａの一方の端縁
を切断し、切断されない他方の舌片５Ｂを、切り取った
側のラミネートフィルム５Ａの表面に密着するように１
８０度折り返して積層し、積層部を熱溶着して袋状に封
口した。第２封口部４Ｂの封口幅は２０ｍｍとした。１
８０度折り返した舌片５Ｂを熱溶着するとき、発電要素
７の両面に位置するラミネートフィルム５Ａが熱溶着さ
れないように、筒状に連結されたラミネートフィルム５
Ａの内部に薄い金属製の金型を挿入する。この金型と、
舌片５Ｂを押圧する外部の金型とで積層部を押圧加熱状
態に挟着して熱溶着する。
【００３１】(3) 積層部を熱溶着して袋状としたラミ
ネートフィルム５Ａ（以下、パウチ）に、予めアルゴン
雰囲気中で組み立てた発電要素７を挿入する。発電要素
７の外形は、約８０×３０ｍｍの大きさとする。正極１
・負極２の集電端子６を、図８の断面図に示すように、
ラミネートフィルム５Ａの間に挟着して、発電要素７両
面のラミネートフィルム５Ａを積層部で熱溶着する。集
電端子６は、２枚のラミネートフィルム５Ａで挟着し
て、外部に引き出される。集電端子６を挟着して熱溶着
される第２封口部４Ｂの幅は、１０ｍｍとした。以上の
状態で製作された薄型電池は、全体の厚さが１．５ｍｍ
となった。
ネートフィルム５Ａ（以下、パウチ）に、予めアルゴン
雰囲気中で組み立てた発電要素７を挿入する。発電要素
７の外形は、約８０×３０ｍｍの大きさとする。正極１
・負極２の集電端子６を、図８の断面図に示すように、
ラミネートフィルム５Ａの間に挟着して、発電要素７両
面のラミネートフィルム５Ａを積層部で熱溶着する。集
電端子６は、２枚のラミネートフィルム５Ａで挟着し
て、外部に引き出される。集電端子６を挟着して熱溶着
される第２封口部４Ｂの幅は、１０ｍｍとした。以上の
状態で製作された薄型電池は、全体の厚さが１．５ｍｍ
となった。
【００３２】［実施例２］図９と図１０に示す薄型電池
は、発電要素７に、実施例１と同じものが使用される。
ラミネートフィルム５Ａには、ポリエチレンフィルム５
ｄ／アルミニウム５ｂ箔／ポリエチレンフィルム５ｄの
三層構造のものを使用する。アルミニウム５ｂ箔の両面
に積層されるポリエチレンフィルム５ｄは、同一の材質
である。このラミネートフィルム５Ａは、第一ポリエチ
レンフィルム５ｄ（内側）が３０μｍ、アルミニウム５
ｂが９μｍ、第二ポリエチレンフィルム５ｄ（外側）が
８０μｍである。界面の接着には、変性ポリエチレンを
用いている。
は、発電要素７に、実施例１と同じものが使用される。
ラミネートフィルム５Ａには、ポリエチレンフィルム５
ｄ／アルミニウム５ｂ箔／ポリエチレンフィルム５ｄの
三層構造のものを使用する。アルミニウム５ｂ箔の両面
に積層されるポリエチレンフィルム５ｄは、同一の材質
である。このラミネートフィルム５Ａは、第一ポリエチ
レンフィルム５ｄ（内側）が３０μｍ、アルミニウム５
ｂが９μｍ、第二ポリエチレンフィルム５ｄ（外側）が
８０μｍである。界面の接着には、変性ポリエチレンを
用いている。
【００３３】図９と図１０に示す、薄型電池は、下記の
ようにして製作される。 (1) 図１１に示すように、二つ折りにした後、その両
端の積層部を、発電要素７の上面となる位置に折り返
し、３層のラミネートフィルム５Ａが積層される積層部
を、高周波誘導加熱装置の金型で熱溶着して袋状のパウ
チとする。熱溶着する第１封口部４Ａの幅は、２０ｍｍ
とする。発電要素７の上面に折り返した積層部を熱溶着
するとき、発電要素７の両面に位置するラミネートフィ
ルム５Ａが熱溶着されないように、発電要素７を入れる
部分に薄い金属製の金型を挿入する。
ようにして製作される。 (1) 図１１に示すように、二つ折りにした後、その両
端の積層部を、発電要素７の上面となる位置に折り返
し、３層のラミネートフィルム５Ａが積層される積層部
を、高周波誘導加熱装置の金型で熱溶着して袋状のパウ
チとする。熱溶着する第１封口部４Ａの幅は、２０ｍｍ
とする。発電要素７の上面に折り返した積層部を熱溶着
するとき、発電要素７の両面に位置するラミネートフィ
ルム５Ａが熱溶着されないように、発電要素７を入れる
部分に薄い金属製の金型を挿入する。
【００３４】(2) その後、実施例１の(3)と同じ工程、
すなわち、袋状に連結されたパウチに、予めアルゴン雰
囲気中で組み立てた発電要素７を挿入し、正極１・負極
２の集電端子６を、ラミネートフィルム５Ａの間に挟着
して、発電要素７両面のラミネートフィルム５Ａを積層
部で熱溶着する。集電端子６を挟着して熱溶着する第２
封口部４Ｂの幅は１０ｍｍとした。 以上の状態で製作された薄型電池は、全体の厚さが１．
７ｍｍとなった。
すなわち、袋状に連結されたパウチに、予めアルゴン雰
囲気中で組み立てた発電要素７を挿入し、正極１・負極
２の集電端子６を、ラミネートフィルム５Ａの間に挟着
して、発電要素７両面のラミネートフィルム５Ａを積層
部で熱溶着する。集電端子６を挟着して熱溶着する第２
封口部４Ｂの幅は１０ｍｍとした。 以上の状態で製作された薄型電池は、全体の厚さが１．
７ｍｍとなった。
【００３５】［比較例］図１と図２に示すように、ラミ
ネートフィルム５Ａを、発電要素７の外周で熱溶着して
薄型電池を製作した。発電要素７は、実施例１と同じも
のを使用した。ラミネートフィルム５Ａには、ポリエス
テルフィルム５ａ／アルミニウム５ｂ箔／ポリプロピレ
ンフィルム５ｃの三層構造のものを使用した、ラミネー
トフィルム５Ａの厚みは、ポリプロピレンフィルム５ｃ
が６０μｍ、アルミニウム５ｂ箔が９μｍ、ポリエステ
ルフィルム５ａが２０μｍである。界面の接着には、ウ
レタン系接着材を使用している。このラミネートフィル
ム５Ａは、ポリエステルフィルム５ａが外側になるよう
に、熱溶着される。発電要素７の周囲でラミネートフィ
ルム５Ａの積層部を熱溶着する封口部４の幅は、１０ｍ
ｍとした。発電要素７は、予めアルゴン雰囲気中で組み
立ててラミネートフィルム５Ａの間に入れられ、その
後、ラミネートフィルム５Ａを発電要素７の周囲で熱溶
着して薄型電池とした。完成した薄型電池の厚みは１．
５ｍｍであった。
ネートフィルム５Ａを、発電要素７の外周で熱溶着して
薄型電池を製作した。発電要素７は、実施例１と同じも
のを使用した。ラミネートフィルム５Ａには、ポリエス
テルフィルム５ａ／アルミニウム５ｂ箔／ポリプロピレ
ンフィルム５ｃの三層構造のものを使用した、ラミネー
トフィルム５Ａの厚みは、ポリプロピレンフィルム５ｃ
が６０μｍ、アルミニウム５ｂ箔が９μｍ、ポリエステ
ルフィルム５ａが２０μｍである。界面の接着には、ウ
レタン系接着材を使用している。このラミネートフィル
ム５Ａは、ポリエステルフィルム５ａが外側になるよう
に、熱溶着される。発電要素７の周囲でラミネートフィ
ルム５Ａの積層部を熱溶着する封口部４の幅は、１０ｍ
ｍとした。発電要素７は、予めアルゴン雰囲気中で組み
立ててラミネートフィルム５Ａの間に入れられ、その
後、ラミネートフィルム５Ａを発電要素７の周囲で熱溶
着して薄型電池とした。完成した薄型電池の厚みは１．
５ｍｍであった。
【００３６】以上の実施例と比較例で試作した薄型電池
の電池容量維持率を測定すると、図１２に示すようにな
った。ただし、この図は薄型電池をリチウムポリマー二
次電池とする実施例と比較例の特性を比較している。こ
の図から、本発明の実施例１と２の薄型電池は、比較例
の薄型電池に比較して、電池容量維持率が著しく向上し
た。ただ、この図における電池容量の維持率は、試作し
た電池を６０℃で静置して、電池容量が減少する割合を
測定した。リチウムイオン二次電池とする薄型電池も、
図１２と同じ傾向を示す。
の電池容量維持率を測定すると、図１２に示すようにな
った。ただし、この図は薄型電池をリチウムポリマー二
次電池とする実施例と比較例の特性を比較している。こ
の図から、本発明の実施例１と２の薄型電池は、比較例
の薄型電池に比較して、電池容量維持率が著しく向上し
た。ただ、この図における電池容量の維持率は、試作し
た電池を６０℃で静置して、電池容量が減少する割合を
測定した。リチウムイオン二次電池とする薄型電池も、
図１２と同じ傾向を示す。
【００３７】本発明のラミネート外装体の薄型電池は、
ラミネート外装体の封口部の構造を以上の実施例のもの
に特定しない。ラミネート外装体は、図１３に示すよう
に、発電要素７の全周囲でラミネートフィルム５Ａを積
層して熱溶着し、熱溶着した４つの積層部を発電要素７
の上面に折り返して接着した構造とすることもできる。
この図の薄型電池は、発電要素７の周縁に、図において
上下に延長する第１封口部４Ａと、左右に延長する第２
封口部４Ｂとを有する。この構造の薄型電池は、集電端
子６を、図１４に示すように、熱溶着された積層部と一
緒に折り返して外部に引き出す。
ラミネート外装体の封口部の構造を以上の実施例のもの
に特定しない。ラミネート外装体は、図１３に示すよう
に、発電要素７の全周囲でラミネートフィルム５Ａを積
層して熱溶着し、熱溶着した４つの積層部を発電要素７
の上面に折り返して接着した構造とすることもできる。
この図の薄型電池は、発電要素７の周縁に、図において
上下に延長する第１封口部４Ａと、左右に延長する第２
封口部４Ｂとを有する。この構造の薄型電池は、集電端
子６を、図１４に示すように、熱溶着された積層部と一
緒に折り返して外部に引き出す。
【００３８】さらに、本発明の薄型電池は、図１５に示
すように、発電要素７の下面に積層するラミネートフィ
ルム５Ａを、発電要素７の上面に積層するラミネートフ
ィルム５Ａの表面に折り返して熱溶着することもでき
る。この図の薄型電池は、発電要素７の周縁に、図にお
いて上下に延長する第１封口部４Ａと、左右に延長する
第２封口部４Ｂとを有する。この構造の薄型電池は、図
１６に示すように、発電要素７の上下に積層するラミネ
ートフィルム５Ａの間から集電端子６を外部に引き出
す。
すように、発電要素７の下面に積層するラミネートフィ
ルム５Ａを、発電要素７の上面に積層するラミネートフ
ィルム５Ａの表面に折り返して熱溶着することもでき
る。この図の薄型電池は、発電要素７の周縁に、図にお
いて上下に延長する第１封口部４Ａと、左右に延長する
第２封口部４Ｂとを有する。この構造の薄型電池は、図
１６に示すように、発電要素７の上下に積層するラミネ
ートフィルム５Ａの間から集電端子６を外部に引き出
す。
【００３９】図１３と図１０とに示すように、ラミネー
トフィルム５Ａの熱溶着した積層部を、発電要素７の上
面に折り返して、ラミネートフィルム５Ａの上面に接着
する構造は、熱溶着されたラミネートフィルム５Ａと、
発電要素７の上面のラミネートフィルム５Ａとを熱溶着
して接着し、あるいは、接着材を使用して接着すること
ができる。とくに、熱溶着されたラミネートフィルム５
Ａと、発電要素７上面のラミネートフィルム５Ａとの接
着は、ここの接着が充分でなくても、ラミネート外装体
５の内部に水分等が侵入しないので、簡単に接着でき
る。
トフィルム５Ａの熱溶着した積層部を、発電要素７の上
面に折り返して、ラミネートフィルム５Ａの上面に接着
する構造は、熱溶着されたラミネートフィルム５Ａと、
発電要素７の上面のラミネートフィルム５Ａとを熱溶着
して接着し、あるいは、接着材を使用して接着すること
ができる。とくに、熱溶着されたラミネートフィルム５
Ａと、発電要素７上面のラミネートフィルム５Ａとの接
着は、ここの接着が充分でなくても、ラミネート外装体
５の内部に水分等が侵入しないので、簡単に接着でき
る。
【００４０】さらに、本発明の薄型電池は、図１７に示
すように、第１封口部４Ａを発電要素７の表面に配設さ
せ、第２封口部４Ｂを発電要素７の両端に突出するよう
に設けることもできる。この薄型電池は、以下の工程で
製作される。 (1) ラミネートフィルム５Ａを、発電要素７の両側で
折曲して筒状とし、発電要素７の表面となる位置で積層
し、実施例１と同じようにして、積層部を熱溶着して第
１封口部４Ａとする。
すように、第１封口部４Ａを発電要素７の表面に配設さ
せ、第２封口部４Ｂを発電要素７の両端に突出するよう
に設けることもできる。この薄型電池は、以下の工程で
製作される。 (1) ラミネートフィルム５Ａを、発電要素７の両側で
折曲して筒状とし、発電要素７の表面となる位置で積層
し、実施例１と同じようにして、積層部を熱溶着して第
１封口部４Ａとする。
【００４１】(2) その後、円筒状に熱溶着したラミネ
ートフィルム５Ａに、予めアルゴン雰囲気中で組み立て
た発電要素７を挿入する。発電要素７は実施例１と同じ
ものを使用する。正極１・負極２の集電端子６を、一方
の第２封口部４Ｂで挟着するようにラミネートフィルム
５Ａを溶着する。集電端子６を挟着する一方の第２封口
部４Ｂのみが溶着され、集電端子６を挟着しない第２封
口部４Ｂは溶着されない。第２封口部４Ｂは、発電要素
７から突出するように設けられる。
ートフィルム５Ａに、予めアルゴン雰囲気中で組み立て
た発電要素７を挿入する。発電要素７は実施例１と同じ
ものを使用する。正極１・負極２の集電端子６を、一方
の第２封口部４Ｂで挟着するようにラミネートフィルム
５Ａを溶着する。集電端子６を挟着する一方の第２封口
部４Ｂのみが溶着され、集電端子６を挟着しない第２封
口部４Ｂは溶着されない。第２封口部４Ｂは、発電要素
７から突出するように設けられる。
【００４２】薄型電池がリチウムイオン二次電池である
場合、集電端子を一方の第２封口部に挟着した後、パウ
チに電解液を充填する。集電端子を第２封口部に挟着す
るとき、電解液は充填されない。このため、集電端子が
第２封口部で挟着されるとき、電解液によって溶着不良
を起こすことがない。
場合、集電端子を一方の第２封口部に挟着した後、パウ
チに電解液を充填する。集電端子を第２封口部に挟着す
るとき、電解液は充填されない。このため、集電端子が
第２封口部で挟着されるとき、電解液によって溶着不良
を起こすことがない。
【００４３】(3) 集電端子６を挟着しない第２封口部
４Ｂを溶着して、ラミネートフィルム５Ａを気密に密閉
する。リチウムイオン二次電池の場合、電解液が第２封
口部の溶着を阻害することがある。この弊害を防止する
ために、ラミネートフィルムは溶着部に付着される電解
液が除去された後、溶着される。溶着部の電解液は、布
や不織布で払拭し、あるいは、加圧されたエアー等の気
体を噴射して除去される。
４Ｂを溶着して、ラミネートフィルム５Ａを気密に密閉
する。リチウムイオン二次電池の場合、電解液が第２封
口部の溶着を阻害することがある。この弊害を防止する
ために、ラミネートフィルムは溶着部に付着される電解
液が除去された後、溶着される。溶着部の電解液は、布
や不織布で払拭し、あるいは、加圧されたエアー等の気
体を噴射して除去される。
【００４４】以上の実施例の薄型電池は、一方の第２封
口部４Ｂに＋−の集電端子６を挟着して外部に引き出し
ている。＋−の集電端子６は、図１８に示すように、両
方の第２封口部４Ｂから別々に引き出すこともできる。
口部４Ｂに＋−の集電端子６を挟着して外部に引き出し
ている。＋−の集電端子６は、図１８に示すように、両
方の第２封口部４Ｂから別々に引き出すこともできる。
【００４５】さらに、ラミネート外装体の密閉チャンバ
ーに入れられる発電要素は、平面状の正極と負極とを複
数枚積層した構造とすることもできるが、図１９に示す
ように、正極１と負極２との積層体を、渦巻状に巻回し
た構造とすることもできる。渦巻状の発電要素７を内蔵
する薄型電池は、図２０に示すように、ラミネートフィ
ルム５Ａを第１封口部４Ａで溶着して筒状に連結したラ
ミネート外装体５に発電要素７を挿入し、両面からプレ
スして薄い形状とすることもできる。
ーに入れられる発電要素は、平面状の正極と負極とを複
数枚積層した構造とすることもできるが、図１９に示す
ように、正極１と負極２との積層体を、渦巻状に巻回し
た構造とすることもできる。渦巻状の発電要素７を内蔵
する薄型電池は、図２０に示すように、ラミネートフィ
ルム５Ａを第１封口部４Ａで溶着して筒状に連結したラ
ミネート外装体５に発電要素７を挿入し、両面からプレ
スして薄い形状とすることもできる。
【００４６】さらに、本発明の薄型電池は、図２１ない
し図２８に示すように、以下の工程で製作することもで
きる。 (1) 図２１に示すように、ラミネートフィルム５Ａを
両側で折曲して筒状とし、両端部を積層して積層部を熱
溶着する。ラミネートフィルム５Ａには、実施例２と同
じ構造のものが使用できる。この工程で、ラミネートフ
ィルム５Ａを熱溶着する部分は、ラミネートフィルム５
Ａを筒状に連結する第１封口部４Ａとなる。
し図２８に示すように、以下の工程で製作することもで
きる。 (1) 図２１に示すように、ラミネートフィルム５Ａを
両側で折曲して筒状とし、両端部を積層して積層部を熱
溶着する。ラミネートフィルム５Ａには、実施例２と同
じ構造のものが使用できる。この工程で、ラミネートフ
ィルム５Ａを熱溶着する部分は、ラミネートフィルム５
Ａを筒状に連結する第１封口部４Ａとなる。
【００４７】(2) 図２２に示すように、筒状に連結さ
れたラミネートフィルム５Ａの一方の端縁を切断し、切
断されない他方の端縁を舌片５Ｂとする。 (3) 図２３に示すように、舌片５Ｂを１８０度折り返
して、切り取った側のラミネートフィルム５Ａの表面に
密着するように積層する。 (4) 図２４に示すように、積層部を熱溶着して袋状に
封口する。このとき、表面と裏面に位置するラミネート
フィルム５Ａが熱溶着されないように、筒状に連結され
たラミネートフィルム５Ａの内部に薄い金属製の金型を
挿入する。この金型と、舌片５Ｂを押圧する外部の金型
とで積層部を押圧加熱状態に挟着して熱溶着する。この
工程で、熱溶着する部分は、集電端子を挟着しない側の
第２封口部４Ｂとなる。
れたラミネートフィルム５Ａの一方の端縁を切断し、切
断されない他方の端縁を舌片５Ｂとする。 (3) 図２３に示すように、舌片５Ｂを１８０度折り返
して、切り取った側のラミネートフィルム５Ａの表面に
密着するように積層する。 (4) 図２４に示すように、積層部を熱溶着して袋状に
封口する。このとき、表面と裏面に位置するラミネート
フィルム５Ａが熱溶着されないように、筒状に連結され
たラミネートフィルム５Ａの内部に薄い金属製の金型を
挿入する。この金型と、舌片５Ｂを押圧する外部の金型
とで積層部を押圧加熱状態に挟着して熱溶着する。この
工程で、熱溶着する部分は、集電端子を挟着しない側の
第２封口部４Ｂとなる。
【００４８】(5) 筒状のラミネートフィルム５Ａの内
部から薄い金属製の金型を取り出し、図２５に示すよう
に、折り返して溶着された第２封口部４Ｂのコーナー部
２カ所を熱溶着する。このとき、表面と裏面に位置する
ラミネートフィルム５Ａは、熱溶着される。この工程
は、折り返して溶着された第２封口部４Ｂのコーナー部
を補強すると共に、この部分を確実に密着して、充填さ
れる電解液がここから外部に漏れるのを阻止するために
行う。
部から薄い金属製の金型を取り出し、図２５に示すよう
に、折り返して溶着された第２封口部４Ｂのコーナー部
２カ所を熱溶着する。このとき、表面と裏面に位置する
ラミネートフィルム５Ａは、熱溶着される。この工程
は、折り返して溶着された第２封口部４Ｂのコーナー部
を補強すると共に、この部分を確実に密着して、充填さ
れる電解液がここから外部に漏れるのを阻止するために
行う。
【００４９】(6) 図２６と図２７に示すように、袋状
に連結されたパウチに、予めアルゴン雰囲気中で組み立
てた発電要素７を挿入する。この状態で、第１封口部４
Ａは、発電要素７の表面に位置し、集電端子６は、パウ
チの開口部から突出している。 (7) パウチに電解液を充填した後、図２８に示すよう
に、集電端子６を、発電要素の両面に位置する２枚のラ
ミネートフィルム５Ａの間に挟着して、積層部を熱溶着
する。熱溶着する部分は、集電端子を挟着する側の第２
封口部４Ｂとなる。ラミネートフィルム５Ａは溶着部に
付着される電解液が除去された後、溶着される。集電端
子６は、２枚のラミネートフィルム５Ａで挟着して、外
部に引き出される。
に連結されたパウチに、予めアルゴン雰囲気中で組み立
てた発電要素７を挿入する。この状態で、第１封口部４
Ａは、発電要素７の表面に位置し、集電端子６は、パウ
チの開口部から突出している。 (7) パウチに電解液を充填した後、図２８に示すよう
に、集電端子６を、発電要素の両面に位置する２枚のラ
ミネートフィルム５Ａの間に挟着して、積層部を熱溶着
する。熱溶着する部分は、集電端子を挟着する側の第２
封口部４Ｂとなる。ラミネートフィルム５Ａは溶着部に
付着される電解液が除去された後、溶着される。集電端
子６は、２枚のラミネートフィルム５Ａで挟着して、外
部に引き出される。
【００５０】以上の工程で製造される薄型電池は、ラミ
ネート外装体５を封筒形として全体を薄く成形できる。
さらに、集電端子６を挟着しない側の第２封口部４Ｂの
コーナー部が熱溶着されるので、充填される電解液が、
ラミネートフィルム５Ａの折り返し部分から外部に漏れ
るのを確実に阻止できる特長がある。
ネート外装体５を封筒形として全体を薄く成形できる。
さらに、集電端子６を挟着しない側の第２封口部４Ｂの
コーナー部が熱溶着されるので、充填される電解液が、
ラミネートフィルム５Ａの折り返し部分から外部に漏れ
るのを確実に阻止できる特長がある。
【００５１】さらに、本発明の薄型電池は、集電端子を
挟着する第２封口部を、内面に接着材を充填して気密に
密着することもできる。接着材を充填して接着される第
２封口部は、集電端子とラミネートフィルムとの隙間に
接着材が充填されて、隙間なく接着できる特長がある。
挟着する第２封口部を、内面に接着材を充填して気密に
密着することもできる。接着材を充填して接着される第
２封口部は、集電端子とラミネートフィルムとの隙間に
接着材が充填されて、隙間なく接着できる特長がある。
【００５２】
【発明の効果】本発明の薄型電池は、ラミネート外装体
の封口部を、理想的な状態で封口できるにもかかわら
ず、全体の外形を小さくして放電容量を大きくできる特
長がある。それは、本発明の薄型電池が、ラミネートフ
ィルムを熱溶着している封口部を、発電要素の表面に位
置させるからである。発電要素の表面に位置する封口部
は、幅を広くしても、電池の外形を大きくしない。この
ため、本発明の薄型電池は、封口部の幅を広くして、し
かも発電要素を大きくできる。封口部の幅を広くできる
ことは、ラミネート外装体の内部に水分等が侵入するの
を有効に防止でき、電池性能の低下を少なくできる。ま
た、発電要素を大きくできることは、電池の容量を大き
くできる特長を実現する。
の封口部を、理想的な状態で封口できるにもかかわら
ず、全体の外形を小さくして放電容量を大きくできる特
長がある。それは、本発明の薄型電池が、ラミネートフ
ィルムを熱溶着している封口部を、発電要素の表面に位
置させるからである。発電要素の表面に位置する封口部
は、幅を広くしても、電池の外形を大きくしない。この
ため、本発明の薄型電池は、封口部の幅を広くして、し
かも発電要素を大きくできる。封口部の幅を広くできる
ことは、ラミネート外装体の内部に水分等が侵入するの
を有効に防止でき、電池性能の低下を少なくできる。ま
た、発電要素を大きくできることは、電池の容量を大き
くできる特長を実現する。
【図１】従来のラミネート外装体の薄型電池の平面図
【図２】図１に示すラミネート外装体の薄型電池の断面
図
図
【図３】図２に示す薄型電池のラミネート外装体の内部
に水分が侵入する状態を示す断面図
に水分が侵入する状態を示す断面図
【図４】本発明の実施例にかかるラミネート外装体の薄
型電池の平面図
型電池の平面図
【図５】図４に示す薄型電池のＡ−Ａ線断面図
【図６】図４に示す薄型電池のＢ−Ｂ線断面図
【図７】図４に示す薄型電池の製造工程を示す斜視図
【図８】図４に示す薄型電池の集電端子部分の断面図
【図９】本発明の他の実施例にかかるラミネート外装体
の薄型電池の平面図
の薄型電池の平面図
【図１０】図９に示す薄型電池のＡ−Ａ線断面図
【図１１】図９に示す薄型電池の製造工程を示す斜視図
【図１２】電池容量維持率を示すグラフ
【図１３】本発明の他の実施例にかかるラミネート外装
体の薄型電池の平面図及び断面図
体の薄型電池の平面図及び断面図
【図１４】図１３に示す薄型電池の集電端子部分の断面
図
図
【図１５】本発明の他の実施例にかかるラミネート外装
体の薄型電池の平面図及び断面図
体の薄型電池の平面図及び断面図
【図１６】図１５に示す薄型電池の集電端子部分の断面
図
図
【図１７】本発明の他の実施例にかかるラミネート外装
体の薄型電池の斜視図
体の薄型電池の斜視図
【図１８】本発明の他の実施例にかかるラミネート外装
体の薄型電池の平面図
体の薄型電池の平面図
【図１９】薄型電池に内蔵される発電要素の一例を示す
斜視図
斜視図
【図２０】図１９に示す発電要素を内蔵するラミネート
外装体をプレスする状態を示す正面図
外装体をプレスする状態を示す正面図
【図２１】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２２】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２３】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２４】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２５】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２６】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２７】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
【図２８】本発明の他の実施例にかかる薄型電池の製造
工程を示す斜視図
工程を示す斜視図
１…正極 ２…負極 ３…電解質層 ４…封口部 ４Ａ…第１封口部 ４Ｂ…第２封口部 ５…ラミネート外装体 ５Ａ…ラミネートフィルム ５Ｂ…舌片 ５ａ…ポリエステルフィルム ５ｂ…アルミニウ
ム ５ｃ…ポリプロピレンフィルム ５ｄ…ポリエチレ
ンフィルム ６…集電端子 ７…発電要素
ム ５ｃ…ポリプロピレンフィルム ５ｄ…ポリエチレ
ンフィルム ６…集電端子 ７…発電要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺司 和生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 生川 訓 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 ラミネートフィルム(5A)を第１封口部(4
A)と、この第１封口部(4A)に対して直交する方向に延長
されてなる第２封口部(4B)とで積層して気密に接着し
て、内部に密閉チャンバーを設けているラミネート外装
体(5)と、このラミネート外装体(5)の密閉チャンバー内
に配設されると共に、正極(1)と負極(2)とを有する発電
要素(7)と、この発電要素(7)の正極(1)と負極(2)とに接
続されると共に、ラミネート外装体(5)の第２封口部(4
B)に気密に挟着されてラミネート外装体(5)の外部に引
き出されている集電端子(6)とを備える薄型電池におい
て、 ラミネート外装体(5)の第１封口部(4A)が、発電要素(7)
の表面でラミネートフィルム(5A)を積層して接着してな
ることを特徴とするラミネート外装体の薄型電池。 - 【請求項２】 １枚のラミネートフィルム(5A)が発電要
素(7)の両側で折曲されて、発電要素(7)の表面で積層さ
れており、この積層部が接着されて、発電要素(7)の表
面に１列の第１封口部(4A)が設けられてなる請求項１に
記載するラミネート外装体の薄型電池。 - 【請求項３】 ラミネートフィルム(5A)が、発電要素
(7)の両面に積層されると共に、発電要素(7)の一方の表
面に積層しているラミネートフィルム(5A)が発電要素
(7)の両側で折曲されて、発電要素(7)の表面で２列に積
層して接着され、発電要素(7)の表面に２列の第１封口
部(4A)が設けられてなる請求項１に記載されるラミネー
ト外装体の薄型電池。 - 【請求項４】 ラミネート外装体(5)が、第１封口部(4
A)を第２封口部(4B)よりも長くしてなる長方形である請
求項１に記載されるラミネート外装体の薄型電池。 - 【請求項５】 ラミネート外装体(5)の両端に第２封口
部(4B)が設けられており、この第２封口部(4B)が、外側
に突出してラミネートフィルム(5A)を積層して接着して
なる請求項１に記載されるラミネート外装体の薄型電
池。 - 【請求項６】 ラミネート外装体(5)の一方の第２封口
部(4B)に、＋−の集電端子(6)が挟着されて外部に引き
出している請求項１に記載されるラミネート外装体の薄
型電池。 - 【請求項７】 集電端子(6)を挟着している第２封口部
(4B)と、集電端子(6)を挟着しない第２封口部(4B)の両
方を、発電要素(7)から外側に突出させて積層して接着
している請求項６に記載されるラミネート外装体の薄型
電池。 - 【請求項８】 集電端子(6)を挟着している第２封口部
(4B)は、発電要素(7)から外側に突出させて積層して接
着しており、集電端子(6)を挟着していない第２封口部
(4B)は、発電要素(7)の表面に折り返して積層して、接
着されてなる請求項６に記載されるラミネート外装体の
薄型電池。 - 【請求項９】 ラミネート外装体(5)の両方の第２封口
部(4B)に、＋−の集電端子(6)が別々に挟着されて外部
に引き出してなる請求項１に記載される記載されるラミ
ネート外装体の薄型電池。 - 【請求項１０】 ラミネートフィルム(5A)が、熱可塑性
プラスチックフィルムの間にアルミニウム(5b)を積層し
て接着したもので、アルミニウム(5b)の両面に積層して
接着されるプラスチックフィルムが同じプラスチックフ
ィルムで、ラミネートフィルム(5A)が封口部(4)で熱溶
着されてなる請求項１に記載されるラミネート外装体の
薄型電池。 - 【請求項１１】 集電端子(6)とラミネートフィルム(5
A)との間に接着材が充填されてなる請求項１に記載され
るラミネート外装体の薄型電池。 - 【請求項１２】 薄型電池がリチウムポリマー二次電池
である請求項１に記載されるラミネート外装体の薄型電
池。 - 【請求項１３】 薄型電池がリチウムイオン二次電池で
ある請求項１に記載されるラミネート外装体の薄型電
池。 - 【請求項１４】 発電要素(7)が、平面状の正極(1)と負
極(2)とを積層してなる請求項１に記載するラミネート
外装体の薄型電池。 - 【請求項１５】 発電要素(7)が、正極(1)と負極(2)と
を積層して渦巻状に巻回してなる請求項１に記載される
ラミネート外装体の薄型電池。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9320989A JPH10214606A (ja) | 1996-11-28 | 1997-11-21 | ラミネート外装体の薄型電池 |
| EP97309504A EP0845821A3 (en) | 1996-11-28 | 1997-11-25 | Thin type battery with laminated sheathing |
| US08/979,258 US6106973A (en) | 1996-11-28 | 1997-11-26 | Thin type battery with laminated sheathing |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31772796 | 1996-11-28 | ||
| JP8-317727 | 1996-11-28 | ||
| JP9320989A JPH10214606A (ja) | 1996-11-28 | 1997-11-21 | ラミネート外装体の薄型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10214606A true JPH10214606A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=26569123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9320989A Pending JPH10214606A (ja) | 1996-11-28 | 1997-11-21 | ラミネート外装体の薄型電池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6106973A (ja) |
| EP (1) | EP0845821A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10214606A (ja) |
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| JP2016154142A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-25 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 二次電池および電子機器 |
| KR20180031577A (ko) * | 2016-09-19 | 2018-03-28 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 |
| CN111081915A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 远景Aesc能源元器件有限公司 | 电池组及其制造方法 |
| WO2021256403A1 (ja) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 株式会社村田製作所 | 固体電池および固体電池の製造方法 |
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