JPH09199173A - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- JPH09199173A JPH09199173A JP8007599A JP759996A JPH09199173A JP H09199173 A JPH09199173 A JP H09199173A JP 8007599 A JP8007599 A JP 8007599A JP 759996 A JP759996 A JP 759996A JP H09199173 A JPH09199173 A JP H09199173A
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- terminal
- electrode
- laminated
- aqueous electrolyte
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に良好な薄形で体積効率の良い、比較的
軽量な非水電解液電池を得ることを目的とする。 【解決手段】 耐電解液性を有する第１及び第２のラミ
ネートフィルム２６及び２７を互いに重ね合わせると共
にこの第１及び第２のラミネートフィルム２６及び２７
の周辺をヒートシール３０した袋状電池ケース１０内に
シート状正極電極２とシート状負極電極３とをセパレー
タ８を介して積層し且つ有機溶媒より成る電解液９を含
浸した積層電極体１を封入すると共にこの積層電極体１
の電極端子１１，１２をこの第１又は第２のラミネート
フィルムの所定位置に形成した電極端子導出孔２８，２
９より導出するようにしたものである。
軽量な非水電解液電池を得ることを目的とする。 【解決手段】 耐電解液性を有する第１及び第２のラミ
ネートフィルム２６及び２７を互いに重ね合わせると共
にこの第１及び第２のラミネートフィルム２６及び２７
の周辺をヒートシール３０した袋状電池ケース１０内に
シート状正極電極２とシート状負極電極３とをセパレー
タ８を介して積層し且つ有機溶媒より成る電解液９を含
浸した積層電極体１を封入すると共にこの積層電極体１
の電極端子１１，１２をこの第１又は第２のラミネート
フィルムの所定位置に形成した電極端子導出孔２８，２
９より導出するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電子機器、電
力貯蔵用等に使用して好適な非水電解液電池に関する。
力貯蔵用等に使用して好適な非水電解液電池に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
電子技術の進歩により、電子機器の高性能化、小型化が
進み、この電子機器等に使用される二次電池にも高エネ
ルギー密度であることが要求されるようになっている。
電子技術の進歩により、電子機器の高性能化、小型化が
進み、この電子機器等に使用される二次電池にも高エネ
ルギー密度であることが要求されるようになっている。
【０００３】従来、この電子機器等に使用される二次電
池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等があ
ったが、これらの電池はエネルギー密度が低く、自己放
電性があり、また充電・放電のサイクルによる放電容量
の劣化も大きかった。
池としては、ニッケル・カドミウム電池や鉛電池等があ
ったが、これらの電池はエネルギー密度が低く、自己放
電性があり、また充電・放電のサイクルによる放電容量
の劣化も大きかった。
【０００４】そこで、最近、高エネルギー密度を有し、
自己放電も少なく、かつ、サイクル特性に優れている電
池として、リチウムやリチウム合金もしくは炭素材料の
ようなリチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な物質
を負極として用い、正極にリチウムコバルト複合酸化物
等のリチウム複合酸化物を使用する非水電解液電池であ
るリチウムイオン二次電池が提案されている。
自己放電も少なく、かつ、サイクル特性に優れている電
池として、リチウムやリチウム合金もしくは炭素材料の
ようなリチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な物質
を負極として用い、正極にリチウムコバルト複合酸化物
等のリチウム複合酸化物を使用する非水電解液電池であ
るリチウムイオン二次電池が提案されている。
【０００５】このリチウムイオン二次電池の構造は平板
状の電極を渦巻状に巻回してなる渦巻状電極体又はシー
ト状電極を積層してなる積層電極体を円筒状又は角状の
金属深絞り電池ケースに収納したものが殆どであった。
状の電極を渦巻状に巻回してなる渦巻状電極体又はシー
ト状電極を積層してなる積層電極体を円筒状又は角状の
金属深絞り電池ケースに収納したものが殆どであった。
【０００６】斯る構造の電池では、電池ケース強度、放
熱性は良いが、電池ケースの製造上の制約から、極薄の
電池ケースは出来ず、電池重量が大きいという不都合が
あった。
熱性は良いが、電池ケースの製造上の制約から、極薄の
電池ケースは出来ず、電池重量が大きいという不都合が
あった。
【０００７】またプラスチックにより成型された電池ケ
ースも使用されているが、リチウムイオン二次電池の場
合は、特に電池ケースのガス及び水分の不透過性が要求
され、通常のプラスチックではこの電池ケースを相当に
厚くする必要があり、、体積効率が悪く、更に充放電時
の放熱性が悪い不都合がある。
ースも使用されているが、リチウムイオン二次電池の場
合は、特に電池ケースのガス及び水分の不透過性が要求
され、通常のプラスチックではこの電池ケースを相当に
厚くする必要があり、、体積効率が悪く、更に充放電時
の放熱性が悪い不都合がある。
【０００８】そこで、最も薄肉、軽量な電池ケースとし
て金属薄の表面に樹脂をコーティングしたラミネートフ
ィルムを使用し、ヒートシールにより袋状とした袋状電
池ケースが提案されている。このラミネートフィルムの
内側は電解液に触れるため、このコーティングする樹脂
として耐電解液性を有するポリプロピレン、ポリエチレ
ン、テフロン等を使用する。
て金属薄の表面に樹脂をコーティングしたラミネートフ
ィルムを使用し、ヒートシールにより袋状とした袋状電
池ケースが提案されている。このラミネートフィルムの
内側は電解液に触れるため、このコーティングする樹脂
として耐電解液性を有するポリプロピレン、ポリエチレ
ン、テフロン等を使用する。
【０００９】ところで、上述のラミネートフィルムはガ
ス及び水分の不透過性は良いが、この袋状電池ケースよ
り導出する金属より成る電極端子とこの袋状電池ケース
の樹脂との間をシールすることが難しく、この袋状電池
ケース内の電解液が漏れたり、水分が侵入したりする不
都合があり、このことにより、放電容量の低下、特に充
電・放電サイクル経過に伴う特性劣化の原因となる不都
合があった。
ス及び水分の不透過性は良いが、この袋状電池ケースよ
り導出する金属より成る電極端子とこの袋状電池ケース
の樹脂との間をシールすることが難しく、この袋状電池
ケース内の電解液が漏れたり、水分が侵入したりする不
都合があり、このことにより、放電容量の低下、特に充
電・放電サイクル経過に伴う特性劣化の原因となる不都
合があった。
【００１０】本発明は斯る点に鑑み、比較的容易に良好
な薄形で体積効率の良い、比較的軽量な非水電解液電池
を得ることを目的とする。
な薄形で体積効率の良い、比較的軽量な非水電解液電池
を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明非水電解液電池は
耐電解液性を有する第１及び第２のラミネートフィルム
を互いに重ね合わせると共にこの第１及び第２のラミネ
ートフィルムの周辺をヒートシールした袋状電池ケース
内にシート状正極電極とシート状負極電極とをセパレー
タを介して積層し且つ有機溶媒より成る電解液を含浸し
た積層電極体を封入すると共にこの積層電極体の電極端
子をこの第１又は第２のラミネートフィルムの所定位置
に形成した電極端子導出孔より導出するようにしたもの
である。
耐電解液性を有する第１及び第２のラミネートフィルム
を互いに重ね合わせると共にこの第１及び第２のラミネ
ートフィルムの周辺をヒートシールした袋状電池ケース
内にシート状正極電極とシート状負極電極とをセパレー
タを介して積層し且つ有機溶媒より成る電解液を含浸し
た積層電極体を封入すると共にこの積層電極体の電極端
子をこの第１又は第２のラミネートフィルムの所定位置
に形成した電極端子導出孔より導出するようにしたもの
である。
【００１２】斯る本発明によれば第１及び第２のラミネ
ートフィルムを互いに重ね合わせると共に周辺をヒート
シールした袋状電池ケース内に積層電極体を封入し、こ
の積層電極体の電極端子をこの第１又は第２のラミネー
トフィルムの所定位置に形成した電極端子導出孔より導
出するようにしたので、この電極端子の導出部分の密閉
性を確保することができ、容易に良好な薄形では体積効
率の良い比較的軽量な非水電解液電池を得ることができ
る。
ートフィルムを互いに重ね合わせると共に周辺をヒート
シールした袋状電池ケース内に積層電極体を封入し、こ
の積層電極体の電極端子をこの第１又は第２のラミネー
トフィルムの所定位置に形成した電極端子導出孔より導
出するようにしたので、この電極端子の導出部分の密閉
性を確保することができ、容易に良好な薄形では体積効
率の良い比較的軽量な非水電解液電池を得ることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明非水
電解液電池をリチウムイオン二次電池に適用した例につ
き説明しよう。
電解液電池をリチウムイオン二次電池に適用した例につ
き説明しよう。
【００１４】図１において、１は偏平角型の積層電極体
を示し、この積層電極体１は１１枚のシート状の正極電
極２と１０枚のシート状の負極電極３とをセパレータ８
を介して交互に積層したものである。
を示し、この積層電極体１は１１枚のシート状の正極電
極２と１０枚のシート状の負極電極３とをセパレータ８
を介して交互に積層したものである。
【００１５】この正極電極２としては、次の様に作成し
た。正極活物質として平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2
粉末を９１重量部、導電剤としてグラファイトを６重量
部、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂を３重量部をＮ
−メチルピロリドンに分散し、これを正極合剤４として
図３に示す如く、厚さ２０μｍのアルミニウム箔より成
る正極集電体５の両面にリード部を残して塗布して、厚
さ１５０μｍの正極電極原板を作製し、これをこの正極
合剤４の塗布部を１０７ｍｍ×２６５ｍｍとし、この短
辺の一側より連続して未塗布部のリード部５ａを幅２５
ｍｍ、長さ２６ｍｍとなるようにカットして、シート状
の正極電極２とした。
た。正極活物質として平均粒径１５μｍのＬｉＣｏＯ2
粉末を９１重量部、導電剤としてグラファイトを６重量
部、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂を３重量部をＮ
−メチルピロリドンに分散し、これを正極合剤４として
図３に示す如く、厚さ２０μｍのアルミニウム箔より成
る正極集電体５の両面にリード部を残して塗布して、厚
さ１５０μｍの正極電極原板を作製し、これをこの正極
合剤４の塗布部を１０７ｍｍ×２６５ｍｍとし、この短
辺の一側より連続して未塗布部のリード部５ａを幅２５
ｍｍ、長さ２６ｍｍとなるようにカットして、シート状
の正極電極２とした。
【００１６】この負極電極３としては次の様に作成し
た。負極活物質として、不活性ガス気流中で焼成した
後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素を９０重
量部、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂を１０重量部
をＮ−メチルピロリドンに分散し、これを負極合剤６と
して、図３に示す如く、厚さ１０μｍの銅箔より成る負
極集電体７の両面にリード部を残して塗布して、厚さ１
８０μｍの負極電極原板を作製し、これをこの負極合剤
６の塗布部を１０９ｍｍ×２７０ｍｍとし、この短辺の
他側より連続して未塗布部のリード部７ａを幅２５ｍ
ｍ、長さ２４ｍｍとなるようにカットして、シート状の
負極電極３とした。
た。負極活物質として、不活性ガス気流中で焼成した
後、粉砕して得られた平均粒径２０μｍの炭素を９０重
量部、結着剤としてフッ化ビニリデン樹脂を１０重量部
をＮ−メチルピロリドンに分散し、これを負極合剤６と
して、図３に示す如く、厚さ１０μｍの銅箔より成る負
極集電体７の両面にリード部を残して塗布して、厚さ１
８０μｍの負極電極原板を作製し、これをこの負極合剤
６の塗布部を１０９ｍｍ×２７０ｍｍとし、この短辺の
他側より連続して未塗布部のリード部７ａを幅２５ｍ
ｍ、長さ２４ｍｍとなるようにカットして、シート状の
負極電極３とした。
【００１７】セパレータ８としては、厚さ２５μｍ、１
１２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリエチレンフィルム
を使用し、図３に示す如く１１枚のこの正極電極２及び
１０枚のこの負極電極３をこのセパレータ８を介して交
互に重なり合う如く積層すると共にこの正極及び負極電
極２及び３の夫々のリード部５ａ及び７ａが一方の短辺
の一側及び他側に夫々分かれて重なり合う様に積層し、
この外周に粘着テープを巻いて固定し、偏平角型の積層
電極体１とする。
１２ｍｍ×２７３ｍｍの微多孔性ポリエチレンフィルム
を使用し、図３に示す如く１１枚のこの正極電極２及び
１０枚のこの負極電極３をこのセパレータ８を介して交
互に重なり合う如く積層すると共にこの正極及び負極電
極２及び３の夫々のリード部５ａ及び７ａが一方の短辺
の一側及び他側に夫々分かれて重なり合う様に積層し、
この外周に粘着テープを巻いて固定し、偏平角型の積層
電極体１とする。
【００１８】この場合、この積層電極体１のこの正極及
び負極電極２及び３の夫々のリード部５ａ及び７ａは夫
々セパレータ８より突出する如くし、この正極電極２の
リード部５ａ同志及び負極電極３のリード部７ａ同志を
夫々重ねて互いに溶接する如くする。
び負極電極２及び３の夫々のリード部５ａ及び７ａは夫
々セパレータ８より突出する如くし、この正極電極２の
リード部５ａ同志及び負極電極３のリード部７ａ同志を
夫々重ねて互いに溶接する如くする。
【００１９】この積層電極体１の重ねて互いに溶接した
正極電極２のリード部５ａの一面上に高純度のアルミニ
ウムより成る正極端子１１を溶着すると共にこの積層電
極体１の重ねて互いに溶接した負極電極３のリード部７
ａの一面上に高純度の銅より成る負極端子１２を溶着す
る如くする。
正極電極２のリード部５ａの一面上に高純度のアルミニ
ウムより成る正極端子１１を溶着すると共にこの積層電
極体１の重ねて互いに溶接した負極電極３のリード部７
ａの一面上に高純度の銅より成る負極端子１２を溶着す
る如くする。
【００２０】この正極端子１１及び負極端子１２として
夫々例えば図５に示す如くねじ部１１ａ，１２ａの長さ
が２０ｍｍのＭ４ボルトを使用し、夫々Ｍ４ボルトの頭
部を夫々リード部５ａ及び７ａの夫々の一面上に溶接す
る如くする。
夫々例えば図５に示す如くねじ部１１ａ，１２ａの長さ
が２０ｍｍのＭ４ボルトを使用し、夫々Ｍ４ボルトの頭
部を夫々リード部５ａ及び７ａの夫々の一面上に溶接す
る如くする。
【００２１】本例においては、この正極端子１１及び負
極端子１２に夫々図５に示す如くポリプロピレンより成
る端子カラー１３を固定する如くする。この端子カラー
１３は直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの円盤１３ａ上の中央
に直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの突状円盤１３ｂを設け
たポリエチレンブロックより成ると共に中央にＭ４のタ
ップ貫通孔１３ｃを形成したものである。
極端子１２に夫々図５に示す如くポリプロピレンより成
る端子カラー１３を固定する如くする。この端子カラー
１３は直径２０ｍｍ、高さ５ｍｍの円盤１３ａ上の中央
に直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの突状円盤１３ｂを設け
たポリエチレンブロックより成ると共に中央にＭ４のタ
ップ貫通孔１３ｃを形成したものである。
【００２２】本例においては、この正極端子１１及び負
極端子１２の夫々のねじ部１１ａ及び１２ａにこの端子
カラー１３を螺合固定する如くする。この場合、密閉性
を確保するため、図６に示す如く正極端子１１及び負極
端子１２を構成するボルトのねじ部１１ａ及び１２ａに
シール材としてフッ素系樹脂であるテフロンのシールテ
ープ１４を巻きつけて、ねじ込む如くする。
極端子１２の夫々のねじ部１１ａ及び１２ａにこの端子
カラー１３を螺合固定する如くする。この場合、密閉性
を確保するため、図６に示す如く正極端子１１及び負極
端子１２を構成するボルトのねじ部１１ａ及び１２ａに
シール材としてフッ素系樹脂であるテフロンのシールテ
ープ１４を巻きつけて、ねじ込む如くする。
【００２３】この場合、図８に示す如く正極端子１１及
び負極端子１２を構成するボルトの座面に所定大きさの
Ｏリング用溝１５を形成し、このＯリング用溝１５にシ
ール材としてフッ素ゴムより成るＯリング１６を挿入
し、このＯリング１６を端子カラー１３の底部と挟持す
るようにしても良い。
び負極端子１２を構成するボルトの座面に所定大きさの
Ｏリング用溝１５を形成し、このＯリング用溝１５にシ
ール材としてフッ素ゴムより成るＯリング１６を挿入
し、このＯリング１６を端子カラー１３の底部と挟持す
るようにしても良い。
【００２４】この正極端子１１及び負極端子１２が溶着
され、端子カラー１３が固定された積層電極体１を図１
及び図２に示す如く袋状電池ケース１０に封入する如く
する。
され、端子カラー１３が固定された積層電極体１を図１
及び図２に示す如く袋状電池ケース１０に封入する如く
する。
【００２５】この袋状電池ケース１０は、図４に示す如
き例えば厚さ９μｍのアルミニウム箔２２の一方の面の
袋状電池ケース１０の内側に対応するヒートシール面に
ポリプロピレン２３を６０μｍの厚さにコーティングす
ると共にこのアルミニウム箔２２の他方の面にポリエチ
レンテレフタレート２４を１２μｍの厚さにコーティン
グしたラミネートフィルム２５を用いる。
き例えば厚さ９μｍのアルミニウム箔２２の一方の面の
袋状電池ケース１０の内側に対応するヒートシール面に
ポリプロピレン２３を６０μｍの厚さにコーティングす
ると共にこのアルミニウム箔２２の他方の面にポリエチ
レンテレフタレート２４を１２μｍの厚さにコーティン
グしたラミネートフィルム２５を用いる。
【００２６】斯るラミネートフィルム２５はガス及び水
分バリヤー性が良好であると共に極めて薄く、軽量であ
り、更に放熱性が良い。またこのラミネートフィルム２
５は耐電解液（特に有機溶媒の電解液）性が良好である
と共に電気的に絶縁性がある。
分バリヤー性が良好であると共に極めて薄く、軽量であ
り、更に放熱性が良い。またこのラミネートフィルム２
５は耐電解液（特に有機溶媒の電解液）性が良好である
と共に電気的に絶縁性がある。
【００２７】このラミネートフィルム２５のアルミニウ
ム箔２２の代わりに銅、スズ、鉛等の金属箔が使用でき
る。またポリプロピレン２３の代わりに低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニ
ア低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を用い
ることができる。
ム箔２２の代わりに銅、スズ、鉛等の金属箔が使用でき
る。またポリプロピレン２３の代わりに低密度ポリエチ
レン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニ
ア低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を用い
ることができる。
【００２８】このラミネートフィルム２５を図１に示す
如く所定大きさ例えば縦３３４ｍｍ、横２６０ｍｍの長
方形に切り出し、この横方向を２等分した一側のラミネ
ートフィルム２６上の所定位置に上述積層電極体１を配
するようにすると共にこの他側のラミネートフィルム２
７の積層電極体１の正極端子１１及び負極端子１２に夫
々対応する位置に直径１０ｍｍの電極端子導出孔２８及
び２９を形成する。
如く所定大きさ例えば縦３３４ｍｍ、横２６０ｍｍの長
方形に切り出し、この横方向を２等分した一側のラミネ
ートフィルム２６上の所定位置に上述積層電極体１を配
するようにすると共にこの他側のラミネートフィルム２
７の積層電極体１の正極端子１１及び負極端子１２に夫
々対応する位置に直径１０ｍｍの電極端子導出孔２８及
び２９を形成する。
【００２９】本例においては図１に示す如く一側のラミ
ネートフィルム２６上の所定位置に積層電極体１を配置
する。この場合積層電極体１の正極端子１１及び負極端
子１２を上側とする。次に、このラミネートフィルム２
５を横方向で２等分する如く折り曲げ、この他側のラミ
ネートフィルム２７をこの積層電極体１上に被せる如く
すると共に正極端子１１及び負極端子１２の夫々の端子
カラー１３の突状円盤１３ｂをこのラミネートフィルム
２７の電極端子導出孔２８及び２９に挿入する如くす
る。
ネートフィルム２６上の所定位置に積層電極体１を配置
する。この場合積層電極体１の正極端子１１及び負極端
子１２を上側とする。次に、このラミネートフィルム２
５を横方向で２等分する如く折り曲げ、この他側のラミ
ネートフィルム２７をこの積層電極体１上に被せる如く
すると共に正極端子１１及び負極端子１２の夫々の端子
カラー１３の突状円盤１３ｂをこのラミネートフィルム
２７の電極端子導出孔２８及び２９に挿入する如くす
る。
【００３０】その後、この一側及び他側のラミネートフ
ィルム２６及び２７の重なった部分の周辺部を幅１０ｍ
ｍで図２に示す如くヒートシールする如くする。図１、
図２において、３０はヒートシール部である。
ィルム２６及び２７の重なった部分の周辺部を幅１０ｍ
ｍで図２に示す如くヒートシールする如くする。図１、
図２において、３０はヒートシール部である。
【００３１】その後、この他側のラミネートフィルム２
７の電極端子導出孔２８及び２９から、プロピレンカー
ボネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒の中に、
ＬｉＰＦ6 を１モル／ｌの割合で溶解した有機電解液９
を所定量注入し、電池雰囲気を加圧、減圧を繰り返すこ
とにより、積層電極体１に充分な有機電解液９を含浸す
る如くする。
７の電極端子導出孔２８及び２９から、プロピレンカー
ボネートとジエチルカーボネートとの混合溶媒の中に、
ＬｉＰＦ6 を１モル／ｌの割合で溶解した有機電解液９
を所定量注入し、電池雰囲気を加圧、減圧を繰り返すこ
とにより、積層電極体１に充分な有機電解液９を含浸す
る如くする。
【００３２】その後、この電極端子導出孔２８及び２９
の外周部と端子カラー１３の円盤１３ａの上面とをヒー
トシールにより熱溶着した。
の外周部と端子カラー１３の円盤１３ａの上面とをヒー
トシールにより熱溶着した。
【００３３】この完成したリチウムイオン二次電池を１
０Ａの定電流で充電し、電圧が４．２Ｖに到達後は定電
圧充電で０．１Ａまで初充電し、１Ｃ（１０Ａ）で定電
流放電した結果１０Ａｈの容量の電池が得られた。
０Ａの定電流で充電し、電圧が４．２Ｖに到達後は定電
圧充電で０．１Ａまで初充電し、１Ｃ（１０Ａ）で定電
流放電した結果１０Ａｈの容量の電池が得られた。
【００３４】斯る本例によれば一側及び他側のラミネー
トフィルム２６及び２７を互いに重ね合わせると共に周
辺をヒートシールした袋状電池ケース１０内に積層電極
体１を封入したので、薄形の体積効率の良い比較的軽量
なリチウムイオン二次電池を得ることができる。
トフィルム２６及び２７を互いに重ね合わせると共に周
辺をヒートシールした袋状電池ケース１０内に積層電極
体１を封入したので、薄形の体積効率の良い比較的軽量
なリチウムイオン二次電池を得ることができる。
【００３５】また本例によれば積層電極体１の正極端子
１１及び負極端子１２にシール材であるテフロンテープ
１４を介してポリプロピレンより成る端子カラー１３を
固定すると共に他側のラミネートフィルム２７に形成し
た電極端子導出孔２８及び２９の外周部とこの端子カラ
ー１３の円盤１３ａの上面とをヒートシールにより熱溶
着しているので、袋状電池ケース１０内の電解液が漏れ
たり水分が侵入したりすることがなく、放電容量の経時
的劣化が少ない利益がある。
１１及び負極端子１２にシール材であるテフロンテープ
１４を介してポリプロピレンより成る端子カラー１３を
固定すると共に他側のラミネートフィルム２７に形成し
た電極端子導出孔２８及び２９の外周部とこの端子カラ
ー１３の円盤１３ａの上面とをヒートシールにより熱溶
着しているので、袋状電池ケース１０内の電解液が漏れ
たり水分が侵入したりすることがなく、放電容量の経時
的劣化が少ない利益がある。
【００３６】更に上述例によればヒートシールによりシ
ールするようにしているので端子部等の部品数が少なく
なると共に組み立てが容易である利益がある。
ールするようにしているので端子部等の部品数が少なく
なると共に組み立てが容易である利益がある。
【００３７】尚、図１、図２例においては、袋状電池ケ
ース１０を一側ラミネートフィルム２６及び他側ラミネ
ートフィルム２７を折り曲げて重ね合わせ、その周辺部
をヒートシールする如く述べたが、図７に示す如く、２
枚の例えば３３４ｍｍ×１３０ｍｍのラミネートフィル
ム２６ａ及び２７ａを用い、この一方のラミネートフィ
ルム２７ａの積層電極体１の正極端子１１及び負極端子
１２の夫々対応する位置に電極端子導出孔２８及び２９
を形成し、この２枚のラミネートフィルム２６ａ及び２
７ａの周辺部を、図１、図２に示す如くしてヒートシー
ルするようにしても良い。
ース１０を一側ラミネートフィルム２６及び他側ラミネ
ートフィルム２７を折り曲げて重ね合わせ、その周辺部
をヒートシールする如く述べたが、図７に示す如く、２
枚の例えば３３４ｍｍ×１３０ｍｍのラミネートフィル
ム２６ａ及び２７ａを用い、この一方のラミネートフィ
ルム２７ａの積層電極体１の正極端子１１及び負極端子
１２の夫々対応する位置に電極端子導出孔２８及び２９
を形成し、この２枚のラミネートフィルム２６ａ及び２
７ａの周辺部を、図１、図２に示す如くしてヒートシー
ルするようにしても良い。
【００３８】斯る図７に示す如き袋状電池ケースを使用
するようにしても上述実施例と同様の作用効果が得られ
ることは容易に理解できよう。
するようにしても上述実施例と同様の作用効果が得られ
ることは容易に理解できよう。
【００３９】また、正極端子１１及び負極端子１２の部
分に使用されるシール材及びシール構成は上述実施例に
限ることなくその他、耐電解液性を有するシール材及び
その他必要に応じたシール構成が使用できることは勿論
である。
分に使用されるシール材及びシール構成は上述実施例に
限ることなくその他、耐電解液性を有するシール材及び
その他必要に応じたシール構成が使用できることは勿論
である。
【００４０】また、上述実施例では本発明をリチウムイ
オン二次電池に適用した例につき述べたが本発明をその
他の非水電解液電池に適用できることは勿論である。
オン二次電池に適用した例につき述べたが本発明をその
他の非水電解液電池に適用できることは勿論である。
【００４１】また本発明は上述実施例に限ることなく本
発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採
り得ることは勿論である。
発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が採
り得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば一側及び他側のラミネー
トフィルムを互いに重ね合わせると共に周辺をヒートシ
ールした袋状電池ケース内に積層電極体を封入したので
薄形の体積効率の良い、比較的軽量な非水電解液電池を
得ることができる利益がある。
トフィルムを互いに重ね合わせると共に周辺をヒートシ
ールした袋状電池ケース内に積層電極体を封入したので
薄形の体積効率の良い、比較的軽量な非水電解液電池を
得ることができる利益がある。
【００４３】また本発明によれば積層電極体の正極端子
及び負極端子にシール材を介してポリプロピレンより成
る端子カラーを固定すると共に一方のラミネートフィル
ムに形成した電極端子導出孔の外周部とこの端子カラー
とをヒートシールにより熱溶着しているので、袋状電池
ケース内の電解液が漏れたり水分が侵入したりすること
がなく、放電容量の経時的劣化が少ない利益がある。
及び負極端子にシール材を介してポリプロピレンより成
る端子カラーを固定すると共に一方のラミネートフィル
ムに形成した電極端子導出孔の外周部とこの端子カラー
とをヒートシールにより熱溶着しているので、袋状電池
ケース内の電解液が漏れたり水分が侵入したりすること
がなく、放電容量の経時的劣化が少ない利益がある。
【００４４】更に本発明によればヒートシールによりシ
ールするようにしているので端子部等の部品数が少なく
なると共に組み立てが容易である利益がある。
ールするようにしているので端子部等の部品数が少なく
なると共に組み立てが容易である利益がある。
【図１】本発明非水電解液電池の一実施例を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明非水電解液電池の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】リチウムイオン二次電池の説明に供する線図で
ある。
ある。
【図４】ラミネートフィルムの例を示す断面図である。
【図５】電極端子及び端子カラーの例を示す正面図であ
る。
る。
【図６】電極端子及び端子カラーの例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】袋状電池ケースの例を示す分解平面図である。
【図８】電極端子及び端子カラーの例を示す断面図であ
る。
る。
１ 積層電極体 ２ 正極電極 ３ 負極電極 ５ａ 正極電極のリード部 ７ａ 負極電極のリード部 ８ セパレータ １０ 袋状電池ケース １１ 正極端子 １２ 負極端子 １３ 端子カラー ２６，２６ａ，２７，２７ａ ラミネートフィルム ２８，２９ 電極端子導出孔 ３０ ヒートシール部
Claims (4)
- 【請求項１】 耐電解液性を有する第１及び第２のラミ
ネートフィルムを互いに重ね合わせると共に該第１及び
第２のラミネートフィルムの周辺をヒートシールした袋
状電池ケース内にシート状正極電極とシート状負極電極
とをセパレータを介して積層し且つ有機溶媒より成る電
解液を含浸した積層電極体を封入すると共に前記積層電
極体の電極端子を前記第１又は第２のラミネートフィル
ムの所定位置に形成した電極端子導出孔より導出するよ
うにしたことを特徴とする非水電解液電池。 - 【請求項２】 請求項１記載の非水電解液電池におい
て、 前記電極端子にシール材を介してポリプロピレンより成
る端子カラーを固定すると共に前記電極端子導出孔の周
辺と前記ポリプロピレンより成る端子カラーとをヒート
シールするようにしたことを特徴とする非水電解液電
池。 - 【請求項３】 請求項２記載の非水電解液電池におい
て、 前記電極端子とポリプロピレンより成る端子カラーとを
ねじ固定とすると共に前記シール材としてフッ素系樹脂
より成るシールテープを使用したことを特徴とする非水
電解液電池。 - 【請求項４】 請求項２記載の非水電解液電池におい
て、前記電極端子をボルトで構成し、該ボルトの座面と
前記端子カラーの底部と間に前記シール材としてＯリン
グ又はガスケットを介したことを特徴とする非水電解液
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007599A JPH09199173A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8007599A JPH09199173A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199173A true JPH09199173A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11670278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8007599A Pending JPH09199173A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199173A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004059760A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2006-05-11 | 富士重工業株式会社 | 蓄電装置 |
| JP2008204964A (ja) * | 1998-07-29 | 2008-09-04 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池ケース素材の製造方法 |
| JP2009260086A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| KR20180090092A (ko) * | 2017-02-02 | 2018-08-10 | 주식회사 엘지화학 | 배터리 및 배터리의 전극탭을 전극 리드에 기계적으로 결합하기 위한 프레임 |
| US20190019998A1 (en) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Robert Bosch Gmbh | Mechanically Fastened Through-Wall Current Collector |
| JP2019504445A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-02-14 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | パウチセル用の壁貫通型集電装置 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP8007599A patent/JPH09199173A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008204964A (ja) * | 1998-07-29 | 2008-09-04 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池ケース素材の製造方法 |
| JP2008204963A (ja) * | 1998-07-29 | 2008-09-04 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池のケース素材 |
| JPWO2004059760A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2006-05-11 | 富士重工業株式会社 | 蓄電装置 |
| JP4616005B2 (ja) * | 2002-12-25 | 2011-01-19 | 富士重工業株式会社 | 蓄電装置 |
| JP2009260086A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Taiyo Yuden Co Ltd | 電気化学デバイス |
| JP2019504445A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-02-14 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | パウチセル用の壁貫通型集電装置 |
| US10770730B2 (en) | 2015-12-18 | 2020-09-08 | Robert Bosch Battery Systems Llc | Through-wall current collector for a pouch cell |
| KR20180090092A (ko) * | 2017-02-02 | 2018-08-10 | 주식회사 엘지화학 | 배터리 및 배터리의 전극탭을 전극 리드에 기계적으로 결합하기 위한 프레임 |
| US20190019998A1 (en) * | 2017-07-17 | 2019-01-17 | Robert Bosch Gmbh | Mechanically Fastened Through-Wall Current Collector |
| WO2019015938A1 (en) * | 2017-07-17 | 2019-01-24 | Robert Bosch Gmbh | CURRENT COLLECTOR CROSSING THE MECHANICALLY FIXED WALL |
| US10476049B2 (en) | 2017-07-17 | 2019-11-12 | Robert Bosch Battery Systems Llc | Mechanically fastened through-wall current collector |
| JP2020527280A (ja) * | 2017-07-17 | 2020-09-03 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 機械的に固定される壁貫通型集電装置 |
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